CN115922019A - 一种保险丝覆锡装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保险丝覆锡装置及方法，其中保险丝覆锡装置包括：放置保险丝熔断基材的保险丝熔断基材放置架；放置锡带的锡带放置架；锡带放置架布设于保险丝熔断基材放置架的上方；储存助焊剂的助焊剂池；在助焊剂池的上方还设有助焊剂滚轮，在锡带从助焊剂滚轮表面穿过时，助焊剂滚轮对锡带面向保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；在助焊剂池的后方还设有压轮，压轮对涂覆助焊剂后的锡带和保险丝熔断基材进行压合；在压轮的后方还设有回焊炉，回焊炉通过调整温度使得锡带与保险丝熔断基材相融合；在回焊炉的后方还设有收卷装置，收卷装置用于在锡带与保险丝熔断基材融合后，收卷装置对其进行收卷。

Description

一种保险丝覆锡装置及方法

技术领域

本申请涉及保险丝生产技术领域，尤其涉及一种保险丝覆锡装置及方法。

背景技术

目前市场上的保险丝多使用铜和银作为保险丝。在新能源汽车行业、高铁、飞机等行业对于安全和精准度的要求越来越高，随着保险丝的体积日渐缩小，熔断精度要求越来越高的市场需求，单一的采用铜或银作为保险丝已经无法满足市场的需求。

常规的做法是对保险丝熔断位置改变其物理特性，将铜或银作为保险丝的熔断基材，通过在银或铜制的熔断器介质中引入锡点而熔断基材与锡材质发生物理变化使其在一个比银或铜本身熔点更低的温度融化，这样在发生短路电流时，它升温到熔点的速度比它释放热量的速度快，以此达到精准的控制熔断电流和熔断位置的目的。

然而如何对保险丝的熔断基材表面进行覆锡，就成为了业内亟待解决的技术难题。

发明内容

为了至少解决上述技术问题，本申请的目的在于提供了一种保险丝涂锡装置及方法，以此来解决在保险丝熔断基材表面进行覆锡的技术问题。

为了达到上述目的，本申请提供的保险丝覆锡装置，用于保险丝熔断基材的覆锡，包括：

用于放置保险丝熔断基材的保险丝熔断基材放置架；用于放置锡带的锡带放置架；锡带放置架布设于保险丝熔断基材放置架的上方；用于储存助焊剂的助焊剂池；在助焊剂池的上方还设有助焊剂滚轮，在锡带从助焊剂滚轮表面穿过时，助焊剂滚轮对锡带面向保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；在助焊剂池的后方还设有压轮，压轮用于对涂覆助焊剂后的锡带和保险丝熔断基材进行压合；在压轮的后方还设有回焊炉，回焊炉用于通过调整温度使得锡带与保险丝熔断基材相融合；在回焊炉的后方还设有收卷装置，收卷装置用于在锡带与保险丝熔断基材融合后，收卷装置对其进行收卷。

进一步地，还包括：锡带位置矫正器，用于调整锡带与助焊剂滚轮的贴合度；

锡带位置矫正器布设于锡带放置架与助焊剂滚轮之间。

进一步地，还包括：保险丝熔断基材位置矫正器，用于调整保险丝熔断基材的水平度；

保险丝熔断基材位置矫正器布设于保险丝熔断基材放置架与压轮之间。

进一步地，保险丝熔断基材位置矫正器还包括：控制保险丝熔断基材从助焊剂池的下方穿过。。

进一步地，回焊炉包括有多个温区，从回焊炉的入口端开始，第一个温区到倒数第三个温区对贴合后的锡带与保险丝熔断基材进行逐级升温的加热。

进一步地，回焊炉包括有多个温区，从回焊炉的入口端开始，从倒数第三个温区开始到倒数第一个结束，对贴合后的锡带与保险丝熔断基材进行逐级降温的加热。

进一步地，第一个温区的温度包括160℃-200℃；倒数第三个温区的温度包括300℃-320℃；倒数第二个温区的温度包括250℃-270℃，倒数第一个温区的温度包括 200℃-220℃。

