CN115932209A - 一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，属于燃气检测技术领域，本发明包括检测箱体、对接管、控制器、压力传感器、报警器、燃气检测器、显示组件、数据记录器和燃气进管，所述检测箱体的边侧固定安装有对接管，且检测箱体的上端安装有控制器；还包括：所述活塞杆通过内置弹簧和检测箱体构成弹性伸缩结构，且活塞杆和限制块位于同一水平直线上；所述限制块的右端和引向丝杆为螺纹连接，且限制块的左端能够在检测箱体上滑动。该可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，能够在使用的过程中方便同步调节多个管路通道中的燃气进量，不需要依次单独调节，提高整体的检测效率。

Description

一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪

技术领域

本发明涉及燃气检测技术领域，具体为一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪。

背景技术

燃气是能够进行燃烧并且向外释放热量的气体燃料，为了保证燃气在使用时整体的燃烧质量，通常都会用到燃气检测仪在燃气使用前对燃气进行检测，从而使得质量合格的燃气得以运用。

如公开号为CN208476920U的一种灵敏性良好的燃气检测装置，其中包括壳体，所述壳体的外表面靠近一侧位置设有连接管，且连接管的一侧固定安装有声光报警器，所述壳体的外表面靠近另一侧位置固定安装有电源接口，所述壳体的外表面靠近底端位置设有检测管。本实用新型所述的一种灵敏性良好的燃气检测装置，设有灵敏电流计、折叠管与破线刀，能够使燃气检测装置的检测更加灵敏，同时可以很好的防尘，并能自由的对活动管进行弯曲，同时可以更加方便的对燃气检测仪进行安装；

如公开号为CN208092918U的一种灵活性燃气甲烷浓度检测报警装置，其中包括包括报警器壳体、报警装置、供电显示装置以及控制系统，其通过将贯穿孔设置于报警器固定板的四角处，蜂鸣器设置于报警器壳体的四角处，使此实用新型结构在使用时，安装固定稳固，且警示性强；通过将弧形卡箍设置两个，弹性带与粘合块交叉设置，且粘合块设置于朝向于报警器壳体的一侧，使此实用新型结构在使用时，可以根据检测报警装置的使用环境以及地方随着进行灵活的安装；通过将液晶显示器设置于警示灯的上端，电池盖板设置于出风口的上端，且警示灯设置于电池盖板的上端，甲烷气体传感器与进风口交错设置；

其中上述现有技术中还存在以下技术问题：现有的燃气检测装置在对燃气进行检测时，在调节浓度过程中通过压力控制结构实现，在面对单通道型的燃气检测仪时虽然仅仅通过简单的压力控制结构即可完成调节，然而对于多通道型的燃气检测仪检测时，在使用压力控制结构时则需要依次单独调节每个管路通道上的压力控制结构，从而导致整体的调节效率较低，进而影响到整体的检测效率。

所以我们提出了一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的燃气检测装置在对燃气进行检测时，在调节浓度过程中通过压力控制结构实现，在面对单通道型的燃气检测仪时虽然仅仅通过简单的压力控制结构即可完成调节，然而对于多通道型的燃气检测仪检测时，在使用压力控制结构时则需要依次单独调节每个管路通道上的压力控制结构，从而导致整体的调节效率较低，进而影响到整体的检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，包括检测箱体，所述检测箱体的边侧固定安装有对接管，且检测箱体的上端安装有控制器，所述检测箱体的内部安装有对内部气体检测的压力传感器，且压力传感器的边侧安装有报警器，所述检测箱体的上端固定安装有燃气检测器，且燃气检测器的边侧安装有显示组件以及数据记录器，所述对接管与燃气进管相互连接；

还包括：

活塞杆，安装在所述检测箱体的内部，所述活塞杆通过内置弹簧和检测箱体的内部相互连接，且活塞杆伸出检测箱体外部的一端边侧安装有限制块，所述限制块的右端连接有引向丝杆，所述活塞杆的边侧设置有引流导管，且引流导管伸出检测箱体外部的一端和支撑柱的内部相互连通，所述支撑柱的下端安装有竖杆，且竖杆通过复位弹簧和支撑柱的内部相互连接；

