CN115929174A - 自动升降结构隔断密封门式洁净室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体、进出通道、和升降密封门，所述洁净室主体前端左侧设置有进出通道，且进出通道前端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有升降密封门，所述升降密封门中部设置有玻璃面板，所述进出通道内部设置有风淋组件。该自动升降结构隔断密封门式洁净室，通过垂直升降式的密封门结构，在开启和关闭时带动空气流动较轻，相比较传统平开式密封门在开关时灰尘不易进入洁净室内部，并且在升降密封门下降过程中通过对滑动槽内部的充气封条充气，对升降密封门两侧进行挤压，密封效果更好，且密封门升降过程中对密封材料的摩擦程度也相应较低，保证密封效果的同时提高了密封结构的使用过寿命。

Description

自动升降结构隔断密封门式洁净室

技术领域

本发明涉及洁净室密封门技术领域，具体为自动升降结构隔断密封门式洁净室。

背景技术

洁净室，亦称无尘车间、无尘室或清净室，洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产；洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间；即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

但是现有的洁净室密封门使用时，还存在一定的问题：

现有如中国专利公开号为CN2908730Y的一种洁净室平开密封门，其特征在于：它包括一门扇和一门框，所述门框呈“口”字形连成一整体框，在所述门扇的中部与所述门框对应设置一电磁锁；但现有的洁净室的密封门多数采用平开式结构，但平开式结构因结构原因，锁体与框体之间的精度影响，多数难以达到完全密封，最重要的是在平开式的密封门开始和关闭时会引发较强的空气流动，现有多数低级别洁净室未设置风淋室，在开启和关闭时若未设置风淋室，则会造成空气中和地面存在的灰尘进入洁净室内部或气闸室内部，再次开关内部气闸室门时，易造成洁净室污染。

针对上述问题，在原有自动升降结构隔断密封门式洁净室的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供自动升降结构隔断密封门式洁净室，以解决上述背景技术中提出现有的洁净室密封门结构通常采用平开式，若不配合风淋室进行使用在开关门的同时气流流动会造成灰尘进入至洁净室内部，造成洁净室的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体、进出通道、和升降密封门：

所述洁净室主体前端左侧设置有进出通道，且进出通道前端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有升降密封门；

所述升降密封门中部设置有玻璃面板，所述进出通道内部设置有风淋组件，且进出通道后侧安装有后端密封门；

所述进出通道上端内部开设有第一活动槽，且升降密封门上端贯穿至第一活动槽内部；

所述进出通道前端上方设置有动力箱，且动力箱右端螺栓安装有动力电机。

优选的，所述第一活动槽内部设置有滑动导向杆，且滑动导向杆下端贯穿升降密封门上端构成滑动结构，所述滑动导向杆设置有两组，且滑动导向杆以升降密封门中心线为轴左右对称分布。

采用上述技术方案，通过两组滑动导线杆的设置，能够提高升降密封门活动时的稳定性。

优选的，所述第一活动槽内部设置有活动杆，且活动杆上端与升降密封门固定连接，所述进出通道前端内部设置有密封套管，且活动杆下端贯穿至密封套管内部；

所述密封套管内部设置有密封活塞，且密封活塞上端与活动杆下端固定连接。

采用上述技术方案，通过活动杆的设置，使得密封活塞能够跟随升降密封门的活动同步在密封套管内部活动，

优选的，所述密封套管下端导通连接有单向阀，所述单向阀设置有两组，且两组单向阀导通方向相反设置，并且下端单向阀连接有第一导通管。

采用上述技术方案，通过两组导通方向相反的单向阀的设置，在密封活塞向上活动时，底端单向阀关闭，通过外侧单向阀吸入外部空气，当密封活塞向下活动时，外侧单向阀关闭将内部气体通过底端单向阀输送至第一导通管。

优选的，所述进出通道下侧前端嵌入安装有导通板，且导通板前端阵列安装有出气喷嘴，所述导通板上端与第一导通管导通连接。

采用上述技术方案，通过导通板前端多组出气喷嘴的设置，能够在升降密封门下降时，将进出通道前端的灰尘进行吹除，防止灰尘进入至进出通道内部，减低灰尘通过进出通道进入洁净室内部的概率。

优选的，所述动力箱内部贯穿有蜗杆，且蜗杆右端与动力电机键连接，所述第一活动槽内部贯穿有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上端贯穿至动力箱内部；

