CN115919102A - 一种方波形线体拉带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方波形线体拉带，包括一根不间断的线体和塑胶片膜，所述线体在同一平面内以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成一个个线体格；四片不间断的塑胶片膜分成双层结构的第一、第二两组片膜，所述第一、二组片膜与轴线平行分别设置在格线的上、下端部并靠近连线，在格线两端部形成拉伸固定部，且连线半缠绕在拉伸固定部上。本发明还公开了方波形线体拉带的制作方法。本发明以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，切割后塑胶片膜内的线体不会产生单根线体断头，因此线体不容易抽脱，能够确保充气产品的形态始终如初。

Description

一种方波形线体拉带及其制作方法

技术领域

本发明涉及充气产品技术领域，尤其是指一种方波形线体拉带，以及该线体拉带的制作方法。

背景技术

充气产品因具有重量轻、易收藏与易携带的特点，不仅在户外用品或玩具中有所应用，随着工艺技术的不断进步，越来越多的进入家居领域，如常见的充气床、充气沙发等。而充气产品如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的结构而实现。如现有充气床有拉带式充气床，或叫波浪式、直条形、工字形；也有立柱式充气床，或交蜂窝形、圆柱形，其名字的来源就是基于其内部构造，如果里面没有拉带结构，充气床很可能变成一个不规则气球。

而现有的直线式拉带呈完整片状，由复数根线体在一个平面内间隔均匀的平行排布，沿线体长度方向垂直布有复数个塑胶片膜，通过高频(也称“高周波”)将复数个塑胶片膜与复数根线体热合成型为一体，并在塑胶片膜处平行切割，形成线拉带成品。当塑料片膜处切割后，其复数根线体各自独立，且存在断头，因此在受力不等的情况下线体容易从塑料片膜中脱丝或抽线(因丝或线与塑胶膜片的分子各自不同，所以它们之间不能真正融合在一起，故此线体与塑胶膜片易抽离)，产品容易变形，从而影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方波形线体拉带及其制作方法，该线体拉带具有较高的抗拉伸强度，以任意角度进行拉伸，线体都不会抽脱。

为达成上述目的，本发明的技术方案为：一种方波形线体拉带，包括一根不间断的线体和塑胶片膜，所述线体在同一平面内类似以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线相当于方波的上沿线和下沿线，相邻格线的上端部之间的连线相当于方波上沿线与下沿线之间的高电平线，相邻格线的下端部之间的连线相当于方波下沿线与上沿线之间的低电平线；

所述塑胶片膜为四片不间断的塑胶片膜，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜和下层片膜，所述第一、二组片膜与轴线平行分别设置在格线的上、下端部并靠近上、下端部之间的连线，所述第一组片膜将格线的上端部夹设在第一组片膜的上、下层片膜之间，所述第二组片膜将格线的下端部夹设在第二组片膜的上、下层片膜之间，将格线的上、下端部与第一、二组片膜固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线的上、下端部形成拉伸固定部，所述格线的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部上。

进一步，所述格线的上、下端部之间的连线外露并靠近拉伸固定部的边沿。

进一步，所述第一、第二两组片膜的上层片膜和下层片膜为四片宽度相等的塑胶片膜。

进一步，所述第一、第二两组片膜的上层片膜和下层片膜为四片宽度不等的塑胶片膜，所述上层片膜的宽度比下层片膜的宽度窄。

进一步，所述格线的长度方向是该线体拉带的宽度方向，即线体拉带的拉力方向，所述格线的连线方向是该线体拉带的长度方向，即线体拉带的收卷方向。

进一步，所述塑胶片膜通过高频或超声波熔接固定，或是通过胶液粘接固定在所述格线的上、下端部。

进一步，所述第一、第二两组片膜的上层片膜和下层片膜通过高频或超声波熔接固定后，在拉伸固定部的边沿形成熔着线，所述熔着线的厚度大于拉伸固定部的厚度。

进一步，所述线体为尼龙或捻纱或涤纶丝线材质。

进一步，所述塑胶片膜为PVC或TPU或PE或PU材质。

一种方波形线体拉带的制作方法，其具体步骤为：

步骤1，将一根不间断的线体在同一平面内类似以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线相当于方波的上沿线和下沿线，相邻格线的上端部之间的连线相当于方波上沿线与下沿线之间的高电平线，相邻格线的下端部之间的连线相当于方波下沿线与上沿线之间的低电平线；

