CN115944830A - 一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法。去除了副支撑弹簧的结构，制作方法包括：步骤一：根据预定尺寸制作芯轴；步骤二：外壁上套上隔离膜；步骤三：沿轴向放置小管；步骤四：套上主支撑弹簧；步骤五：套上大管；步骤六：套上热缩管，并进行热熔；步骤七：抽离芯轴和热缩管，在鞘管制作工艺领域，解决了传统制作工艺中主支撑弹簧内交错放置副支撑弹簧既困难又费时以及在之后的热熔包胶工序时很容易发生第二管腔被堵死的问题，删除了交错放置副支撑弹簧的工艺步骤，使得工艺难度大大降低、工艺时间大大减少，且在后续热熔包胶时，大大减少了第二管腔被堵死的情况，极大的提高了产品的合格率。

Description

一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器材领域，尤其为一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法。

背景技术

鞘管是一种非常常见的医疗器械，鞘管的功能是，通过将鞘管插入人体，然后再向鞘管的管腔内插入各种医疗器械的探头，从而实现将探头插入人体内部的功能。随着技术的发展，鞘管的功能越来越复杂。目前鞘管已经发展成有两个相互隔离的第一管腔和第二管腔，其中第二管腔相比第一管腔更小，第二管腔通常用于检测压力，而较大的第一管腔可以作为软镜通道或者排石通道。由于人体内的结构较为复杂，鞘管进入人体内的部分需要具备可弯曲的性能。

公告号为CN217697623U的实用新型专利公开了一种可弯曲双腔鞘管的结构，如图1和图2所示为其中一种可弯曲双腔鞘管的结构，为了鞘管弯曲时两个管腔不被堵死，在制作可弯曲双腔鞘管时需要用主支撑弹簧41和副支撑弹簧42分别作为第一管腔和第二管腔的支撑部，但是在主支撑弹簧41内交错放置副支撑弹簧42非常困难也很费时间，且在之后的热熔包胶工序时由于整个副支撑弹簧42周围都需要受热很容易发生第二管腔被堵死的情况造成产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法，其中内有第二管腔的小管预先制作完成，且第二管腔内去除了副支撑弹簧，在制作第一管腔时只要把主支撑弹簧套在小管外即可进入后道工序，删除了主支撑弹簧内交错放置副支撑弹簧的工艺步骤从而大大降低了工艺难度且节省了工艺时间。还能避免后续热熔包胶时第二管腔被堵死的情况，能极大的提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可弯曲双腔鞘管，包括管壁内设有主支撑弹簧的第一管腔，所述主支撑弹簧至少包括稀疏段，所述第一管腔的内壁轴向设有小管，所述小管内形成第二管腔。

改变了主支撑弹簧和副支撑弹簧交错设置的结构，为优化可弯曲双腔鞘管的制作工艺提供了前提条件。

优选地，所述主支撑弹簧还包括与所述稀疏段连接的紧密段。制作完成后紧密段难以弯曲，稀疏段容易弯曲。更加符合实际使用要求。

一种上述可弯曲双腔鞘管的制作方法，包括：步骤一：根据预定尺寸制作芯轴；步骤二：步骤一所得的芯轴的外壁上套上隔离膜将所述芯轴包裹住；步骤三：步骤二所得的成品上沿轴向放置小管；步骤四：步骤三所得的成品外套上主支撑弹簧，所述主支撑弹簧完全包裹所述小管；步骤五：步骤四所得的成品外套上大管；步骤六：步骤五所得的成品外套上热缩管，并进行热熔，使材料都热熔到一起紧密结合；步骤七：抽离所述芯轴和所述热缩管，制得可弯曲双腔鞘管。

由于删除了主支撑弹簧内交错放置副支撑弹簧的工艺步骤，使得工艺难度大大降低、工艺时间大大减少，且在后续热熔包胶时，小管只需部分受热使其与大管熔固在一起即可，大大减少了第二管腔被堵死的情况，极大的提高了产品的合格率。

优选地，所述小管采用聚醚嵌段聚酰胺小管，所述大管采用聚醚嵌段聚酰胺大管。此种材料的热加工性能很好，制作完成后的鞘管低温下的尺寸稳定性也很好。

优选地，所述隔离膜采用聚四氟乙烯膜。聚四氟乙烯膜具有耐高温的特点，可以满足热熔时的隔离要求，聚四氟乙烯膜的摩擦系数很低，可以很容易的抽离芯轴。

优选地，在步骤一中，所述芯轴外壁沿轴向设有安装槽，在步骤三中，所述小管适配放置于所述安装槽。可以更加方便的放置小管。

优选地，步骤七后在所述稀疏段的一端热熔缩口。使缩口与大管贴紧。

优选地，步骤七后在所述小管的管壁上打若干通气孔。通气孔增加出气空间也可以防止石头堵塞。

优选地，步骤七后用清水涂层涂抹所得的成品的外部。使鞘管外部更加润滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.改变了主支撑弹簧和副支撑弹簧交错设置的结构，删除了交错放置副支撑弹簧的工艺步骤，使得工艺难度大大降低、工艺时间大大减少，且在后续热熔包胶时，小管只需部分受热使其与大管熔固在一起即可，大大减少了第二管腔被堵死的情况，极大的提高了产品的合格率。

