CN115949761A - 一种真空气动蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动蝶阀技术领域，且公开了一种真空气动蝶阀，包括真空式驱动结构以及适应性降力结构。该真空气动蝶阀，利用真空负压作为动力源，由于气体真空泵在抽取第一真空腔内部气体后，便能够及时产生相应的负压值，因此具备快速响应的特点，同时，在旋转阀门时，该装置利用螺旋弹簧的弹性以及对应空间变大、压力降低的特性，使得阀门在旋转到预定结构状态时，能够产生力度由小变大的反作用力，从而使得真空动力所形成的动能自适应式逐渐降低，用于降低阀门在完全闭合或者完全开启后，旋转部件的动能，实现部件最后的自适应式停止运动，提高阀体以及阀门的有效使用寿命。

Description

一种真空气动蝶阀

技术领域

本发明涉及气动蝶阀技术领域，具体为一种真空气动蝶阀。

背景技术

气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成；气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多；气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀，硬密封气动蝶阀，软密封气动蝶阀，碳钢气动蝶阀；气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道。

我国专利号CN107477192A公布了一种气动蝶阀装置，其主要结构包括了阀门、密封环、阀体、阀杆、支架、缸体、回转活塞组件、调节限位等主要部分，所述阀门采用压缩空气作为动力源，由回转气缸旋转执行开启或关闭动作；所述阀杆通过连接块与回转活塞组件的活塞轴相连；所述阀体采用整体铸造；所述密封圈采用优质橡胶整体压制；所述缸体由上、下缸体通过螺栓紧固在一起，缸体固定在支架上，支架安装在阀体上；所述调节限位可控制回转活塞组件转动角度，在工作时，将该气动蝶阀装置安装在泡塑机械等行业的机器上，空气、水等流体输送进行开启关闭的控制，将管道管子连接到该装置的阀体的进出口通道上，当设备控制柜发出信号，控制压力气源进入该装置的缸体控制部件，缸体的回转活塞组件开始旋转，从而带动阀门密封部件的阀门旋转开启，阀体开始输送流体，待流体输送完毕，控制柜再次发出信号，阻断控制压力气源进入该装置的缸体控制部件，阀门密封件部件的阀门旋转关闭，介质流体被阻断，流体停止流动，一个工作循环结束；当控制柜再次发出信号，重复上述工作，如此不断进行循环工作，通过上述描述能够得知：上述气动蝶阀装置采用压缩空气作为动力源，具有耐高压性能和良好的密封性，控制过程非常节能环保，有效提高了工作效率，还能实现自动化控制。

但是，由于其利用压缩空气作为动力源，而压缩空气作为动力源在压缩过程中需要较长的时间（由于气体之间的密度比较低，因此，需要使得气体压缩至额定压强时，需要较长的工作时长），因此对应的降低了该因素形成的工作响应效率，并且，由于高压空气在快速压缩的过程中，会导致其控制的旋转部件发生较快的旋转运动状态，当该运动状态遇到限位结构后，会由于快速旋转瞬间触碰导致硬性接触，该撞击效果会导致该装置密封部件发生微小的松动，一定程度上会硬性其密封性以及有效工作寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空气动蝶阀，利用真空负压作为动力源，由于气体真空泵在抽取第一真空腔内部气体后，便能够及时产生相应的负压值，因此具备快速响应的特点，同时，在旋转阀门时，该装置利用螺旋弹簧的弹性以及对应空间变大、压力降低的特性，使得阀门在旋转到预定结构状态时，能够产生力度由小变大的反作用力，从而使得真空动力所形成的动能自适应式逐渐降低，用于降低阀门在完全闭合或者完全开启后，旋转部件的动能，实现部件最后的自适应式停止运动，从而提高阀体以及阀门的有效使用寿命，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空气动蝶阀，包括内部设置有蝶形阀板的阀体、机械密封式贯通阀体中部圆周面且可带动蝶形阀板绕其自身轴线旋转的阀轴、气动执行外壳以及设置于气动执行外壳两侧的固定基板，还包括设置于气动执行外壳内部的部件活动腔，阀轴的轴体贯通阀体的底端结构，且延伸至部件活动腔的内部，阀轴的顶端安装一齿轮，齿轮的半个圆周面套放一个通过齿牙结构与其啮合的同步皮带；固定安装于气动执行外壳内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带一个开口端的真空式驱动结构；以及安装于气动执行外壳内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带另一个开口端的适应性降力结构，同步皮带为一个完整的环形同步皮带被切断形成的条状皮带结构，且可同步套在齿轮的半个圆周面外围。

