CN115928234A - 一种阻燃制备物及制备方法和在原液着色制备阻燃纤维中应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃制备物及制备方法和在原液着色制备阻燃纤维中应用，包括树脂25‑65％；颜料0‑65％；阻燃剂10‑70％。将水、树脂加入装有研磨珠的高剪切设备内，加热软化，加入水、颜料和阻燃剂的预分散液，将颜料、阻燃剂与树脂充分打击混合，嵌入软化的树脂之中，均匀细化，冷却后分离、粉碎、干燥制成阻燃制备物。在原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝等步骤制作色泽鲜艳，手感柔软，服用舒适，并具阻燃性的阻燃纤维。阻燃制备物也可以不含颜料，直接使用树脂与阻燃剂混合，先制成阻燃树脂，在原液着色时，与不含阻燃剂的颜料制备物共同加入，通过熔融、纺丝等步骤，也可获得同样阻燃效果的有色阻燃纤维。

Description

一种阻燃制备物及制备方法和在原液着色制备阻燃纤维中应用

技术领域

本发明涉及一种阻燃制备物及制备方法和在原液着色制备阻燃纤维中应用，提供绿色环保产品，属于颜料制备技术领域。

发明背景

近来由于安全环保的意识，对于纺织品的要求，不论是室内用品，床上用品，还是衣服装饰，都强烈要求具有阻燃性能，并且要求能够保持这些商品固有的特性如美观、手感、吸湿性、耐洗性和耐久性等。部分的天然阻燃织物由具有天然阻燃的纤维编织而成。这些纤维将终生保持阻燃性，无需任何额外处理。然而，一般性的纤维必须藉由喷洒或浸入阻燃剂中，才能具有更好的阻燃性；含阻燃剂的纤维能降低火焰大小和减少燃烧的持续时间。

制作阻燃纤维的方法有很多，例如在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等具有阻燃性质的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，在纺丝的过程加入着色剂制成有色阻燃纤维。此法由于阻燃剂与纤维大分子链紧密结合，因而阻燃效果持久。但是由于工艺复杂，所需成本较高，并不实用。

大多数的方法使用共混的方法，将阻燃剂与着色剂加入纺丝熔体或浆液中共混进行纺丝，即成为有色阻燃纤维；如CN107604483提到，先将有色聚乙烯醇纺丝，获得聚乙烯醇纤维，再将纤维浸泡在阻燃剂-四羟甲基磷类化合物的水溶液中，然后脱水、干燥、再经表面处理后获得阻燃纤维。或是如CN1806071B，将两种或两种以上纤维混合，将其溶解在极性溶剂中，然后添加阻燃剂制成阻燃性的复合纤维。而CN101935946则是通过浸沾或喷涂的方法,将带有阻燃剂的光敏聚合物溶液均匀涂在纤维表面，利用紫外光照射下，使涂层发生固化原理，将阻燃剂固定于纤维表面而得到纤维阻燃性能。

然而不论喷洒、浸泡或涂抹，阻燃剂在纤维里的共混效果仍有不均匀的可能，其所获得的阻燃效果不尽理想，如果能够将颜料或阻燃剂先行细化，在原液着色时，则能更好地分布于纤维，并可提高阻燃纤维的阻燃效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃制备物及制备方法和在原液着色制备阻燃纤维中应用，本发明在于阻燃制备物的制备是在树脂的软化状态进行颜料、阻燃剂的包覆，将水、树脂加入装有研磨介质的高剪切设备内，加热软化，加入水、颜料和阻燃剂的预分散液，藉由研磨介质间的剪切，以及研磨介质与机壁的冲击，将颜料、阻燃剂、树脂充分混合，嵌入软化的树脂之中，均匀细化，制成含阻燃剂的制备物；将此制备物在纤维原液着色的过程中加入，通过熔融、纺丝等步骤，制作出色泽鲜艳，手感柔软，服用舒适，并具阻燃性的阻燃纤维。当制作此阻燃制备物时，颜料的使用量可以为零，即将阻燃剂与树脂混合，先制成阻燃树脂，在原液着色时，与不含阻燃剂的颜料制备物共同加入，通过熔融、纺丝等步骤，制作出阻燃纤维，可以增大阻燃剂之用量，获得更好的阻燃效果。

