CN115920269B - 感温自动快速产气灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于封闭箱体灭火装置技术领域，尤其涉及感温自动快速产气灭火装置，包括箱体，箱体内侧壁上放置有若干吸热灭火单元，靠近第一挡板的吸热灭火单元与箱体内侧壁之间设置有第一触发单元，吸热灭火单元通过第一触发单元触发第一挡板下移且箱体内形成相对封闭空间，箱体内侧壁上放置有若干产气灭火单元，靠近第二挡板的产气灭火单元与箱体内侧壁之间设置有第二触发单元，产气灭火单元通过第二触发单元触发第二挡板下移且箱体内形成相对开放空间，第二触发单元包含定时部，产气灭火单元通过定时部保证箱体内的灭火状态。本申请在灭火过程中不借助电感应器件达到快速灭火目的。

Description

感温自动快速产气灭火装置

技术领域

本发明属于封闭箱体灭火装置技术领域，尤其涉及感温自动快速产气灭火装置。

背景技术

箱体感温自动灭火装置是针对目前现有灭火产品设计复杂、维护成本高、对环境要求高、灭火反应慢、火灾二次复燃等问题研发的新型灭火装置。主要针对配电柜等小空间，在不损坏原有配电设施、线路、元器件及污染周边环境的条件下，不需要电、温、烟等感应探测器件，火灾初期即可反应灭火的智能装置显得尤为重要。该装置可直接安装在任何可能发生火灾的小型空间内部，可全方位、多点布置于易着火点周围，第一时间探测并扑灭火源，通过精准的设计和准确的布置，达到定点保护效果。因此，亟需一种不借助电感应器件实现快速灭火的感温自动快速产气灭火装置。

发明内容

本发明的目的是提供感温自动快速产气灭火装置，以解决上述问题，达到不借用电器件实现自动快速灭火的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：感温自动快速产气灭火装置，包括箱体，所述箱体的相对侧壁上开设有若干通风孔，所述箱体的相对外侧壁上分别竖向滑动连接有第一挡板与第二挡板，所述箱体内侧壁上放置有若干吸热灭火单元，靠近所述第一挡板的所述吸热灭火单元与所述箱体内侧壁之间设置有第一触发单元，所述吸热灭火单元通过所述第一触发单元触发所述第一挡板下移且所述箱体内形成相对封闭空间，所述箱体内侧壁上放置有若干产气灭火单元，靠近所述第二挡板的所述产气灭火单元与所述箱体内侧壁之间设置有第二触发单元，所述产气灭火单元通过所述第二触发单元触发所述第二挡板下移且所述箱体内形成相对开放空间，所述第二触发单元包含定时部，所述产气灭火单元通过所述定时部保证所述箱体内的灭火状态。

优选的，所述吸热灭火单元包括球形容器，所述球形容器的一侧开设有若干过孔，若干所述过孔分别通过铝箔密封，所述球形容器内侧下部填充有全氟己酮灭火剂,球形容器内侧上部放置有若干块状的灭火药剂。

优选的，所述产气灭火单元包括若干块状的灭火药剂，所述灭火药剂包括非金属高氮含氧有机化合物与粘结剂，质量比为90-97：3。

优选的，所述第一触发单元包括固定连接在所述箱体内侧壁上的固定环，所述固定环内螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套远离所述固定环的一端扣合有端盖且所述螺纹套内形成相对封闭空间，一组所述球形容器放置在所述螺纹套内，若干所述过孔与所述端盖内侧对应设置，所述箱体的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一挡板对应设置，所述第一挡板靠近所述箱体的一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆适配于所述第一滑槽内侧顶部，所述第一连杆伸入所述箱体的一端上方固定连接有金属球，所述金属球的上方与所述端盖的底侧之间设置有第一限位卡接部。

优选的，所述第一限位卡接部包括固定连接在所述螺纹套下方的第一磁块，所述金属球磁吸在所述第一磁块的下方，所述金属球的上方竖向固定连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的顶端铰接有第一铰接杆，所述第二铰接杆的顶端竖向穿入所述螺纹套底侧且位于所述端盖的下方，所述第一铰接杆水平接触设置所述端盖的下侧与所述螺纹套侧壁之间，所述第一铰接杆位于所述第二铰接杆靠近所述箱体的一侧。

