CN115923025A - 一种超长热板硅胶推进器设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超长热板硅胶推进器设备，包括机架、定模、注射机构和动模，机架作为支撑和安装载体；定模固定在所述机架上，所述定模的底面设有朝下且用于注塑的喷嘴；注射机构固定在所述定模的顶部，所述注射机构的出料端通过流道与所述喷嘴连接；动模垂直滑配在所述定模的正下方，所述动模的下端设有用于驱动所述动模上下移动的动模驱动缸，所述动模驱动缸至少为两个。本发明超长热板硅胶推进器设备，结构紧凑，能避免大尺寸密封圈产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑装置，特别涉及一种超长热板硅胶推进器设备。
背景技术
大型密封件用于对大型设备进行密封，在生产大型密封件时，由于其具有较大的宽度或直径，注塑机在生产大型密封件时，其成型模具尺寸也较大或较长，传统工艺中，受注塑机结构影响，极易出现推力不平衡而使模具产生微量偏转，进而产生飞边，需要后期再进行加工，费时费力，生产效率低，提高了加工成本，同时易出现不良品。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种顶模压力大且顶模力均匀、进而提高产品质量的超长热板硅胶推进器设备。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种超长热板硅胶推进器设备，其包括：
机架，作为支撑和安装载体；
定模6，固定在所述机架上，所述定模的底面设有朝下且用于注塑的喷嘴；
注射机构8，固定在所述定模6的顶部，所述注射机构的出料端通过流道与所述喷嘴连接；
动模3，垂直滑配在所述定模6的正下方，所述动模3的下端设有用于驱动所述动模3上下移动的动模驱动缸2，所述动模驱动缸2至少为两个。
进一步的，所述动模驱动缸2沿所述动模的长度方向排列。
进一步的，所述动模驱动缸2对称设置在动模3下端。
进一步的，各所述动模驱动缸2的轴线所构成的平面与所述动模3的中垂面共面。
进一步的，所述机架包括底座1，所述底座1上固定有导柱5，所述定模固定在所述导柱5的顶部，所述动模3滑配在所述导柱5上；所述底座1内成型有上端敞口的油腔10，所述底座1的上端密封连接有与所述油腔10同轴的缸筒21，所述缸筒21内垂直滑配有柱塞22，位于端部的所述油腔10设有与油泵连接的进油口12a，相邻两所述油腔10之间通过流道12b连通。
进一步的，所述油腔10为上端小下端大的圆台型，且所述油腔10的侧壁与其轴线之间的夹角大于等于2度且小于等于4度。
进一步的，所述缸筒21的上端径向向内延伸并形成与所述柱塞22外壁贴合并实现柱塞滑配的滑腔，所述滑腔的内壁设有密封圈。
进一步的，所述柱塞的直径与所述动模的宽度的比值大于等于1/2且小于等于4/5。
进一步的，所述动模3上设有下顶模机构4，所述下顶模机构4包括下顶模支架41、下顶模缸和第一同步组件，所述下顶模支架41垂直滑配在所述动模3的两端，所述下顶模缸垂直固定在所述动模3的两端，所述下顶缸的输出轴与所述下顶模支架41连接并用于驱动所述下顶模支架41上下移动，所述下顶模支架41上设有用于与动模板连接的下连接槽410；所述第一同步组件包括固定在所述下顶模支架41两端的第一导杆44及固定在所述动模3侧壁的第一支撑座42，所述第一支撑座42上设有容所述第一导杆44穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两所述第一支撑座42之间转动地安装有水平设置的第一同步轴43，所述第一导杆44的侧壁设有轮齿并形成第一齿条，所述第一同步轴43上固定有啮合于所述第一齿条的第一同步齿轮。
进一步的，所述定模6上设有上顶模机构7，所述上顶模机构7包括上顶模支架71、上顶模缸和第二同步组件，所述上顶模支架71垂直滑配在所述定模6的两端，所述上顶模缸垂直固定在所述动模6的两端，所述上顶缸的输出轴与所述上顶模支架71连接并用于驱动所述上顶模支架71上下移动，所述上顶模支架71上设有用于与定模板连接的上连接槽；所述第二同步组件包括固定在所述上顶模支架71两端的第二导杆74及固定在所述定模6侧壁的第二支撑座72，所述第二支撑座72上设有容所述第二导杆74穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两所述第二支撑座42之间转动地安装有水平设置的第二同步轴73，所述第二导杆74的侧壁设有轮齿并形成第二齿条741，所述第二同步轴73上固定有啮合于所述第二齿条741的第二同步齿轮。