通过上述技术方案：利用真空负压作为动力源，由于气体真空泵在抽取第一真空腔内部气体后，便能够及时产生相应的负压值，因此具备快速响应的特点，同时，在旋转阀门时，该装置利用螺旋弹簧的弹性以及对应空间变大、压力降低的特性，使得阀门在旋转到预定结构状态时，能够产生力度由小变大的反作用力，从而使得真空动力所形成的动能自适应式逐渐降低，用于降低阀门在完全闭合或者完全开启后，旋转部件的动能，实现部件最后的自适应式停止运动，从而提高阀体以及阀门的有效使用寿命。

优选的，真空式驱动结构包括固定安装于气动执行外壳内部的柱状壳体，柱状壳体的中心设置有真空往复腔，柱状壳体的一端面设置有延伸至气动执行外壳一端外围且用于连通真空往复腔的气体流动口，柱状壳体的内部设置有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下沿真空往复腔轴向运动的第一活塞板，第一活塞板的一端面固定安装一个贯通柱状壳体另一端面中心结构的第一伸缩杆，第一伸缩杆杆体的端部延伸至部件活动腔的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带一个开口端的第一嵌入结构，第一活塞板运动至真空往复腔在位于气体流动口的一端时，可带动蝶形阀板旋转至完全闭合阀体流动孔结构的角度，第一活塞板运动至真空往复腔的另一端时，可带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体流动孔结构的角度。

通过上述技术方案：采用一个外部的真空泵，使得真空泵的抽气口与气体流动口连通，启动真空泵时，真空往复腔内部的气体会被真空泵抽出，快速形成负压状态，此时，该吸力能够使得第一活塞板快速运动至真空往复腔在位于气体流动口的一端，同时，第一伸缩杆向内运动，带动同步皮带做相应的运动状态，进而带动齿轮定向旋转，从而带动蝶形阀板旋转至完全闭合阀体，实现关闭流动通道的作用。

优选的，适应性降力结构为利用内部气体负压值，在提供伸长时，拉力几何式增长的负压式降力结构，负压式降力结构包括固定安装于气动执行外壳内部的主第一内滚筒外壳以及位于气动执行外壳内部一侧外围，一端开口且内表面设置有主内螺纹结构的第二内滚筒外壳，主第一内滚筒外壳的内部设置有一端开口的主柱状活动腔，主第一内滚筒外壳在靠近开口端的外圆周面设置有与主内螺纹结构配合的主外螺纹结构，第二内滚筒外壳的内部端面中心设置有延伸至主柱状活动腔内部的主连杆结构，主连杆结构在位于主柱状活动腔内部的一端安装有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔轴向运动的主第二活塞板，主柱状活动腔在位于主第二活塞板的一侧安放有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔轴向运动的主第三活塞板，主第三活塞板的一端面固定安装一个贯通主第一内滚筒外壳端面结构的主第二伸缩杆，主第二伸缩杆杆体的端部延伸至部件活动腔的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带另一个开口端的主第二嵌入结构，初始状态下，主第二活塞板和主第三活塞板在对立端部位的主柱状活动腔区域为真空负压状态，且该真空负压状态对主第三活塞板的吸力不小于真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体流动孔结构时所需的强度。

