CN115922225A - 基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管对焊技术领域，具体地说，涉及基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置。其包括操作台以及调节装置。本发明通过设置的调节夹块对推送板进行水平矫正，将存放的在安置槽内端的不锈钢管进行定位矫正，促使不锈钢管移动至焊接位置下方，同时通过设置的位置调节组件带动推送板与连接板相互靠近，完成对不锈钢管移两端限位固定，保证焊接过程中，不锈钢管能够保持稳定，避免焊接过程产生的作用力导致不锈钢管发生位置调节，导致焊接效果大大降低。

Description

基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管对焊技术领域，具体地说，涉及基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

不锈钢管在加工焊接过程中，现有的加工方式大多数通过操作人员手动限位不锈钢管位置，随后调节焊接装置或者调节不锈钢管位置，在此过程中需要实时控制不锈钢管位置，防止不锈钢管发生位置偏移，导致焊接位置发生改变，影响焊接品质。

为了应对上述问题，现亟需基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，包括操作台，所述操作台包括底座，所述底座顶端一侧设置有限位夹板，所述限位夹板侧面开设有V型槽，所述V型槽正下方设置有限位轴，所述底座顶端另一侧设置有固定板，所述固定板靠近所述限位夹板一侧设置有推送组件，所述推送组件侧面设置有调节夹块，所述调节夹块靠近所述限位夹板一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述V型槽之间设置有调节装置，所述调节装置包括连接板，所述连接板一端设置有与所述限位轴保持转动连接的连接轴，所述连接板另一端设置有推送板，所述推送板顶端与所述连接板顶端均开设有用于安置不锈钢管的安置槽，所述推送板一端设置有夹环，所述夹环与所述卡槽套接配合，所述推送板另一端与所述连接板之间设置有位置调节组件；

所述推送组件驱动所述调节夹块移动，当所述卡槽内侧与所述夹环外侧接触后，所述卡槽内侧施加推力，促使所述夹环水平矫正，同时推动所述夹环水平移动，通过所述位置调节组件带动所述推送板与所述连接板相互靠近，对所述安置槽内端存放的不锈钢管进行紧固处理。

作为本技术方案的进一步改进，所述推送组件包括推送块，所述底座顶端两侧均设置有滑道，所述推送块底端两侧分别与两所述滑道顶端保持滑动连接，所述调节夹块设置在所述推送块顶端一侧，所述推送块另一侧设置有丝杆，所述丝杆与所述固定板侧面保持螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆末端设置有扁块，所述扁块上下两侧均呈扁平结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述位置调节组件包括一对滑板，两所述滑板与所述推送板靠近所述连接板一端连接，所述连接板靠近所述滑板一端两侧均开设有与所述滑板保持插接配合的限位槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板末端设置有一对限位弹簧，两所述限位弹簧与分别与两所述限位槽内壁连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶端靠近中间位置设置有托块，所述托块沿着所述底座顶端做圆周运动，所述托块顶端与所述推送板底端套接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安置槽内侧底部设置有若干滚球，各所述滚球与所述安置槽内端保持滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安置槽顶端两侧均设置有挤压板，所述挤压板与所述安置槽顶端保持滑动连接，所述挤压板侧面与所述推送板顶端侧面之间连接有若干限位柱，所述限位柱内置夹持弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡槽内端两侧均开设有若干内槽，各所述内槽等距分布在所述卡槽内侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述内槽内端设置有若干滚珠，各所述滚珠与所述内槽内端保持滚动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置中，通过设置的调节夹块对推送板进行水平矫正，将存放的在安置槽内端的不锈钢管进行定位矫正，促使不锈钢管移动至焊接位置下方，同时通过设置的位置调节组件带动推送板与连接板相互靠近，完成对不锈钢管移两端限位固定，保证焊接过程中，不锈钢管能够保持稳定，避免焊接过程产生的作用力导致不锈钢管发生位置调节，导致焊接效果大大降低。

2、该基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置中，通过设置的扁块提供给操作人员一个施力点，操作人员通过转动扁块间接带动丝杆转动，提高转动效率的同时能够避免操作人员直接与丝杆螺纹位置接触。

3、该基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置中，通过设置的内槽降低卡槽内侧与推送板外侧之间的接触面积，从而降低两者之间相互接触产生的磨损，提高推送板与卡槽的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的操作台结构示意图；

图3为本发明的底座结构示意图；

图4为本发明的推送块结构示意图；

图5为本发明的图4的A处局部放大图；

图6为本发明的调节装置结构拆分图；

图7为本发明的图6的B处局部放大图；

图8为本发明的图6的C处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、操作台；110、底座；111、限位夹板；112、限位轴；113、固定板；114、滑道；115、托块；120、推送块；121、调节夹块；122、丝杆；123、卡槽；1231、内槽；1232、滚珠；124、扁块；

