CN115925120A

CN115925120A - 垃圾渗滤液全量化处理系统

Info

Publication number: CN115925120A
Application number: CN202310238119.1A
Authority: CN
Inventors: 王思琦; 史绪川; 陈福明
Original assignee: Qingyan Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Qingyan Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-14
Filing date: 2023-03-14
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2043-03-14
Also published as: CN115925120B

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液全量化处理系统。垃圾渗滤液全量化处理系统包括预处理单元、调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器及深度处理单元，预处理单元、所述调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器以及深度处理单元沿着水流方向依次顺序连接，一体化短程硝化‑厌氧氨氧化‑泥水分离反应器用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。本发明垃圾渗滤液全量化处理系统占地面积小，脱氮效率高，不需要投加碳源，节能低耗。处理工艺运行工艺流程短，针对不同的垃圾渗滤液工艺可灵活调整，可应对不同场景的垃圾渗滤液，保证工艺定高效运行，实现稳定达标。

Description

垃圾渗滤液全量化处理系统

技术领域

本申请涉及环保、资源回收技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液全量化处理系统。

背景技术

固体垃圾主要处理方式为卫生填埋和垃圾焚烧，处理过程中产生大量的垃圾渗滤液，达垃圾比重的5%-28%。卫生填埋场产生的垃圾渗滤液，有机物浓度降低，但氨氮浓度升高，属于典型的低C/N废水，处理难度较大。采用常规生化处理工艺停留时间长，占地面积大，同时需要投加大量的碳源，经济成本较高，另外膜工艺作为深度处理会产生浓缩液，回灌至填埋场导致填埋场渗滤液盐度不断增高，难降解有机物浓度和氨氮浓度持续增高。因此，针对垃圾渗滤液处理目前存在的问题，开发高效，低成本，无浓液产生的全量化处理工艺具有重要意义。

发明内容

基于此，针对垃圾渗滤液处理难度大，处理工艺复杂，占地面积大，同时需要投加大量的碳源，处理成本高的问题，有必要提供一种垃圾渗滤液全量化处理系统。本发明的垃圾渗滤液全量化处理系统处理工艺占地面积小，脱氮效率高，投加碳源量大幅减少，节能低耗。

本申请一实施例提供了一种垃圾渗滤液全量化处理系统。

一种垃圾渗滤液全量化处理系统，包括预处理单元、调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及深度处理单元，所述预处理单元、所述调节池、所述缺氧生物膜反应器、所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及所述深度处理单元依次顺序连接，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。

在其中一些实施例中，所述缺氧生物膜反应器内部装有机械推流搅拌装置和固定的生物膜填料，所述机械推流搅拌装置用于搅拌垃圾渗滤液，所述生物膜填料的挂膜量为120-300 g/m²。

在其中一些实施例中，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器包括曝气装置、DO仪、pH仪以及ORP仪，所述DO仪用于实时检测反应器内部的溶解氧，所述pH仪用于实时检测反应器内部的pH，所述ORP仪用于实时检测氧化还原电位，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的顶部还设置有环流澄清器，所述环流澄清器用于实现泥水分离。

在其中一些实施例中，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水端还通过第一回流管道连接所述缺氧生物膜反应器，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器回流至所述缺氧生物膜反应器的回流比50%～300%。

在其中一些实施例中，所述深度处理单元包括缺氧池与好氧池，所述缺氧池连接所述垃圾渗滤液全量化处理系统，所述好氧池连接所述缺氧池。

在其中一些实施例中，所述好氧池的出水端还通过第二回流管道连接所述缺氧池。

在其中一些实施例中，所述预处理单元包括混凝沉淀池和/或混凝气浮一体机。

在其中一些实施例中，所述垃圾渗滤液全量化处理系统还包括厌氧反应器，所述厌氧反应器设置在所述调节池与所述缺氧生物膜反应器之间；

当来自所述调节池的垃圾渗滤液的COD浓度高于5000 mg/L或者可生化COD占比达30%及以上时，所述厌氧反应器工作，所述厌氧反应器用于将来自所述调节池的垃圾渗滤液中的COD浓度降低至2500 mg/L以内；当来自所述调节池的垃圾渗滤液的COD低于5000 mg/L，或者可生化COD占比低于30%时，所述厌氧反应器处于非配置状态。