具体技术方案如下：

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

树脂              25-65％；

颜料              0-65％；

阻燃剂            10-70％。

所用的树脂可以选用与原液着色纤维相同的聚合物，或是选择不同于原液着色纤维，但是却能与原液着色纤维有着较好相容性的聚合物。由于大多数纤维聚合物有较高的软化点或熔点，为了方便制备物的制作，一般选用具有较低软化点或熔点的聚合物为原料，一则方便颜料、阻燃剂的细化嵌入，又可降低颜料在高温混合可能遭受的损害。

所用的阻燃剂，主要为含卤素、磷、氮等有机化合物，例如五溴甲苯、六溴苯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、多溴联苯醚、四溴双酚A及其衍生物、全氯环戊葵烷、氯化石蜡等有机卤素化合物；三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯等含卤素的磷化合物；或有机磷化合物，例如磷酸酯，亚磷酸盐，氧化磷、含磷多元醇、氨基磷酸二丁酯、二硫代焦磷酸酯、2,2’-氧代双(5,5-二甲基-1,3,2-二噁磷烷-2,2’-二硫化物)、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环环己-2-氨基)乙烷、N,N’-二(2-硫代-5,5’-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺、三聚氰胺聚磷酸盐、四羟基甲基磷盐、季戊四醇双磷酸双二甲基胺基乙醇酯。也可以使用无机化合物，例如三氧化二锑、聚磷酸铵、氧化镁、氢氧化镁、氧化锡、偏锡酸、氢氧化亚锡、氢氧化铝等。它们可以单独使用或混合使用。

所用的颜料必须是高性能有机颜料或无机颜料，它们有适当的耐热性与分散能力。优选的，有C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝60；C.I.颜料绿7；C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄181、C.I.颜料黄184、C.I.颜料黄191、C.I.颜料黄214；C.I.颜料橙43、C.I.颜料橙64、C.I.颜料橙68、C.I.颜料橙72；C.I.颜料红23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红175、C.I.颜料红176、C.I.颜料红178、C.I.颜料红179、C.I.颜料红202、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242、C.I.颜料红247、C.I.颜料红254；C.I.颜料紫19、C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫29；C.I.颜料棕25、颜料棕41；C.I.颜料黑7、颜料黑31。

阻燃制备物制备方法是将水、树脂加入装有研磨介质的高剪切设备内，加热软化，加入水、颜料和阻燃剂的预分散液，研磨，藉由研磨介质间的剪切，以及研磨介质与机壁的冲击，将颜料、阻燃剂与树脂充分打击混合，嵌入软化的树脂之中，均匀细化，冷却后分离、粉碎、干燥制成阻燃制备物。

所用的高剪切设备主要为球磨设备，如卧式球磨机、立式球磨机、球磨式超微粉碎机、高速球磨机、搅拌球磨机、振动球磨机，它们以介质研磨，提供激烈的撞击效应，优选立式球磨机。

所用的研磨介质为直径在5-16毫米的研磨珠，采用高硬度材料，如不锈钢、碳钢、铈锆氧化物、镁锆氧化物、钇锆氧化物、锆硅石，单一材质或是它们的混合物，优选直径为10-12毫米的不锈钢钢珠。

所述的研磨速度一般由高剪切设备的大小尺寸、研磨介质的类型和设备负载能力而决定，优选为300-500rpm。

所述的研磨时间由颜料实现完全的包覆来决定，可通过监测物料状态来实现，取样检测，滤液澄清透明，即为完全包覆，优选为5～9h。

所述的细化分散时间由颜料制备物的分散性来决定，过滤值≤1bar/g，优选为2-3h。

颜料可以为粉末或滤饼方式加入，优选以滤饼的方式加入。

本发明的阻燃制备物在原液着色制备阻燃纤维中应用。

颜料添加量为0时，即直接使用树脂与阻燃剂混合，制成阻燃树脂，在原液着色时，再与不含阻燃剂的颜料制备物共同加入，可以获得同样的阻燃效果。

阻燃制备物的阻燃性能将根据“极限氧气指数”(LOI值)来鉴定，将合成的阻燃制备物在原液着色的过程中加入，经过熔融、纺丝、拉伸、水洗、漂白、上油、干燥等步骤制得阻燃纤维。然后将纤维放入极限氧气指数燃烧测试仪内检测，其测量方法为：将2克的纤维分成8组，捻成约6cm长度的8个样品。然后，将样品以直立姿势放入极限氧气指数燃烧测试仪的支架中。燃烧样品，并测量保持燃烧5cm所需的极限氧气浓度。极限氧气浓度通常显示为LOI值，LOI值越大，阻燃性越好。极限氧气指数是阻燃检测的重要指标之一，一般极限氧指数大于28％的材料均属难燃材料。