20、调节装置；210、连接板；211、限位槽；220、连接轴；230、推送板；231、安置槽；232、挤压板；23、限位柱；240、夹环；250、滑板；251、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8所示，提供了基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，包括操作台10，操作台10包括底座110，底座110顶端一侧设置有限位夹板111，限位夹板111侧面开设有V型槽，V型槽正下方设置有限位轴112，底座110顶端另一侧设置有固定板113，固定板113靠近限位夹板111一侧设置有推送组件，推送组件侧面设置有调节夹块121，调节夹块121靠近限位夹板111一侧开设有卡槽123，卡槽123与V型槽之间设置有调节装置20，调节装置20包括连接板210，连接板210一端设置有与限位轴112保持转动连接的连接轴220，连接板210另一端设置有推送板230，推送板230顶端与连接板210顶端均开设有用于均开设有用于安置不锈钢管的安置槽231，推送板230一端设置有夹环240，夹环240与卡槽123套接配合，推送板230另一端与连接板210之间设置有位置调节组件；

推送组件驱动调节夹块121移动，当卡槽123内侧与夹环240外侧接触后，卡槽123内侧施加推力，促使夹环240水平矫正，同时推动夹环240水平移动，通过位置调节组件带动推送板230与连接板210相互靠近，对安置槽231内端存放的不锈钢管进行紧固处理。

具体使用时，首先将需要进行焊接的不锈钢管放置在安置槽231内端，随后移动推送组件，推送组件驱动推送块120沿着底座110顶端平移，使得卡槽123内侧逐渐与推送板230外侧靠近，当卡槽123内侧与推送板230外侧接触时，卡槽123内侧产生推力直接作用于推送板230外侧，带动夹环240水平矫正，夹环240矫正过程中，连接轴220沿着限位轴112水平转动，直至推送板230圆心与卡槽123内侧中心点对其，完成对不锈钢管的水平矫正工作，同时推送组件通过调节夹块121驱动推送板230水平移动，逐渐与连接板210靠近，当不锈钢管两端分别与两安置槽231内壁接触后，此时不锈钢管两端完成限位固定。

本发明通过设置的调节夹块121对推送板230进行水平矫正，将存放的在安置槽231内端的不锈钢管进行定位矫正，促使不锈钢管移动至焊接位置下方，同时通过设置的位置调节组件带动推送板230与连接板210相互靠近，完成对不锈钢管移两端限位固定，保证焊接过程中，不锈钢管能够保持稳定，避免焊接过程产生的作用力导致不锈钢管发生位置调节，导致焊接效果大大降低。

此外，推送组件包括推送块120，底座110顶端两侧均设置有滑道114，推送块120底端两侧分别与两滑道114顶端保持滑动连接，调节夹块121设置在推送块120顶端一侧，推送块120另一侧设置有丝杆122，丝杆122与固定板113侧面保持螺纹连接。具体使用时，当需要对调节夹块121进行位置调节时，转动丝杆122，丝杆122带动推送块120沿着滑道114顶端水平移动，直至推送板230完成位置矫正工作，从而对不锈钢管进行定位处理。

进一步的，丝杆122末端设置有扁块124，扁块124上下两侧均呈扁平结构。具体使用时，由于推送块120以及调节夹块121具有一定质量，通过转动丝杆122驱动推送块120以及调节夹块121平移过程中，需要克服推送块120以及调节夹块121的重力，此时就需要操作人员耗费较大转力带动丝杆122螺纹转动，而丝杆122外侧设置有螺纹，强制转动丝杆122很容易割伤操作人员手部位置，此时通过设置的扁块124提供给操作人员一个施力点，操作人员通过转动扁块124间接带动丝杆122转动，提高转动效率的同时能够避免操作人员直接与丝杆122螺纹位置接触。

再进一步的，位置调节组件包括一对滑板250，两滑板250与推送板230靠近连接板210一端连接，连接板210靠近滑板250一端两侧均开设有与滑板250保持插接配合的限位槽211。具体使用时，在进行不锈钢管两端紧固过程中，推送板230带动两滑板250分别插入对应的限位槽211内端，促使推送板230与连接板210相互靠近，直至不锈钢管两端分别与两安置槽231内壁相互贴合，完成对不锈钢管紧固工作，提高不锈钢管的焊接稳定性。

具体的，滑板250末端设置有一对限位弹簧251，两限位弹簧251与分别与两限位槽211内壁连接。具体使用时，当滑板250逐渐伸入限位槽211内端过程中，滑板250推动各个限位弹簧251，促使限位弹簧251处于压缩状态，限位弹簧251压缩过程中提供给滑板250一个反向作用力，对滑板250以及推送板230进行缓冲，防止推送板230位移速度过快，导致不锈钢管两端与安置槽231内壁发生碰撞，促使不锈钢管发生损伤，影响其使用效果。

此外，底座110顶端靠近中间位置设置有托块115，托块115沿着底座110顶端做圆周运动，托块115顶端与推送板230底端套接。具体使用时，通过设置的托块115对推送板230底端进行托举，防止滑板250承受不住不锈钢管重力影响，很容易发生断裂现象，导致整个装置的稳定性大大降低。

进一步的，安置槽231内侧底部设置有若干滚球，各滚球与安置槽231内端保持滚动连接。具体使用时，在进行不锈钢管夹持过程中，不锈钢管底端与安置槽231底端接触位置会发生摩擦，产生摩擦阻力，而这个摩擦阻力始终与不锈钢管滑动方向相反，阻碍不锈钢管正常滑动，此时通过设置的滚球降低推送板230与不锈钢管之间接触面积，降低两者之间形成的摩擦阻力，提高不锈钢管滑动效率。