在其中一些实施例中，所述垃圾渗滤液全量化处理系统还包括高级氧化除碳反应器，所述高级氧化除碳反应器串联在所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器与所述深度处理单元之间；

当来自所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水端的垃圾渗滤液的COD浓度高于500 mg/L或可生化COD占比低于30%时，所述高级氧化除碳反应器工作；当来自所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水端的垃圾渗滤液的COD浓度低于500 mg/L或可生化COD占比达30%及以上时，所述高级氧化除碳反应器处于非配置状态。

在其中一些实施例中，所述高级氧化除碳反应器选自芬顿反应、光芬顿反应、UV-芬顿反应、电氧化、电催化氧化、臭氧氧化以及湿式催化氧化中的一种或几种。

上述垃圾渗滤液全量化处理系统，设置了一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器，通过该厌氧氨氧化实现高效节能的脱氮，可在不加碳源的条件下实现自养脱氮，且产生少量污泥，与传统的硝化反硝化工艺相比，本发明的厌氧氨氧化工艺可减少65%的曝气和100%的外加碳源，同时还可以大幅减少N₂O的产生。上述垃圾渗滤液全量化处理系统对于垃圾渗滤液的处理具有很大应用前景。上述垃圾渗滤液全量化处理系统，占地面积小，脱氮效率高，不需要投加碳源，节能低耗。处理工艺运行工艺流程短，针对不同的垃圾渗滤液，工艺可灵活调整，可应对不同场景的垃圾渗滤液，保证工艺定高效运行，实现稳定达标。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的垃圾渗滤液全量化处理系统示意图；

图2为本发明一实施例所述的垃圾渗滤液全量化处理系统中的缺氧生物膜反应器与一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器配合示意图。

附图标记说明

10、垃圾渗滤液全量化处理系统；100、预处理单元；200、调节池；300、厌氧反应器；400、缺氧生物膜反应器；401、进水管；402、生物膜框架；500、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器；501、环流澄清器；502、澄清器出水管；503、自动化控制终端；504、pH仪；505、DO仪；506、ORP仪；507、曝气装置；600、高级氧化除碳反应器；700、缺氧池；800、好氧池。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种垃圾渗滤液全量化处理系统10，以解决传统技术中固体垃圾处理方式产生的垃圾渗滤液，处理难度较大，处理工艺复杂，占地面积大，同时需要投加大量的碳源，产生较高的经济成本的问题。以下将结合附图对垃圾渗滤液全量化处理系统10进行说明。

本申请实施例提供的垃圾渗滤液全量化处理系统10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的垃圾渗滤液全量化处理系统10的结构示意图。本申请的垃圾渗滤液全量化处理系统10能够用于垃圾渗滤液全量化用途。

为了更清楚的说明垃圾渗滤液全量化处理系统10的结构，以下将结合附图对垃圾渗滤液全量化处理系统10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的垃圾渗滤液全量化处理系统10的结构示意图。一种垃圾渗滤液全量化处理系统10，包括预处理单元100、调节池200、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500以及深度处理单元。

预处理单元100、调节池200、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500以及深度处理单元依次顺序连接。其中，预处理单元100用于预处理垃圾渗滤液，保证进入下一单元的垃圾渗滤液中悬浮颗粒物低于1000 mg/L。一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。