2.小管和大管均采用聚醚嵌段聚酰胺材料。此种材料的热加工性能很好，制作完成后的鞘管低温下的尺寸稳定性也很好。

3.隔离膜采用聚四氟乙烯膜。即可以满足热熔时的隔离要求也可以很容易的抽离芯轴。

4.在芯轴外壁沿轴向设置了安装槽，可以更加方便的放置小管。

附图说明

图1为现有技术中主支撑弹簧和副支撑弹簧错位放置时的正视图；

图2为现有技术中主支撑弹簧和副支撑弹簧错位放置时的立体结构示意图；

图3为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤二后的成品的立体结构示意图；

图4为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤三后的成品的立体结构示意图；

图5为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤四后的成品的立体结构示意图；

图6为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤五后的成品的立体结构示意图；

图7为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤六后的成品的立体结构示意图；

图8为实施例所示可弯曲双腔鞘管的制作方法中完成步骤七后的成品的立体结构示意图。

图中：芯轴1、隔离膜2、安装槽3、小管4、大管6、热缩管7、紧密段8、稀疏段9、主支撑弹簧41、副支撑弹簧42、第一管腔10、第二管腔11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图5和图8所示，本实施例的一种可弯曲双腔鞘管，包括管壁内设有主支撑弹簧41的第一管腔10，主支撑弹簧41至少包括稀疏段9，第一管腔10的内壁轴向设有小管4，小管4内形成第二管腔11。主支撑弹簧41还包括与所述稀疏段9连接的紧密段8。

如图3至图8所示，本实施例的一种可弯曲双腔鞘管的制作方法，包括：

步骤一：根据预定尺寸制作芯轴1，芯轴1外壁沿轴向设有安装槽3；

步骤二：步骤一所得的芯轴1的外壁上套上隔离膜2将芯轴1包裹住，隔离膜2为聚四氟乙烯膜，即可以满足热熔时的隔离要求也可以很容易的抽离芯轴；

步骤三：步骤二所得的成品上沿轴向放置小管4，小管4的材质为聚醚嵌段聚酰胺，此种材料的热加工性能很好，制作完成后的鞘管低温下的尺寸稳定性也很好。小管4适配放置于安装槽3；

步骤四：步骤三所得的成品外套上主支撑弹簧41，主支撑弹簧41完全包裹小管4；

步骤五：步骤四所得的成品外套上大管6，大管6的材质也为聚醚嵌段聚酰胺；

步骤六：步骤五所得的成品外套上热缩管7，并进行热熔，使材料都热熔到一起紧密结合；

步骤七：抽离芯轴1和热缩管7，制得可弯曲双腔鞘管。

最后在稀疏段9的一端热熔缩口，在小管4的管壁上打四个通气孔，并用清水涂层涂抹所得的成品的外部。可弯曲双腔鞘管完成制作。

由于删除了交错放置副支撑弹簧的工艺步骤，使得工艺难度大大降低、工艺时间大大减少，且在后续热熔包胶时，小管只需部分受热使其与大管熔固在一起即可，大大减少了第二管腔被堵死的情况，极大的提高了产品的合格率。

如上所述，本发明提供了一种可弯曲双腔鞘管及其制作方法，改变了主支撑弹簧和副支撑弹簧交错设置的结构。工艺上删除了交错放置副支撑弹簧的工艺步骤，使得工艺难度大大降低、工艺时间大大减少，且在后续热熔包胶时，小管只需部分受热使其与大管熔固在一起即可，大大减少了第二管腔被堵死的情况，极大的提高了产品的合格率。小管和大管均采用聚醚嵌段聚酰胺材料。此种材料的热加工性能很好，制作完成后的鞘管低温下的尺寸稳定性也很好。隔离膜采用聚四氟乙烯膜。即可以满足热熔时的隔离要求也可以很容易的抽离芯轴。在芯轴外壁沿轴向还设置了安装槽，可以更加方便的放置小管。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种可弯曲双腔鞘管，包括管壁内设有主支撑弹簧（41）的第一管腔（10），所述主支撑弹簧（41）至少包括稀疏段（9），其特征在于，所述第一管腔（10）的内壁轴向设有小管（4），所述小管（4）内形成第二管腔（11）。

2.根据权利要求1所述的可弯曲双腔鞘管，其特征在于，所述主支撑弹簧（41）还包括与所述稀疏段（9）连接的紧密段（8）。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，包括：

步骤一：根据预定尺寸制作芯轴（1）；

步骤二：步骤一所得的芯轴（1）的外壁上套上隔离膜（2），将所述芯轴（1）包裹住；

步骤三：步骤二所得的成品上沿轴向放置小管（4）；

步骤四：步骤三所得的成品外套上主支撑弹簧（41），所述主支撑弹簧（41）完全包裹所述小管（4）；

步骤五：步骤四所得的成品外套上大管（6）；

步骤六：步骤五所得的成品外套上热缩管（7），并进行热熔，使材料都热熔到一起紧密结合；

步骤七：抽离所述芯轴（1）和所述热缩管（7），制得可弯曲双腔鞘管。

4.根据权利要求3所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，所述小管（4）采用聚醚嵌段聚酰胺小管，所述大管（6）采用聚醚嵌段聚酰胺大管。

5.根据权利要求3所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，所述隔离膜（2）采用聚四氟乙烯膜。

6.根据权利要求3所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，在步骤一中，所述芯轴（1）外壁沿轴向设有安装槽（3），在步骤三中，所述小管（4）适配放置于所述安装槽（3）。

7.根据权利要求3-6任一项所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，步骤七后在所述稀疏段（9）的一端热熔缩口。

8.根据权利要求3-6任一项所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，步骤七后在所述小管（4）的管壁上打若干通气孔。

9.根据权利要求3-6任一项所述的可弯曲双腔鞘管的制作方法，其特征在于，步骤七后用清水涂层涂抹所得的成品的外部。

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