CN115949179A - 一种预制复合墙板及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制复合墙板及其模具，预制复合墙板包括本体，本体为矩形体，本体包括轻质混凝土和保温层，轻质混凝土包裹保温层，本体的两个侧面分别设置有第一凸块和第一凹槽，第一凸块和第一凹槽的形状相适配。本发明第一方面实施例提供的预制复合墙板，能够具备自重轻、保温隔热、隔音性能强等性能，并且采用预制的方式提高施工效率。

Description

一种预制复合墙板及其模具

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制复合墙板及其模具。

背景技术

建筑领域内，经常需要在建筑物内部构筑各种非承重墙体，如成套住宅内部房间之间的隔墙、框架结构建筑内部的隔墙和档墙等。这些墙体不具有承重作用，但为了降低对建筑物主体结构的压力，这些墙体具有质轻的要求，同时还需具有一定的保温和隔音性能。

相关技术中通常采用混凝土浇注、砌块组砌等方式构筑墙体，但是这些构筑方法存在墙体重、保温和隔音性能差以及施工效率低等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制复合墙板，能够具备自重轻、保温隔热、隔音性能强等性能，并且采用预制的方式提高施工效率。

第二方面，本发明还提出了制造上述预制复合墙板的模具。

根据本发明提出的一种预制复合墙板，包括：本体，所述本体为矩形体，所述本体包括轻质混凝土和保温层，所述轻质混凝土包裹所述保温层，所述本体的两个侧面分别设置有第一凸块和第一凹槽，所述第一凸块和所述第一凹槽的形状相适配。

根据本发明上述实施例的预制复合墙板，至少具有如下有益效果：

使用保温隔热材料制造的保温层具有良好的保温隔热性能和隔音功能，轻质混凝土作为保护层能够减轻墙体自重，采用预制的方式能够在施工前就将复合墙板制造完成，从而提高施工效率，通过设置形状相适配的第一凸块和第二凹槽，能够在施工现场直接将两块复合墙板相互镶嵌形成整体墙，确保墙体结构稳定性的同时进一步提高施工效率。

根据本发明的一些实施例，所述保温层包括聚苯乙烯泡沫板。

根据本发明的一些实施例，所述保温层包括挤塑聚苯乙烯泡沫板。

根据本发明的一些实施例，所述保温层包括酚醛泡沫保温板。

根据本发明的一些实施例，所述本体的相对两个侧面分别设置有所述第一凸块和所述第一凹槽。

第二方面，根据本发明提出的一种模具，用于制造上述实施例的预制复合墙板，包括：两个相对设置的面板；侧板，包括顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围设于两个所述面板的四周，所述第二侧板设置有注料口；所述顶板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板中的任意三个分别设置有第二凸块、第三凸块和固定座，所述第二凸块设置有第二凹槽以成型所述第一凸块，所述第三凸块设置有凸条以成型所述第一凹槽，所述固定座设置有用于固定所述保温层的卡槽。

根据本发明上述实施例的模具，至少具有如下有益效果：

通过模具能够在工厂进行复合墙板的预制，提前浇筑好的复合墙板能够储存在工厂，在需要时再运送到施工现场进行拼接，从而提高施工效率。模具使用面板和侧板拼接的方式使得结构简单且拆装方便，在浇筑完成并拆模后可以循环使用，从而减少生产成本，通过设置固定保温层的卡槽能够保证保温层在浇筑过程中不发生位置偏移，保证产品质量的同时能够提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述第二凸块设置于所述顶板，所述第三凸块设置于所述底板，所述固定座设置于所述第一侧板。

根据本发明的一些实施例，所述第二侧板设置有排气口，所述排气口和所述注料口布置在所述第二侧板的上端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例的预制复合墙板的结构示意图；

图2是本发明一些实施例的预制复合墙板的剖视图；

图3是本发明一些实施例的模具的结构示意图；

图4是本发明一些实施例的模具拼接时的结构示意图；

图5是本发明一些实施例的第一侧板的结构示意图；

图6是本发明一些实施例的模具的剖视图。

其中，附图标记：

本体100；第一凸块110；第一凹槽120；

轻质混凝土200；

保温层300；

面板400；

顶板500；第二凸块510；第二凹槽511；

底板600；第三凸块610；

第一侧板700；固定座710；卡槽711；

第二侧板800；注料口810；排气口820。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，根据本发明提出的一种预制复合墙板，包括有本体100，本体100为矩形体，本体100包括轻质混凝土200和保温层300，保温层300使用保温隔热材料制造而成，轻质混凝土200包裹保温层300以作为保护层，本体100的两个侧面分别设置有第一凸块110和第一凹槽120，第一凸块110和第一凹槽120的形状相适配。

可以理解的是，使用保温隔热材料制造的保温层300具有良好的保温隔热性能和隔音功能，轻质混凝土200作为保护层能够减轻墙体自重，并且轻质混凝土200同样具备防火防水以及隔音等性能。采用预制的方式能够在施工前就将复合墙板制造完成，提前浇筑制造好的复合墙板能够储存在工厂，在需要时再运送到施工现场，从而提高施工效率。通过设置形状相适配的第一凸块110和第二凹槽511，能够在施工现场直接将两块复合墙板相互镶嵌形成整体墙，确保墙体结构稳定性的同时进一步提高施工效率。