【3】有益效果
本发明超长热板硅胶推进器设备，采用立式结构，同时配合多油缸驱动，提高了合模力，进而提高了动模和动模的贴合度，避免飞边产生；同时各油缸位于中垂面上，提高了推动力的均匀性，提高合模的平衡性，进一步避免了飞边的产生，提高了产品质量；内置油腔结构设置，提高了顶升可靠性和稳定性，确保合模可靠性；大直径柱塞结构设置，提高了与动模的接触面积，避免产生力臂而造成动模微量倾斜，大大提高了合模的平衡、可靠性；圆台式油腔结构设置，提高了柱塞驱动力，同时，驱动平衡性好；设置顶模机构，便于动模板和定模板的装卸，降低了装配难度，同时，提高了装配精度，且便于调节；设置同步组件，实现顶出时的平衡度，提高装配精度；多缸体进料设置，提高了进料压力，进而提高了注塑质量，且推动平衡性好；设置原料推行器，采用气压或液压的形式将硅胶以主动的形式注入料筒内，提高进料效率及进料稳定性，同时避免空气进入，提高产品成型质量；本发明超长热板硅胶推进器设备，结构紧凑，能避免大尺寸密封圈产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。
附图说明
图1为本发明超长热板硅胶推进器设备的结构示意图；
图2为本发明超长热板硅胶推进器设备的剖视图；
图3为图2中C部放大图；
图4为图3中D部放大图；
图5为图1中A部放大图；
图6为图1中B部放大图；
图7为本发明超长热板硅胶推进器设备的导杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1-图7，本发明提供一种超长热板硅胶推进器设备，其包括机架、定模6、注射机构8和动模3；
机架作为支撑和安装载体用于安装其它部件；定模6固定在机架上，定模的底面设有朝下且用于注塑的喷嘴，定模的下端用于安装定模板；注射机构8固定在定模6的顶部，注射机构的出料端通过流道与喷嘴连接，用于注射原料；
喷嘴安装在上模的底面的中心处，具体的，在定模的底面开设有喷嘴安装孔，该喷嘴安装孔的轴线垂直于水平面，喷嘴安装在该喷嘴安装孔内，喷嘴包括安装套及喷嘴本体，喷嘴本体与安装套之间设有使喷嘴本体有向下的运动趋势的第一弹性部件；具体的，安装套固定在喷嘴安装孔内，在安装套的上下两端贯穿有与流道连通的中心孔，其整体为圆筒形；喷嘴本体的上端设有圆筒形的安装部，该安装部安装在安装套的中心孔内，并能实现一定距离的轴向滑动，喷嘴本体（位于安装套外）的边沿径向向外延伸，形成环形凸起，在环形凸起上底面与安装套底部端面之间设有波形弹簧，其能使喷嘴本体具有一定的弹性；安装模板时，在弹力作用下，能推动喷嘴本体下移，并使其充分与模板上的进料端口接触，补偿间隙，提高注射效率和效果。
注射机构固定在定模的顶部，其用于将原料注射至成型腔内，该注射单元的出料端通过流道与喷嘴连接；具体的，该注射单元包括滑座、推料缸、料筒和液压马达，在定模内设有主套筒，该主套筒垂直设置，且与喷嘴同轴设置，滑座垂直滑配在定模上；料筒固定在滑座上，该料筒与主套筒同轴，其出料端套设在主套筒内，并能实现轴向滑移，在料筒内转动地安装有用于输料的螺杆，液压马达固定在滑座上，液压马达的输出轴与螺杆刚性连接，用于驱动螺杆转动，在料筒的侧壁设有电加热器，用于对料筒内的物料进行加热熔化，实现注射；推料缸垂直固定在定模顶部，推料缸为四个且呈矩阵状排列，推料缸的输出轴与滑座连接，用于驱动滑座上下滑移，实现推料，即用于将主套筒端部的物料挤压流道并从喷嘴注射至成型腔内。
在注射机构上还设有原料推行器22，其包括倾斜固定在滑座上的储料筒，储料筒内为中空并形成储料腔，在该储料腔内滑配有滑塞，在储料筒的端部设有推料气缸，该推料气缸的输出轴与滑塞连接，用于驱动滑塞滑移，实现挤出，储料腔的出料端通过出料管路与料筒侧壁的进料口连通，其大大提高了进料和注射效率，避免空气进入，提高产品成型质量。
动模3垂直滑配在定模6的正下方，动模3的上端用于安装动模板，动模3的下端设有动模驱动缸2，动模驱动缸2用于驱动动模3上下移动，本申请中，动模驱动缸2至少为两个，且其沿动模的长度方向排列，当为三个或以上时，其沿动模的长度方向等距设置，且各动模驱动缸2的轴线所构成的平面与动模3的中垂面共面，即各动模驱动缸2的轴线位于动模的中垂面（长度方向）上，优选的，动模驱动缸2沿长度方向和宽度方向均对称设置在动模3下端。
具体的，参阅图1和图2，机架包括一个底座1，该底座为长方体结构，在底座1的四个角上固定有导柱5，导柱5的轴线垂直于水平面，定模固定在导柱5的顶部，动模3滑配在导柱5上；在底座1内成型有上端敞口的至少两个油腔10，在底座1的上端密封固定有缸筒21，缸筒21与油腔10同轴，在缸筒21内垂直滑配有柱塞22，并形成动模驱动缸2，位于端部的油腔10设有进油口12a，用于与进油口12a，在相邻两个油腔10之间通过流道12b连通，进而使各油腔内形成相同的油压。