本发明的阻燃此制备物在原液着色制备阻燃纤维中应用，通过熔融、纺丝等步骤，制作出色泽鲜艳，手感柔软，服用舒适，并具阻燃性的阻燃纤维。纤维的极限氧气指数均到达29％以上。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚乙烯蜡              40％；

C.I.颜料蓝15:3        40％；

十溴二苯醚            20％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，800克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，800克(干粉量)C.I.颜料蓝15:3滤饼，400克十溴二苯醚，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启300rpm搅拌7小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述阻燃纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为29％。

实施例2

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚乳酸                     40％；

C.I.颜料红122              50％；

三聚氰胺聚磷酸盐           10％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入600克75℃热水，800克聚乳酸，加热到75℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克75℃热水，1000克C.I.颜料红122干粉，200克三聚氰胺聚磷酸盐，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启500rpm搅拌5小时，藉由不锈钢钢珠的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为29％。

实施例3

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚丙烯蜡               40％；

C.I.颜料红122          20％；

三氧化二锑             40％。

在一含16kg15-16毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启70rpm搅拌，依次加入600克70℃热水，800克聚丙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克热水，400克(干粉量)C.I.颜料红122滤饼，800克三氧化二锑，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启300rpm搅拌9小时，藉由不锈钢钢珠的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨3小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为30％。

实施例4

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚乙烯蜡                     25％；

C.I.颜料蓝15:3               65％；

三聚氰胺聚磷酸盐             10％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，500克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，1300克C.I.颜料蓝15:3干粉，200克三聚氰胺聚磷酸盐，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启500rpm搅拌7小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述阻燃纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为29％。

实施例5

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚丙烯蜡                     30％；

C.I.颜料黄181                40％；

三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯30％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，600克聚丙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，800克C.I.颜料黄181干粉，600克三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启300rpm搅拌9小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨3小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述阻燃纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为31％。

实施例6

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚乙烯蜡                                                 30％；

C.I.颜料蓝15:3                                           40％；

N,N’-二(2-硫代-5,5’-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺30％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，600克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，800克C.I.颜料蓝15:3干粉，600克N,N’-二(2-硫代-5,5’-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启400rpm搅拌6小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述阻燃纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为30％。

实施例7

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，500克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，1000克C.I.颜料黑7干粉，200克氯化石蜡，300克三氧化二锑，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启400rpm搅拌6小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述阻燃纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为30％。

实施例8

(1)阻燃制备物的制备

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚乙烯蜡              30％；

十溴二苯醚            70％。

在一含16kg5-6毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入500克70℃热水，600克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，1400克十溴二苯醚，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启400rpm搅拌6小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将树脂与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的制备物2000克。

(2)颜料制备物的制备

一种颜料制备物，按重量百分含量计，该颜料制备物由如下组分组成：

聚乙烯蜡              50％；

C.I.颜料红122         50％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克70℃热水，1000克聚乙烯蜡，加热到70℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克70℃热水，1000克(干粉量)C.I.颜料红122滤饼，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启400rpm搅拌6小时。藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成不含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将阻燃制备物和颜料制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为31％。

实施例9

(1)阻燃制备物的制备

一种阻燃制备物，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

聚氨酯                65％；

三氧化二锑            35％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入500克80℃热水，1300克聚氨酯，加热到80℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克80℃热水，700克三氧化二锑，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启500rpm搅拌7小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将树脂与阻燃剂充分混合，嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成含阻燃剂的制备物2000克。