所述螺纹丝杆上端固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接。

采用上述技术方案，通过动力电机带动蜗杆的旋转，并通过蜗杆带动两组蜗轮和螺纹丝杆进行同步转动。

优选的，所述升降密封门两侧内部开设有第二活动槽，且第二活动槽内部设置有活动套管，所述第二活动槽中部固定连接有限位板，且活动套管贯穿限位板构成滑动结构；

所述活动套管两端与第二活动槽均为方形结构设计。

采用上述技术方案，通过在第二活动槽内部设置活动套管，且活动套管在第二活动槽内部具有一定的活动空间，当升降密封门下降至滑动槽底部后螺纹丝杆依旧能够旋转一定角度，不受升降密封门的限制。

优选的，所述螺纹丝杆下端贯穿至第二活动槽内部，且螺纹丝杆与活动套管螺纹连接，所述活动套管两端贯穿有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离限位板端与活动套管固定连接。

采用上述技术方案，通过两组缓冲罐弹簧的设置，能够在活动套管在第二活动槽内部滑动时提供一定的缓冲。

优选的，所述进出通道下侧内部螺栓安装有固定块，且固定块内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有软管，且安装槽内部轴连接有活动块，所述活动块外侧轴连接有施压滚轮，且施压滚轮外部与软管接触；

所述施压滚轮设置有三组，所述安装槽呈“U”形结构设计，且施压滚轮与安装槽圆弧处距离小于软管直径；

所述滑动槽内部两侧设置有充气封条，且软管上端与充气封条导通连接，并且充气封条与升降密封门两侧接触。

采用上述技术方案，通过活动块的正向旋转使施压滚轮不断对软管进行挤压，能通过软管不断对充气封条内部进行充气，当活动块反向旋转时能够对充气封条内部进行排气。

优选的，所述活动块上端固定连接有从动齿轮，所述螺纹丝杆下端键连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且从动齿轮直径小于主动齿轮。

采用上述技术方案，通过螺纹丝杆下端连接的主动齿轮旋转能够带动从动齿轮转动，并通过从动齿轮带动活动块同步转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动升降结构隔断密封门式洁净室，通过垂直升降时的密封门结构，在开启和关闭时带动空气流动较轻，相比较传统平开式密封门在开关时灰尘不易进入洁净室内部，并且在升降密封门下降过程中通过对滑动槽内部的充气封条充气，对升降密封门两侧进行挤压，密封效果更好，且密封门升降过程中对密封材料的摩擦程度也相应较低，保证密封效果的同时提高了密封结构的使用过寿命。

1、通过在进出通道内部设置活塞结构，在升降密封门下降过程中通过活塞结构能够向导通板进行输送气体，并通过出气喷头喷出，能够对进出通道前方存在的灰尘进行吹除，降低灰尘进入进出通道的概率，进而降低洁净室污染的概率，提高洁净室的洁净度；

2、通过设置充气结构，在升降密封门下降时同步对充气封条内部充入气体，在升降密封门下降到位后，继续充气，保证充气封条能够与升降密封门紧密贴合，提高密封的效果，且相比较传统的密封条式结构，在升降密封门升降过程中也能够降低摩擦，提高密封结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明进出通道正视剖视结构示意图；

图3为本发明进出通道和风淋组件结构示意图；

图4为本发明密封活塞和密封套管结构示意图；

图5为本发明蜗轮和蜗杆结构示意图；

图6为本发明活动套管和限位板结构示意图；

图7为本发明安装槽和软管结构示意图；

图8为本发明滑动槽和充气封条结构示意图；

图9为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、洁净室主体；2、进出通道；3、滑动槽；4、升降密封门；5、玻璃面板；6、风淋组件；7、后端密封门；8、第一活动槽；9、滑动导向杆；10、活动杆；11、密封套管；12、密封活塞；13、单向阀；14、第一导通管；15、导通板；16、出气喷嘴；17、动力箱；18、动力电机；19、蜗杆；20、螺纹丝杆；21、蜗轮；22、第二活动槽；23、活动套管；24、限位板；25、缓冲弹簧；26、固定块；27、安装槽；28、软管；29、活动块；30、施压滚轮；31、充气封条；32、从动齿轮；33、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体1、进出通道2、和升降密封门4，洁净室主体1前端左侧设置有进出通道2，且进出通道2前端开设有滑动槽3，滑动槽3内部设置有升降密封门4；升降密封门4中部设置有玻璃面板5，进出通道2内部设置有风淋组件6，且进出通道2后侧安装有后端密封门7；通过升降密封门4对进出通道2前端进行密封，当人员进入进出通道2内部后，升降密封门7对进出通道2前端进行密封，再通过风淋组件6进行风淋除尘，再通过后端密封门4进入洁净室主体1内部。

