CN115948625B - 一种皮革加工浸碱搓洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革加工浸碱搓洗装置，涉及皮革加工技术领域；为了解决浸碱效率低的问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有碱液池与龙门架，所述龙门架的内侧通过导向杆滑动配合有升降板的升降板的底部通过主轴活动连接有动搓板件，碱液池的底部内壁固定有静搓板件，且所述升降板的顶部设置有用于驱动所述主轴转动的离体式旋转驱动部，且所述龙门架的顶部下表面固定安装有升降驱动器。本发明通过设置升降驱动器与离体式旋转驱动部，其一方面可实现对皮革的拍打，另一方面也能在拍打时进行揉搓，从而增加了皮革与碱液的反应效率，提高浸碱搓洗的质量，并且还能通过对碱液池内碱液的扰动实现搅拌功能，增加碱液的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工浸碱搓洗装置。
背景技术
皮革加工中，其中浸碱工序是必不可少的步骤，浸碱工序的传统方法步骤是先将脱完毛的生皮放置在水槽中，人工往水槽中加入适量的碱，然后用木棒对生皮进行人工搅拌搓洗，使碱水与生皮充分接触反应。传统的浸碱操作方式，需要人工加碱和搅拌，操作人员的工作量比较大，搅拌过程中也十分费力，且可能搅拌不均匀，使生皮与碱水不能充分接触，令生皮搓洗不净，而影响成品皮革的质量。
为了解决上述问题，经检索，中国专利公开号为CN111411181A的专利，公开了一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，包括底座、蓄水箱、支架、安装板、驱动电机、转动轴、扇形板、搓洗板、伸缩弹簧、升降架、弧形板、弧形架等，所述蓄水箱固定安装在底座上。
上述专利存在以下不足：其利用搓板对皮革进行搓洗浸碱，但是在搓洗时，无法对皮革表面进行拍打，从而无法利用拍打增加皮革与碱液的反应效率，所以其浸碱效果一般，有待改进。
为此，本发明提出一种皮革加工浸碱搓洗装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种皮革加工浸碱搓洗装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有碱液池与龙门架，所述龙门架的内侧通过导向杆滑动配合有升降板的升降板的底部通过主轴活动连接有动搓板件，碱液池的底部内壁固定有静搓板件，且所述升降板的顶部设置有用于驱动所述主轴转动的离体式旋转驱动部，且所述龙门架的顶部下表面固定安装有升降驱动器，所述升降驱动器的伸缩端固定安装于升降板的顶部外壁。
优选地：所述离体式旋转驱动部包括支撑架和电动机，所述支撑架固定安装于升降板的顶部外壁，所述电动机固定安装于碱液池的顶部外壁，所述电动机的输出端通过键连接有齿轮一，所述主轴的顶部外壁通过键连接有齿轮二，所述齿轮一可啮合于齿轮二的侧壁。
进一步地：所述主轴的顶部外壁转动连接有过渡环，过渡环与支撑架的相对一侧固定安装有弹簧。
在前述方案的基础上：所述支撑架的顶部内壁固定嵌接有按压闭合式开关，按压闭合式开关位于主轴的正上方，且所述按压闭合式开关串联于电动机的供电电路中。
在前述方案中更佳的方案是：所述静搓板件包括静板、通过连轴转动连接于静板上方的搓板一，所述搓板一的顶部外壁固定有均匀的凸起，且所述搓板一的内侧壁转动连接有多个滚球件，所述静板固定安装于碱液池的内侧壁。
作为本发明进一步的方案：所述滚球件包括滚球和开设于滚球内壁的齿槽，所述齿槽的底部啮合有齿圈，齿圈固定安装于静板的上表面。
同时，所述连轴与静板的相对一侧外壁扣接有同一个扭簧。
作为本发明的一种优选的：所述动搓板件包括搓板二和端盖，所述端盖固定安装于搓板二的端面，所述端盖与主轴固定连接，所述搓板二的内壁滑动连接有多个凸柱，且搓板二的内腔通过腔体配合有活塞，活塞与凸柱一一对应且相互固定，所述端盖的外壁通过螺纹连接有充注阀。
