CN115947217A - 钢结构安装吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构安装吊装辅助装置，包括底板和连接柱，底板上布设有阶梯孔，阶梯孔的小孔内承插有连接柱，连接柱的底部固定有活动于阶梯孔内部的电磁铁，连接柱的顶部布设有吊环，位于底板的顶部还布设有压力式辅助结构，压力式辅助结构包括套装于连接柱顶部的顶板，顶板和底板之间安装有弹性伸缩杆，顶板下表面设有两组为左右分布的施压连杆，施压连杆远离顶板的一端铰接有辅助压杆，底板上安装有两组为左右分布的防护件，辅助压杆作用防护件向内侧运动且在辅助压杆作用失去后能够自动复位。无需操作人员去吊装部位进行主动解除，安全系数会更高。

Description

钢结构安装吊装辅助装置

技术领域

本发明涉及钢结构安装吊装技术领域，尤其涉及钢结构安装吊装辅助装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。H型钢梁传统的吊装方式有直接使用钢丝绳直接吊装，或者在钢梁上提前焊接吊耳，在吊耳上再使用钢丝绳吊装，这种吊装方式不仅对钢丝绳磨损较大，并且存在较大安全隐患，且钢丝绳对钢结构构件涂料的破坏或焊接吊耳对构件性能的破坏以及因此增加的工作量，相应工期也较长，这与目前所倡导的绿色施工概念，及在确保质量、安全的前提下进行节省成本、减少工期的目标不相符。

经检索CN115490140A公开了一种用于H型钢梁吊装的卡扣装置及使用方法，所述卡扣装置包括结构一致并相向设置的左、右卡扣固件，所述左、右卡扣固件整体均呈弯弧状，两者上部分别均布有若干左、右卡扣固件连接孔，两者中部同侧分别垂直设置有左、右固定板，两者下部分别开设有左、右卡扣固件凹槽；所述左、右固定板上分别开设有螺母洞眼，两者的螺母洞眼内共同设置有紧固螺杆，该紧固螺杆前侧和后侧分别设置有正向杆丝和反向杆丝并分别与两个螺母洞眼螺纹连接。应用本发明可以有效解决现有技术中吊装H型钢梁时直接使用钢丝绳或在钢梁上焊接吊耳吊装时安全性低、对原有构件性能破坏较大、增加工作量较大、吊装工期较长的问题。但是该技术存在一定的弊端，例如通过调整紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧便于后期的吊装工作，但是吊装完成后还需要通过反向解除紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧状态，才能完成继续吊装的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出钢结构安装吊装辅助装置，通过电磁铁带动连接柱吸附H型钢上，进而带动顶板下移，经过顶板下移，使得施压连杆下旋带动两个辅助压杆下旋，将防护件向内侧施压，将H型钢的顶部两侧进行钩接，进而配合起吊结构能够将H型钢进行吊装，通过防护件和电池铁共同作用H型钢能够完成快速高效地吊装工作，在电磁铁解除吸附力时能够使得其H型钢得到释放，无需操作人员去吊装部位进行主动解除，安全系数会更高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

钢结构安装吊装辅助装置，包括底板和连接柱，底板上布设有阶梯孔，阶梯孔的小孔内承插有连接柱，连接柱的底部固定有活动于阶梯孔内部的电磁铁，连接柱的顶部布设有吊环，位于底板的顶部还布设有压力式辅助结构，压力式辅助结构包括套装于连接柱顶部的顶板，顶板和底板之间安装有弹性伸缩杆，顶板下表面设有两组为左右分布的施压连杆，施压连杆远离顶板的一端铰接有辅助压杆，底板上安装有两组为左右分布的防护件，辅助压杆作用防护件向内侧运动且在辅助压杆作用失去后能够自动复位。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述防护件包括安装于底板下部的调节柱，调节柱内部布设有导向槽，导向槽内部通过复位件活动安装有插件，插件的根部安装有贯穿导向槽的螺杆，位于导向槽外侧的螺杆端部安装有承压块。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述承压块为球头结构，辅助压杆相对承压块的一侧设置有与球头结构适配的导向沟槽。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述底板的下表面布设有T型槽，调节柱的顶部承插于T型槽内部，T型槽内部安装有施压板，施压板的顶部安装有贯穿底板的螺栓且螺栓的外侧套装有弹性件，施压板和调节柱接触的一侧为齿牙结构。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述连接柱上布设有施压体，底板上转动安装有多个防脱件，多个防脱件周向分布于连接柱的外围。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述防脱件包括转动安装于底板上的转动体，底板上布设有安装槽，转动体部分位于安装槽内部且位于安装槽内部的端部通过弹簧于安装槽的侧壁连接，转动体的外缘布设有齿牙纹且齿牙纹相对转动体的转动节点为偏心布设，转动体的一端位于安装槽的外侧且位于施压板在水平面上的投影内侧。