所述活塞杆通过内置弹簧和检测箱体构成弹性伸缩结构，且活塞杆和限制块位于同一水平直线上；

所述限制块的右端和引向丝杆为螺纹连接，且限制块的左端能够在检测箱体上滑动。

优选的，所述检测箱体的上端挡板上安装有推进螺杆，所述推进螺杆上固定连接有挤压块，且挤压块朝向挡板的一侧安装有主动气囊，所述主动气囊固定在挡板上，且主动气囊通过两个引导管分别最中间对接管上下两侧的限位柱相互连通；

衔接管，用于连接相邻限位柱，所述限位柱固定在定位架上，且定位架固定在对接管上，所述限位柱的内部通过注气管和密封气囊相互连接，且密封气囊固定在对接管的内部；

移动柱，其一端伸入至限位柱的内部，所述移动柱的另一端通过调节杆和夹块相互连接，且夹块滑动连接在对接管的侧边。

优选的，所述挤压块和主动气囊靠近的一端设置为圆环状结构，且主动气囊的内部通过引导管和最中间位置的限位柱相互连通，限位柱的内部设置为空心结构。

通过采用上述技术方案，当挤压块在移动后从而能够对其边侧的主动气囊进行挤压，使其主动气囊内部的气流通过引导管输入至限位柱的内部。

优选的，所述移动柱伸入限位柱内部的一端和限位柱的内壁相互贴合，且移动柱能够在限位柱的内部滑动，注气管位于移动柱伸入限位柱内部一端的右侧和限位柱的内部之间。

通过采用上述技术方案，当移动柱在限位柱的内部移动后从而能够将限位柱内部的气流挤出至注气管中。

优选的，所述调节杆的端部均与移动柱和夹块为铰接连接，且夹块对燃气进管夹持的一端设置为弧形结构。

通过采用上述技术方案，当移动柱移动后能够利用铰接连接的调节杆推动夹块移动对燃气进管固定。

优选的，所述竖杆的下端安装有横向块，横向块固定在传动皮带的左侧，且横向块的下端设置有供传动皮带复位的回弹组件；

导轮，安装在所述传动皮带的内侧，所述导轮套接在对接管上，且对接管的内部安装有定位盘，所述定位盘和导轮上均镶嵌有磁块，且定位盘的边侧安装有圆盘，所述圆盘固定在对接管的内部，且圆盘和定位盘上均开设有供燃气流通的流通孔。

优选的，所述回弹组件由底杆和助力弹簧组成，底杆位于横向块的下端，所述底杆通过助力弹簧和检测箱体相互连接，所述横向块的上下表面分别与竖杆的下端以及回弹组件中的底杆上端相互贴合，且竖杆通过复位弹簧和支撑柱构成弹性伸缩结构，底杆通过助力弹簧和检测箱体构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，当竖杆向下移动后能够对横向块进行挤压，当横向块受力后能够使得传动皮带进行旋转。

优选的，所述导轮上的磁块和定位盘上的磁块磁性相反，且定位盘能够在对接管的内部旋转，定位盘与右侧的圆盘相互贴合。

通过采用上述技术方案，利用导轮的转动从而能够在磁块的作用下使得定位盘在对接管的内部进行同步旋转。

优选的，所述定位盘上的流通孔和圆盘上的流通孔数量以及直径均相等，且圆盘与燃气进管伸入对接管内部的一端紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过定位盘以及圆盘上的流通孔从而能够方便燃气进行正常的流通传输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，能够在使用的过程中方便同步调节多个管路通道中的燃气进量，不需要依次单独调节，提高整体的检测效率；

1、设置有密封气囊，通过推进螺杆的转动能够使其在检测箱体上端的挡板上进行移动，推进螺杆移动后利用其上的挤压块对主动气囊进行挤压，主动气囊受压后内部的气流通过引导管进入至限位柱内部，通过气流的推动能够使得移动柱进行移动，通过移动柱的移动即可利用铰接连接的调节杆推动夹块朝向燃气进管的内侧移动，由此即可利用移动的夹块对燃气进管进行固定抱紧，同时移动柱移动后能够将限位柱内部的气流通过注气管输送至密封气囊内部，通过密封气囊充气后的膨胀从而能够对燃气进管和对接管的连接缝隙处进行阻塞；