本领域技术人员可以理解的是，在一些实施例中，保温层300的材料可以是聚苯乙烯泡沫板，可以是挤塑聚苯乙烯泡沫板，也可以是酚醛泡沫保温板，或者是其它的保温材料，在此不再做赘述。

参照图1和图2，根据本发明的一些实施例，本体100的相对两个侧面分别设置有第一凸块110和第一凹槽120，从而能够在施工现场将两块或者以上的预制复合墙板在一个方向上拼接在一起从而形成一个整体墙。可以理解的是，在一些实施例中，还可以在本体100的相邻两个侧面分别设置有第一凸块110和第一凹槽120，从而能够将四块预制复合墙板以田字的形式拼接在一起从而形成一个整体墙。

参照图3至图6，根据本发明提出的一种模具，用于制造上述任一项实施例的预制复合墙板，包括有两个相对设置的面板400和侧板。侧板包括有顶板500、底板600、第一侧板700和第二侧板800，顶板500、底板600、第一侧板700和第二侧板800围设于两个面板400的四周，第二侧板800设置有用于注入轻质混凝土200的注料口810；顶板500、底板600、第一侧板700和第二侧板800中的任意三个分别设置有第二凸块510、第三凸块610和固定座710，第二凸块510设置有第二凹槽511以成型第一凸块110，第三凸块610设置有凸条以成型第一凹槽120，固定座710设置有用于固定保温层300的卡槽711。

在一些实施例中，为便于面板400与侧板之间的拆装，可以通过卡扣的方式进行面板400与侧板之间的拼接，也可以使用其它固定安装方式，在此不再做赘述。

可以理解的是，通过模具能够在工厂进行复合墙板的预制，提前浇筑好的复合墙板能够储存在工厂，在需要时再运送到施工现场进行拼接，从而提高施工效率。模具使用面板400和侧板拼接的方式使得结构简单且拆装方便，在浇筑完成并拆模后可以循环使用，从而减少生产成本，通过设置固定保温层300的卡槽711能够保证保温层300在浇筑过程中不发生位置偏移，保证产品质量的同时能够提高生产效率。

在预制复合墙板的浇筑过程中，首先将保温层300固定在卡槽711中，然后浇筑轻质混凝土200，之后养护等待成型，在预制复合墙板成型后即可拆模。可以理解的是，模具内卡槽711的存在会导致成型后的预制复合墙板的一个侧面出现空隙，由于轻质混凝土200通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水以及各种外加剂等制成，加工制备简单，因此只需要在拆模后往空隙填充轻质混凝土200并等待成型即可。

参照图3、图4和图6，根据本发明的一些实施例，当预制复合墙板的本体100相对两个侧面分别设置有第一凸块110和第一凹槽120时，模具中的第二凸块510设置于顶板500，第三凸块610设置于底板600，固定座710设置于第一侧板700，以适用于预制复合墙板。

参照图3和图4，根据本发明的一些实施例，所述第二侧板800设置有排气口820，排气口820和注料口810布置在第二侧板800的上端，排气口820用于排出模具内的气体，避免气体在模具内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入轻质混凝土200内部，造成气孔、空洞以及组织疏松等质量缺陷。

在本发明实施例中，连接件可以为夹子或者其他形状的板件，连接方式可以为卡扣、螺丝固接或者焊接等方式，在此不再做赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种预制复合墙板，其特征在于，包括：

本体，所述本体为矩形体，所述本体包括轻质混凝土和保温层，所述轻质混凝土包裹所述保温层，所述本体的两个侧面分别设置有第一凸块和第一凹槽，所述第一凸块和所述第一凹槽的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的预制复合墙板，其特征在于，所述保温层包括聚苯乙烯泡沫板。

3.根据权利要求1所述的预制复合墙板，其特征在于，所述保温层包括挤塑聚苯乙烯泡沫板。

4.根据权利要求1所述的预制复合墙板，其特征在于，所述保温层包括酚醛泡沫保温板。

5.根据权利要求1所述的预制复合墙板，其特征在于，所述本体的相对两个侧面分别设置有所述第一凸块和所述第一凹槽。

6.一种用于制造权利要求1至5任一项所述的预制复合墙板的模具，其特征在于，包括：

两个相对设置的面板；

侧板，包括顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围设于两个所述面板的四周，所述第二侧板设置有注料口；

所述顶板、所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板中的任意三个分别设置有第二凸块、第三凸块和固定座，所述第二凸块设置有第二凹槽以成型所述第一凸块，所述第三凸块设置有凸条以成型所述第一凹槽，所述固定座设置有用于固定所述保温层的卡槽。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二凸块设置于所述顶板，所述第三凸块设置于所述底板，所述固定座设置于所述第一侧板。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第二侧板设置有排气口，所述排气口和所述注料口布置在所述第二侧板的上端。

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