通过上述技术方案：当真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，即此时真空往复腔对应的真空泵未处于工作状态时，由于初始状态下，主第二活塞板和主第三活塞板在对立端部位的主柱状活动腔区域为真空负压状态，且该真空负压状态对主第三活塞板的吸力不小于真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体流动孔结构时所需的强度，因此，主第三活塞板会在该负压值的作用下，产生向主第二活塞板方向的移动状态，主第二伸缩杆向内运动，带动同步皮带做相应的运动状态，进而带动齿轮定向旋转，从而带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体，实现开启流动通道的作用，而当真空往复腔在真空泵的作用下，产生强大的负压值时，当该负压值大于主第二活塞板和主第三活塞板的真空负压值时，会使得主第三活塞板被拉向齿轮所在部位，实现蝶形阀板的逐步开启，而在开启的过程中，随着主第二活塞板和主第三活塞板在对立端部位的主柱状活动腔区域逐渐增大时，其负压值随着上升，因此，能够降低真空泵所产生的吸力的大小，通过控制真空泵的吸力保持为一个额定值，当主柱状活动腔区域的负压值上升，能够抵消部分真空泵所产生的吸力，从而以几何式逐步增加反作用力的形式，降低蝶形阀板旋转的速度，从而使得蝶形阀板处于平稳减缓的开启现象。

优选的，应性降力结构为利用螺旋弹簧弹性强度，在提供伸长时，拉力几何式增长的弹力式降力结构，弹力式降力结构包括安装于气动执行外壳内部的副第一内滚筒外壳以及位于气动执行外壳内部一侧外围，一端开口且内表面设置有副内螺纹结构的第二内滚筒外壳，副第一内滚筒外壳的内部设置有一端开口的副柱状活动腔，副第一内滚筒外壳在靠近开口端的外圆周面设置有与副内螺纹结构配合的副外螺纹结构，第二内滚筒外壳的内部端面中心设置有延伸至副柱状活动腔内部的副连杆结构，副连杆结构在位于副柱状活动腔内部的一端通过主轴承安装有可旋转且可在副柱状活动腔轴向运动的主限位移动板，副柱状活动腔在位于主限位移动板的一侧安放有可在副柱状活动腔轴向运动的副限位移动板，主限位移动板和副限位移动板在对立端固定有位于外围的外螺旋弹簧和位于中心的内螺旋弹簧，副限位移动板的另一端面固定安装一个贯通副第一内滚筒外壳端面结构的副第二伸缩杆，副第二伸缩杆杆体的端部延伸至部件活动腔的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带另一个开口端的副第二嵌入结构，初始状态下，外螺旋弹簧和内螺旋弹簧均处于拉伸状态，且该拉伸状态对副限位移动板的拉力不小于真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体流动孔结构时所需的强度。

通过上述技术方案：当真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，即此时真空往复腔对应的真空泵未处于工作状态时，由于初始状态下，外螺旋弹簧和内螺旋弹簧均处于拉伸状态，且该拉伸状态对副限位移动板的拉力不小于真空往复腔内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体流动孔结构时所需的强度，因此，副限位移动板会在该拉力值的作用下，产生向主限位移动板方向的移动状态，副第二伸缩杆向内运动，带动同步皮带做相应的运动状态，进而带动齿轮定向旋转，从而带动蝶形阀板旋转至完全开启阀体，实现开启流动通道的作用，而当真空往复腔在真空泵的作用下，产生强大的负压值时，当该负压值大于外螺旋弹簧和内螺旋弹簧之间的拉力时，会使得副限位移动板被拉向齿轮所在部位，实现蝶形阀板的逐步开启，而在开启的过程中，随着主限位移动板和副限位移动板在对立端部位的距离逐渐增大时，其拉力值随着上升，因此，能够降低真空泵所产生的吸力的大小，通过控制真空泵的吸力保持为一个额定值，当拉力值上升，能够抵消部分真空泵所产生的吸力，从而以几何式逐步增加反作用力的形式，降低蝶形阀板旋转的速度，从而使得蝶形阀板处于平稳减缓的开启现象。

与现有技术相比，本发明提供了一种真空气动蝶阀，具备以下有益效果：

该真空气动蝶阀，利用真空负压作为动力源，由于气体真空泵在抽取第一真空腔内部气体后，便能够及时产生相应的负压值，因此具备快速响应的特点，同时，在旋转阀门时，该装置利用螺旋弹簧的弹性以及对应空间变大、压力降低的特性，使得阀门在旋转到预定结构状态时，能够产生力度由小变大的反作用力，从而使得真空动力所形成的动能自适应式逐渐降低，用于降低阀门在完全闭合或者完全开启后，旋转部件的动能，实现部件最后的自适应式停止运动，从而提高阀体以及阀门的有效使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明在第一种实施例的全剖结构示意图；