在上述实施例的基础上作出如下改进，还包括固定于顶板上的活动件以及固定于底板上的固定件，固定件和活动件位置对应且二者之间连接有防护结构，底板上转动安装有钩杆，顶板上转动安装有辅助拉杆且辅助拉杆的端部转动布设于钩杆的杆身上。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述防护结构包括安装于固定件上的弹性体，弹性体的自由端布设有相对固定件活动布设的移动体，移动体上布设有

型导向槽以及抵接活动件端部的承托结构，固定件内部还转动安装有限位针，限位针的端部布设有沿

型导向槽周向循环运动的勾头。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述移动体上布设有弹性限位结构，活动件上布设有于弹性限位结构适配的卡槽，固定件上布设有斜坡结构的导向区域用于将弹性限位结构进入到卡槽内。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述钩杆和辅助拉杆布设有两组且分别为左右分布。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明为了解决传统技术通过调整紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧便于后期的吊装工作，但是吊装完成后还需要通过反向解除紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧状态，才能完成继续吊装的效果的问题。本实施例具体通过以下方案来解决该类问题，通过电磁铁带动连接柱吸附H型钢上，进而带动顶板下移，经过顶板下移，使得施压连杆下旋带动两个辅助压杆下旋，将防护件向内侧施压，将H型钢的顶部两侧进行钩接，进而配合起吊结构能够将H型钢进行吊装，通过防护件和电磁铁共同作用H型钢能够完成快速高效地吊装工作，在电磁铁解除吸附力时能够使得其H型钢得到释放。进而本实施例通过完成上述动作，即无需操作人员去吊装部位进行主动解除，安全系数会更高。

附图说明

图1为本发明的调节柱处的整体结构剖视图；

图2为本发明的调节柱内部的插件安装结构示意图；

图3为本发明的防脱件处的整体结构剖视图；

图4为图3中防脱件和安装槽的连接关系图；

图5为本发明的辅助拉杆和钩杆的连接关系图；

图6为本发明的活动件和固定件的连接关系图；

图7为本发明固定件内部结构示意图；

图8为本发明中

型导向槽的结构示意图；

图9为本发明中移动体的整体结构示意图；

图10为本发明中限位针的结构示意图。

图中：10、底板；11、T型槽；12、施压板；13、弹性件；14、螺栓；15、安装槽；20、连接柱；21、导向槽；22、螺杆；23、插件；24、承压块；25、复位件；26、施压体；27、防脱件；30、阶梯孔；40、吊环；50、电磁铁；60、顶板；61、弹性伸缩杆；62、施压连杆；621、导向区域；63、辅助压杆；631、导向沟槽；632、卡槽；64、钩杆；65、辅助拉杆；66、弹性体；67、移动体；671、弹性限位结构；672、

型导向槽；68、承托结构；69、限位针；691、勾头；610、活动件；611、固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种钢结构安装吊装辅助装置，包括底板10和连接柱20，底板10上布设有阶梯孔30，阶梯孔30的小孔内承插有连接柱20，连接柱20的底部固定有活动于阶梯孔30内部的电磁铁50，连接柱20的顶部布设有吊环40，位于底板10的顶部还布设有压力式辅助结构，压力式辅助结构包括套装于连接柱20顶部的顶板60，顶板60和底板10之间安装有弹性伸缩杆61，顶板60下表面设有两组为左右分布的施压连杆62，施压连杆62远离顶板60的一端铰接有辅助压杆63，底板10上安装有两组为左右分布的防护件，辅助压杆63作用防护件向内侧运动且在辅助压杆63作用失去后能够自动复位。

本实施例中，为了解决传统技术通过调整紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧便于后期的吊装工作，但是吊装完成后还需要通过反向解除紧固螺杆才能完成H型钢的卡紧状态，才能完成继续吊装的效果的问题。本实施例具体通过以下方案来解决该类问题，通过电磁铁50带动连接柱20吸附H型钢上，进而带动顶板60下移，经过顶板60下移，使得施压连杆62下旋带动两个辅助压杆63下旋，将防护件向内侧施压，将H型钢的顶部两侧进行钩接，进而配合起吊结构能够将H型钢进行吊装，通过防护件和电磁铁50共同作用H型钢能够完成快速高效地吊装工作，在电磁铁50解除吸附力时能够使得其H型钢得到释放。进而本实施例通过完成上述动作，即无需操作人员去吊装部位进行主动解除，安全系数会更高。