同时，所述碱液池的上方与下方侧壁均开设有水口，两个水口通过连接管连通，且连接管上安装有水泵。
作为本发明的一种更优的方案：所述连接管上还安装有电子pH计，连接管的侧壁连通有支管，支管的另一端通过电磁阀连接有药箱，所述药箱内容置有浓碱液。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置升降驱动器与离体式旋转驱动部，其一方面可实现对皮革的拍打，另一方面也能在拍打时进行揉搓，从而增加了皮革与碱液的反应效率，提高浸碱搓洗的质量，并且还能通过对碱液池内碱液的扰动实现搅拌功能，增加碱液的均匀性。
2.本发明，通过将主轴的旋转驱动链中，增加可离合的齿轮一与齿轮二，仅且仅当动搓板件接触皮革且产生一定的接触压力后，齿轮一与齿轮二才可啮合，否则动搓板件的驱动处于断开，从而防止在皮革的取放料过程中，因误启动电动机而造成的安全隐患。
3.本发明，通过设置按压闭合式开关，其以主轴的位置，也就是齿轮一、齿轮二的啮合状态为限位，实现对电动机的启闭控制，实现了齿轮一与齿轮二的先完全啮合，再启动电动机以及先断开电动机，再分离齿轮一与齿轮二的功能，从而防止齿轮一与齿轮二未完全啮合状态下传动的“打齿”现象，防止了设备的异常磨损，增加了使用寿命。
4.本发明，通过将静搓板件设置为搓板一、滚球件、凸起的组合，利用滚球件与搓板一相对皮革的运动实现揉搓，且当搓板一回弹旋转时，由于皮革受到水阻力和浮力，不会随着搓板一的回转速度回转，从而使得皮革相对于搓板一的位置发生改变，从而利用不同的接触位置，多次接触搓洗的方式实现了揉搓的均匀性。
5.本发明，通过设置多个凸柱，利用凸柱与皮革接触，且凸柱受到气压驱动，一方面，可实现多个凸柱根据皮革表面的凹凸自适应调整，实现全贴合的状态，另一方面，每个凸柱的贴合施压压力也相同，从而防止压力大造成的皮革异常磨损或者压力小造成的搓洗效率低的情况。
6.本发明，通过设置水口、水泵、水泵、电子pH计，一方面能通过上下混合的形式保证碱液池内碱液的均匀性，另一方面也能通过对抽出的碱液pH值监测来及时补充碱液成分，保证了浸碱的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的离体式旋转驱动部结构示意图；
图3为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的静搓板件结构示意图；
图4为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的静搓板件局部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的动搓板件结构示意图；
图6为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的动搓板件剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的碱液池局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的实施例2中的结构示意图。
图中：1-底座、2-碱液池、3-龙门架、4-导向杆、5-升降驱动器、6-升降板、7-离体式旋转驱动部、8-主轴、9-动搓板件、10-静搓板件、11-弹簧、12-支撑架、13-按压闭合式开关、14-电动机、15-齿轮一、16-过渡环、17-齿轮二、18-静板、19-搓板一、20-滚球件、21-凸起、22-连轴、23-齿槽、24-滚球、25-齿圈、26-扭簧、27-端盖、28-搓板二、29-凸柱、30-活塞、31-腔体、32-充注阀、33-水口、34-连接管、35-水泵、36-药箱、37-电磁阀、38-支管、39-电子pH计。