图3为本发明在第二种实施例的全剖结构示意图；

图4为本发明中齿轮的立体图；

图5为本发明中同步皮带的立体图；

图6为本发明中真空式驱动结构的立体剖面图；

图7为本发明在第一种实施例中适应性降力结构的立体剖面图；

图8为本发明在第二种实施例中适应性降力结构的立体剖面图。

其中：1、阀体；2、蝶形阀板；3、阀轴；4、气动执行外壳；5、固定基板；6、部件活动腔；7、齿轮；8、同步皮带；9、真空式驱动结构；91、柱状壳体；92、真空往复腔；93、气体流动口；94、第一活塞板；95、第一伸缩杆；96、第一嵌入结构；10、负压式降力结构；101、主第一内滚筒外壳；102、主柱状活动腔；103、第二内滚筒外壳；104、主外螺纹结构；105、主内螺纹结构；106、主连杆结构；107、主第二活塞板；108、主第三活塞板；109、主第二伸缩杆；1010、主第二嵌入结构；11、弹力式降力结构；111、副第一内滚筒外壳；112、副柱状活动腔；113、第二内滚筒外壳；114、副外螺纹结构；115、副内螺纹结构；116、副连杆结构；117、主限位移动板；118、副限位移动板；119、副第二伸缩杆；1110、副第二嵌入结构；1111、外螺旋弹簧；1112、内螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的第一种实施例，请参阅图1、图2、图4和图5，一种真空气动蝶阀，包括内部设置有蝶形阀板2的阀体1、机械密封式贯通阀体1中部圆周面且可带动蝶形阀板2绕其自身轴线旋转的阀轴3、气动执行外壳4以及设置于气动执行外壳4两侧的固定基板5，还包括设置于气动执行外壳4内部的部件活动腔6，阀轴3的轴体贯通阀体1的底端结构，且延伸至部件活动腔6的内部，阀轴3的顶端安装一齿轮7，齿轮7的半个圆周面套放一个通过齿牙结构与其啮合的同步皮带8；固定安装于气动执行外壳4内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带8一个开口端的真空式驱动结构9；以及安装于气动执行外壳4内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带8另一个开口端的适应性降力结构，同步皮带8为一个完整的环形同步皮带被切断形成的条状皮带结构，且可同步套在齿轮7的半个圆周面外围。

请参阅图6，真空式驱动结构9包括固定安装于气动执行外壳4内部的柱状壳体91，柱状壳体91的中心设置有真空往复腔92，柱状壳体91的一端面设置有延伸至气动执行外壳4一端外围且用于连通真空往复腔92的气体流动口93，柱状壳体91的内部设置有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下沿真空往复腔92轴向运动的第一活塞板94，第一活塞板94的一端面固定安装一个贯通柱状壳体91另一端面中心结构的第一伸缩杆95，第一伸缩杆95杆体的端部延伸至部件活动腔6的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带8一个开口端的第一嵌入结构96，第一活塞板94运动至真空往复腔92在位于气体流动口93的一端时，可带动蝶形阀板2旋转至完全闭合阀体1流动孔结构的角度，第一活塞板94运动至真空往复腔92的另一端时，可带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构的角度。