(2)颜料制备物的制备

一种颜料制备物，按重量百分含量计，该颜料制备物由如下组分组成：

聚氨酯                 50％；

C.I.颜料蓝15:3         50％。

在一含16kg10-12毫米不锈钢钢珠、实验室用6升立式球磨机，开启100rpm搅拌，依次加入800克80℃热水，1000克聚氨酯，加热到80℃。在另一高速搅拌罐中，加入1000克80℃热水，1000克(干粉量)C.I.颜料蓝15:3滤饼，以1500rpm高速搅拌30分钟。将预分散液倒入立式球磨机内。开启500rpm搅拌7小时，藉由不锈钢钢珠间的剪切，以及不锈钢钢珠与机壁的冲击，将颜料嵌入树脂之中。继续研磨2小时，均匀细化。冷却后将混合液过滤，滤饼用清水洗涤，然后干燥粉碎，制成不含阻燃剂的颜料制备物2000克。

将此阻燃制备物和颜料制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，并经牵伸、洗涤、干燥等步骤，即得所述纤维。经检测，本实施例所得纤维的极限氧气指数(LOI)为30％。

本发明公开和提出的技术方案，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种阻燃制备物，其特征是，按重量百分含量计，该阻燃制备物由如下组分组成：

树脂              25-65％；

颜料              0-65％；

阻燃剂            10-70％。

2.如权利要求1所述的阻燃制备物，其特征是，阻燃剂主要为含卤素、磷、氮的有机化合物，包括有机卤素化合物、含卤素的磷化合物或有机磷化合物；其中，所述有机卤素化合物选自五溴甲苯、六溴苯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、多溴联苯醚、四溴双酚A及其衍生物、全氯环戊葵烷、氯化石蜡；所述含卤素的磷化合物包括三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯；所述有机磷化合物选自磷酸酯，亚磷酸盐，氧化磷、含磷多元醇、氨基磷酸二丁酯、二硫代焦磷酸酯、2,2’-氧代双(5,5-二甲基-1,3,2-二噁磷烷-2,2’-二硫化物)、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环环己-2-氨基)乙烷、N,N’-二(2-硫代-5,5’-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺、三聚氰胺聚磷酸盐、四羟基甲基磷盐、季戊四醇双磷酸双二甲基胺基乙醇酯中的一种或混合。

3.如权利要求1所述的阻燃制备物，其特征是，阻燃剂选自无机化合物三氧化二锑、聚磷酸铵、氧化镁、氢氧化镁、氧化锡、偏锡酸、氢氧化亚锡、氢氧化铝中的至少一种。

4.如权利要求1所述的阻燃制备物，其特征是，颜料包括C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝60；C.I.颜料绿7；C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄181、C.I.颜料黄184、C.I.颜料黄191、C.I.颜料黄214；C.I.颜料橙43、C.I.颜料橙64、C.I.颜料橙68、C.I.颜料橙72；C.I.颜料红23、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红175、C.I.颜料红176、C.I.颜料红178、C.I.颜料红179、C.I.颜料红202、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242、C.I.颜料红247、C.I.颜料红254；C.I.颜料紫19、C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫29；C.I.颜料棕25、颜料棕41；C.I.颜料黑7或颜料黑31中的至少一种。

5.权利要求1所述的阻燃制备物的制备方法，其特征是，将水、树脂加入装有研磨介质的高剪切设备内，加热软化，加入水、颜料和阻燃剂的预分散液，藉由研磨介质间的剪切，以及研磨介质与机壁的冲击，将颜料、阻燃剂与树脂充分打击混合，嵌入软化的树脂之中，均匀细化，冷却后分离、粉碎、干燥制成阻燃制备物。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是，高剪切设备主要为球磨设备，包括卧式球磨机、立式球磨机、球磨式超微粉碎机、高速球磨机、搅拌球磨机或振动球磨机。

7.如权利要求5所述制备方法，其特征是，研磨介质为直径在5-16毫米的研磨珠，采用高硬度材料，如不锈钢、碳钢、铈锆氧化物、镁锆氧化物、钇锆氧化物、锆硅石，单一材质或是它们的混合物。

8.权利要求1的阻燃制备物在原液着色制备阻燃纤维中应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将所述阻燃制备物在纤维原液着色的进程中加入，通过熔融、纺丝，制得阻燃纤维。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述阻燃制备物中的树脂选用与原液着色纤维相同的聚合物，或是选择与原液着色纤维相容的聚合物。