其中，防护件包括安装于底板10下部的调节柱70，调节柱70内部布设有导向槽21，导向槽21内部通过复位件25(弹簧)活动安装有插件23，插件23的根部安装有贯穿导向槽21的螺杆22，位于导向槽21外侧的螺杆22端部安装有承压块24，承压块24为球头结构，辅助压杆63相对承压块24的一侧设置有与球头结构适配的导向沟槽631。能够在辅助压杆63下压施压时由导向沟槽631对承压块24进行稳定且可靠得作用，使得插件23能够对H型钢的顶部侧边进行稳定钩接。在辅助压杆63作用承压块24后，经过螺杆22能够将插件23向靠近H型钢中部移动，同时压缩复位件25，在辅助压杆63复位时，复位件25能够将插件23自动复位至初始状态，进而和H型钢分离处理。

在使用时，通过起吊装置的吊钩钩接吊环40，将装置吊至H型钢的上方时，对电磁铁50通电后，电磁铁50带动连接柱20下移并吸附H型钢的顶部，顶板60随之下移并压缩弹性伸缩杆61，带动施压连杆62下旋带动辅助压杆65下旋，将辅助压杆65经导向沟槽631将承压块24经螺杆带动插件23压缩复位件25，并将插件23插于H型钢顶部下侧，对其H型钢进行钩接，当吊装完成后，通过对电磁铁50进行断电处理，电磁铁50和连接柱20、顶板60会在弹性伸缩杆61的作用下复位，顶板60的复位会将施压连杆62和辅助压杆65复位，同时插件23会在复位件25的作用下从H型钢的顶部下侧复位，此时该装置与H型钢会完全分离，完成吊装任务。

在上述实施例的基础上作出如下改进，如图3所示，底板10的下表面布设有T型槽11，调节柱70的顶部承插于T型槽11内部，T型槽11内部安装有施压板12，施压板12的顶部安装有贯穿底板10的螺栓14且螺栓14的外侧套装有弹性件13(弹簧)，施压板12和调节柱70接触的一侧为齿牙结构。

在本实施例中，为了解决能够完成适应不同规格型号的H型钢的吊装工作，采用如下方案来实现。本实施例具体可以通过左右调整调节柱70来实现对不同型号的H型钢进行适配，通过上提螺栓24将施压板12的底部和调节柱70的顶部分离，当将连接柱20调整到位后释放螺栓24，施压板12会在弹性件13的作用下复位重新经齿牙结构对调节柱70顶部进行限制作用，进而完成调整调节柱70的位置作用，通过调整调节柱70位置能够实现对不同型号的H型钢吊装，当调整调节柱70后，还需要将插件23上的螺杆22进行适应性长度调节。

在上述实施例的基础上作出如下改进，如图3和图4所示，所述连接柱20上布设有施压体26，底板10上转动安装有多个防脱件27，多个防脱件27周向分布于连接柱20的外围，防脱件27包括转动安装于底板10上的转动体，底板10上布设有安装槽15，转动体部分位于安装槽15内部且位于安装槽15内部的端部通过弹簧于安装槽15的侧壁连接，转动体的外缘布设有齿牙纹且齿牙纹相对转动体的转动节点为偏心布设，转动体的一端位于安装槽15的外侧且位于施压板12在水平面上的投影内侧。

在本实施例中，为了解决能够防止在吊装过程出现H型钢的移位导致无法安全吊装的问题，采用如下方案来实现。通过连接柱20在电磁铁50吸附H型钢时，能够经施压体26将防脱件27进行下压，由于防脱件27外围布设有齿牙纹，使得能够对H型钢进行防晃处理，提高吊装的安全性和可靠性。

在上述实施例的基础上作出如下改进，如图1至图5所示，还包括固定于顶板60上的活动件610以及固定于底板10上的固定件611，固定件611和活动件610位置对应且二者之间连接有防护结构，底板10上转动安装有钩杆64，顶板60上转动安装有辅助拉杆65且辅助拉杆65的端部转动布设于钩杆64的杆身上，防护结构包括安装于固定件611上的弹性体66(弹簧)，弹性体66的自由端布设有相对固定件611活动布设的移动体67，移动体67上布设有

型导向槽672以及抵接活动件610端部的承托结构68，固定件611内部还转动安装有限位针69，限位针69的端部布设有沿

型导向槽672周向循环运动的勾头691，

型导向槽672的深度如图，移动体67上布设有弹性限位结构671，活动件610上布设有于弹性限位结构671适配的卡槽632，固定件611上布设有斜坡结构的导向区域621用于将弹性限位结构671进入到卡槽632内。钩杆64和辅助拉杆65布设有两组且分别为左右分布。