本实施例中，设置缺氧生物膜反应器400目的：短程硝化-厌氧氨氧化中涉及到的氨氧化菌和厌氧氨氧化菌都是自养菌，进水中过高的易降解有机物会导致异养菌的快速增值，影响自养菌的正常生长繁殖。设置缺氧生物膜反应器后，通过将一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500中反应生成的硝酸盐回流到缺氧生物膜反应器，同时利用进水中的有机物做反硝化反应，实现进水中有机物浓度去除，降低可生物降解有机物对短程硝化-厌氧氨氧化-反应分离反应器的影响，同时进一步提高本工艺的总氮去除率。

深度处理的目的是为了解决进水中存在难降解有机物的情况下，通过前端设置的处理设施无法实现降解，从而通过高级氧化提高难降解有机物的可生化性能，再通过缺氧池-好氧池实现出水有机物和总氮的达标。

在其中一些实施例中，参见图2所示，图2为本发明一实施例所述的垃圾渗滤液全量化处理系统中的缺氧生物膜反应器与一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500配合示意图，缺氧生物膜反应器400的外部设置有进水管401，内部装有机械推流搅拌装置和生物膜框架402和生物膜载体，其中，生物膜框架402和生物膜载体上填充有固定的生物膜填料。

机械推流搅拌装置用于搅拌垃圾渗滤液，生物膜填料的生物膜经过表面预处理，生物膜填料的挂膜量为120-300 g/m²。

在其中一些实施例中，参见图2所示，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500包括环流澄清器501、澄清器出水管502、自动化控制终端503、pH仪504、DO仪505、ORP仪506以及曝气装置507。短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的池体内的顶部设置有至少一个环流澄清器501，环流澄清器501内设置有澄清器出水管502，环流澄清器501的底部呈漏斗状结构，环流澄清器501的底部与短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的池体相通，环流澄清器用于实现泥水分离。短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的池体内设置有pH仪504、DO仪505、ORP仪506，其中，pH仪504、DO仪505、ORP仪506与自动化控制终端503电性连接。其中，DO仪用于实时检测反应器内部的溶解氧，pH仪用于实时检测反应器内部的pH，ORP仪用于实时检测氧化还原电位。短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的池体的底部设置有至少一个曝气装置507。

在其中一些实施例中，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水端还通过第一回流管道连接缺氧生物膜反应器400，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500回流至缺氧生物膜反应器400的回流比50%～300%。

在其中一个实施例中，第一回流管道上还设置有驱动泵。

在其中一些实施例中，深度处理单元包括缺氧池700与好氧池800。缺氧池700连接垃圾渗滤液全量化处理系统，具体的缺氧池700连接垃圾渗滤液全量化处理系统中的高级氧化除碳反应器600，好氧池800连接缺氧池700。

在其中一些实施例中，好氧池800的出水端还通过第二回流管道连接缺氧池700。

在其中一个实施例中，第二回流管道上还设置有驱动泵。

在其中一些实施例中，经过缺氧池700与好氧池800处理后，好氧池800的出水端的出水中氨氮<25 mg/L，TN<40 mg/L，COD<100 mg/L。

在其中一些实施例中，预处理单元100包括混凝沉淀池和/或混凝气浮一体机，预处理单元100的出水端的垃圾渗滤液中悬浮颗粒物不高于1000 mg/L。

在其中一些实施例中，垃圾渗滤液全量化处理系统10还包括厌氧反应器300，厌氧反应器300设置在调节池200与缺氧生物膜反应器400之间。当来自调节池200的垃圾渗滤液的COD浓度高于5000 mg/L或者可生化COD占比达30%及以上时，厌氧反应器300工作，厌氧反应器300用于将来自调节池200的垃圾渗滤液中的COD浓度降低至2500 mg/L以内；当来自调节池200的垃圾渗滤液的COD低于5000 mg/L，或者可生化COD占比低于30%时，厌氧反应器300处于非配置状态。需要说明的是，非配置状态表示的是厌氧反应器300在此条件下不参与工作，该条件下不需要设置厌氧反应器300。