2、设置有圆盘，当检测箱体内部气量达到一定程度时，从而能够推动活塞杆进行移动，活塞杆移动后能够将活塞杆滑动腔体内部的气流挤出至支撑柱内部，支撑柱内部进入气流从而推动竖杆向下移动对横向块挤压，使其横向块带动传动皮带进行旋转，传动皮带转动后能够使得导轮上的磁块带动定位盘进行同步旋转，由此使得定位盘上的流通孔和圆盘上的流通孔发生错位，从而阻断燃气进管进行向检测箱体内部输送燃气，以此来达到定量输送燃气，当需要调节检测箱体内部燃气浓度时，转动引向丝杆改变限制块和活塞杆端部的距离，使其活塞杆的移动距离发生变化，由此改变检测箱体内部储存燃气的体积，通过检测箱体内部体积变小，而内部燃气量变化大的方式，来改变检测箱体内部燃气的浓度，而通过传动皮带的调节多个导轮的方式，从而能够方便同时控制多个管路通道的燃气进量，不需要依次单独调节每个管路，提高整体的燃气检测调节效率。

附图说明

图1为本发明正面立体结构示意图；

图2为本发明限位柱和衔接管立体结构示意图；

图3为本发明挤压块和主动气囊立体结构示意图；

图4为本发明限位柱和移动柱剖视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明传动皮带和导轮立体结构示意图；

图7为本发明定位盘和圆盘剖视结构示意图；

图8为本发明定位盘和圆盘分解结构示意图；

图9为本发明检测箱体和活塞杆剖视结构示意图；

图10为本发明横向块和传动皮带立体结构示意图；

图11为本发明支撑柱和竖杆立体结构示意图；

图12为本发明工作系统流程示意图。

图中：1、检测箱体；2、对接管；3、控制器；4、压力传感器；5、报警器；6、燃气检测器；7、显示组件；8、数据记录器；9、燃气进管；10、推进螺杆；11、挤压块；12、主动气囊；13、引导管；14、限位柱；15、衔接管；16、定位架；17、注气管；18、密封气囊；19、移动柱；20、调节杆；21、夹块；22、活塞杆；23、内置弹簧；24、限制块；25、引向丝杆；26、引流导管；27、支撑柱；28、竖杆；29、复位弹簧；30、横向块；31、传动皮带；32、底杆；33、助力弹簧；34、导轮；35、定位盘；36、磁块；37、圆盘；38、流通孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供如下两种实施例：

实施例

现有的燃气检测装置在对燃气进行检测时，大多都是将管道与检测装置的进气端相互连接，然而在进行管道连接的过程中不便于对进气端以及外接管道的连接处进行密封阻塞，从而导致当管道与进气端的连接密封性较差时，在检测的过程中输送的检测气体容易从连接缝隙处发生泄漏进而影响到后续检测结果的可靠性，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容，如图1-7和图12所示；

一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，包括检测箱体1，检测箱体1的边侧固定安装有对接管2，且检测箱体1的上端安装有控制器3，检测箱体1的内部安装有对内部气体检测的压力传感器4，且压力传感器4的边侧安装有报警器5，检测箱体1的上端固定安装有燃气检测器6，且燃气检测器6的边侧安装有显示组件7以及数据记录器8，对接管2与燃气进管9相互连接；检测箱体1上端挡板上安装有推进螺杆10，推进螺杆10上固定连接有挤压块11，且挤压块11朝向挡板的一侧安装有主动气囊12，主动气囊12固定在挡板上，且主动气囊12通过两个引导管13分别最中间对接管2上下两侧的限位柱14相互连通；衔接管15，用于连接相邻限位柱14，限位柱14固定在定位架16上，且定位架16固定在对接管2上，限位柱14的内部通过注气管17和密封气囊18相互连接，且密封气囊18固定在对接管2的内部；移动柱19，其一端伸入至限位柱14的内部，移动柱19的另一端通过调节杆20和夹块21相互连接，且夹块21滑动连接在对接管2的侧边；挤压块11和主动气囊12靠近的一端设置为圆环状结构，且主动气囊12的内部通过引导管13和最中间位置的限位柱14相互连通，限位柱14的内部设置为空心结构。移动柱19伸入限位柱14内部的一端和限位柱14的内壁相互贴合，且移动柱19能够在限位柱14的内部滑动，注气管17位于移动柱19伸入限位柱14内部一端的右侧和限位柱14的内部之间。调节杆20的端部均与移动柱19和夹块21为铰接连接，且夹块21对燃气进管9夹持的一端设置为弧形结构。