进一步地，还包括：保险丝位置矫正器，包括多个滚轮，用于调整从回焊炉中出来的保险丝位置；

保险丝位置矫正器布设于回焊炉与收卷装置之间。

进一步地，还包括：降温装置，布设于回焊炉与保险丝位置矫正器之间，降温装置用于对从回焊炉中出来的保险丝进行降温处理。

为实现上述目的，本申请提供的保险丝覆锡方法，采用上述保险丝覆锡装置，包括：

启动回焊炉，进行预加热；

当回焊炉内的各个温区达到预设的温度阈值时，启动锡带和保险丝熔断基材的进给；

锡带的进给速度与保险丝熔断基材的进给速度一致；

对锡带面向保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；

当涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进给到压轮下方时，压轮对涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进行压合；

回焊炉将涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材相融合；

收卷装置对融合后的锡带和保险丝熔断基材进行收卷。

本申请的保险丝覆锡装置和方法，通过压轮对涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进行压合之后，进入回焊炉使得二者相互融合，提高了保险丝的良品率；还可以根据质量情况的需要对各个温区的温度进行灵活的调整，使得保险丝的良品率高达90%以上；保险丝的生产速度不低于60米/小时，大大的提高了生产效率；对保险丝熔断基材的可选择范围更宽，利于选材。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本申请的实施例一起，用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为本申请实施例的保险丝覆锡装置结构示意图；

图2是本申请实施例的保险丝覆锡方法流程示意图。

附图标记：

101-保险丝熔断基材放置架；102-锡带放置架；103-锡带位置矫正器；104-助焊剂滚轮；105-助焊剂池；106-压轮；107-保险丝熔断基材位置矫正器；108-保险丝熔断基材；109-锡带；110-回焊炉；111-保险丝位置矫正器；112-收卷装置；113-保险丝；114-降温装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施例。虽然附图中显示了本申请的某些实施例，然而应当理解的是，本申请可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本申请。应当理解的是，本申请的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本申请的保护范围。

应当理解，本申请的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本申请的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。“多个”应理解为两个或以上。

下面，将参考附图详细地说明本申请的实施例。

本发明实施例提供一种保险丝覆锡装置，用于保险丝熔断基材的覆锡，包括：

用于放置保险丝熔断基材的保险丝熔断基材放置架；用于放置锡带的锡带放置架；锡带放置架布设于保险丝熔断基材放置架的上方；用于储存助焊剂的助焊剂池；在助焊剂池的上方还设有助焊剂滚轮，在锡带从助焊剂滚轮表面穿过时，助焊剂滚轮对锡带面向保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；在助焊剂池的后方还设有压轮，压轮用于对涂覆助焊剂后的锡带和保险丝熔断基材进行压合；在压轮的后方还设有回焊炉，回焊炉用于通过调整温度使得锡带与保险丝熔断基材相融合；在回焊炉的后方还设有收卷装置，收卷装置用于在锡带与保险丝熔断基材融合后，收卷装置对其进行收卷。

实施例1

图1是本发明实施例的保险丝覆锡装置结构示意图，下面将参考图1，对本发明实施例的保险丝覆锡装置进行详细描述。

在一示例性的实施方式中，本发明实施例的保险丝覆锡装置，用于保险丝熔断基材的覆锡。

在一示例性的实施方式中，本发明实施例的保险丝覆锡装置，包括：保险丝熔断基材放置架101、锡带放置架102、助焊剂池105、助焊剂滚轮104、压轮106、回焊炉110以及收卷装置112。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材放置架101用于放置保险丝熔断基材108。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108包括铜带或银带。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108的宽度包括：8mm-65mm。

在一示例性的实施方式中，锡带放置架102，用于放置锡带109。

在一示例性的实施方式中，锡带放置架102布设于保险丝熔断基材放置架101的上方（上方包括垂直的上方，亦包括斜上方）。

在一示例性的实施方式中，锡带109宽度包括：3mm-15mm。

在一示例性的实施方式中，助焊剂池105，用于储存助焊剂（可以理解为，助焊剂池105为盒状物，用于储存助焊剂）。

在一示例性的实施方式中，在助焊剂池105上方设有助焊剂滚轮104，助焊剂滚轮104与助焊剂池105内的助焊剂相接触。

在一示例性的实施方式中，在锡带109从助焊剂滚轮104表面穿过时，助焊剂滚轮104将助焊剂涂覆在锡带109上（即，对锡带109面向保险丝熔断基材108的一面涂覆助焊剂）。