请参阅图7，适应性降力结构为利用内部气体负压值，在提供伸长时，拉力几何式增长的负压式降力结构10，负压式降力结构10包括固定安装于气动执行外壳4内部的主第一内滚筒外壳101以及位于气动执行外壳4内部一侧外围，一端开口且内表面设置有主内螺纹结构105的第二内滚筒外壳103，主第一内滚筒外壳101的内部设置有一端开口的主柱状活动腔102，主第一内滚筒外壳101在靠近开口端的外圆周面设置有与主内螺纹结构105配合的主外螺纹结构104，第二内滚筒外壳103的内部端面中心设置有延伸至主柱状活动腔102内部的主连杆结构106，主连杆结构106在位于主柱状活动腔102内部的一端安装有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔102轴向运动的主第二活塞板107，主柱状活动腔102在位于主第二活塞板107的一侧安放有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔102轴向运动的主第三活塞板108，主第三活塞板108的一端面固定安装一个贯通主第一内滚筒外壳101端面结构的主第二伸缩杆109，主第二伸缩杆109杆体的端部延伸至部件活动腔6的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带8另一个开口端的主第二嵌入结构1010，初始状态下，主第二活塞板107和主第三活塞板108在对立端部位的主柱状活动腔102区域为真空负压状态，且该真空负压状态对主第三活塞板108的吸力不小于真空往复腔92内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构时所需的强度。

第一种实施例在在使用时，将阀体1安装于工作部位，采用一个外部的真空泵，使得真空泵的抽气口与气体流动口93连通，在初始状态下，真空泵处于未工作状态，此时，主第二活塞板107和主第三活塞板108在对立端部位的主柱状活动腔102区域为真空负压状态，且该真空负压状态对主第三活塞板108的吸力不小于真空往复腔92内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构时所需的强度，因此，主第三活塞板108会在该负压值的作用下，产生向主第二活塞板107方向的移动状态，主第二伸缩杆109向内运动，带动同步皮带8做相应的运动状态，进而带动齿轮7定向旋转，从而带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1，当需要关闭蝶形阀板2时，启动真空泵时，真空往复腔92内部的气体会被真空泵抽出，快速形成负压状态，此时，该吸力能够使得第一活塞板94快速运动至真空往复腔92在位于气体流动口93的一端，同时，第一伸缩杆95向内运动，带动同步皮带8做相应的运动状态，进而带动齿轮7定向旋转，从而带动蝶形阀板2旋转至完全闭合阀体1。

作为本发明的第二种实施例，请参阅图1、图3、图4和图5，一种真空气动蝶阀，包括内部设置有蝶形阀板2的阀体1、机械密封式贯通阀体1中部圆周面且可带动蝶形阀板2绕其自身轴线旋转的阀轴3、气动执行外壳4以及设置于气动执行外壳4两侧的固定基板5，还包括设置于气动执行外壳4内部的部件活动腔6，阀轴3的轴体贯通阀体1的底端结构，且延伸至部件活动腔6的内部，阀轴3的顶端安装一齿轮7，齿轮7的半个圆周面套放一个通过齿牙结构与其啮合的同步皮带8；固定安装于气动执行外壳4内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带8一个开口端的真空式驱动结构9；以及安装于气动执行外壳4内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带8另一个开口端的适应性降力结构，同步皮带8为一个完整的环形同步皮带被切断形成的条状皮带结构，且可同步套在齿轮7的半个圆周面外围。

请参阅图6，真空式驱动结构9包括固定安装于气动执行外壳4内部的柱状壳体91，柱状壳体91的中心设置有真空往复腔92，柱状壳体91的一端面设置有延伸至气动执行外壳4一端外围且用于连通真空往复腔92的气体流动口93，柱状壳体91的内部设置有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下沿真空往复腔92轴向运动的第一活塞板94，第一活塞板94的一端面固定安装一个贯通柱状壳体91另一端面中心结构的第一伸缩杆95，第一伸缩杆95杆体的端部延伸至部件活动腔6的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带8一个开口端的第一嵌入结构96，第一活塞板94运动至真空往复腔92在位于气体流动口93的一端时，可带动蝶形阀板2旋转至完全闭合阀体1流动孔结构的角度，第一活塞板94运动至真空往复腔92的另一端时，可带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构的角度。