在本实施例中，为了进一步实现安全性，即在电磁铁50出现断电后容易出现H型钢的掉落，进而发生安全事故，如何避免上述现场存在的问题是一直困扰本领域人员的难题。故此本实施例中采用如下方案能够有效地克服，具体如下：当电磁铁50吸附H型钢时，活动件的端部会通过承托结构68带动移动体67下移，移动体67会先下移拉伸弹性体66，限位针69的勾头691会先沿

型导向槽672左侧部分进行运动，当吸附后勾头位于

型导向槽672的左侧顶部，此时电磁铁50如果吸附效果失去，移动体67会上移一小段距离，此时限位针69的勾头691会进入到

型导向槽672的顶部中心，此时钩杆64还是处于勾结H型钢的状态，当H型钢吊装至位置后，下放H型钢，吊钩会施压顶板60，使得顶板60相对底板10下移，移动体67会受压再次下移一小段距离，限位针69的勾头691会进入到

型导向槽672右侧顶部，随后吊钩将顶板60取离时，限位针69的勾头691会进入到

型导向槽672的底部，辅助拉杆65会将钩杆64向外旋转，使得与H型钢自动分离。移动体67在下移过程中通过导向区域能够将弹性限位结构671向卡槽632内部施压并在勾头691位于

型导向槽672的顶部中心时能够将卡槽632锁死，进而使得钩杆64能够在电磁铁50失去吸附效果后仍将H型钢钩接吊装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，包括底板(10)和连接柱(20)，底板(10)上布设有阶梯孔(30)，阶梯孔(30)的小孔内承插有连接柱(20)，连接柱(20)的底部固定有活动于阶梯孔(30)内部的电磁铁(50)，连接柱(20)的顶部布设有吊环(40)，位于底板(10)的顶部还布设有压力式辅助结构，压力式辅助结构包括套装于连接柱(20)顶部的顶板(60)，顶板(60)和底板(10)之间安装有弹性伸缩杆(61)，顶板(60)下表面设有两组为左右分布的施压连杆(62)，施压连杆(62)远离顶板(60)的一端铰接有辅助压杆(63)，底板(10)上安装有两组为左右分布的防护件，辅助压杆(63)作用防护件向内侧运动且在辅助压杆(63)作用失去后能够自动复位。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述防护件包括安装于底板(10)下部的调节柱(70)，调节柱(70)内部布设有导向槽(21)，导向槽(21)内部通过复位件(25)活动安装有插件(23)，插件(23)的根部安装有贯穿导向槽(21)的螺杆(22)，位于导向槽(21)外侧的螺杆(22)端部安装有承压块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述承压块(24)为球头结构，辅助压杆(63)相对承压块(24)的一侧设置有与球头结构适配的导向沟槽(631)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述底板(10)的下表面布设有T型槽(11)，调节柱(70)的顶部承插于T型槽(11)内部，T型槽(11)内部安装有施压板(12)，施压板(12)的顶部安装有贯穿底板(10)的螺栓(14)且螺栓(14)的外侧套装有弹性件(13)，施压板(12)和调节柱(70)接触的一侧为齿牙结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述连接柱(20)上布设有施压体(26)，底板(10)上转动安装有多个防脱件(27)，多个防脱件(27)周向分布于连接柱(20)的外围。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述防脱件(27)包括转动安装于底板(10)上的转动体，底板(10)上布设有安装槽(15)，转动体部分位于安装槽(15)内部且位于安装槽(15)内部的端部通过弹簧于安装槽(15)的侧壁连接，转动体的外缘布设有齿牙纹且齿牙纹相对转动体的转动节点为偏心布设，转动体的一端位于安装槽(15)的外侧且位于施压板(12)在水平面上的投影内侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，还包括固定于顶板(60)上的活动件(610)以及固定于底板(10)上的固定件(611)，固定件(611)和活动件(610)位置对应且二者之间连接有防护结构，底板(10)上转动安装有钩杆(64)，顶板(60)上转动安装有辅助拉杆(65)且辅助拉杆(65)的端部转动布设于钩杆(64)的杆身上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述防护结构包括安装于固定件(611)上的弹性体(66)，弹性体(66)的自由端布设有相对固定件(611)活动布设的移动体(67)，移动体(67)上布设有

型导向槽(672)以及抵接活动件(610)端部的承托结构(68)，固定件(611)内部还转动安装有限位针(69)，限位针(69)的端部布设有沿

型导向槽(672)周向循环运动的勾头(691)。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述移动体(67)上布设有弹性限位结构(671)，活动件(610)上布设有于弹性限位结构(671)适配的卡槽(632)，固定件(611)上布设有斜坡结构的导向区域(621)用于将弹性限位结构(671)进入到卡槽(632)内。

10.根据权利要求7所述的一种钢结构安装吊装辅助装置，其特征在于，所述钩杆(64)和辅助拉杆(65)布设有两组且分别为左右分布。

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