步骤2，取四片不间断的塑胶片膜，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜和下层片膜，所述第一、二组片膜与轴线平行分别放置在格线的上、下端部并靠近上、下端部之间的连线，所述第一组片膜将格线的上端部夹设在第一组片膜的上、下层片膜之间，所述第二组片膜将格线的下端部夹设在第二组片膜的上、下层片膜之间，通过热熔焊固设备或粘胶机将格线的上、下端部与第一、二组片膜固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线的上、下端部形成拉伸固定部，所述格线的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部上；

步骤3，将与塑胶片膜固定后的线体收卷后，便制成了方波形线体拉带。

进一步，所述的步骤2中格线的上、下端部与第一、第二组塑胶片膜热熔焊固设备或粘胶机固定后，所述格线的上、下端部之间的连线外露并靠近拉伸固定部的边沿。

进一步，所述的步骤2中第一、第二组片膜的上层片膜和下层片膜通过高频或超声波熔接固定后，在拉伸固定部的边沿形成熔着线，所述熔着线的厚度大于拉伸固定部的厚度。

进一步，所述的步骤2中第一、第二组片膜的上层片膜和下层片膜为四片宽度相等的塑胶片膜。

进一步，所述的步骤2中第一、第二组片膜的上层片膜和下层片膜为四片宽度不等的塑胶片膜，所述上层片膜的宽度比下层片膜的宽度窄。

采用上述方案后，本发明的增益效果在于：

与现有技术的直线式拉带相比，本发明不论是在气垫床内上下垂直拉，还是上下片与外围片之间斜拉，亦或者充气矩形水池充气腔内平拉或横拉，充气圆形水池内竖拉，其线体都不会抽脱，能承受更大的拉力。其原因在于，本发明的线体是一根不间断线体，是类似以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，根据产品尺寸使用拉带时，是在该拉带的长度方向进行切割，并非在该线体拉带的宽度方向切割，这样在塑胶片膜内的线体不会产生单根线体断头，即格线的上、下端部之间的连线无独立，因此，即使在塑胶片膜与线体焊接固定后它们之间的分子未真正融合，线体也绝不会从塑胶片膜中抽脱；

并且所述第一、第二组片膜将格线的上、下端部固定后，在格线的上、下端部形成拉伸固定部，所述格线的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部上，相当于一根绳子半缠绕在柱子上，这样就大大增强了线体的抗拉力，使得该线体拉带具有较高的拉伸强度，在使用时该线体拉带能以任意角度在充气产品内进行拉伸，进而确保充气产品多次使用后依然能保持产品的初始形状。

附图说明

图1是本发明实施例一的分解图；

图2是本发明实施例一的组合结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3的侧视图；

图5是数字电路脉冲PWM波的结构示意图；

图6是本发明中线体的绕织形状示意图。

标号说明：

1、线体；11、格线；12、连线；2、数字电路脉冲波；21、上沿线；22、下沿线；23、高电平线；24、低电平线；3、塑胶片膜；31、上层片膜；32、下层片膜；4、拉伸固定部；41、熔着线。

具体实施方式

以下结合附图1-6及具体实施了对本发明进行详细的说明。

一种方波形线体拉带，如图4和图6所示，所述线体1在同一平面内类似以数字电路脉冲波2波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线11相当于方波的上沿线21和下沿线22，相邻格线11的上端部之间的连线12相当于方波上沿线21与下沿线22之间的高电平线23，相邻格线11的下端部之间的连线12相当于方波下沿线22与上沿线21之间的低电平线24；

所述塑胶片膜3为四片不间断的塑胶片膜3，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜31和下层片膜32，所述第一、二组片膜与轴线平行分别设置在格线11的上、下端部并靠近上、下端部之间的连线12，所述第一组片膜将格线11的上端部夹设在第一组片膜的上层片膜31和下层片膜32之间，所述第二组片膜将格线11的下端部夹设在第二组片膜的上层片膜31和下层片膜32之间，将格线11的上、下端部与第一、二片膜固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线11的上、下端部形成该线体拉带的拉伸固定部4，所述格线11的上、下端部之间的连线12半缠绕在所述拉伸固定部4上，如图1和2所示。