本实施例的工作原理是：当需要对燃气进行检测时，将燃气进管9对应的插入至对接管2的内部，此时转动推进螺杆10，推进螺杆10的转动能够使其在检测箱体1上端的挡块上进行移动，推进螺杆10移动后能够带动挤压块11进行同步移动，挤压块11移动后即可对主动气囊12进行挤压，主动气囊12受压后能够使其内部的气流通过引导管13进入至最中间位置对接管2上下两侧的限位柱14中，而中间位置限位柱14的左右两侧还额外设置有两个限位柱14，且左右两侧的限位柱14内部与中间位置的限位柱14内部通过衔接管15相互连通，此时中间位置的限位柱14内部进入气流后能够通过衔接管15分流至两侧的限位柱14中，同时三个限位柱14依次对应三个燃气进管9，并且每个限位柱14的上下两侧均安装有夹块21，当三个限位柱14内部进入气流后从而能够分别推动内部对应的三个移动柱19进行移动，移动柱19移动后能够利用铰接连接的调节杆20推动夹块21朝向燃气进管9的一侧进行移动，由此即可通过夹块21分别对三个燃气进管9进行同步夹紧限位，同时三个移动柱19分别在对应的三个限位柱14的内部移动后，能够将限位柱14内部的气流通过注气管17挤出至密封气囊18的内部，通过密封气囊18充入气体后的膨胀从而能够对燃气进管9以及对接管2的连接缝隙处进行阻塞密封，保证燃气进管9和对接管2之间的密封性，避免在检测的过程中燃气从管道的连接处发生泄漏影响检测结果，而现有技术中采用密封垫圈或密封卡扣的形式满足燃气管接口处密封时，对于本申请作为多通道型的检测仪，每个管道都采用独立的密封垫圈和密封卡扣在进行安装时，需要独立依次安装才能实现对每个管路通道进行密封，采用本申请上述在每个管路通道中均安装一个密封气囊18，并且每个密封气囊18与对应的限位柱14相互连通，且三个限位柱14也是相互连通的，因此在实现对多个管路通道与燃气进管9密封时是同步膨胀密封，并不需要依次对每个管道利用密封垫圈或者密封卡扣的形式对燃气管接口密封，提高了整体多通道型管道与燃气进管9的密封安装效率，通过压力传感器4感知检测箱体1内部的燃气压力，当燃气压力达到一定程度后，报警器5发出警报，此时通过控制器3控制燃气检测器6对检测箱体1内部注入的气体进行检测，检测后的数据被数据记录器8储存，同时检测后的数据在显示组件7上的显示屏上显示。

实施例

本实施例中公开的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，在调节浓度时通过压力控制结构实现，然而对于多通道型的燃气检测仪检测时，则需要依次单独调节每个管路通道上的压力控制结构，从而导致整体的调节效率较低，进而影响到整体的检测效率，为了进一步解决这一技术问题，本实施例中公开了如下内容，如图1和图6-11所示；

活塞杆22，安装在检测箱体1的内部，活塞杆22通过内置弹簧23和检测箱体1的内部相互连接，且活塞杆22伸出检测箱体1外部的一端边侧安装有限制块24，限制块24的右端连接有引向丝杆25，活塞杆22的边侧设置有引流导管26，且引流导管26伸出检测箱体1外部的一端和支撑柱27的内部相互连通，支撑柱27的下端安装有竖杆28，且竖杆28通过复位弹簧29和支撑柱27的内部相互连接；横向块30，位于竖杆28的下端，横向块30固定在传动皮带31的左侧，且横向块30的下端设置有底杆32，底杆32通过助力弹簧33和检测箱体1相互连接；导轮34，安装在传动皮带31的内侧，导轮34套接在对接管2上，且对接管2的内部安装有定位盘35，定位盘35和导轮34上均镶嵌有磁块36，且定位盘35的边侧安装有圆盘37，圆盘37固定在对接管2的内部，且圆盘37和定位盘35上均开设有供燃气流通的流通孔38。活塞杆22通过内置弹簧23和检测箱体1构成弹性伸缩结构，且活塞杆22和限制块24位于同一水平直线上。限制块24的右端和引向丝杆25为螺纹连接，且限制块24的左端能够在检测箱体1上滑动。横向块30的上下表面分别与竖杆28的下端以及底杆32的上端相互贴合，且竖杆28通过复位弹簧29和支撑柱27构成弹性伸缩结构，底杆32通过助力弹簧33和检测箱体1构成弹性伸缩结构。导轮34上的磁块36和定位盘35上的磁块36磁性相反，且定位盘35能够在对接管2的内部旋转，定位盘35与右侧的圆盘37相互贴合。定位盘35上的流通孔38和圆盘37上的流通孔38数量以及直径均相等，且圆盘37与燃气进管9伸入对接管2内部的一端紧密贴合。