进出通道2上端内部开设有第一活动槽8，且升降密封门4上端贯穿至第一活动槽8内部；第一活动槽8内部设置有滑动导向杆9，且滑动导向杆9下端贯穿升降密封门4上端构成滑动结构，滑动导向杆9设置有两组，且滑动导向杆9以升降密封门4中心线为轴左右对称分布，通过两组滑动导向杆9的设置能够提高升降密封门4升降时的稳定性，不易发生偏移，降低对密封结构所造成的磨损。

进出通道2前端上方设置有动力箱17，且动力箱17右端螺栓安装有动力电机18；动力箱17内部贯穿有蜗杆19，且蜗杆19右端与动力电机18键连接，第一活动槽8内部贯穿有螺纹丝杆20，且螺纹丝杆20上端贯穿至动力箱17内部，螺纹丝杆20上端固定连接有蜗轮21，且蜗轮21与蜗杆19啮合连接；通过动力电机18旋转带动蜗杆19的转动，再通过蜗杆19带动两组蜗轮21和螺纹丝杆20同步旋转；升降密封门4两侧内部开设有第二活动槽22，且第二活动槽22内部设置有活动套管23，第二活动槽22中部固定连接有限位板24，且活动套管23贯穿限位板24构成滑动结构，所述活动套管23两端与第二活动槽22均为方形结构设计；螺纹丝杆20下端贯穿至第二活动槽22内部，且螺纹丝杆20与活动套管23螺纹连接，活动套管23两端贯穿有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25远离限位板24端与活动套管23固定连接，当螺纹丝杆20旋转时，能够带动活动套管23在第二活动槽22内部滑动，当活动套管23末端接触第二活动槽22上下内壁后，带动升降密封门4同步活动，便于对进出通道2进行开启和关闭。

第一活动槽8内部设置有活动杆10，且活动杆10上端与升降密封门4固定连接，进出通道2前端内部设置有密封套管11，且活动杆10下端贯穿至密封套管11内部，密封套管11内部设置有密封活塞12，且密封活塞12上端与活动杆10下端固定连接；密封套管11下端导通连接有单向阀13，单向阀13设置有两组，且两组单向阀13导通方向相反设置，并且下端单向阀13连接有第一导通管14；进出通道2下侧前端嵌入安装有导通板15，且导通板15前端阵列安装有出气喷嘴16，导通板15上端与第一导通管14导通连接；当升降密封门4上升时带动活动杆10和密封活塞12同步活动，通过外侧连接的单向阀13将空气抽至密封套管11内部，当升降密封门4下降时，密封活塞12向下活动，将密封套管11内部空气通过下端单向阀13导通将空气输送至第一导通管14，进而输送至导通板15和出气喷嘴16，能够对进出通道2前端的灰尘进行吹除，降低灰尘进入进出通道2内部。

进出通道2下侧内部螺栓安装有固定块26，且固定块26内部开设有安装槽27，安装槽27内部设置有软管28，且安装槽27内部轴连接有活动块29，活动块29外侧轴连接有施压滚轮30，且施压滚轮30外部与软管28接触，施压滚轮30设置有三组，安装槽27呈“U”形结构设计，且施压滚轮30与安装槽27圆弧处距离小于软管28直径，滑动槽3内部两侧设置有充气封条31，且软管28上端与充气封条31导通连接，并且充气封条31与升降密封门4两侧接触；活动块29上端固定连接有从动齿轮32，螺纹丝杆20下端键连接有主动齿轮33，且主动齿轮33与从动齿轮32啮合连接，并且从动齿轮32直径小于主动齿轮33；通过螺纹丝杆20的正向旋转带动升降密封门4下降，同时带动主动齿轮33和从动齿轮32转动，从动齿轮32带动活动块29和多组施压滚轮30旋转，并不断对软管28进行挤压，将空气输送至充气封条31内部，当升降密封门4下降至指定位置后停止下降，充气结构继续充气，使充气封条31能够紧密与升降密封门4外侧贴合，提高密封效果，且在升降密封门4上升前，首先螺纹丝杆20反向旋转对充气封条31进行排气，排除一部分气体后升降密封门4在向上活动，能够在保证密封效果的同时降低对充气封条31的磨损，提高充气封条31的使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动升降结构隔断密封门式洁净室，包括洁净室主体(1)、进出通道(2)、和升降密封门(4)，其特征在于：