具体的，所示线体1的绕织形状如图5所示的数字电路脉冲波2，下文中称其为PWM波，由一根不间断的尼龙或捻纱或涤纶丝线按PWM波形绕织形成一个个上下颠倒连续连接呈凵字形排布的线体格，线体格在拉力方向的格线11长度等于PWM波的上沿正方向与下沿负方向的沿线长度，相邻格线11的两端连线相互平行且间距相等相当于PWM波的振幅宽度，所述PWM波的正负振幅宽度平行且相同并与上沿线21和下沿线22相互垂直，即所述塑胶片膜3与轴线平行并与线体格的格线11相互垂直；该拉带的凵字形缺口处相当于PWM波振幅输出的占空比处，所述线体格的格数相当于PWM波输出的脉冲数量。本实施例中线体格的连线12也可以是弧形连接的，本案对线体格的格线11间的连线12形态不做限定。

与现有技术相比，本案采用一根不间断的线体1绕织形成上下颠倒连续连接的凵字形线体格，如同PWM波能正负连续输出，都是连续不断的，格线11的连线方向便是该线体拉带的长度方向，格线11的拉力方向便是该线体1拉带的宽度方向，因此，在外力的作用下，该线体拉带的拉力是相向的，格线与连线之间存在相互牵引力，能大幅度提升该线体拉带的抗拉伸强度。

本案中所述四片塑胶片膜3的大小可以相同，也可以不同，本案中不对塑胶片膜3的宽度进行限定。本实施例优选为四片大小不等的塑胶片膜3，所述第一、二两组片膜的上层片膜31比下层片膜32窄，上层片膜31的一侧与格线11上、下端部之间的连线12对齐并靠近连线12放置在线体格之上，而下层片膜32则是在片膜宽度的中点处与格线11上、下端部之间的连线12对齐并放置在线体格之下，通过高频或超声波或者通过胶液将所述第一组片膜和第二组片膜固定在所述格线11的上、下端部形成拉伸固定部4，如图3所示，所述格线11的上、下端部之间的连线12外露并靠近在拉伸固定部4的边沿，简单的来说，就是线体1呈方波形式在一水平线的两侧往复穿梭前进，因此，格线11向上贯穿所述拉伸固定部4，经连线12在拉伸固定部外折弯绕回，格线11再向下贯穿所述拉伸固定部4后，再次经连线12在拉伸固定部4外折弯绕回，如此往复，形成上下颠倒连续连接的凵字形线体格，因此，于凵字形缺口处形成拉伸固定部4，且拉伸固定部4与连线12相抵接，即所述格线11的上、下端部之间的连线12半缠绕在拉伸部上，相当于一根绳子或线体半缠绕在远大于绳子或线体直径的柱子上。

所述第一、二组片膜的上层片膜31和下层片膜32通过高频或超声波熔接固定时，在拉伸固定部4的边沿形成熔着线41，如图4所示，所述熔着线41的厚度大于拉伸固定部4的厚度，即格线11上、下端部之间的连线12与拉伸固定部4的边沿抵接形成熔着线41，如此，上、下层片膜32熔接后所形成的熔着线的厚度远大于两片塑胶片膜3的总厚度。

由于格线11上、下端部之间的连线12紧贴于熔着线41外，与现有技术相比，不同在于本案在根据产品尺寸将该线体拉带进行切割使用时，是在该线体拉带的长度方向进行切割，而不是在该线体拉带的宽度方向切割，因此，塑胶片膜3内的线体1不会产生单根线体1断头，即格线11与连线12之间依旧是连接的，线体1间不独立，且线体和塑胶片膜的材质不同，二者在熔接时分子不会真正发生融合，仅仅起到固定作用，而所述第一、二组片膜将格线的上、下端部固定后形成拉伸固定部，所述格线的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部上，相当于一根绳子半缠绕在柱子上，增加了塑胶片膜3与线体1之间的固定力，这样就大大增强了线体1的抗拉力，从而加强了线体拉带的承受能力因此，本案的线体1绝不会从拉伸固定部中抽脱。

