CN115930022A - 一种带有o形钢板阻尼器的减震支吊架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，属于建筑安装技术领域，包括承重单元和减震单元，承重单元包括横梁和两竖杆，两竖杆的一端分别通过一螺栓球节点连接在横梁的两端部，两竖杆的另一端均与楼板连接；减震单元由依次连接的上斜撑、O型钢板阻尼器和下斜撑组成，上斜撑与楼板连接，下斜撑底部通过螺栓球节点与横梁的端部连接；减震单元包括纵向减震单元和侧向减震单元，纵向减震单元为两个；侧向减震单元为一个或两个。本发明减震性能优异，可以实现现场的全螺栓连接，安装灵活方便，而且震后可对耗能核心部件进行及时更换，做到震后对支吊架的快速恢复。

Description

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架

技术领域

本发明涉及一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，属于建筑安装技术领域。

背景技术

大量的震后灾害统计表明，由非结构构件引起的生命财产安全损失往往会大于由结构构件引起的，而管道支吊架作为建筑非结构构件的重要组成部分，其减震性能就显得尤为重要。减震支吊架除了具有固定各种建筑给排水、消防和通风管道等附属机电设备的正常功能外，还能在地震中通过其独特的消能减震结构，起到有效保护机电管道的作用，大大提升各种附属机电设备的抗震性能。

管道支吊架通常包括无斜撑的门式支吊架、刚性斜撑支吊架和柔性斜撑支吊架，无斜撑的门式支吊架由竖杆和横梁通过焊接或螺栓连接组成，没有侧向或纵向的斜撑，在施工现场将竖杆和横梁两者焊接或螺栓连接组装成门式支吊架。一般来说，门式支吊架的竖杆和横梁截面较小，运输、安装较为方便，无需设备辅助，仅靠人力就可以完成。但是，焊接门式支吊架现场通过焊接完成竖杆与横梁的连接，其工业化程度低，污染严重，不符合绿色发展理念；焊接过程产生的有毒气体会对作业人员健康产生较大危害，现场用电需求较大，存在较大的安全隐患；而且由于构件板厚较小，焊接作业时容易将构件焊透，存在安全隐患，后期还需对焊缝进行防锈处理。螺栓连接的门式支吊架现场利用节点板将竖杆和横梁通过螺栓连接在一起，竖杆和横梁形心一般不在一条线上，容易产生偏心，导致横梁发生侧向扭转，使得支吊架存在安全隐患。门式支吊架的抗侧刚度较小，正常使用或地震时仅靠竖杆无法提供足够的抗侧力，其抗震性能较差，从而导致支吊架在地震时会发生较大的变形，连接节点处往往损坏严重，有可能会使得机电管道及支吊架的整体脱落。

刚性斜撑支吊架主要由竖杆、横梁、刚性斜撑以及连接件等组成，相比无斜撑的门式支吊架，刚性斜撑支吊架增加了侧向或纵向的刚性斜撑，抗侧刚度更大，正常使用或地震时的变形较小，对机电管道的影响较小。但刚性斜撑支吊架的刚度很大，在大震或罕遇地震作用下，吸收的地震力就会变大，容易导致节点受损严重，从而无法做到对整体支吊架的保护，其抗震性能并不理想。

柔性斜撑支吊架主要由竖杆、横梁、带有弹簧等柔性部件的斜撑以及连接件等组成。柔性斜撑支吊架相比传统无斜撑的门式支吊架增加了侧向或纵向的柔性斜撑，抗侧刚度有所增加，在小震作用下对机电管道有较好的保护作用。由于在斜撑中加入弹簧等柔性部件作为减震单元，但是在地震时柔性斜撑无法为支吊架提供足够的抗侧力，支吊架会产生较大的反复晃动，地震所输入的能量无法被有效吸收，其减震效果并不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，减震性能优异，可以实现现场的全螺栓连接，安装灵活方便，而且震后可对耗能核心部件进行及时更换，做到震后对支吊架的快速恢复。