请参阅图8，应性降力结构为利用螺旋弹簧弹性强度，在提供伸长时，拉力几何式增长的弹力式降力结构11，弹力式降力结构11包括安装于气动执行外壳4内部的副第一内滚筒外壳111以及位于气动执行外壳4内部一侧外围，一端开口且内表面设置有副内螺纹结构115的第二内滚筒外壳113，副第一内滚筒外壳111的内部设置有一端开口的副柱状活动腔112，副第一内滚筒外壳111在靠近开口端的外圆周面设置有与副内螺纹结构115配合的副外螺纹结构114，第二内滚筒外壳113的内部端面中心设置有延伸至副柱状活动腔112内部的副连杆结构116，副连杆结构116在位于副柱状活动腔112内部的一端通过主轴承安装有可旋转且可在副柱状活动腔112轴向运动的主限位移动板117，副柱状活动腔112在位于主限位移动板117的一侧安放有可在副柱状活动腔112轴向运动的副限位移动板118，主限位移动板117和副限位移动板在对立端固定有位于外围的外螺旋弹簧1111和位于中心的内螺旋弹簧1112，副限位移动板的另一端面固定安装一个贯通副第一内滚筒外壳111端面结构的副第二伸缩杆119，副第二伸缩杆119杆体的端部延伸至部件活动腔6的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带8另一个开口端的副第二嵌入结构1110，初始状态下，外螺旋弹簧1111和内螺旋弹簧1112均处于拉伸状态，且该拉伸状态对副限位移动板118的拉力不小于真空往复腔92内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构时所需的强度。

第二种实施例在使用时，将阀体1安装于工作部位，采用一个外部的真空泵，使得真空泵的抽气口与气体流动口93连通，初始状态下，由于外螺旋弹簧1111和内螺旋弹簧1112均处于拉伸状态，且该拉伸状态对副限位移动板118的拉力不小于真空往复腔92内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1流动孔结构时所需的强度，因此，副限位移动板118会在该拉力值的作用下，产生向主限位移动板117方向的移动状态，副第二伸缩杆119向内运动，带动同步皮带8做相应的运动状态，进而带动齿轮7定向旋转，从而带动蝶形阀板2旋转至完全开启阀体1，当需要关闭蝶形阀板2时，启动真空泵时，真空往复腔92内部的气体会被真空泵抽出，快速形成负压状态，此时，该吸力能够使得第一活塞板94快速运动至真空往复腔92在位于气体流动口93的一端，同时，第一伸缩杆95向内运动，带动同步皮带8做相应的运动状态，进而带动齿轮7定向旋转，从而带动蝶形阀板2旋转至完全闭合阀体1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空气动蝶阀，包括内部设置有蝶形阀板（2）的阀体（1）、机械密封式贯通阀体（1）中部圆周面且可带动蝶形阀板（2）绕其自身轴线旋转的阀轴（3）、气动执行外壳（4）以及设置于气动执行外壳（4）两侧的固定基板（5），其特征在于：还包括设置于气动执行外壳（4）内部的部件活动腔（6），所述阀轴（3）的轴体贯通阀体（1）的底端结构，且延伸至部件活动腔（6）的内部，阀轴（3）的顶端安装一齿轮（7），齿轮（7）的半个圆周面套放一个通过齿牙结构与其啮合的同步皮带（8）；

固定安装于气动执行外壳（4）内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带（8）一个开口端的真空式驱动结构（9）；

以及安装于气动执行外壳（4）内部且伸缩端固定嵌入有同步皮带（8）另一个开口端的适应性降力结构。

2.根据权利要求1所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述同步皮带（8）为一个完整的环形同步皮带被切断形成的条状皮带结构，且可同步套在齿轮（7）的半个圆周面外围。

3.根据权利要求2所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述真空式驱动结构（9）包括固定安装于气动执行外壳（4）内部的柱状壳体（91），柱状壳体（91）的中心设置有真空往复腔（92），柱状壳体（91）的一端面设置有延伸至气动执行外壳（4）一端外围且用于连通真空往复腔（92）的气体流动口（93），柱状壳体（91）的内部设置有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下沿真空往复腔（92）轴向运动的第一活塞板（94），第一活塞板（94）的一端面固定安装一个贯通柱状壳体（91）另一端面中心结构的第一伸缩杆（95），第一伸缩杆（95）杆体的端部延伸至部件活动腔（6）的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带（8）一个开口端的第一嵌入结构（96）。