优选的，第二触发单元包括垂直固定连接在所述第二挡板靠近所述箱体一侧的第三连杆，所述箱体的侧壁上开设有第二滑槽且与所述第二挡板对应设置，所述第三连杆位于所述第二滑槽内侧顶部，所述第三连杆伸入所述箱体的一端上方固定连接有第二金属球，所述箱体的内侧壁上连接有网状承载盒，所述灭火药剂放置在所述网状承载盒内，所述网状承载盒与所述第二金属球之间设置有第二限位卡接部。

优选的，所述第二限位卡接部包括从下至上依次固定连接在所述箱体内侧壁上的第二磁块、第二固定板与第一固定板，所述第二金属球磁吸在所述第二磁块的下方，所述第二磁块的上方竖向固定连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端穿过所述第二磁块且还与所述第二固定板之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件与所述网状承载盒之间设置有定时组件与第二限位组件，所述第二限位组件通过所述网状承载盒整体重量变化而释放，所述第二限位组件依次通过所述定时组件与所述第一限位组件释放所述第二挡板。

优选的，所述第一限位组件包括套筒，所述套筒垂直滑动套设在所述第二连杆的顶部一侧，所述套筒与所述第二连杆的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述套筒的一侧垂直固定连接有第五连杆，所述第五连杆靠近所述第二固定板的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块与所述第二固定板边部的第四连杆对应设置，所述第五连杆远离所述套筒的一端固定连接有套环，所述套环的轴线与所述套筒平行设置，所述套环轴向套设在所述第二固定板边部的固定块上，所述套环的顶部与所述定时组件对应设置。

优选的，所述定时组件包括垂直固定连接在所述第二固定板顶面的固定柱、转动连接在所述第二固定板顶面的第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述固定柱的轴心平行设置，所述第一旋转轴的侧壁上固定连接有卷簧的内端，所述卷簧的外端固定连接在所述固定柱上，所述第一旋转轴的顶端穿入与所述第一固定板且还同轴心固定连接有齿轮，所述齿轮位于所述第一固定板的下方，所述第一固定板的底面上铰接有卡块，所述卡块的一端开设有凹槽，所述凹槽与所述齿轮的齿相适配，所述卡块的另一端的垂直方向与所述第一固定板之间固定连接有第二弹簧，所述卡块远离所述第二弹簧的一侧抵接有偏心轮，所述偏心轮通过第二旋转轴转动连接在所述第一固定板的底面上，位于所述第一固定板顶面的所述第二旋转轴与所述第二限位组件对应设置。

优选的，所述第二限位组件包括固定连接在所述第一固定板顶面的固定壳体，所述固定壳体内滑动连接有齿条，所述齿条的一端与所述固定壳体内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述齿条的另一端侧面与所述第二旋转轴啮合设置，所述固定壳体的侧壁内沿垂直方向滑动连接有滚珠，所述滚珠的一侧凸面穿过所述固定壳体适配在所述齿条侧壁上的凹坑内，所述滚珠的另一侧凸面接触设置有第二限位块，所述第二限位块竖向滑动连接在所述第一固定板内，所述第二限位块的顶部铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆倾斜抵接在网状承载盒的底部，所述网状承载盒与所述第一固定板之间抵接有第四弹簧。

本发明具有如下技术效果：吸热灭火单元的主要作用是吸收火灾释放的热量后，通过释放第一触发单元下移第一挡板，使箱体内形成相对密封状态，有利于隔绝外界的空气，有效避免火势扩大；产气灭火单元的主要作用是吸收火灾释放的热量后，通过释放第二触发单元下移第二挡板，使箱体内形成相对开放空间，便于灭火完成时候释放灭火气体，有助于快速打开箱体并对内部进行维修。整体上，本申请在灭火过程中不借助电感应器件，能够吸收火焰释放的热量以及根据火焰热量产生灭火气体，在吸收热量以及灭火气体的共同作用下达到快速灭火目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明箱体的左视方向示意图；

图2为本发明箱体内部主视方向示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为图2中B的局部放大示意图；