具体的，参阅图2-图3，油腔10为上端小下端大的圆台型，其横截面为圆形，油腔10的侧壁与其（油腔）轴线之间的夹角大于等于2度且小于等于4度，油腔的侧壁与底面之间通过弧形（圆角）过渡，同时，在油腔的底面中心设有一凸台，其用于与柱塞22底面接触，使柱塞底面与油腔底面之间产生间隙，并使液压油进入，便于驱动柱塞向上移动。
缸筒21的上端径向向内延伸并形成滑腔，其用于与柱塞22外壁贴合并实现柱塞的滑配，其具有一定的轴向长度，提高与柱塞的接触面积，提高滑配稳定性，本实施例中，其接触的轴向长度为柱塞的直径的1/4-1/3，在滑腔的内壁设有密封圈，密封圈为多个，包括由上而下依次设置的第一密封圈231、第二密封圈232、第三密封圈233和第四密封圈234，其中，第一密封圈为油封，密封效果好，承压能力大。
本实施例中，柱塞的直径与动模的宽度的比值大于等于1/2且小于等于4/5，其增大了与接触面积，同时，提高了驱动力，同时实现压力的均匀分布。
生产大型（尺寸）密封圈的模板长度较大，为了便于模板（模具）的装配，本实施例中，还包括有用于模具辅助装卸的顶模机构。
具体的，参阅图1、图2和图5，在动模3上设有下顶模机构4，该下顶模机构4包括下顶模支架41、下顶模缸和第一同步组件，下顶模支架41为两个，且分别设置在动模3的两端（长度方向上），其垂直滑配在动模3上，下顶模缸也为两个，且分别垂直固定在动模3的两端，下顶缸的输出轴与下顶模支架41连接，用于驱动下顶模支架41上下移动，下顶模支架41整体为长条形（长方体）结构，其长度方向平行于动模的宽度方向，在下顶模支架41的顶面上设有下连接槽410，其用于容动模板底面的连接体轴向插入，本实施例中，该连接槽为倒置的T形槽，在其端部设有直径较大的导向槽411，该导向槽为v形或U形，便于连接部快速定位并插入；第一同步组件包括固定在下顶模支架41两端的第一导杆44及固定在动模3侧壁的四个第一支撑座42，在第一支撑座42上设有容第一导杆44穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两个第一支撑座42之间转动地安装第一同步轴43，该第一同步轴水平设置，同时，在第一导杆44的侧壁设有轮齿，并形成第一齿条，在第一同步轴43上固定有第一同步齿轮，该第一同步齿轮啮合于第一齿条，并实现同步联动，用于控制动模的平衡顶出，便于装配，本实施例中，第一同步齿轮位于第一支撑座内。
参阅图1、图2和图5，在定模6上设有上顶模机构7，其结构与下顶模机构结构相同，方向相反，具体的，该上顶模机构7包括上顶模支架71、上顶模缸和第二同步组件，上顶模支架71为两个且分别垂直滑配在定模6的两端，上顶模缸为两个且分别垂直固定在动模6的两端，上顶缸的输出轴与上顶模支架71连接，并用于驱动上顶模支架71上下移动，上顶模支架71整体为长条形（长方体）结构，其长度方向平行于定模的宽度方向，在上顶模支架71的底面上设有上连接槽，其用于容定模板上的连接体轴向插入，本实施例中，该连接槽为倒置的T形槽，在其端部设有直径较大的导向槽，该导向槽为V形或U形，便于连接部快速定位并插入；第二同步组件包括固定在上顶模支架71两端的第二导杆74及固定在定模6侧壁的四个第二支撑座72，在第二支撑座72上设有容第二导杆74穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两个第二支撑座42之间转动地安装有第二同步轴73，该第二同步轴73水平设置，在第二导杆74的侧壁设有轮齿并形成第二齿条741，参阅图7，在第二同步轴73上固定有第二同步齿轮，该第二同步齿轮啮合于第二齿条741并实现同步联动，用于控制定模的平衡顶出，便于装配，本实施例中，第二同步齿轮位于第一支撑座内。
本发明超长热板硅胶推进器设备，采用立式结构，同时配合多油缸驱动，提高了合模力，进而提高了动模和动模的贴合度，避免飞边产生；同时各油缸位于中垂面上，提高了推动力的均匀性，提高合模的平衡性，进一步避免了飞边的产生，提高了产品质量；内置油腔结构设置，提高了顶升可靠性和稳定性，确保合模可靠性；大直径柱塞结构设置，提高了与动模的接触面积，避免产生力臂而造成动模微量倾斜，大大提高了合模的平衡、可靠性；圆台式油腔结构设置，提高了柱塞驱动力，同时，驱动平衡性好；设置顶模机构，便于动模板和定模板的装卸，降低了装配难度，同时，提高了装配精度，且便于调节；设置同步组件，实现顶出时的平衡度，提高装配精度；多缸体进料设置，提高了进料压力，进而提高了注塑质量，且推动平衡性好；设置原料推行器，采用气压或液压的形式将硅胶以主动的形式注入料筒内，提高进料效率及进料稳定性，同时避免空气进入，提高产品成型质量；本发明超长热板硅胶推进器设备，结构紧凑，能避免大尺寸密封圈产生飞边，大大提高了产品质量和良品率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超长热板硅胶推进器设备，其特征在于，包括：
