CN115945541A - 一种隔热瓦片铸件矫形模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种隔热瓦片铸件矫形模具，属于隔热瓦片加工技术领域，具体包括上模、下模、定位柱和楔形块，下模的顶面设有型腔面，用于与隔热瓦片的正面和侧边匹配贴合，上模的底面设有用于与隔热瓦片背面贴合的弧形面，型腔面和弧形面对接组合形成与隔热瓦片外表面型面匹配的型腔，上模和下模的两端均设有贯穿顶面和底面的通孔，定位柱一端设有径向向外凸出的凸缘，定位柱远离凸缘的一端设有楔形孔，楔形块与楔形孔匹配，定位柱远离凸缘的一端依次穿过下模和上模的通孔，凸缘抵接环形腔的顶部端面，楔形块穿过楔形孔，且楔形块的底端抵紧在上模的顶面。完成高温矫形后，楔形块可以容易的从楔形孔的大孔端退出，从而提高拆分模具的效率。

Description

一种隔热瓦片铸件矫形模具

技术领域

本申请涉及隔热瓦片加工的领域，尤其是涉及一种隔热瓦片铸件矫形模具。

背景技术

隔热瓦片铸件为大比表面积薄壁铸件，铸造过程中由于热应力的影响容易造成变形。为了保证铸件尺寸精度，需要对铸件进行热矫形，释放热应力，保持铸件的形状稳定及型面精度，为此设计矫形胎具。矫形胎具主要用来对轮廓精度达不到要求的铸件进行矫正，使之外形轮廓与模具面精密贴合，通过高温加热，消除热应力，固定铸件形态，保证铸件尺寸。由于装入铸件的模具也需装入真空炉中，一同加热，而传统的通过螺栓和螺母配合形成紧固装置，在经过真空炉加热后变形，螺栓和螺母难以拆卸，拆分模具用时较长，往往需要破坏紧固装置才能将模具分开，影响矫形效率的同时还造成工装损坏的浪费。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种隔热瓦片铸件矫形模具，解决了现有技术中的问题，提高拆分模具的效率并减少对模具的破坏。

本申请提供的一种隔热瓦片铸件矫形模具采用如下的技术方案：

一种隔热瓦片铸件矫形模具，包括上模、下模、定位柱和楔形块，所述下模的顶面设有向下凹进的型腔面，所述型腔面用于与隔热瓦片的正面和侧边匹配贴合，所述上模的底面设有覆盖所述型腔面且用于与隔热瓦片背面贴合的弧形面，所述型腔面和所述弧形面对接组合形成与隔热瓦片外表面型面匹配的型腔，所述上模和下模的两端均设有贯穿顶面和底面的通孔，所述下模的两端均设有穿过通孔中的所述定位柱，所述定位柱一端设有径向向外凸出的凸缘，所述下模的通孔的底部设有向外扩张的环形腔，所述环形腔与所述凸缘匹配，所述定位柱远离凸缘的一端设有沿定位柱径向方向的楔形孔，所述楔形孔贯穿定位柱周向相对的侧面，所述楔形块与所述楔形孔匹配；

其中，所述定位柱远离凸缘的一端穿过所述下模和上模的通孔，所述凸缘抵接所述环形腔的顶部端面，所述楔形块穿过所述楔形孔，且所述楔形块的底端抵紧并贴合在上模的顶面。

可选的，所述下模的顶面的边缘上设有多个定位凹槽，所述上模的底面设有向下凸出的且与定位凹槽对应的定位凸起，所述定位凸起的型面和定位凹槽的型面匹配，所述上模和下模的通孔对齐时，所述定位凸起位于定位凹槽中。

可选的，所述上模的顶面水平设置。

可选的，还包括中模，所述中模的顶面设有所述型腔面，所述中模的底面设有所述弧形面，所述中模上的两端设有供所述定位柱穿过的所述通孔，所述中模位于上模和下模之间，所述上模、中模和下模对接时，所述下模的型腔面和中模的弧形面组合形成所述型腔，所述中模的型腔面和上模的弧形面组合形成所述型腔。

可选的，所述中模相对的两个侧面上均设有把手。

可选的，所述上模、中模和下模相互配合的侧面的间隙小于等于0.06mm。

可选的，所述楔形块的两端伸出所述楔形孔。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

从下模下方的通孔将定位柱穿入下模中，将隔热瓦片放在下模的型腔面中，将上模沿定位柱装在下模上，按要求对接上模和下模，上模压在隔热瓦片上，上模通过自重可以对隔热瓦片施加定型的作用力，用于在真空炉加热过程中对隔热瓦片进行矫形。然后装配楔形块，楔形块抵紧上模紧固上模和下模的对接，稳定上模和下模的相对位置。完成矫形后，将楔形块从楔形孔大孔的一端退出，将上模从下模上取下，取出隔热瓦片。矫形模具放入真空炉中，楔形块和定位柱的楔形孔虽然会发生变形，但仍然保持原有的楔形，楔形块可以容易的从楔形孔的大孔端退出，从而提高拆分模具的效率，而且不用破坏紧固装置就可以拆分模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请隔热瓦片铸件矫形模具的整体结构示意图；