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种皮革加工浸碱搓洗装置，如图1-8所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有碱液池2与龙门架3，所述龙门架3的内侧通过导向杆4滑动配合有升降板6的升降板6的底部通过主轴8活动连接有动搓板件9，碱液池2的底部内壁固定有静搓板件10，且所述升降板6的顶部设置有用于驱动所述主轴8转动的离体式旋转驱动部7，且所述龙门架3的顶部下表面通过螺栓固定有升降驱动器5，本实施例中，对升降驱动器5的具体类型不做限定，可以为电动、气动、液压伸缩杆以及其他可实现直线往复运动的机械部件，优选的：所述升降驱动器5为气动伸缩杆，所述升降驱动器5的伸缩端通过螺栓固定于升降板6的顶部外壁；使用时，可将碱液池2内注入碱液，随后将皮革放入静搓板件10的顶部，随后启动升降驱动器5带动升降板6下降，利用动搓板件9不断的往复下降，配合静搓板件10可实现对皮革的拍打，并且离体式旋转驱动部7还可带动主轴8旋转，从而使得动搓板件9旋转，配合静搓板件10对皮革进行揉搓。
本装置，通过设置升降驱动器5与离体式旋转驱动部7，其一方面可实现对皮革的拍打，另一方面也能在拍打时进行揉搓，从而增加了皮革与碱液的反应效率，提高浸碱搓洗的质量，并且还能通过对碱液池2内碱液的扰动实现搅拌功能，增加碱液的均匀性。
为了解决安全问题；如图2所示，所述离体式旋转驱动部7包括支撑架12和电动机14，所述支撑架12通过螺栓固定于升降板6的顶部外壁，所述电动机14通过螺栓固定于碱液池2的顶部外壁，所述电动机14的输出端通过键连接有齿轮一15，所述主轴8的顶部外壁通过键连接有齿轮二17，所述齿轮一15可啮合于齿轮二17的侧壁。
所述主轴8的顶部外壁转动连接有过渡环16，过渡环16与支撑架12的相对一侧焊接有弹簧11。
所述支撑架12的顶部内壁固定嵌接有按压闭合式开关13，按压闭合式开关13位于主轴8的正上方，且所述按压闭合式开关13串联于电动机14的供电电路中。
当升降板6下降时，其通过弹簧11以及主轴8、动搓板件9的重力使得动搓板件9下降，直至动搓板件9接触到皮革时，利用其自身重力与动力实现对皮革的拍打，拍打后，升降板6继续下降，主轴8高度不变，此时齿轮一15相对齿轮二17下降，直至齿轮一15与齿轮二17完全啮合时，主轴8的顶部挤压按压闭合式开关13，使其闭合，使得电动机14的供电电路通路，电动机14启动，带动齿轮一15旋转，从而通过齿轮二17带动动搓板件9旋转，对皮革进行揉搓，揉搓一段时间后，升降板6上升，按压闭合式开关13失去限位回弹，电动机14断电关闭，接着齿轮一15与齿轮二17啮合分离，升降板6继续上升带动动搓板件9上升一定距离，随后再次下降进行拍打。
本装置，通过将主轴8的旋转驱动链中，增加可离合的齿轮一15与齿轮二17，仅且仅当动搓板件9接触皮革且产生一定的接触压力后，齿轮一15与齿轮二17才可啮合，否则动搓板件9的驱动处于断开，从而防止在皮革的取放料过程中，因误启动电动机14而造成的安全隐患。
另外，本装置通过设置按压闭合式开关13，其以主轴8的位置，也就是齿轮一15、齿轮二17的啮合状态为限位，实现对电动机14的启闭控制，实现了齿轮一15与齿轮二17的先完全啮合，再启动电动机14以及先断开电动机14，再分离齿轮一15与齿轮二17的功能，从而防止齿轮一15与齿轮二17未完全啮合状态下传动的“打齿”现象，防止了设备的异常磨损，增加了使用寿命。
为了解决揉搓效果问题；如图3所示，所述静搓板件10包括静板18、通过连轴22转动连接于静板18上方的搓板一19，所述搓板一19的顶部外壁固定有均匀的凸起21，且所述搓板一19的内侧壁转动连接有多个滚球件20，所述静板18焊接于碱液池2的内侧壁。
所述滚球件20包括滚球24和开设于滚球24内壁的齿槽23，所述齿槽23的底部啮合有齿圈25，齿圈25通过螺栓固定于静板18的上表面。
所述连轴22与静板18的相对一侧外壁扣接有同一个扭簧26。