本发明采用以下技术方案：

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，包括承重单元和减震单元，所述承重单元包括横梁和两竖杆，两竖杆的一端分别通过一螺栓球节点连接在横梁的两端部，两竖杆的另一端均与楼板连接；

所述减震单元由依次连接的上斜撑、O型钢板阻尼器和下斜撑组成，上斜撑与楼板连接，下斜撑底部通过螺栓球节点与横梁的端部连接；

所述减震单元包括纵向减震单元和侧向减震单元，纵向减震单元的数量为两个，其下斜撑底部分别通过螺栓球节点与横梁的两端部连接，两纵向减震单元相互平行，且与横梁和两竖杆构成的平面呈45°夹角；所述侧向减震单元的数量为一个或两个，侧向减震单元的下斜撑底部分别通过螺栓球节点与横梁的端部连接，侧向减震单元位于横梁和两竖杆构成的平面内，且与平面内的竖杆呈45°夹角。

优选的，所述竖杆为空心圆钢管，竖杆上端焊接方形端板，方形端板四周开设四个螺栓孔，螺栓孔位置与楼板内预埋套筒位置相对应，方形端板与楼板内预埋套筒采用摩擦型高强螺栓连接，竖杆下端焊接有中间开孔的圆形端板。

优选的，所述横梁为热轧H型钢横梁，H型钢横梁两端上翼缘处各开设有四个用于与螺栓球节点相连接的螺栓孔，H型钢横梁两端腹板的两侧各焊接一加劲肋板，用于加强H型钢横梁两端的刚度，加劲肋板为矩形钢板，位于H型钢横梁端部一侧的两个螺栓孔中间处。

优选的，所述下斜撑底部也焊接有中间开孔的圆形端板；

所述螺栓球节点包括半螺栓球、底板、螺栓球节点用高强螺栓、长形六角套筒和紧固螺钉，半螺栓球开设有多个螺栓孔，其中正上方开设有一个螺栓孔、侧面开设有两个螺栓孔，侧面开设的螺栓孔中心线方向与竖直方向夹角为45°，均位于正上方螺栓孔下方，正上方开设有一个螺栓孔用于安装竖杆，侧面开设的两个螺栓孔用于安装纵向减震单元和侧向减震单元；

所述底板四周开设四个螺栓孔，与H型钢横梁采用摩擦型高强螺栓连接；

所述螺栓球节点用高强螺栓的螺杆从圆形端板的中间开孔穿出，外伸出圆形端板，所述长形六角套筒的外轮廓为正六边形，内轮廓为圆形，长形六角套筒套设在外伸的螺栓球节点用高强螺栓的螺杆上，所述螺栓球节点用高强螺栓的螺杆上设置有凹槽，长形六角套筒的侧面设置有开孔，紧固螺钉穿过开孔和凹槽将长形六角套筒和螺栓球节点用高强螺栓紧固在一起；

所述螺栓球节点用高强螺栓旋转拧入半螺栓球的螺栓孔内部，实现竖杆或下斜撑与半螺栓球的连接。

优选的，半螺栓球与底板采用焊接连接，半螺栓球由整个螺栓球切割而成。

优选的，在将圆形端板焊接到竖杆或下斜撑前，首先将螺栓球节点用高强螺栓从圆形端板的中间开孔穿出，采用紧固螺钉将长形六角套筒和螺栓球节点用高强螺栓紧固在一起，然后再将带有螺栓球节点用高强螺栓的圆形端板焊接到竖杆或下斜撑上；

长形六角套筒用于在拧动长形六角套筒时带动螺栓球节点用高强螺栓旋转，从而拧入半螺栓球内部，实现竖杆或下斜撑与半螺栓球的连接。

本发明的竖杆上端通过方形端板与楼板内的预埋套筒采用摩擦型高强螺栓连接，竖杆下端通过圆形端板、螺栓球节点用高强螺栓、长形六角套筒和紧固螺钉与半螺栓球进行连接，在拧动长形六角套筒时，通过紧固螺钉带动螺栓球节点用高强螺栓旋转，从而拧入半螺栓球内部，两根竖杆与横梁通过螺栓球节点连接组装成一个门式支吊架并固定在楼板等建筑物主体结构上。