图2为本申请上模、中模和下模的顶面结构示意图；

图3为本申请上模、中模和下模的底面结构示意图；

图4为本申请定位柱和楔形块的结构示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、中模；31、定位凹槽；32、定位凸起；33、把手；4、定位柱；41、凸缘；43、楔形孔；5、楔形块；6、型腔面；7、通孔；8、环形腔；9、内凹结构。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本申请实施例提供一种隔热瓦片铸件矫形模具。

如图1-图4所示，一种隔热瓦片铸件矫形模具，包括上模1、下模2、定位柱4和楔形块5，所述下模2的顶面设有向下凹进的型腔面6，所述型腔面6用于与隔热瓦片的正面和侧边匹配贴合，所述上模1的底面用于与隔热瓦片背面的型面匹配，所述上模1的底面设有覆盖所述型腔面6且用于与隔热瓦片的背面贴合的弧形面，所述上模1和下模2的长度方向上的两端均设有贯穿顶面和底面的通孔7，通孔7位于型腔面6的范围外，所述下模2的两端均设有穿过通孔7中的定位柱4，所述定位柱4一端设有径向向外凸出的凸缘41，所述下模2的通孔7的底部设有向外扩张的环形腔8，所述环形腔8与所述凸缘41匹配，所述定位柱4远离凸缘41的一端设有沿定位柱4径向方向的楔形孔43，所述楔形孔43贯穿定位柱4周向相对的侧面，所述楔形块5与所述楔形孔43匹配。

其中，所述下模2的顶面和上模1的底面相互对接时，所述上模1和下模2的通孔7对齐，下模2顶面上的型腔面6范围外的部分与上模1的底面贴合，所述下模2的型腔面6和上模1的弧形面对接组合形成与隔热瓦片外表面型面匹配的型腔，所述定位柱4远离凸缘41的一端依次穿过所述下模2和上模1的通孔7，所述凸缘41抵接所述环形腔8的顶部端面，所述楔形块5穿过所述楔形孔43，且所述楔形块5的底端抵紧并贴合在上模1的顶面上。

所述上模1的顶面水平设置，在本申请实施例中，楔形孔43的底边水平设置，顶边倾斜设置，楔形块5的底边水平设置顶边倾斜设置，楔形块5抵接上模1的水平面后，增大了楔形块5和上模1的接触面积，稳定楔形块5和上模1的相对位置，可以避免楔形块5的随意滑动。且楔形块5的两端伸出所述楔形孔43，楔形块5的两端指小头端和大头端，这样可以方便对楔形块5施加作用力，方便取下和安装楔形块5。楔形块5部分插入楔形孔43中，楔形块5抵紧上模1，并配合底部的抵接下模2底面的凸缘41将上模1和下模2模具进行紧固。矫形模具放入真空炉中，楔形块5和定位柱4的楔形孔43虽然会发生变形，但仍然保持原有的楔形，楔形块5可以容易的从楔形孔43的大孔端退出，从而提高拆分模具的效率，而且不用破坏紧固装置就可以拆分模具。

从下模2下方的通孔7将定位柱4穿入下模2中，将隔热瓦片放在下模2的型腔面6中，将上模1沿定位柱4装在下模2上，按要求接上模1和下模2，上模1压在隔热瓦片上，上模1通过自重可以对隔热瓦片施加定型的作用力，用于在真空炉加热过程中对隔热瓦片进行矫形。然后装配楔形块5，紧固上模1和下模2，稳定上模1和下模2的相对位置。完成矫形后，将楔形块5从楔形孔43大孔的一端退出，将上模1从下模2上取下，取出隔热瓦片。

在一个实施例中，隔热瓦片铸件矫形模具还包括中模3，所述中模3的顶面设有所述型腔面6，所述中模3的底面与隔热瓦片背面的型面匹配，所述中模3的底面设有所述弧形面，所述中模3长度方向的两端上设有供所述定位柱4穿过的所述通孔7，所述中模3位于上模1和下模2之间，所述上模1、中模3和下模2对接时，所述定位柱4依次穿过所述下模2、中模3和上模1，所述下模2的型腔面6和中模3的弧形面组合形成一个所述型腔，所述中模3的型腔面6和上模1的弧形面组合形成一个所述型腔。所述下模2和中模3的顶面、上模1和中模3的底面为与沿隔热瓦片弯曲弧度平滑延伸的弧形型面。

上模1、中模3和下模2形成两个容纳隔热瓦片的矫形型腔，下模2和中模3的所述型腔面6用于与隔热瓦片的正面和侧边贴合，上模1和中模3的弧形面用于与隔热瓦片的背面贴合。本申请通过上模1、中模3和下模2组合形成矫形模具，模具的整体重量分解成单个分体部件的叠加总和，有利于模具选用材料的成形，而且模具分体部件的结构相对于整体结构来说，更加简约轻便，有利于降低机械加工难度，在大大降低了模具的制造成本的同时也使该类复杂模具的制造成为了现实。且当模具部件磨损，达不到精度要求时，可以实现分体部件的快速更换。