在一示例性的实施方式中，在锡带放置架102与助焊剂滚轮104之间还设有锡带位置矫正器103。

在一示例性的实施方式中，锡带位置矫正器103，用于调整锡带109与助焊剂滚轮104的贴合度（即，锡带位置矫正器103为可调整的，锡带109经过锡带位置矫正器103之后，再与助焊剂滚轮104相接触）。

在一示例性的实施方式中，锡带109从助焊剂滚轮104上方穿过。

在一示例性的实施方式中，在保险丝熔断基材放置架101与压轮106之间设有保险丝熔断基材位置矫正器107。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材位置矫正器107，用于调整保险丝熔断基材108的水平度（可以理解为，通过保险丝熔断基材位置矫正器107可以避免保险丝熔断基材108翻卷；还可以使得经过保险丝熔断基材位置矫正器107之后的保险丝熔断基材108处在同一个水平面上）。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材位置矫正器107还包括：控制保险丝熔断基材108从助焊剂池105的下方穿过。

在一示例性的实施方式中，助焊剂池105的后方还设置有压轮106。

在一示例性的实施方式中，压轮106，对涂覆助焊剂的锡带109和保险丝熔断基材108进行压合（经过压轮106压合之后，锡带109与保险丝熔断基材108贴合更紧密）。

在一示例性的实施方式中，回焊炉110，通过调整温度使得锡带109与保险丝熔断基材108相融合（即，通过回焊炉110的加热，使得锡带109与保险丝熔断基材108融合）。

在一示例性的实施方式中，回焊炉110还包括可以通过对融合后的保险丝的质量调整各个温区的温度值。

在一示例性的实施方式中，回焊炉110包括有多个温区（可以理解为，从回焊炉110的入口端开始顺序布设有多个加热器，例如第一温区、第二温区…第八温区等等）。

在一示例性的实施方式中，从回焊炉110的入口端开始，第一个温区到倒数第三个温区对贴合后的锡带109与保险丝熔断基材108进行逐级升温的加热。

在一示例性的实施方式中，回焊炉110包括有多个温区，从回焊炉110的入口端开始，从倒数第三个温区开始到倒数第一个结束，对贴合后的锡带109与保险丝熔断基材108进行逐级降温的加热。

在一示例性的实施方式中，例如，从回焊炉110入口端开始，第一温区的温度为160℃-200℃,第二温区的温度为190℃-220℃，第三温区的温度为220℃-240℃，第四温区的温度为260℃-280℃， 第五温区的温度为280℃--300℃，第六温区的温度为300℃-320℃，第七温区的温度为250℃-270℃，第八温区的温度为200℃-220。

在一示例性的实施方式中，第一温区至第八温区的温度还包括：175℃、195℃、235℃、265℃、295℃、315℃、255℃、215℃。

在一示例性的实施方式中，第一温区至第八温区的温度还包括：180℃、215℃、235℃、275℃、290℃、310℃、260℃、210℃。

在一示例性的实施方式中，在回焊炉110与收卷装置112之间还包括有保险丝位置矫正器111。

在一示例性的实施方式中，保险丝位置矫正器111，用于调整从回焊炉110中出来的保险丝113位置。

在一示例性的实施方式中，保险丝位置矫正器111，包括多个滚轮。

在一示例性的实施方式中，在回焊炉110的后方还包括有收卷装置112。

在一示例性的实施方式中，收卷装置112，在锡带109与保险丝熔断基材108融合后，收卷装置112对其进行收卷。

在一示例性的实施方式中，回焊炉110与保险丝位置矫正器111之间还布设有降温装置114。

在一示例性的实施方式中，降温装置114用于对从回焊炉110中出来的保险丝113进行降温处理。

在一示例性的实施方式中，降温装置114采用的降温方式包括风冷降温。

在一示例性的实施方式中，本发明实施例的保险丝覆锡装置在开始工作时，需先将回焊炉110加热到预设的工作温度（每个温区均达到预设的温度），保险丝熔断基材108与锡带109的进给速度均为匀速。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108与锡带109的进给速度保持一致。