当动搓板件9下降接触皮革且施加一定的压力旋转时，此时动搓板件9、搓板一19对皮革夹紧，随着动搓板件9旋转，搓板一19随着旋转，从而使得滚球件20旋转，再通过齿槽23与齿圈25的啮合作用，带动滚球24自转，实现对皮革的揉搓，且随着搓板一19旋转，扭簧26提供的旋转阻力逐渐增加，直至其阻力大于摩擦驱动力，达到静止状态，动搓板件9继续旋转，再利用搓板一19的上表面对皮革进行揉搓，待动搓板件9上移时，搓板一19受到的摩擦驱动力消失，受到扭簧26驱动快速回弹旋转。
本装置，通过将静搓板件10设置为搓板一19、滚球件20、凸起21的组合，利用滚球件20与搓板一19相对皮革的运动实现揉搓，且当搓板一19回弹旋转时，由于皮革受到水阻力和浮力，不会随着搓板一19的回转速度回转，从而使得皮革相对于搓板一19的位置发生改变，从而利用不同的接触位置，多次接触搓洗的方式实现了揉搓的均匀性。
如图5所示，所述动搓板件9包括搓板二28和端盖27，所述端盖27通过螺栓固定于搓板二28的端面，所述端盖27与主轴8固定连接，所述搓板二28的内壁滑动连接有多个凸柱29，且搓板二28的内腔通过腔体31配合有活塞30，活塞30与凸柱29一一对应且相互固定，所述端盖27的外壁通过螺纹连接有充注阀32。
使用时，通过充注阀32向搓板二28的腔内注入一定压力的气体，从而通过气压驱动活塞30向外侧移动，使得凸柱29向外侧移动，随着凸柱29接触皮革表面，其会根据皮革表面的凹凸自适应调整多个凸柱29的位置，实现全贴合。
本装置，通过设置多个凸柱29，利用凸柱29与皮革接触，且凸柱29受到气压驱动，一方面，可实现多个凸柱29根据皮革表面的凹凸自适应调整，实现全贴合的状态，另一方面，每个凸柱29的贴合施压压力也相同，从而防止压力大造成的皮革异常磨损或者压力小造成的搓洗效率低的情况。
本实施例在使用时,可将碱液池2内注入碱液，随后将皮革放入静搓板件10的顶部，随后启动升降驱动器5带动升降板6下降，当升降板6下降时，其通过弹簧11以及主轴8、动搓板件9的重力使得动搓板件9下降，直至动搓板件9接触到皮革时，利用其自身重力与动力实现对皮革的拍打，拍打后，升降板6继续下降，主轴8高度不变，此时齿轮一15相对齿轮二17下降，直至齿轮一15与齿轮二17完全啮合时，主轴8的顶部挤压按压闭合式开关13，使其闭合，使得电动机14的供电电路通路，电动机14启动，带动齿轮一15旋转，从而通过齿轮二17带动动搓板件9旋转，对皮革进行揉搓，揉搓一段时间后，升降板6上升，按压闭合式开关13失去限位回弹，电动机14断电关闭，接着齿轮一15与齿轮二17啮合分离，升降板6继续上升带动动搓板件9上升一定距离，随后再次下降进行拍打，并且当动搓板件9下降接触皮革且施加一定的压力旋转时，此时动搓板件9、搓板一19对皮革夹紧，随着动搓板件9旋转，搓板一19随着旋转，从而使得滚球件20旋转，再通过齿槽23与齿圈25的啮合作用，带动滚球24自转，实现对皮革的揉搓，且随着搓板一19旋转，扭簧26提供的旋转阻力逐渐增加，直至其阻力大于摩擦驱动力，达到静止状态，动搓板件9继续旋转，再利用搓板一19的上表面对皮革进行揉搓，待动搓板件9上移时，搓板一19受到的摩擦驱动力消失，受到扭簧26驱动快速回弹旋转，改变相对于皮革的位置，另外使用时，通过充注阀32向搓板二28的腔内注入一定压力的气体，从而通过气压驱动活塞30向外侧移动，使得凸柱29向外侧移动，随着凸柱29接触皮革表面，其会根据皮革表面的凹凸自适应调整多个凸柱29的位置，实现全贴合。
实施例2：
一种皮革加工浸碱搓洗装置，如图1-8所示，为了解决碱液问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述碱液池2的上方与下方侧壁均开设有水口33，两个水口33通过连接管34连通，且连接管34上安装有水泵35。
水泵35能将下方的水口33处的碱液抽出，再通过上方的水口33排出，从而实现了碱液池2内碱液的上下混合，保证了碱液池2内碱液的均匀性，从而保证与皮革反应的均匀性。