再进一步的，安置槽231顶端两侧均设置有挤压板232，挤压板232与安置槽231顶端保持滑动连接，挤压板232侧面与推送板230顶端侧面之间连接有若干限位柱23，限位柱23内置夹持弹簧。当不锈钢管置于安置槽231内端时，不锈钢管两侧分别对两挤压板232施加推力，促使挤压板232沿着推送板230顶端平移，挤压板232推动各个限位柱23移动，挤压夹持弹簧，夹持弹簧压缩过程中会提供给挤压板232一个反向作用力，通过这个反向作用力对挤压板232进行推动处理，通过挤压板232对不锈钢管侧面进行夹持限位，进一步控制不锈钢管的位置，提高焊接过程中的定位工作。

此外，卡槽123内端两侧均开设有若干内槽1231，各内槽1231等距分布在卡槽123内侧。具体使用时，通过设置的内槽1231降低卡槽123内侧与推送板230外侧之间的接触面积，从而降低两者之间相互接触产生的磨损，提高推送板230与卡槽123的使用寿命。

除此之外，内槽1231内端设置有若干滚珠1232，各滚珠1232与内槽1231内端保持滚动连接。具体使用时，通过设置的滚珠1232进一步提高卡槽123内端滑动效率，降低推送板230外侧与卡槽123内端的滑动磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，包括操作台(10)，所述操作台(10)包括底座(110)，其特征在于：所述底座(110)顶端一侧设置有限位夹板(111)，所述限位夹板(111)侧面开设有V型槽，所述V型槽正下方设置有限位轴(112)，所述底座(110)顶端另一侧设置有固定板(113)，所述固定板(113)靠近所述限位夹板(111)一侧设置有推送组件，所述推送组件侧面设置有调节夹块(121)，所述调节夹块(121)靠近所述限位夹板(111)一侧开设有卡槽(123)，所述卡槽(123)与所述V型槽之间设置有调节装置(20)，所述调节装置(20)包括连接板(210)，所述连接板(210)一端设置有与所述限位轴(112)保持转动连接的连接轴(220)，所述连接板(210)另一端设置有推送板(230)，所述推送板(230)顶端与所述连接板(210)顶端均开设有用于安置不锈钢管的安置槽(231)，所述推送板(230)一端设置有夹环(240)，所述夹环(240)与所述卡槽(123)套接配合，所述推送板(230)另一端与所述连接板(210)之间设置有位置调节组件；

所述推送组件驱动所述调节夹块(121)移动，当所述卡槽(123)内侧与所述夹环(240)外侧接触后，所述卡槽(123)内侧施加推力，促使所述夹环(240)水平矫正，同时推动所述夹环(240)水平移动，通过所述位置调节组件带动所述推送板(230)与所述连接板(210)相互靠近，对所述安置槽(231)内端存放的不锈钢管进行紧固处理。

2.根据权利要求1所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述推送组件包括推送块(120)，所述底座(110)顶端两侧均设置有滑道(114)，所述推送块(120)底端两侧分别与两所述滑道(114)顶端保持滑动连接，所述调节夹块(121)设置在所述推送块(120)顶端一侧，所述推送块(120)另一侧设置有丝杆(122)，所述丝杆(122)与所述固定板(113)侧面保持螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述丝杆(122)末端设置有扁块(124)，所述扁块(124)上下两侧均呈扁平结构。

4.根据权利要求1所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述位置调节组件包括一对滑板(250)，两所述滑板(250)与所述推送板(230)靠近所述连接板(210)一端连接，所述连接板(210)靠近所述滑板(250)一端两侧均开设有与所述滑板(250)保持插接配合的限位槽(211)。

5.根据权利要求4所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述滑板(250)末端设置有一对限位弹簧(251)，两所述限位弹簧(251)与分别与两所述限位槽(211)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述底座(110)顶端靠近中间位置设置有托块(115)，所述托块(115)沿着所述底座(110)顶端做圆周运动，所述托块(115)顶端与所述推送板(230)底端套接。

7.根据权利要求1所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述安置槽(231)内侧底部设置有若干滚球，各所述滚球与所述安置槽(231)内端保持滚动连接。

8.根据权利要求7所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述安置槽(231)顶端两侧均设置有挤压板(232)，所述挤压板(232)与所述安置槽(231)顶端保持滑动连接，所述挤压板(232)侧面与所述推送板(230)顶端侧面之间连接有若干限位柱(23)，所述限位柱(23)内置夹持弹簧。

9.根据权利要求1所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述卡槽(123)内端两侧均开设有若干内槽(1231)，各所述内槽(1231)等距分布在所述卡槽(123)内侧。

10.根据权利要求9所述的基于自定心的不锈钢管高精度对焊定位装置，其特征在于：所述内槽(1231)内端设置有若干滚珠(1232)，各所述滚珠(1232)与所述内槽(1231)内端保持滚动连接。

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