图5为本发明卷簧与套环对应关系示意图；

图6为本发明齿轮限位示意图；

图7为本发明第一固定板顶面示意图；

图8为本发明网状承载盒与第三铰接杆限位关系示意图；

其中，1、箱体；2、第一挡板；3、第一透气孔；4、第二挡板；5、第二透气孔；6、网状承载盒；7、固定环；8、螺纹套；9、端盖；10、球形容器；11、第一铰接杆；12、第二铰接杆；13、第一磁块；14、金属球；15、第一连杆；16、第一滑槽；17、第一固定板；18、第二固定板；20、第二连杆；21、第二磁块；22、第二金属球；23、第三连杆；24、第二滑槽；25、固定柱；26、卷簧；27、第一旋转轴；28、固定块；29、套环；30、第四连杆；31、第一限位块；32、第五连杆；33、第一弹簧；34、套筒；35、齿轮；36、卡块；37、第二弹簧；38、偏心轮；39、第二旋转轴；40、齿条；41、固定壳体；42、滚珠；43、第二限位块；44、第三弹簧；45、第三铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-8所示，本发明提供了感温自动快速产气灭火装置，包括箱体1，箱体1的相对侧壁上开设有若干通风孔，箱体1的相对外侧壁上分别竖向滑动连接有第一挡板2与第二挡板4，箱体1内侧壁上放置有若干吸热灭火单元，靠近第一挡板2的吸热灭火单元与箱体1内侧壁之间设置有第一触发单元，吸热灭火单元通过第一触发单元触发第一挡板2下移且箱体1内形成相对封闭空间，箱体1内侧壁上放置有若干产气灭火单元，靠近第二挡板4的产气灭火单元与箱体1内侧壁之间设置有第二触发单元，产气灭火单元通过第二触发单元触发第二挡板4下移且箱体1内形成相对开放空间，第二触发单元包含定时部，产气灭火单元通过定时部保证箱体1内的灭火状态。

吸热灭火单元的主要作用是吸收火灾释放的热量后，通过释放第一触发单元下移第一挡板2，使箱体1内形成相对密封状态，有利于隔绝外界的空气，有效避免火势扩大；产气灭火单元的主要作用是吸收火灾释放的热量后，通过释放第二触发单元下移第二挡板4，使箱体1内形成相对开放空间，便于灭火完成时候释放灭火气体，有助于快速打开箱体1并对内部进行维修。整体上，本申请在灭火过程中不借助电感应器件，能够吸收火焰释放的热量以及根据火焰热量产生灭火气体，在吸收热量以及灭火气体的共同作用下达到快速灭火目的。

进一步优化方案，吸热灭火单元包括球形容器10，球形容器10的一侧开设有若干过孔，若干过孔分别通过铝箔密封，过孔至少设置9组，球形容器10内侧下部填充有全氟己酮灭火剂,球形容器10内侧上部放置有若干块状的灭火药剂，全氟己酮灭火剂用塑料薄膜密封存放，与灭火药剂隔离开来。

当箱体1内发生火情时,产生大量的热量,使全氟己酮灭火剂挥发,经试验发现,挥发的气体有限，在球形容器10产生的压力不足以使铝箔破裂,那么灭火药剂根据火情的热量自燃时,释放大量的灭火气体,在与全氟己酮气体的共同作用下,冲破铝箔,从而触发第一触发单元,喷出的混合气体共同起到灭火的作用；塑料薄膜的强度不影响灭火气体与全氟己酮气体喷发的过程。

进一步优化方案，产气灭火单元包括若干块状的灭火药剂，灭火药剂包括非金属高氮含氧有机化合物与粘结剂，质量比为90-97：3，粘结剂为氟橡胶、松香、酚醛树脂中的一种或几种。

进一步优化方案，第一触发单元包括固定连接在箱体1内侧壁上的固定环7，固定环7内螺纹套设有螺纹套8，螺纹套8远离固定环7的一端扣合有端盖9且螺纹套8内形成相对封闭空间，一组球形容器10放置在螺纹套8内，若干过孔与端盖9内侧对应设置，箱体1的侧壁上开设有第一滑槽16，第一滑槽16与第一挡板2对应设置，第一挡板2靠近箱体1的一侧固定连接有第一连杆15，第一连杆15适配于第一滑槽16内侧顶部，第一连杆15伸入箱体1的一端上方固定连接有金属球14，金属球14的上方与端盖9的底侧之间设置有第一限位卡接部。

当箱体1中发生火情，产生大量的热量，箱体1内温度快速升高，球形容器10内产生大量灭火气体，球形容器10内压力升高，突破铝箔后瞬间冲击端盖9，端盖9脱离螺纹套8后，释放第一限位卡接部，第一挡板2下移，第一挡板2上的第一透气孔3与箱体1上的通风孔不再连通，箱体1内形成相对封闭空间。