所述连接管34上还安装有电子pH计39，连接管34的侧壁连通有支管38，支管38的另一端通过电磁阀37连接有药箱36，所述药箱36内容置有浓碱液；电子pH计39可对回流的碱液pH监测，当碱液反应一段时间，浓度降低后，电子pH计39可监测浓度，当低于阈值后，电磁阀37打开，将药箱36内的浓碱液再次输入碱液池2补充。
通过设置水口33、水泵35、水泵35、电子pH计39，一方面能通过上下混合的形式保证碱液池2内碱液的均匀性，另一方面也能通过对抽出的碱液pH值监测来及时补充碱液成分，保证了浸碱的效果。
本实施例在使用时,水泵35能将下方的水口33处的碱液抽出，再通过上方的水口33排出，从而实现了碱液池2内碱液的上下混合，电子pH计39可对回流的碱液pH监测，当碱液反应一段时间，浓度降低后，电子pH计39可监测浓度，当低于阈值后，电磁阀37打开，将药箱36内的浓碱液再次输入碱液池2补充。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种皮革加工浸碱搓洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定安装有碱液池(2)与龙门架(3)，所述龙门架(3)的内侧通过导向杆(4)滑动配合有升降板(6)的升降板(6)的底部通过主轴(8)活动连接有动搓板件(9)，碱液池(2)的底部内壁固定有静搓板件(10)，且所述升降板(6)的顶部设置有用于驱动所述主轴(8)转动的离体式旋转驱动部(7)，且所述龙门架(3)的顶部下表面固定安装有升降驱动器(5)，所述升降驱动器(5)的伸缩端固定安装于升降板(6)的顶部外壁；
所述离体式旋转驱动部(7)包括支撑架(12)和电动机(14)，所述支撑架(12)固定安装于升降板(6)的顶部外壁，所述电动机(14)固定安装于碱液池(2)的顶部外壁，所述电动机(14)的输出端通过键连接有齿轮一(15)，所述主轴(8)的顶部外壁通过键连接有齿轮二(17)，所述齿轮一(15)可啮合于齿轮二(17)的侧壁；
所述主轴(8)的顶部外壁转动连接有过渡环(16)，过渡环(16)与支撑架(12)的相对一侧固定安装有弹簧(11)；
所述支撑架(12)的顶部内壁固定嵌接有按压闭合式开关(13)，按压闭合式开关(13)位于主轴(8)的正上方，且所述按压闭合式开关(13)串联于电动机(14)的供电电路中；
所述静搓板件(10)包括静板(18)、通过连轴(22)转动连接于静板(18)上方的搓板一(19)，所述搓板一(19)的顶部外壁固定有均匀的凸起(21)，且所述搓板一(19)的内侧壁转动连接有多个滚球件(20)，所述静板(18)固定安装于碱液池(2)的内侧壁；
所述滚球件(20)包括滚球(24)和开设于滚球(24)内壁的齿槽(23)，所述齿槽(23)的底部啮合有齿圈(25)，齿圈(25)固定安装于静板(18)的上表面；
所述连轴(22)与静板(18)的相对一侧外壁扣接有同一个扭簧(26)；
所述动搓板件(9)包括搓板二(28)和端盖(27)，所述端盖(27)固定安装于搓板二(28)的端面，所述端盖(27)与主轴(8)固定连接，所述搓板二(28)的内壁滑动连接有多个凸柱(29)，且搓板二(28)的内腔通过腔体(31)配合有活塞(30)，活塞(30)与凸柱(29)一一对应且相互固定，所述端盖(27)的外壁通过螺纹连接有充注阀(32)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述碱液池(2)的上方与下方侧壁均开设有水口(33)，两个水口(33)通过连接管(34)连通，且连接管(34)上安装有水泵(35)。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述连接管(34)上还安装有电子pH计(39)，连接管(34)的侧壁连通有支管(38)，支管(38)的另一端通过电磁阀(37)连接有药箱(36)，所述药箱(36)内容置有浓碱液。
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