从下模2下方的通孔7将定位柱4穿入下模2中，将隔热瓦片放在下模2的型腔面6中，将一个隔热瓦片放在下模2的型腔面6中，将中模3沿定位柱4装在下模2上，正确对接下模2和中模3，将另一个隔热瓦片放在中模3的型腔面6中，将上模1沿定位柱4装在中模3上，按要求对接上模1和中模3，上模1和中模3通过自重可以对隔热瓦片施加定型的作用力，用于在真空炉加热过程中对隔热瓦片进行矫形；然后装配楔形块5，紧固上模1、中模3和下模2，稳定上模1、中模3和下模2在矫形过程的相对位置。矫形完成后，拆卸过程同上所述。

所述下模2和中模3的顶面的边缘上设有多个定位凹槽31，在一个实施中，下模2、中模3和上模1呈矩形，下模2和中模3的顶面的四角均设有定位凹槽31，所述上模1和中模3的底面设有向下凸出的且与定位凹槽31对应的定位凸起32，所述定位凸起32的型面和定位凹槽31的型面匹配，所述定位凸起32位于定位凹槽31中，可以快速的将所述上模1、中模3和下模2三者正确对接，形成与隔热瓦片匹配的型腔。

所述中模3相对的两个侧面上均设有把手33。用于移动整个模具。上模1、中模3和下模2在对应两个通孔7的两个端部的侧面上均设有内凹结构9，所述凹孔用于人员的手握住单个模具的端部，方便搬运单个模具。

模具选材及壁厚设计，由于坯料在放人模具前需经高温加热，加热温度甚至高达1100℃，因此，模具本体需采用具有一定耐热强度的材料。在本文中优选K4951合金作为模具本体材料。

上模1、中模3和下模2的接触配合的型面研磨、抛修，确保密合，上模1、中模3和下模2的接触面的间隙不大于0.06mm。

上模1、中模3和下模2对应型腔部分的尺寸未注明处制造公差不大于±0.06mm。

上腔面6和弧形面的表面粗糙度为0.4，上模1、中模3和下模2的分型面、基准面、配合面表面粗糙度为0.8；其余表面粗糙度为3.2。

上模1、中模3和下模2外棱角处倒角2´45°，在矫形胎具适当处标刻；上模1的底面和中模3的型腔面6的错位不大于0.1，中模3的底面和下模2的型腔面6的错位不大于0.1；成型销根据试压结论调换其在上、下模2具中的装配位置。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，包括上模、下模、定位柱和楔形块，所述下模的顶面设有向下凹进的型腔面，所述型腔面用于与隔热瓦片的正面和侧边匹配贴合，所述上模的底面设有覆盖所述型腔面且用于与隔热瓦片背面贴合的弧形面，所述型腔面和所述弧形面对接组合形成与隔热瓦片外表面型面匹配的型腔，所述上模和下模的两端均设有贯穿顶面和底面的通孔，所述下模的两端均设有穿过通孔中的所述定位柱，所述定位柱一端设有径向向外凸出的凸缘，所述下模的通孔的底部设有向外扩张的环形腔，所述环形腔与所述凸缘匹配，所述定位柱远离凸缘的一端设有沿定位柱径向方向的楔形孔，所述楔形孔贯穿定位柱周向相对的侧面，所述楔形块与所述楔形孔匹配；

其中，所述定位柱远离凸缘的一端穿过所述下模和上模的通孔，所述凸缘抵接所述环形腔的顶部端面，所述楔形块穿过所述楔形孔，且所述楔形块的底端抵紧并贴合在上模的顶面。

2.根据权利要求1所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，所述下模的顶面的边缘上设有多个定位凹槽，所述上模的底面设有向下凸出的且与定位凹槽对应的定位凸起，所述定位凸起的型面和定位凹槽的型面匹配，所述上模和下模的通孔对齐时，所述定位凸起位于定位凹槽中。

3.根据权利要求1所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，所述上模的顶面水平设置。

4.根据权利要求1所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，还包括中模，所述中模的顶面设有所述型腔面，所述中模的底面设有所述弧形面，所述中模上的两端设有供所述定位柱穿过的所述通孔，所述中模位于上模和下模之间，所述上模、中模和下模对接时，所述下模的型腔面和中模的弧形面组合形成所述型腔，所述中模的型腔面和上模的弧形面组合形成所述型腔。

5.根据权利要求4所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，所述中模相对的两个侧面上均设有把手。

6.根据权利要求4所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，所述上模、中模和下模相互配合的侧面的间隙小于等于0.06mm。

7.根据权利要求1所述的隔热瓦片铸件矫形模具，其特征在于，所述楔形块的两端伸出所述楔形孔。

Images