在其中一些实施例中，垃圾渗滤液全量化处理系统10还包括高级氧化除碳反应器600。高级氧化除碳反应器600串联练级在一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500与深度处理单元之间。当来自一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水端的垃圾渗滤液的可生化COD占比低于30%时，高级氧化除碳反应器600工作；当来自一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水端的垃圾渗滤液的可生化COD占比达30%及以上时，高级氧化除碳反应器600处于非配置状态。需要说明的是，非配置状态表示的是高级氧化除碳反应器600在此条件下不参与工作，该条件下不需要设置高级氧化除碳反应器600。

在其中一些实施例中，高级氧化除碳反应器600选自芬顿反应、光芬顿反应、UV-芬顿反应、电氧化、电催化氧化、臭氧氧化以及湿式催化氧化中的一种或几种。

在其中一些实施例中，高级氧化除碳反应器600的出水端的垃圾渗滤液中COD不高于500mg/L。

上述垃圾渗滤液全量化处理系统10，占地面积小，脱氮效率高，不需要投加碳源，节能低耗。处理工艺运行工艺流程短，针对不同的垃圾渗滤液，工艺可灵活调整，可应对不同场景的垃圾渗滤液，保证工艺定高效运行，实现稳定达标。

实施例1

本实施例采用垃圾渗滤液全量化处理系统10进行老龄垃圾渗滤液处理。

请参阅图1所示，本实施例中的垃圾渗滤液全量化处理系统10包括调节池200、厌氧反应器300、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500、高级氧化除碳反应器600以及深度处理单元。深度处理单元包括缺氧池700以及好氧池800。调节池200、厌氧反应器300、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500、高级氧化除碳反应器600、缺氧池700以及好氧池800沿着水流方向依次顺序连接。

本实施例中，老龄垃圾渗滤液进水水质为：COD 4563 mg/L，总氮2123 mg/L,氨氮1921 mg/L，悬浮颗粒物143 mg/L。垃圾渗滤液悬浮颗粒物低于1000 mg/L。因此，无需设置预处理单元100。

本实施例中的垃圾渗滤液全量化处理系统10在运行时，垃圾渗滤液直接进入调节池200，在调节池200充分混合，保证进入下一单元的水质保持基本稳定。

调节池200出水端的垃圾渗滤液的可生化COD占低于30%，因此，无需开启厌氧反应器300。将厌氧反应器300出水自流至缺氧生物膜反应器400，回流泵将一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水经过第一回流管道回流至缺氧生物膜反应器400，回流比80％，除有机物结束后出水自流至一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500。一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500脱氮负荷可达1-3 kg-N/(m³·d)，可以实现90%以上的总氮去除率，出水氨氮为32-78 mg/L，总氮为98-154 mg/L，COD 1743-2756mg/L。

由于一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500出水可生化COD占比低于30%，需要开启高级氧化除碳反应器600，高级氧化除碳反应器600采用芬顿一体化反应器，高级氧化除碳反应器600的出水COD降低至389-534 mg/L。

高级氧化除碳反应器600的出水依次泵入缺氧池700以及好氧池800内，实现残余的氨氮、TN和COD的有效去除，好氧池800的出水水质为：氨氮:10-18 mg/L, 总氮：25-34mg/L，COD：67-86 mg/L。本实施例处理后的出水稳定达生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889-2008)表2标准。

实施例2

本实施例采用垃圾渗滤液全量化处理系统10进行餐厨垃圾渗滤液处理。

请参阅图1所示，本实施例中的垃圾渗滤液全量化处理系统10包括预处理单元100、调节池200、厌氧反应器300、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500、高级氧化除碳反应器600以及深度处理单元。深度处理单元包括缺氧池700以及好氧池800。预处理单元100、调节池200、厌氧反应器300、缺氧生物膜反应器400、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500、高级氧化除碳反应器600、缺氧池700以及好氧池800沿着水流方向依次顺序连接。