机架，作为支撑和安装载体；
定模6，固定在所述机架上，所述定模的底面设有朝下且用于注塑的喷嘴；
注射机构，固定在所述定模6的顶部，所述注射机构的出料端通过流道与所述喷嘴连接；
动模3，垂直滑配在所述定模6的正下方，所述动模3的下端设有用于驱动所述动模3上下移动的动模驱动缸2，所述动模驱动缸2至少为两个。
2.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述动模驱动缸2沿所述动模的长度方向排列。
3.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述动模驱动缸2对称设置在动模3下端。
4.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：各所述动模驱动缸2的轴线所构成的平面与所述动模3的中垂面共面。
5.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述机架包括底座1，所述底座1上固定有导柱5，所述定模固定在所述导柱5的顶部，所述动模3滑配在所述导柱5上；所述底座1内成型有上端敞口的油腔10，所述底座1的上端密封连接有与所述油腔10同轴的缸筒21，所述缸筒21内垂直滑配有柱塞22，位于端部的所述油腔10设有与油泵连接的进油口12a，相邻两所述油腔10之间通过流道12b连通。
6.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述油腔10为上端小下端大的圆台型，且所述油腔10的侧壁与其轴线之间的夹角大于等于2度且小于等于4度。
7.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述缸筒21的上端径向向内延伸并形成与所述柱塞22外壁贴合并实现柱塞滑配的滑腔，所述滑腔的内壁设有密封圈。
8.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述柱塞的直径与所述动模的宽度的比值大于等于1/2且小于等于4/5。
9.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述动模3上设有下顶模机构4，所述下顶模机构4包括下顶模支架41、下顶模缸和第一同步组件，所述下顶模支架41垂直滑配在所述动模3的两端，所述下顶模缸垂直固定在所述动模3的两端，所述下顶缸的输出轴与所述下顶模支架41连接并用于驱动所述下顶模支架41上下移动，所述下顶模支架41上设有用于与动模板连接的下连接槽410；所述第一同步组件包括固定在所述下顶模支架41两端的第一导杆44及固定在所述动模3侧壁的第一支撑座42，所述第一支撑座42上设有容所述第一导杆44穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两所述第一支撑座42之间转动地安装有水平设置的第一同步轴43，所述第一导杆44的侧壁设有轮齿并形成第一齿条，所述第一同步轴43上固定有啮合于所述第一齿条的第一同步齿轮。
10.如权利要求1所述的超长热板硅胶推进器设备，其特征在于：所述定模6上设有上顶模机构7，所述上顶模机构7包括上顶模支架71、上顶模缸和第二同步组件，所述上顶模支架71垂直滑配在所述定模6的两端，所述上顶模缸垂直固定在所述动模6的两端，所述上顶缸的输出轴与所述上顶模支架71连接并用于驱动所述上顶模支架71上下移动，所述上顶模支架71上设有用于与定模板连接的上连接槽；所述第二同步组件包括固定在所述上顶模支架71两端的第二导杆74及固定在所述定模6侧壁的第二支撑座72，所述第二支撑座72上设有容所述第二导杆74穿过并实现滑配的导孔，位于同一侧的两所述第二支撑座42之间转动地安装有水平设置的第二同步轴73，所述第二导杆74的侧壁设有轮齿并形成第二齿条741，所述第二同步轴73上固定有啮合于所述第二齿条741的第二同步齿轮。
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