4.根据权利要求3所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述第一活塞板（94）运动至真空往复腔（92）在位于气体流动口（93）的一端时，可带动蝶形阀板（2）旋转至完全闭合阀体（1）流动孔结构的角度，所述第一活塞板（94）运动至真空往复腔（92）的另一端时，可带动蝶形阀板（2）旋转至完全开启阀体（1）流动孔结构的角度。

5.根据权利要求4所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述适应性降力结构为利用内部气体负压值，在提供伸长时，拉力几何式增长的负压式降力结构（10）。

6.根据权利要求5所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述负压式降力结构（10）包括固定安装于气动执行外壳（4）内部的主第一内滚筒外壳（101）以及位于气动执行外壳（4）内部一侧外围，一端开口且内表面设置有主内螺纹结构（105）的第二内滚筒外壳（103），主第一内滚筒外壳（101）的内部设置有一端开口的主柱状活动腔（102），所述主第一内滚筒外壳（101）在靠近开口端的外圆周面设置有与主内螺纹结构（105）配合的主外螺纹结构（104），所述第二内滚筒外壳（103）的内部端面中心设置有延伸至主柱状活动腔（102）内部的主连杆结构（106），主连杆结构（106）在位于主柱状活动腔（102）内部的一端安装有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔（102）轴向运动的主第二活塞板（107），所述主柱状活动腔（102）在位于主第二活塞板（107）的一侧安放有圆周面卡放密封圈且可在气体驱动下主柱状活动腔（102）轴向运动的主第三活塞板（108），所述主第三活塞板（108）的一端面固定安装一个贯通主第一内滚筒外壳（101）端面结构的主第二伸缩杆（109），主第二伸缩杆（109）杆体的端部延伸至部件活动腔（6）的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带（8）另一个开口端的主第二嵌入结构（1010）。

7.根据权利要求6所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：初始状态下，所述主第二活塞板（107）和主第三活塞板（108）在对立端部位的主柱状活动腔（102）区域为真空负压状态，且该真空负压状态对主第三活塞板（108）的吸力不小于所述真空往复腔（92）内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板（2）旋转至完全开启阀体（1）流动孔结构时所需的强度。

8.根据权利要求4所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述应性降力结构为利用螺旋弹簧弹性强度，在提供伸长时，拉力几何式增长的弹力式降力结构（11）。

9.根据权利要求8所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：所述弹力式降力结构（11）包括安装于气动执行外壳（4）内部的副第一内滚筒外壳（111）以及位于气动执行外壳（4）内部一侧外围，一端开口且内表面设置有副内螺纹结构（115）的第二内滚筒外壳（113），副第一内滚筒外壳（111）的内部设置有一端开口的副柱状活动腔（112），所述副第一内滚筒外壳（111）在靠近开口端的外圆周面设置有与副内螺纹结构（115）配合的副外螺纹结构（114），所述第二内滚筒外壳（113）的内部端面中心设置有延伸至副柱状活动腔（112）内部的副连杆结构（116），副连杆结构（116）在位于副柱状活动腔（112）内部的一端通过主轴承安装有可旋转且可在副柱状活动腔（112）轴向运动的主限位移动板（117），所述副柱状活动腔（112）在位于主限位移动板（117）的一侧安放有可在副柱状活动腔（112）轴向运动的副限位移动板（118），所述主限位移动板（117）和副限位移动板在对立端固定有位于外围的外螺旋弹簧（1111）和位于中心的内螺旋弹簧（1112），所述副限位移动板的另一端面固定安装一个贯通副第一内滚筒外壳（111）端面结构的副第二伸缩杆（119），副第二伸缩杆（119）杆体的端部延伸至部件活动腔（6）的内部，且端部设置有用于固定嵌入同步皮带（8）另一个开口端的副第二嵌入结构（1110）。

10.根据权利要求9所述的一种真空气动蝶阀，其特征在于：初始状态下，所述外螺旋弹簧（1111）和内螺旋弹簧（1112）均处于拉伸状态，且该拉伸状态对副限位移动板（118）的拉力不小于所述真空往复腔（92）内部气体压力处于大气压状态时，使得其带动蝶形阀板（2）旋转至完全开启阀体（1）流动孔结构时所需的强度。

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