优选的，在每一螺栓球节点处可布置一个纵向减震单元和一个侧向减震单元，即，整个门式支吊架上可设置两个纵向减震单元和两侧侧向减震单元，当侧向空间不足时也可仅在一侧布置一个侧向减震单元。

优选的，所述O型钢板阻尼器包括O形钢板耗能单元和外围约束单元，所述O形钢板耗能单元包括上下翼缘各开设有四个螺栓孔的多个O形钢板和T形连接板，所述T形连接板的底板上开设有四个螺丝孔，腹板上开设有一个螺栓孔，多个O形钢板上下翼缘和T形连接板的底板依次靠紧，并采用摩擦型高强螺栓连接组成O形钢板耗能单元，优选的，O形钢板的数量为3-5个；

所述外围约束单元包括外围约束板和两个连接板，外围约束板由三个矩形板组成，包括一左侧板和两上侧板，外围约束板的左侧板上开设四个螺丝孔，所述上斜撑与O型钢板阻尼器连接处焊接有方形端板，方形端板上设置有四个与左侧板的螺栓孔相对应的螺栓孔，采用摩擦型高强螺栓将方形端板、外围约束板的左侧板和最左侧O形钢板的翼缘连接；

所述下斜撑与O型钢板阻尼器连接处焊接有第三双T形连接板，第三双T形连接板由方形钢板和两个带有孔洞的矩形钢板焊接而成，第三双T形连接板的矩形钢板与O形钢板耗能单元的T形连接板采用摩擦型高强螺栓连接。

优选的，所述外围约束板两上侧板的左端的留有凹槽，为后续的螺栓连接留下操作空间；

外围约束板的宽度小于O形钢板长度，外围约束板的高度略大于O形钢板的高度，两个连接板焊接在外围约束板的右端开口侧，用于加强外围约束板的刚度。

优选的，所述O形钢板耗能单元的长度小于外围约束板左侧板到连接板之间的距离。两连接板需要提前焊接在外围约束板右端开口侧，留有一定距离能够从侧面将O形钢板耗能单元置于外围约束单元里，便于快速安装；

安装时从侧面将O形钢板耗能单元置于外围约束单元32里，然后用摩擦型高强螺栓将T形连接板和第三双T形连接板连接在一起。

优选的，所述上斜撑和下斜撑均为空心圆钢管，上斜撑上端焊接有第二双T形连接板，所述第二双T形连接板由方形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，所述第二双T形连接板处还连接有第一双T形连接板，第一双T形连接板由矩形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，第一双T形连接板的矩形钢板上设有两个螺栓孔，用于与楼板内预埋套筒螺栓连接，第一双T形连接板的半圆形钢板与第二双T形连接板的半圆形钢板通过摩擦型高强螺栓连接，形成铰接。

本发明的O形钢板阻尼器与上斜撑在焊接的方形端板处采用摩擦型高强螺栓连接，与下斜撑通过第三双T形连接板采用摩擦型高强螺栓连接从而组成一个减震单元，减震单元下端通过圆形端板、螺栓球节点用高强螺栓、长形六角套筒和紧固螺钉与半螺栓球进行连接，上端通过第一双T形连接板与楼板等建筑物主体结构相连，从而减震单元和承重单元组成一个减震支吊架。

以上所有构件需要焊接作业的均在工厂焊接完成，各构件运输到现场后实现全螺栓连接。

本发明未详尽之处，均可采用现有技术进行。

本发明的有益效果为：

1)本发明的O形钢板阻尼器作为减震核心部件，减震性能优异，其O形钢板耗能单元和外围约束单元之间采用全螺栓连接，安装方便，并可实现震后对O形钢板耗能单元的快速检查和更换。