在一示例性的实施方式中，保险丝熔断基材108与锡带109的进给速度包括60米/小时。

在一示例性的实施方式中，保险丝113的收卷速度包括60米/小时。

实施例2

图2是本申请实施例的保险丝覆锡方法流程示意图，下面将参考图2，对本申请的保险丝覆锡方法进行详细描述。

本发明实施例的保险丝覆锡方法，采用上述保险丝覆锡装置。

首先，在步骤201，启动回焊炉，进行预加热。

在一示例性的实施方式中，启动回焊炉进行预加热。

在一示例性的实施方式中，回焊炉包括有多个温区（可以理解为，从回焊炉110的入口端开始顺序布设有多个加热器，例如第一温区、第二温区…第八温区等等）。

在一示例性的实施方式中，回焊炉内的多个温区的温度设置包括：从回焊炉110的入口端开始，第一个温区到倒数第三个温区的加热温度逐级升高；从回焊炉的入口端开始，从倒数第三个温区开始到倒数第一个温区结束进行逐级降温的加热。

在一示例性的实施方式中，例如，从回焊炉110入口端开始，第一温区的温度为160℃-200℃,第二温区的温度为190℃-220℃，第三温区的温度为220℃-240℃，第四温区的温度为260℃-280℃， 第五温区的温度为280℃--300℃，第六温区的温度为300℃-320℃，第七温区的温度为250℃-270℃，第八温区的温度为200℃-220。

在一示例性的实施方式中，第一温区至第八温区的温度还包括：175℃、195℃、235℃、265℃、295℃、315℃、255℃、215℃。

在一示例性的实施方式中，第一温区至第八温区的温度还包括：180℃、215℃、235℃、275℃、290℃、310℃、260℃、210℃。

在步骤202，当回焊炉内的各个温区均达到预设的温度阈值时，启动锡带和保险丝熔断基材的进给，锡带的进给速度与保险丝熔断基材的进给速度一致。

在一示例性的实施方式中，当回焊炉内的各个温区的温度均达到了预设的温度阈值时，进行锡带和保险丝熔断基材的进给（即，输出锡带和保险丝熔断基材）。

在一示例性的实施方式中，锡带的进给速度与保险丝熔断基材的进给速度一致（即，二者的速度相同，保持同步）。

在一示例性的实施方式中，锡带的进给速度与保险丝熔断基材的进给速度包括60米/小时。

在步骤203，对锡带面向保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂。

在一示例性的实施方式中，在锡带从助焊剂滚轮表面穿过时，助焊剂滚轮将助焊剂涂覆在锡带面向保险丝熔断基材的一面上。

在步骤204，当涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进给到压轮下方时，压轮对涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进行压合。

在一示例性的实施方式中，锡带涂覆助焊剂后继续保持进给速度，当锡带和保险丝熔断基材同时进给到压轮下方时，压轮对涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材进行压合。

在一示例性的实施方式中，经过压轮压合之后，锡带与保险丝熔断基材贴合更紧密，进而提高了保险丝的良品率。

在步骤，205，回焊炉将涂覆助焊剂的锡带和保险丝熔断基材相融合。

在一示例性的实施方式中，通过回焊炉的加热，使得锡带与保险丝熔断基材融合。

在一示例性的实施方式中，根据需要，回焊炉还可以通过调整各个温区的温度使得锡带与保险丝熔断基材相融合。

在一示例性的实施方式中，回焊炉根据保险丝的质量（例如良品率，锡带与保险丝熔断基材融合情况）进行回焊炉温度的调整（温度调整包括调整一个或多个温度的温度；还包括对温区的温度调高或调低）。