本实施例中，餐厨垃圾渗滤液进水水质为：COD 93580 mg/L，总氮2980 mg/L,氨氮484 mg/L，悬浮颗粒物43250 mg/L。

预处理单元100采用混凝气浮一体机，预处理单元100的出水实现悬浮物和COD的有效去除，COD:34543-42232 mg/L,悬浮颗粒物: 743-1478 mg/L。

经过预处理后的出水进入调节池200进行充分混合，保证下一单元的进水水质保持稳定。经过预处理后的餐厨垃圾渗滤液的COD浓度高于5000 mg/L，可生化COD占比达30%以上，因此需开启厌氧反应器300，实现COD的高效去除，厌氧反应器300的出水COD浓度为1654-2178 mg/L。

将厌氧反应器300出水自流至缺氧生物膜反应器400，回流泵将一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水经过第一回流管道回流至缺氧生物膜反应器400，回流比100％，除有机物结束后出水自流至一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500。

缺氧生物膜反应器400的出水进入一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的脱氮负荷可达1-3 kg-N/(m³·d)，可以实现90%以上的总氮去除率，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水氨氮为26-81 mg/L，总氮为87-168 mg/L，COD 443-756 mg/L。

一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水可生化COD占比较高，同时出水要求为纳管标准，因此不需要开启高级氧化反应器。

一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500的出水经过高级氧化反应器后直接进入缺氧池700以及好氧池800，采用缺氧好氧反应系统，缺氧池700以及好氧池800实现残余的氨氮、TN和COD的有效去除，好氧池800的出水水质为：氨氮：30-42 mg/L，总氮：48-64 mg/L，COD：246-416 mg/L。本实施例处理后的出水稳定达污水排入城镇下水道水质标准(GBT 31962-2015)。

对比例1

本对比例采用垃圾渗滤液全量化处理系统进行老龄垃圾渗滤液处理。

本对比例中的垃圾渗滤液全量化处理系统与实施例1基本相同，其区别在于，本对比例不含有深度处理单元。

本实施例中，老龄垃圾渗滤液进水水质为：COD 4563 mg/L，总氮2123 mg/L,氨氮1921 mg/L，悬浮颗粒物143 mg/L。垃圾渗滤液悬浮颗粒物低于1000 mg/L。因此，无需设置预处理单元。

本实施例中的垃圾渗滤液全量化处理系统在运行时，垃圾渗滤液直接进入调节池，在调节池充分混合，保证进入下一单元的水质保持基本稳定。

调节池出水端的垃圾渗滤液的可生化COD占低于30%，因此，无需开启厌氧反应器。将厌氧反应器出水自流至缺氧生物膜反应器，回流泵将一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水经过第一回流管道回流至缺氧生物膜反应器，回流比80％，除有机物结束后出水自流至一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器。一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器脱氮负荷可达1-3 kg-N/(m3·d)，可以实现95%以上的总氮去除率，出水氨氮为32-78 mg/L，总氮为98-154 mg/L，COD 1743-2756 mg/L。

由于一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器出水可生化COD占比低于30%，需要开启高级氧化除碳反应器，高级氧化除碳反应器采用芬顿一体化反应器，高级氧化除碳反应器的出水COD降低至389-534 mg/L。

对比例1未设置缺氧池以及好氧池，高级氧化除碳反应器的出水COD降低至389-534 mg/L，出水水质明显劣于实施例1中的好氧池的出水水质为：氨氮:10-18 mg/L, 总氮：25-34 mg/L，COD：67-86 mg/L。

对比例2

预处理单元采用混凝气浮一体机，预处理单元的出水实现悬浮物和COD的有效去除，COD:34543-42232 mg/L,悬浮颗粒物: 743-1478 mg/L。

经过预处理后的出水进入调节池进行充分混合，保证下一单元的进水水质保持稳定。经过预处理后的餐厨垃圾渗滤液的COD浓度高于5000 mg/L，可生化COD占比达30%以上，因此需开启厌氧反应器，实现COD的高效去除，厌氧反应器的出水COD浓度为1654-2178 mg/L。