所述洁净室主体(1)前端左侧设置有进出通道(2)，且进出通道(2)前端开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内部设置有升降密封门(4)；

所述升降密封门(4)中部设置有玻璃面板(5)，所述进出通道(2)内部设置有风淋组件(6)，且进出通道(2)后侧安装有后端密封门(7)；

所述进出通道(2)上端内部开设有第一活动槽(8)，且升降密封门(4)上端贯穿至第一活动槽(8)内部；

所述进出通道(2)前端上方设置有动力箱(17)，且动力箱(17)右端螺栓安装有动力电机(18)。

2.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述第一活动槽(8)内部设置有滑动导向杆(9)，且滑动导向杆(9)下端贯穿升降密封门(4)上端构成滑动结构，所述滑动导向杆(9)设置有两组，且滑动导向杆(9)以升降密封门(4)中心线为轴左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述第一活动槽(8)内部设置有活动杆(10)，且活动杆(10)上端与升降密封门(4)固定连接，所述进出通道(2)前端内部设置有密封套管(11)，且活动杆(10)下端贯穿至密封套管(11)内部；

所述密封套管(11)内部设置有密封活塞(12)，且密封活塞(12)上端与活动杆(10)下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述密封套管(11)下端导通连接有单向阀(13)，所述单向阀(13)设置有两组，且两组单向阀(13)导通方向相反设置，并且下端单向阀(13)连接有第一导通管(14)。

5.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述进出通道(2)下侧前端嵌入安装有导通板(15)，且导通板(15)前端阵列安装有出气喷嘴(16)，所述导通板(15)上端与第一导通管(14)导通连接。

6.根据权利要求1所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述动力箱(17)内部贯穿有蜗杆(19)，且蜗杆(19)右端与动力电机(18)键连接，所述第一活动槽(8)内部贯穿有螺纹丝杆(20)，且螺纹丝杆(20)上端贯穿至动力箱(17)内部；

所述螺纹丝杆(20)上端固定连接有蜗轮(21)，且蜗轮(21)与蜗杆(19)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述升降密封门(4)两侧内部开设有第二活动槽(22)，且第二活动槽(22)内部设置有活动套管(23)，所述第二活动槽(22)中部固定连接有限位板(24)，且活动套管(23)贯穿限位板(24)构成滑动结构；

所述活动套管(23)两端与第二活动槽(22)均为方形结构设计。

8.根据权利要求7所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述螺纹丝杆(20)下端贯穿至第二活动槽(22)内部，且螺纹丝杆(20)与活动套管(23)螺纹连接，所述活动套管(23)两端贯穿有缓冲弹簧(25)，且缓冲弹簧(25)远离限位板(24)端与活动套管(23)固定连接。

9.根据权利要求8所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述进出通道(2)下侧内部螺栓安装有固定块(26)，且固定块(26)内部开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内部设置有软管(28)，且安装槽(27)内部轴连接有活动块(29)，所述活动块(29)外侧轴连接有施压滚轮(30)，且施压滚轮(30)外部与软管(28)接触；

所述施压滚轮(30)设置有三组，所述安装槽(27)呈“U”形结构设计，且施压滚轮(30)与安装槽(27)圆弧处距离小于软管(28)直径；

所述滑动槽(3)内部两侧设置有充气封条(31)，且软管(28)上端与充气封条(31)导通连接，并且充气封条(31)与升降密封门(4)两侧接触。

10.根据权利要求9所述的自动升降结构隔断密封门式洁净室，其特征在于：所述活动块(29)上端固定连接有从动齿轮(32)，所述螺纹丝杆(20)下端键连接有主动齿轮(33)，且主动齿轮(33)与从动齿轮(32)啮合连接，并且从动齿轮(32)直径小于主动齿轮(33)。

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