进一步优化方案，第一限位卡接部包括固定连接在螺纹套8下方的第一磁块13，金属球14磁吸在第一磁块13的下方，金属球14的上方竖向固定连接有第二铰接杆12，第二铰接杆12的顶端铰接有第一铰接杆11，第二铰接杆12的顶端竖向穿入螺纹套8底侧且位于端盖9的下方，第一铰接杆11水平接触设置端盖9的下侧与螺纹套8侧壁之间，第一铰接杆11位于第二铰接杆12靠近箱体1的一侧。

金属球14与第一磁块13之间的磁力不大于第一挡板2、金属球14整体的重力；当端盖9脱离螺纹套8，在整体重力作用下，第一挡板2、金属球14下移，第一铰接杆11由水平状态变为竖向状态，然后与第二铰接杆12一起脱离螺纹套8；当箱体1内完成维修，螺纹套8内重新放置新的球形容器10，上移第一挡板2，使第一铰接杆11重新位于螺纹套8内，此时复位端盖9后，第一铰接杆11变为水平状态，第一挡板2复位。

进一步优化方案，第二触发单元包括垂直固定连接在第二挡板4靠近箱体1一侧的第三连杆23，箱体1的侧壁上开设有第二滑槽24且与第二挡板4对应设置，第三连杆23位于第二滑槽24内侧顶部，第三连杆23伸入箱体1的一端上方固定连接有第二金属球22，箱体1的内侧壁上连接有网状承载盒6，灭火药剂放置在网状承载盒6内，网状承载盒6与第二金属球22之间设置有第二限位卡接部。

当箱体1中发生火情，产生大量的热量，箱体1内温度快速升高，灭火药剂开始自燃并释放大量的灭火气体，随着灭火药剂不断燃烧，网状承载盒6整体重量逐渐降低，直至触发第二限位卡接部，然后箱体1内形成相对开放状态，便于释放使用后的灭火气体。

进一步优化方案，第二限位卡接部包括从下至上依次固定连接在箱体1内侧壁上的第二磁块21、第二固定板18与第一固定板17，第二金属球22磁吸在第二磁块21的下方，第二磁块21的上方竖向固定连接有第二连杆20，第二连杆20的顶端穿过第二磁块21且还与第二固定板18之间设置有第一限位组件，第一限位组件与网状承载盒6之间设置有定时组件与第二限位组件，第二限位组件通过网状承载盒6整体重量变化而释放，第二限位组件依次通过定时组件与第一限位组件释放第二挡板4。

随着灭火药剂逐渐被消耗，网状承载盒6重量减少，依次释放第二限位组件、定时组件、第一限位组件与第二挡板4，定时组件释放后，会延迟第一限位组件的触发，进而延迟第二挡板4的释放，在此延迟期间内，箱体1内为相对封闭状态，灭火气体能够快速阻止火情发展，灭火气体持续一端时间后，第一限位组件与第二挡板4随即被触发，从而能够释放使用后的灭火气体。

进一步优化方案，第一限位组件包括套筒34，套筒34垂直滑动套设在第二连杆20的顶部一侧，套筒34与第二连杆20的顶部之间固定连接有第一弹簧33，套筒34的一侧垂直固定连接有第五连杆32，第五连杆32靠近第二固定板18的一侧固定连接有第一限位块31，第一限位块31与第二固定板18边部的第四连杆30对应设置，第五连杆32远离套筒34的一端固定连接有套环29，套环29的轴线与套筒34平行设置，套环29轴向套设在第二固定板18边部的固定块28上，套环29的顶部与定时组件对应设置。

初始第一弹簧33为自由状态；随着定时组件被释放，触发套环29，使套环29移动并压缩第一弹簧33，当套环29脱离固定块28，在重力的作用下，第二金属球22与第二挡板4下移，使第二挡板4上的若干第二透气孔5与若干通风孔连通，便于释放灭火气体。

进一步优化方案，定时组件包括垂直固定连接在第二固定板18顶面的固定柱25、转动连接在第二固定板18顶面的第一旋转轴27，第一旋转轴27与固定柱25的轴心平行设置，第一旋转轴27的侧壁上固定连接有卷簧26的内端，卷簧26的外端固定连接在固定柱25上，第一旋转轴27的顶端穿入与第一固定板17且还同轴心固定连接有齿轮35，齿轮35位于第一固定板17的下方，第一固定板17的底面上铰接有卡块36，卡块36的一端开设有凹槽，凹槽与齿轮35的齿相适配，卡块36的另一端的垂直方向与第一固定板17之间固定连接有第二弹簧37，卡块36远离第二弹簧37的一侧抵接有偏心轮38，偏心轮38通过第二旋转轴39转动连接在第一固定板17的底面上，位于第一固定板17顶面的第二旋转轴39与第二限位组件对应设置。