本实施例的工作原理是：当检测箱体1内部燃气量达到一定程度后，燃气推动活塞杆22在检测箱体1上移动，使其活塞杆22移动至最大行程，当活塞杆22移动后能够将其滑动腔体内部的气流通过引流导管26注入至支撑柱27的内部，此时支撑柱27内部注入气流后推动竖杆28向下移动，竖杆28移动至最大距离后将其横向块30推动旋转，横向块30旋转后能够使其传动皮带31进行同步旋转，横向块30向下转动后能够对底杆32进行挤压，使其底杆32向下移动，此处横向块30的自身长度能够满足其旋转需求，不会在旋转的过程中与竖杆28以及底杆32发生脱离，利用传动皮带31的转动即可使其内侧的导轮34进行转动，因导轮34上的磁块36和定位盘35上的磁块36磁性相反，同时定位盘35又与对接管2的内壁相互贴合，当导轮34转动后即可使得定位盘35进行同步旋转，由此使得定位盘35上流通孔38和圆盘37上的流通孔38相互错位，如图8所示，因燃气进管9首先与圆盘37相互贴合，且圆盘37又是与定位盘35紧密贴合，且圆盘37上的流通孔38与定位盘35上的流通孔38在初始状态下相互重合，当定位盘35上的流通孔38与圆盘37上的流通孔38发生错位后，此时燃气进管9继续输送燃气后，燃气则不会通过圆盘37上的流通孔38以及定位盘35上的流通孔38继续流入至检测箱体1，以此来阻碍燃气进管9中输送的燃气继续进入至检测箱体1的内部，当需要调节检测箱体1内部燃气的浓度时，转动引向丝杆25，引向丝杆25转动后即可使得限制块24朝向检测箱体1的一侧移动，从而来缩短活塞杆22的移动距离，由此减小检测箱体1内部储存燃气的量，此时燃气进管9在向检测箱体1的内部输送燃气时，检测箱体1内部所能储存燃气的量即小于上一次检测时检测箱体1内部储存燃气的量，进而通过检测箱体1内部体积变小，而检测箱体1内部燃气量变化大的方式来改变检测箱体1内部的燃气浓度，方便测试不同浓度下燃气质量，现有技术中调节浓度时通过在管路上安装压力控制结构实现，而在面对本申请中多通道型的燃气检测仪使用时，需要以此通过调节对应独立管道上的压力控制结构，从而来实现检测箱体1内部的浓度控制，进而使其采用每个管路上独立的压力控制机构调节多通道型燃气检测仪导致整体的调节浓度效率低下，本申请中提供的上述浓度调节方式，其中本申请通过活塞杆22在对应滑动腔体内部的移动行程，从而能够对检测箱体1内部的容量进行控制，当活塞杆22移动过程中能够同步利用传动皮带31同时传动三个管路通道上的导轮34，且利用导轮34的旋转能够通过其上的磁块36和定位盘35上的磁块36之间的磁力作用使其定位盘35进行转动，从而同时阻碍多个燃气进管9中输送的燃气继续进入至检测箱体1的内部，通过此种方式完成燃气浓度检测，而本申请上述的燃气浓度调节方式相比于现有技术中在管路上安装压力控制结构，通过依次独立调节多个压力控制结构实现浓度控制更加便捷，多个管路通道均为同步调节提高整体的调节效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，包括检测箱体（1），所述检测箱体（1）的边侧固定安装有对接管（2），且检测箱体（1）的上端安装有控制器（3），所述检测箱体（1）的内部安装有对内部气体检测的压力传感器（4），且压力传感器（4）的边侧安装有报警器（5），所述检测箱体（1）的上端固定安装有燃气检测器（6），且燃气检测器（6）的边侧安装有显示组件（7）以及数据记录器（8），所述对接管（2）与燃气进管（9）相互连接；