2)O形钢板耗能单元上端、外围约束单元通过上斜撑与楼板等主体结构连接，O形钢板耗能单元下端通过下斜撑与H型钢横梁连接，在地震时上下斜撑会产生相对移动，从而带动O形钢板耗能单元产生反复的拉压位移变化，在反复位移的过程中吸收地震输入的能量。

3)O形钢板耗能单元在反复变形过程中，塑性屈服部位位置不断变化，抗疲劳性能较好，能够更大限度的发挥其耗能能力，更有效的利用了核心耗能元件的材料。并且通过增加或者减少O形钢板耗能单元的数量，可以灵活地调整其整体的刚度和耗能能力。

4)螺栓球节点原材料易于购买，运到现场施工时为全螺栓连接，能够简单快速地完成竖杆、横梁以及减震单元在交汇处的多构件连接，便于现场快速组装。

5)H型钢作为横梁，其截面双轴对称，不会出现槽钢以及角钢受力会发生面外扭转变形的情况，且H型钢的截面惯性矩明显优于同样单重的普通工字钢和槽钢。

附图说明

图1为本发明的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架整体结构示意图；

图2为本发明的横梁结构示意图；

图3为本发明的螺栓球节点连接处正视结构示意图；

图4为本发明的螺栓球节点连接处侧视结构示意图；

图5为本发明的O形钢板阻尼器的整体结构示意图；

图6为本发明的O形钢板阻尼器的正视结构示意图；

图7为本发明的O形钢板阻尼器与上下斜撑连接处正视结构示意图；

图8为本发明的O形钢板阻尼器与上下斜撑连接处俯视结构示意图；

图9为本发明的O形钢板耗能单元连接处俯视结构示意图；

图中，1-竖杆，2-横梁，3-O型钢板阻尼器，31-O形钢板耗能单元，311-O形钢板，312-T形连接板，32-外围约束单元，321-外围约束板，322-连接板，4-上斜撑，5-下斜撑，6-螺栓球节点，61-半螺栓球，62-底板，63-螺栓球节点用高强螺栓，64-长形六角套筒，65-紧固螺钉，7-方形端板，8-圆形端板，9-第一双T形连接板，10-第二双T形连接板，11-第三双T形连接板，12-摩擦型高强螺，13-加劲肋板。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本发明未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，如图1-9所示，包括承重单元和减震单元，承重单元包括横梁2和两竖杆1，两竖杆1的一端分别通过一螺栓球节点6连接在横梁2的两端部，两竖杆1的另一端均与楼板连接；

减震单元由依次连接的上斜撑4、O型钢板阻尼器3和下斜撑5组成，上斜撑4与楼板连接，下斜撑5底部通过螺栓球节点6与横梁2的端部连接；

减震单元包括纵向减震单元和侧向减震单元，纵向减震单元的数量为两个，其下斜撑5底部分别通过螺栓球节点6与横梁2的两端部连接，两纵向减震单元相互平行，且与横梁2和两竖杆1构成的平面呈45°夹角；

当侧向空间不足时，侧向减震单元的数量为一个，如图1所示，侧向减震单元的下斜撑5底部分别通过螺栓球节点6与横梁2的端部连接，侧向减震单元位于横梁2和两竖杆1构成的平面内，且与平面内的竖杆呈45°夹角。

实施例2

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例1所示，所不同的是，竖杆1为空心圆钢管，竖杆1上端焊接方形端板7，方形端板7四周开设四个螺栓孔，螺栓孔位置与楼板内预埋套筒位置相对应，方形端板7与楼板内预埋套筒采用摩擦型高强螺栓连接，竖杆下端焊接有中间开孔的圆形端板8。

实施例3

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例2所示，所不同的是，如图2所示，横梁2为热轧H型钢横梁，H型钢横梁两端上翼缘处各开设有四个用于与螺栓球节点相连接的螺栓孔，H型钢横梁两端腹板的两侧各焊接一加劲肋板13，用于加强H型钢横梁两端的刚度，加劲肋板13为矩形钢板，位于H型钢横梁端部一侧的两个螺栓孔中间处。

实施例4

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例3所示，所不同的是，下斜撑5底部也焊接有中间开孔的圆形端板8；