偏心轮38与第二旋转轴39同轴心固定连接；当第二限位组件被释放，会驱动第二旋转轴39，带动偏心轮38转动，继而推动卡块36克服第二弹簧37并转动一定角度，每当偏心轮38与卡块36之间的距离最远，在卷簧26的回弹作用下，卡块36释放齿轮35的一个齿并卡入凹槽内，当偏心轮38与卡块36之间的距离最近，凹槽释放该齿，此时卡块36卡住齿轮35的下一个齿，经过多次上述过程，从而实现延迟的目的,齿轮35在转动的同时,卷簧26逐渐被释放,外径逐渐变大,推动套环29向靠近第二连杆20的方向移动；当第二连杆20上移时，即需要恢复初始状态，第一限位块31首先接触第四连杆30，然后在第四连杆30的挤压作用下，第一限位块31向第二连杆20的方向移动，第一弹簧33被压缩，当第一限位块31移动至第四连杆30的上方，第一弹簧33释放，推动套环29套设在固定块28上，此时第二挡板4被限位。

进一步优化方案，第二限位组件包括固定连接在第一固定板17顶面的固定壳体41，固定壳体41内滑动连接有齿条40，齿条40的一端与固定壳体41内侧壁之间固定连接有第三弹簧44，齿条40的另一端侧面与第二旋转轴39啮合设置，固定壳体41的侧壁内沿垂直方向滑动连接有滚珠42，滚珠42的一侧凸面穿过固定壳体41适配在齿条40侧壁上的凹坑内，滚珠42的另一侧凸面接触设置有第二限位块43，第二限位块43竖向滑动连接在第一固定板17内，第二限位块43的顶部铰接有第三铰接杆45，第三铰接杆45倾斜抵接在网状承载盒6的底部，网状承载盒6与第一固定板17之间抵接有第四弹簧(图中未显示)。

随着灭火药剂不断燃烧，网状承载盒6的整体重量在减小，第四弹簧的回弹力大于网状承载盒6的重力，网状承载盒6被举升，从而释放第三铰接杆45，使第二限位块43下移，滚珠42脱离凹坑，在第三弹簧44回弹力的作用下驱动齿条40伸出，并啮合传动第二旋转轴39转动，从而启动定时组件，依次来达到释放第二挡板4，使箱体1与外界连通的目的。

进一步优化方案，灭火药剂主要是非金属高氮含氧有机化合物及少量的粘结剂；由于本身氧含量高，有很好的氧平衡，产气效率高，且产生的气体多为氮气和少量的二氧化碳，氮氧化物、一氧化碳的含量极低，燃烧产生的气体干净；本申请整体上对环境无污染安装不受复杂、狭小空间限制，可在数年内保持待机模式，根据具体防火、灭火空间，定制不同的灭火模块。

进一步优化方案，将非金属高氮含氧有机化合物过筛得到混合均匀的粉体；将粘结剂溶于有机溶剂后，加入粉体中进行造粒，干燥后，得到固体颗粒；将得到的固体颗粒中压片，得到所述灭火药剂。

发生火情后，随着火灾蔓延，在相对封闭空间产生较高的温度，当温度达到120-170℃时，灭火药剂发生快速的化学反应，瞬间产生一定温度的高压惰性气体，在高温高压的激发下，全氟己酮灭火剂喷射到空气中，全氟己酮灭火剂迅速气化并扩散，和灭火药剂产生的惰性气体产生协同增效作用，以全淹没物理降温的方式灭火，具有很高的灭火效能。