其特征在于，还包括：

活塞杆（22），安装在所述检测箱体（1）的内部，所述活塞杆（22）通过内置弹簧（23）和检测箱体（1）的内部相互连接，且活塞杆（22）伸出检测箱体（1）外部的一端边侧安装有限制块（24），所述限制块（24）的右端连接有引向丝杆（25），所述活塞杆（22）的边侧设置有引流导管（26），且引流导管（26）伸出检测箱体（1）外部的一端和支撑柱（27）的内部相互连通，所述支撑柱（27）的下端安装有竖杆（28），且竖杆（28）通过复位弹簧（29）和支撑柱（27）的内部相互连接；

所述活塞杆（22）通过内置弹簧（23）和检测箱体（1）构成弹性伸缩结构，且活塞杆（22）和限制块（24）位于同一水平直线上；

所述限制块（24）的右端和引向丝杆（25）为螺纹连接，且限制块（24）的左端能够在检测箱体（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述检测箱体（1）的上端挡板上安装有推进螺杆（10），所述推进螺杆（10）上固定连接有挤压块（11），且挤压块（11）朝向挡板的一侧安装有主动气囊（12），所述主动气囊（12）固定在挡板上，且主动气囊（12）通过两个引导管（13）分别最中间对接管（2）上下两侧的限位柱（14）相互连通；

衔接管（15），用于连接相邻限位柱（14），所述限位柱（14）固定在定位架（16）上，且定位架（16）固定在对接管（2）上，所述限位柱（14）的内部通过注气管（17）和密封气囊（18）相互连接，且密封气囊（18）固定在对接管（2）的内部；

移动柱（19），其一端伸入至限位柱（14）的内部，所述移动柱（19）的另一端通过调节杆（20）和夹块（21）相互连接，且夹块（21）滑动连接在对接管（2）的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述挤压块（11）和主动气囊（12）靠近的一端设置为圆环状结构，且主动气囊（12）的内部通过引导管（13）和最中间位置的限位柱（14）相互连通，限位柱（14）的内部设置为空心结构。

4.根据权利要求2所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述移动柱（19）伸入限位柱（14）内部的一端和限位柱（14）的内壁相互贴合，且移动柱（19）能够在限位柱（14）的内部滑动，注气管（17）位于移动柱（19）伸入限位柱（14）内部一端的右侧和限位柱（14）的内部之间。

5.根据权利要求2所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述调节杆（20）的端部均与移动柱（19）和夹块（21）为铰接连接，且夹块（21）对燃气进管（9）夹持的一端设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述竖杆（28）的下端安装有横向块（30），横向块（30）固定在传动皮带（31）的左侧，且横向块（30）的下端设置有供传动皮带（31）复位的回弹组件；

导轮（34），安装在所述传动皮带（31）的内侧，所述导轮（34）套接在对接管（2）上，且对接管（2）的内部安装有定位盘（35），所述定位盘（35）和导轮（34）上均镶嵌有磁块（36），且定位盘（35）的边侧安装有圆盘（37），所述圆盘（37）固定在对接管（2）的内部，且圆盘（37）和定位盘（35）上均开设有供燃气流通的流通孔（38）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述回弹组件由底杆（32）和助力弹簧（33）组成，底杆（32）位于横向块（30）的下端，所述底杆（32）通过助力弹簧（33）和检测箱体（1）相互连接，所述横向块（30）的上下表面分别与竖杆（28）的下端以及回弹组件中的底杆（32）上端相互贴合，且竖杆（28）通过复位弹簧（29）和支撑柱（27）构成弹性伸缩结构，底杆（32）通过助力弹簧（33）和检测箱体（1）构成弹性伸缩结构。

8.根据权利要求6所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述导轮（34）上的磁块（36）和定位盘（35）上的磁块（36）磁性相反，且定位盘（35）能够在对接管（2）的内部旋转，定位盘（35）与右侧的圆盘（37）相互贴合。

9.根据权利要求6所述的一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪，其特征在于：所述定位盘（35）上的流通孔（38）和圆盘（37）上的流通孔（38）数量以及直径均相等，且圆盘（37）与燃气进管（9）伸入对接管（2）内部的一端紧密贴合。

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