螺栓球节点6包括半螺栓球61、底板62、螺栓球节点用高强螺栓63、长形六角套筒64和紧固螺钉65，半螺栓球61开设有多个螺栓孔，其中正上方开设有一个螺栓孔、侧面开设有两个螺栓孔，侧面开设的螺栓孔中心线方向与竖直方向夹角为45°，均位于正上方螺栓孔下方，正上方开设有一个螺栓孔用于安装竖杆1，侧面开设的两个螺栓孔用于安装纵向减震单元和侧向减震单元；

底板62四周开设四个螺栓孔，与H型钢横梁采用摩擦型高强螺栓12连接；

螺栓球节点用高强螺栓63的螺杆从圆形端板8的中间开孔穿出，外伸出圆形端板8，长形六角套筒64的外轮廓为正六边形，内轮廓为圆形，长形六角套筒64套设在外伸的螺栓球节点用高强螺栓63的螺杆上，螺栓球节点用高强螺栓63的螺杆上设置有凹槽，长形六角套筒的侧面设置有开孔，紧固螺钉65穿过开孔和凹槽将长形六角套筒64和螺栓球节点用高强螺栓63紧固在一起；

螺栓球节点用高强螺栓63旋转拧入半螺栓球61的螺栓孔内部，实现竖杆1或下斜撑5与半螺栓球61的连接。

实施例5

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例4所示，所不同的是，半螺栓球61与底板62采用焊接连接，半螺栓球61由整个螺栓球切割而成。

实施例6

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例5所示，所不同的是，在将圆形端板8焊接到竖杆1或下斜撑5前，首先将螺栓球节点用高强螺栓63从圆形端板8的中间开孔穿出，采用紧固螺钉65将长形六角套筒64和螺栓球节点用高强螺栓63紧固在一起，然后再将带有螺栓球节点用高强螺栓的圆形端板8焊接到竖杆1或下斜撑5上；

长形六角套筒64用于在拧动长形六角套筒时带动螺栓球节点用高强螺栓63旋转，从而拧入半螺栓球内部，实现竖杆或下斜撑与半螺栓球的连接。

本发明的竖杆上端通过方形端板与楼板内的预埋套筒采用摩擦型高强螺栓连接，竖杆下端通过圆形端板、螺栓球节点用高强螺栓、长形六角套筒和紧固螺钉与半螺栓球进行连接，在拧动长形六角套筒时，通过紧固螺钉带动螺栓球节点用高强螺栓旋转，从而拧入半螺栓球内部，两根竖杆与横梁通过螺栓球节点连接组装成一个门式支吊架并固定在楼板等建筑物主体结构上。

实施例7

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例6所示，所不同的是，O型钢板阻尼器3包括O形钢板耗能单元31和外围约束单元32，O形钢板耗能单元31包括上下翼缘各开设有四个螺栓孔的三个O形钢板311和T形连接板312，T形连接板312的底板上开设有四个螺丝孔，腹板上开设有一个螺栓孔，三个O形钢板上下翼缘和T形连接板的底板依次靠紧，并采用摩擦型高强螺栓12连接组成O形钢板耗能单元；

外围约束单元32包括外围约束板321和两个连接板322，外围约束板321由三个矩形板组成，包括一左侧板和两上侧板，外围约束板321的左侧板上开设四个螺丝孔，上斜撑4与O型钢板阻尼器3连接处焊接有方形端板7，方形端板7上设置有四个与左侧板的螺栓孔相对应的螺栓孔，采用摩擦型高强螺栓12将方形端板7、外围约束板的左侧板和最左侧O形钢板的翼缘连接；

下斜撑5与O型钢板阻尼器连接处焊接有第三双T形连接板11，第三双T形连接板11由方形钢板和两个带有孔洞的矩形钢板焊接而成，第三双T形连接板11的矩形钢板与O形钢板耗能单元的T形连接板312采用摩擦型高强螺栓12连接。