全氟己酮灭火剂具有良好的灭火效果，其机理是通过物理和化学两方面的作用灭火，可分为三个过程：

第一：降温灭火：全氟己酮液体高速雾化喷出后，遇热气化，由于气化热容量大，具有较强的吸热能力，使火焰快速失去热量，破坏火灾四面体平衡。

第二：窒息灭火：全氟己酮比重大，在悬浮下落的过程中，在火焰周边可以隔绝空气中的氧气。

第三：化学抑制灭火：可以捕捉燃烧链式反应的自由基，终止火焰传播的链式反应。

本申请还具有以下优势：

(1)灭火药剂与全氟己酮不含任何金属离子，绝缘性好；

(2)灭火药剂与全氟己酮通过火场感温自动触发，无需额外探测单元，灭火效率高，生产成本低；

(3)灭火药剂触发后产生清洁惰性气体，不会引发二次污染，绿色环保；

(4)灭火药剂无需压力容器储存，不存在泄露风险和爆炸风险，更加安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的相对侧壁上开设有若干通风孔，所述箱体(1)的相对外侧壁上分别竖向滑动连接有第一挡板(2)与第二挡板(4)，所述箱体(1)内侧壁上放置有若干吸热灭火单元，靠近所述第一挡板(2)的所述吸热灭火单元与所述箱体(1)内侧壁之间设置有第一触发单元，所述吸热灭火单元通过所述第一触发单元触发所述第一挡板(2)下移且所述箱体(1)内形成相对封闭空间，所述箱体(1)内侧壁上放置有若干产气灭火单元，靠近所述第二挡板(4)的所述产气灭火单元与所述箱体(1)内侧壁之间设置有第二触发单元，所述产气灭火单元通过所述第二触发单元触发所述第二挡板(4)下移且所述箱体(1)内形成相对开放空间，所述第二触发单元包含定时部，所述产气灭火单元通过所述定时部保证所述箱体(1)内的灭火状态；

所述吸热灭火单元包括球形容器(10)，所述球形容器(10)的一侧开设有若干过孔，若干所述过孔分别通过铝箔密封，所述球形容器(10)内侧下部填充有全氟己酮灭火剂,所述球形容器(10)内侧上部放置有若干块状的灭火药剂；

所述第一触发单元包括固定连接在所述箱体(1)内侧壁上的固定环(7)，所述固定环(7)内螺纹套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)远离所述固定环(7)的一端扣合有端盖(9)且所述螺纹套(8)内形成相对封闭空间，一组所述球形容器(10)放置在所述螺纹套(8)内，若干所述过孔与所述端盖(9)内侧对应设置，所述箱体(1)的侧壁上开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)与所述第一挡板(2)对应设置，所述第一挡板(2)靠近所述箱体(1)的一侧固定连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)适配于所述第一滑槽(16)内侧顶部，所述第一连杆(15)伸入所述箱体(1)的一端上方固定连接有金属球(14)，所述金属球(14)的上方与所述端盖(9)的底侧之间设置有第一限位卡接部；

当所述箱体（1）中发生火情，产生大量的热量，所述箱体（1）内温度快速升高，所述球形容器（10）内产生大量灭火气体，所述球形容器（10）内压力升高，突破所述铝箔后瞬间冲击所述端盖（9），所述端盖（9）脱离所述螺纹套（8）后，释放所述第一限位卡接部，所述第一挡板（2）下移，所述第一挡板（2）上的所述第一透气孔（3）与所述箱体（1）上的所述通风孔不再连通，所述箱体（1）内形成相对封闭空间；

所述第二触发单元包括垂直固定连接在所述第二挡板(4)靠近所述箱体(1)一侧的第三连杆(23)，所述箱体(1)的侧壁上开设有第二滑槽(24)且与所述第二挡板(4)对应设置，所述第三连杆(23)位于所述第二滑槽(24)内侧顶部，所述第三连杆(23)伸入所述箱体(1)的一端上方固定连接有第二金属球(22)，所述箱体(1)的内侧壁上连接有网状承载盒(6)，所述灭火药剂放置在所述网状承载盒(6)内，所述网状承载盒(6)与所述第二金属球(22)之间设置有第二限位卡接部；

当所述箱体（1）中发生火情，产生大量的热量，所述箱体（1）内温度快速升高，所述灭火药剂开始自燃并释放大量的灭火气体，随着所述灭火药剂不断燃烧，所述网状承载盒（6）整体重量逐渐降低，直至触发所述第二限位卡接部，然后所述箱体（1）内形成相对开放状态，便于释放使用后的灭火气体。

2.根据权利要求1所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述产气灭火单元包括若干块状的灭火药剂，所述灭火药剂包括非金属高氮含氧有机化合物与粘结剂，质量比为90-97：3。