在步骤206，收卷装置对融合后的锡带和保险丝熔断基材进行收卷。

在一示例性的实施方式中，对融合后的锡带和保险丝熔断基材进行收卷（即，对保险丝进行收卷）。

在一示例性的实施方式中，收卷速度包括60米/小时。

在一示例性的实施方式中，在收卷之前，还包括冷却步骤。

在一示例性的实施方式中，冷却步骤包括对从回焊炉中出来的保险丝进行降温处理。

在一示例性的实施方式中，降温方式包括风冷降温。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种保险丝覆锡装置，用于保险丝的熔断基材的覆锡，其特征在于，包括：用于放置保险丝熔断基材的保险丝熔断基材放置架；用于放置锡带的锡带放置架；所述锡带放置架布设于所述保险丝熔断基材放置架的上方；用于储存助焊剂的助焊剂池；在所述助焊剂池的上方还设有助焊剂滚轮，在所述锡带从所述助焊剂滚轮表面穿过时，所述助焊剂滚轮对所述锡带面向所述保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；在所述助焊剂池的后方还设有压轮，所述压轮用于对涂覆助焊剂后的所述锡带和所述保险丝熔断基材进行压合；在所述压轮的后方还设有回焊炉，所述回焊炉用于通过调整温度使得所述锡带与所述保险丝熔断基材相融合；在所述回焊炉的后方还设有收卷装置，所述收卷装置用于在所述锡带与所述保险丝熔断基材融合后，所述收卷装置对其进行收卷。

2.根据权利要求1所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，还包括：

锡带位置矫正器，用于调整所述锡带与助焊剂滚轮的贴合度；

所述锡带位置矫正器布设于所述锡带放置架与所述助焊剂滚轮之间。

3.根据权利要求1所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，还包括：

保险丝熔断基材位置矫正器，用于调整所述保险丝熔断基材的水平度；

所述保险丝熔断基材位置矫正器布设于所述保险丝熔断基材放置架与所述压轮之间。

4.根据权利要求3所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，所述保险丝熔断基材位置矫正器还包括：控制所述保险丝熔断基材从所述助焊剂池的下方穿过。

5.根据权利要求4所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，所述回焊炉包括有多个温区，从所述回焊炉的入口端开始，第一个所述温区到倒数第三个所述温区对贴合后的所述锡带与所述保险丝熔断基材进行逐级升温的加热。

6.根据权利要求5所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，所述回焊炉包括有多个温区，从所述回焊炉的入口端开始，从倒数第三个所述温区开始到倒数第一个结束，对贴合后的所述锡带与所述保险丝熔断基材进行逐级降温的加热。

7.根据权利要求6所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，所述第一个温区的温度包括160℃-200℃；所述倒数第三个温区的温度包括300℃-320℃；所述倒数第二个温区的温度包括250℃-270℃，所述倒数第一个温区的温度包括 200℃-220℃。

8.根据权利要求7所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，还包括：

保险丝位置矫正器，包括多个滚轮，用于调整从所述回焊炉中出来的保险丝位置；

所述保险丝位置矫正器布设于所述回焊炉与所述收卷装置之间。

9.根据权利要求8所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，还包括：

降温装置，布设于所述回焊炉与所述保险丝位置矫正器之间，所述降温装置用于对从所述回焊炉中出来的保险丝进行降温处理。

10.一种保险丝覆锡方法，采用权利要求1-9任意一项所述的保险丝覆锡装置，其特征在于，包括：

启动回焊炉，进行预加热；

当所述回焊炉内的各个温区达到预设的温度阈值时，启动锡带和保险丝熔断基材的进给；

所述锡带的进给速度与所述保险丝熔断基材的进给速度一致；

对所述锡带面向所述保险丝熔断基材的一面涂覆助焊剂；

当涂覆助焊剂的所述锡带和所述保险丝熔断基材进给到压轮下方时，所述压轮对涂覆助焊剂的所述锡带和所述保险丝熔断基材进行压合；

所述回焊炉将涂覆助焊剂的所述锡带和所述保险丝熔断基材相融合；

收卷装置对融合后的所述锡带和所述保险丝熔断基材进行收卷。

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