实施例8

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例7所示，所不同的是，外围约束板321两上侧板的左端的留有凹槽，为后续的螺栓连接留下操作空间；

外围约束板321的宽度小于O形钢板311长度，外围约束板321的高度略大于O形钢板311的高度，两个连接板322焊接在外围约束板的右端开口侧，用于加强外围约束板的刚度。

实施例9

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例8所示，所不同的是，O形钢板耗能单元31的长度小于外围约束板321左侧板到连接板之间的距离。两连接板需要提前焊接在外围约束板右端开口侧，留有一定距离能够从侧面将O形钢板耗能单元置于外围约束单元里，便于快速安装；

安装时从侧面将O形钢板耗能单元置于外围约束单元32里，然后用摩擦型高强螺栓将T形连接板和第三双T形连接板连接在一起。

实施例10

一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，结构如实施例9所示，所不同的是，上斜撑4和下斜撑5均为空心圆钢管，上斜撑4上端焊接有第二双T形连接板10，第二双T形连接板10由方形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，第二双T形连接板10处还连接有第一双T形连接板9，第一双T形连接板9由矩形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，第一双T形连接板9的矩形钢板上设有两个螺栓孔，用于与楼板内预埋套筒螺栓连接，第一双T形连接板9的半圆形钢板与第二双T形连接板10的半圆形钢板通过摩擦型高强螺栓连接，形成铰接。

本发明的O形钢板阻尼器3与上斜撑4在焊接的方形端板处采用摩擦型高强螺栓12连接，与下斜撑5通过第三双T形连接板11采用摩擦型高强螺栓12连接从而组成一个减震单元，减震单元下端通过圆形端板8、螺栓球节点用高强螺栓63、长形六角套筒64和紧固螺钉65与半螺栓球61进行连接，上端通过第一双T形连接板9与楼板等建筑物主体结构相连，从而减震单元和承重单元组成一个减震支吊架。

以上所有构件需要焊接作业的均在工厂焊接完成，各构件运输到现场后实现全螺栓连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，包括承重单元和减震单元，所述承重单元包括横梁和两竖杆，两竖杆的一端分别通过一螺栓球节点连接在横梁的两端部，两竖杆的另一端均与楼板连接；

所述减震单元由依次连接的上斜撑、O型钢板阻尼器和下斜撑组成，上斜撑与楼板连接，下斜撑底部通过螺栓球节点与横梁的端部连接；

所述减震单元包括纵向减震单元和侧向减震单元，纵向减震单元的数量为两个，其下斜撑底部分别通过螺栓球节点与横梁的两端部连接，两纵向减震单元相互平行，且与横梁和两竖杆构成的平面呈45°夹角；所述侧向减震单元的数量为一个或两个，侧向减震单元的下斜撑底部分别通过螺栓球节点与横梁的端部连接，侧向减震单元位于横梁和两竖杆构成的平面内，且与平面内的竖杆呈45°夹角。

2.根据权利要求1所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述竖杆为空心圆钢管，竖杆上端焊接方形端板，方形端板四周开设四个螺栓孔，螺栓孔位置与楼板内预埋套筒位置相对应，方形端板与楼板内预埋套筒采用摩擦型高强螺栓连接，竖杆下端焊接有中间开孔的圆形端板。

3.根据权利要求1所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述横梁为热轧H型钢横梁，H型钢横梁两端上翼缘处各开设有四个用于与螺栓球节点相连接的螺栓孔，H型钢横梁两端腹板的两侧各焊接一加劲肋板，用于加强H型钢横梁两端的刚度，加劲肋板为矩形钢板，位于H型钢横梁端部一侧的两个螺栓孔中间处。

4.根据权利要求2所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述下斜撑底部也焊接有中间开孔的圆形端板；

所述螺栓球节点包括半螺栓球、底板、螺栓球节点用高强螺栓、长形六角套筒和紧固螺钉，半螺栓球开设有多个螺栓孔，其中正上方开设有一个螺栓孔、侧面开设有两个螺栓孔，侧面开设的螺栓孔中心线方向与竖直方向夹角为45°，均位于正上方螺栓孔下方，正上方开设有一个螺栓孔用于安装竖杆，侧面开设的两个螺栓孔用于安装纵向减震单元和侧向减震单元；