将厌氧反应器出水自流至缺氧生物膜反应器，回流泵将一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水经过第一回流管道回流至缺氧生物膜反应器，回流比50％，除有机物结束后出水自流至一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器。

缺氧生物膜反应器的出水进入一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的脱氮负荷可达1-3 kg-N/(m3·d)，可以实现90%以上的总氮去除率，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水氨氮为26-81mg/L，总氮为87-168 mg/L，COD 443-756 mg/L。

一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水可生化COD占比较高，同时出水要求为纳管标准，因此不需要开启高级氧化反应器。

对比例2未设置缺氧池以及好氧池，一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水氨氮为26-81 mg/L，总氮为87-168 mg/L，COD 443-756 mg/L。对比例2的出水水质明显劣于实施例2的好氧池的出水水质为：氨氮：30-42 mg/L，总氮：48-64 mg/L，COD：246-416 mg/L。

综上，上述垃圾渗滤液全量化处理系统10，设置了一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器500，通过该厌氧氨氧化实现高效节能的脱氮，可在不加碳源的条件下实现自养脱氮，且产生少量污泥，与传统的硝化反硝化工艺相比，本发明的厌氧氨氧化工艺可减少62.5%的曝气和100%的外加碳源，同时还可以大幅减少N₂O的产生。上述垃圾渗滤液全量化处理系统10对于垃圾渗滤液的处理具有很大应用前景。上述垃圾渗滤液全量化处理系统10，占地面积小，脱氮效率高，不需要投加碳源，节能低耗。处理工艺运行工艺流程短，针对不同的垃圾渗滤液，工艺可灵活调整，可应对不同场景的垃圾渗滤液，保证工艺定高效运行，实现稳定达标。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，包括预处理单元、调节池、缺氧生物膜反应器、一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及深度处理单元，所述预处理单元、所述调节池、所述缺氧生物膜反应器、所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器以及所述深度处理单元依次顺序连接，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器用于同步实现短程硝化厌氧氨氧化以实现垃圾渗滤液中总氮的去除。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述缺氧生物膜反应器内部装有机械推流搅拌装置和固定的生物膜填料，所述机械推流搅拌装置用于搅拌垃圾渗滤液，所述生物膜填料的挂膜量为120-300 g/m²。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器包括曝气装置、DO仪、pH仪以及ORP仪，所述DO仪用于实时检测反应器内部的溶解氧，所述pH仪用于实时检测反应器内部的pH，所述ORP仪用于实时检测氧化还原电位，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的顶部还设置有环流澄清器，所述环流澄清器用于实现泥水分离。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器的出水端还通过第一回流管道连接所述缺氧生物膜反应器，所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器回流至所述缺氧生物膜反应器的回流比50%～300%。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述深度处理单元包括缺氧池与好氧池，所述缺氧池连接所述垃圾渗滤液全量化处理系统，所述好氧池连接所述缺氧池。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述好氧池的出水端还通过第二回流管道连接所述缺氧池。

7.根据权利要求1-3、6任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括混凝沉淀池和/或混凝气浮一体机。

8.根据权利要求1-3、6任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液全量化处理系统还包括厌氧反应器，所述厌氧反应器设置在所述调节池与所述缺氧生物膜反应器之间；

9.根据权利要求1-3、6任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液全量化处理系统还包括高级氧化除碳反应器，所述高级氧化除碳反应器串联在所述一体化短程硝化-厌氧氨氧化-泥水分离反应器与所述深度处理单元之间；

10.根据权利要求9所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述高级氧化除碳反应器选自芬顿反应、光芬顿反应、UV-芬顿反应、电氧化、电催化氧化、臭氧氧化以及湿式催化氧化中的一种或几种。