3.根据权利要求2所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述第一限位卡接部包括固定连接在所述螺纹套(8)下方的第一磁块(13)，所述金属球(14)磁吸在所述第一磁块(13)的下方，所述金属球(14)的上方竖向固定连接有第二铰接杆(12)，所述第二铰接杆(12)的顶端铰接有第一铰接杆(11)，所述第二铰接杆(12)的顶端竖向穿入所述螺纹套(8)底侧且位于所述端盖(9)的下方，所述第一铰接杆(11)水平接触设置所述端盖(9)的下侧与所述螺纹套(8)侧壁之间，所述第一铰接杆(11)位于所述第二铰接杆(12)靠近所述箱体(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述第二限位卡接部包括从下至上依次固定连接在所述箱体(1)内侧壁上的第二磁块(21)、第二固定板(18)与第一固定板(17)，所述第二金属球(22)磁吸在所述第二磁块(21)的下方，所述第二磁块(21)的上方竖向固定连接有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)的顶端穿过所述第二磁块(21)且还与所述第二固定板(18)之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件与所述网状承载盒(6)之间设置有定时组件与第二限位组件，所述第二限位组件通过所述网状承载盒(6)整体重量变化而释放，所述第二限位组件依次通过所述定时组件与所述第一限位组件释放所述第二挡板(4)。

5.根据权利要求4所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述第一限位组件包括套筒(34)，所述套筒(34)垂直滑动套设在所述第二连杆(20)的顶部一侧，所述套筒(34)与所述第二连杆(20)的顶部之间固定连接有第一弹簧(33)，所述套筒(34)的一侧垂直固定连接有第五连杆(32)，所述第五连杆(32)靠近所述第二固定板(18)的一侧固定连接有第一限位块(31)，所述第一限位块(31)与所述第二固定板(18)边部的第四连杆(30)对应设置，所述第五连杆(32)远离所述套筒(34)的一端固定连接有套环(29)，所述套环(29)的轴线与所述套筒(34)平行设置，所述套环(29)轴向套设在所述第二固定板(18)边部的固定块(28)上，所述套环(29)的顶部与所述定时组件对应设置。

6.根据权利要求5所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述定时组件包括垂直固定连接在所述第二固定板(18)顶面的固定柱(25)、转动连接在所述第二固定板(18)顶面的第一旋转轴(27)，所述第一旋转轴(27)与所述固定柱(25)的轴心平行设置，所述第一旋转轴(27)的侧壁上固定连接有卷簧(26)的内端，所述卷簧(26)的外端固定连接在所述固定柱(25)上，所述第一旋转轴(27)的顶端穿入与所述第一固定板(17)且还同轴心固定连接有齿轮(35)，所述齿轮(35)位于所述第一固定板(17)的下方，所述第一固定板(17)的底面上铰接有卡块(36)，所述卡块(36)的一端开设有凹槽，所述凹槽与所述齿轮(35)的齿相适配，所述卡块(36)的另一端的垂直方向与所述第一固定板(17)之间固定连接有第二弹簧(37)，所述卡块(36)远离所述第二弹簧(37)的一侧抵接有偏心轮(38)，所述偏心轮(38)通过第二旋转轴(39)转动连接在所述第一固定板(17)的底面上，位于所述第一固定板(17)顶面的所述第二旋转轴(39)与所述第二限位组件对应设置。

7.根据权利要求6所述的感温自动快速产气灭火装置，其特征在于：所述第二限位组件包括固定连接在所述第一固定板(17)顶面的固定壳体(41)，所述固定壳体(41)内滑动连接有齿条(40)，所述齿条(40)的一端与所述固定壳体(41)内侧壁之间固定连接有第三弹簧(44)，所述齿条(40)的另一端侧面与所述第二旋转轴(39)啮合设置，所述固定壳体(41)的侧壁内沿垂直方向滑动连接有滚珠(42)，所述滚珠(42)的一侧凸面穿过所述固定壳体(41)适配在所述齿条(40)侧壁上的凹坑内，所述滚珠(42)的另一侧凸面接触设置有第二限位块(43)，所述第二限位块(43)竖向滑动连接在所述第一固定板(17)内，所述第二限位块(43)的顶部铰接有第三铰接杆(45)，所述第三铰接杆(45)倾斜抵接在网状承载盒(6)的底部，所述网状承载盒(6)与所述第一固定板(17)之间抵接有第四弹簧。

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