所述底板四周开设四个螺栓孔，与H型钢横梁采用摩擦型高强螺栓连接；

所述螺栓球节点用高强螺栓的螺杆从圆形端板的中间开孔穿出，外伸出圆形端板，所述长形六角套筒的外轮廓为正六边形，内轮廓为圆形，长形六角套筒套设在外伸的螺栓球节点用高强螺栓的螺杆上，所述螺栓球节点用高强螺栓的螺杆上设置有凹槽，长形六角套筒的侧面设置有开孔，紧固螺钉穿过开孔和凹槽将长形六角套筒和螺栓球节点用高强螺栓紧固在一起；

所述螺栓球节点用高强螺栓旋转拧入半螺栓球的螺栓孔内部，实现竖杆或下斜撑与半螺栓球的连接。

5.根据权利要求4所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，半螺栓球与底板采用焊接连接，半螺栓球由整个螺栓球切割而成。

6.根据权利要求4所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，在将圆形端板焊接到竖杆或下斜撑前，首先将螺栓球节点用高强螺栓从圆形端板的中间开孔穿出，采用紧固螺钉将长形六角套筒和螺栓球节点用高强螺栓紧固在一起，然后再将带有螺栓球节点用高强螺栓的圆形端板焊接到竖杆或下斜撑上；

长形六角套筒用于在拧动长形六角套筒时带动螺栓球节点用高强螺栓旋转，从而拧入半螺栓球内部，实现竖杆或下斜撑与半螺栓球的连接。

7.根据权利要求1所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述O型钢板阻尼器包括O形钢板耗能单元和外围约束单元，所述O形钢板耗能单元包括上下翼缘各开设有四个螺栓孔的多个O形钢板和T形连接板，所述T形连接板的底板上开设有四个螺丝孔，腹板上开设有一个螺栓孔，多个O形钢板上下翼缘和T形连接板的底板依次靠紧，并采用摩擦型高强螺栓连接组成O形钢板耗能单元，优选的，O形钢板的数量为3-5个；

所述外围约束单元包括外围约束板和两个连接板，外围约束板由三个矩形板组成，包括一左侧板和两上侧板，外围约束板的左侧板上开设四个螺丝孔，所述上斜撑与O型钢板阻尼器连接处焊接有方形端板，方形端板上设置有四个与左侧板的螺栓孔相对应的螺栓孔，采用摩擦型高强螺栓将方形端板、外围约束板的左侧板和最左侧O形钢板的翼缘连接；

所述下斜撑与O型钢板阻尼器连接处焊接有第三双T形连接板，第三双T形连接板由方形钢板和两个带有孔洞的矩形钢板焊接而成，第三双T形连接板的矩形钢板与O形钢板耗能单元的T形连接板采用摩擦型高强螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述外围约束板两上侧板的左端的留有凹槽，为后续的螺栓连接留下操作空间；

外围约束板的宽度小于O形钢板长度，外围约束板的高度大于O形钢板的高度，两个连接板焊接在外围约束板的右端开口侧，用于加强外围约束板的刚度。

9.根据权利要求7所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述O形钢板耗能单元的长度小于外围约束板左侧板到连接板之间的距离。

10.根据权利要求9所述的带有O形钢板阻尼器的减震支吊架，其特征在于，所述上斜撑和下斜撑均为空心圆钢管，上斜撑上端焊接有第二双T形连接板，所述第二双T形连接板由方形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，所述第二双T形连接板处还连接有第一双T形连接板，第一双T形连接板由矩形钢板和两个带有孔洞的半圆形钢板焊接而成，第一双T形连接板的矩形钢板上设有两个螺栓孔，用于与楼板内预埋套筒螺栓连接，第一双T形连接板的半圆形钢板与第二双T形连接板的半圆形钢板通过摩擦型高强螺栓连接。

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