综上所述，本案拉带经切割后，塑胶片膜3内的线体1也不会像现有技术整片式直线拉带这样在切割后产生N根线体断头，由于线体1的拉力是相向且相互牵引的，所以任意角度的拉扯，该拉带的线体1也绝不会抽脱，因此，充气产品即使使用N次其使用形状也不会变，能有效的延长充气产品的使用寿命。进一步，所述塑胶片膜3为PVC或TPU或PE或PU材质。

一种方波形线体拉带的制作方法，其具体步骤为：

步骤1，将一根不间断的线体1在同一平面内类似以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线11相当于方波的上沿线21和下沿线22，相邻格线11的上端部之间的连线12相当于方波上沿线21与下沿线22之间的高电平线23，相邻格线11的下端部之间的连线12相当于方波下沿线22与上沿线21之间的低电平线24；所述线体1采用连续的尼龙或捻纱或涤纶丝线材质；

步骤2，取四片不间断的塑胶片膜3，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜31和下层片膜32，所述第一、二组片膜与轴线平行分别放置在格线11的上、下端部并靠近上、下端部之间的连线12，所述第一组片膜将格线11的上端部夹设在第一组片膜的上层片膜31和下层片膜32之间，所述第二组片膜将格线11的下端部夹设在第二组片膜的上层片膜31和下层片膜32之间，将格线11的上、下端部与第一、二组片膜通过热熔焊固设备或粘胶机固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线11的上、下端部形成拉伸固定部4所的格线11的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部4上；

步骤3，将与不间断塑胶片膜3固定后的线体1收卷，便制成了方波形线体拉带。

具体的，所述的步骤2中格线11的上、下端部与第一、二组片膜热熔焊固设备或粘胶机固定后，所述格线11的上、下端部之间的连线外露并靠近在拉伸固定部4的边沿。

进一步，所述的步骤2中第一、第二两组片膜的上层片膜31和下层片膜32通过高频或超声波焊接固定后，在拉伸固定部4的边沿形成熔着线41，所述熔着线41的厚度大于拉伸固定部4的厚度，即格线11的上下端之间的连线12外露于拉伸固定部4并与熔着线41贴合，可以理解为一根绳子或线体半缠绕在远大于绳子或线体直径的柱子上，这样就大大增加了线体格在连线12处的线体1固定力，就算对该方波形线体拉带按所需长度进行切割，切割后塑胶片膜3内的线体1依然是连续的，即单条线体拉带中只有一个头和尾，不存在断头或N个线头与线尾，进而能够确保充气产品多次使用后形状也不会改变。

本实施例中，所述塑胶片膜3设置为上窄下宽的双层结构其作用在于：

其一，上层片膜31用于将格线11的上、下端部熔接固定在下层片膜32上，当上层片膜31与下层片膜32熔接固定后，上层片膜31的一侧边沿与下层片膜32的一侧边沿对齐，则上层片膜31的另一侧边沿与下层片膜32的中间对齐，形成拉伸固定部4，这样能更好的将格线11的上、下端部固定在塑胶片膜3中，此时，连线与熔着线抵接，能有效的增强线体的抗拉力；

其二，上层片膜31主要起到将格线11的上、下端部熔接固定在下层片膜32上的作用，而下层片膜32主要起到与充气产品的充气腔壁塑胶片膜连接作用，相比现有线体拉带技术是将线拉带中的线体及上下夹线体的塑胶片膜直接与充气腔壁塑胶片膜熔接，由于塑胶片膜内线体的存在，直接与腔壁熔接会导致熔接有线体部位的塑胶片膜的厚度挤薄(因线体与塑胶片膜的分子完全不同，它们之间未真正融合)，而导致充气产品存在漏气风险，本案则是通过下层塑胶片膜32未与上层片膜31熔接的部分为非线体固定部分(拉伸固定部4的边沿熔着线41以外的部分)，非线体固定部分与充气腔壁塑胶片膜相熔接，由于相同的两个塑胶分子融合，这样与充气产品充气腔壁熔接处非线体固定部分都未夹线体，有效避免漏气现象的产生，进而确保充气产品的品质。

另外，本优选实施例与本案所述的使用四片宽度相同的塑胶片膜3相比，可以节省部分材料，降低材料成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种方波形线体拉带，其特征在于：包括一根不间断的线体和塑胶片膜，所述线体在同一平面内以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线相当于方波的上沿线和下沿线，相邻格线的上端部之间的连线相当于方波上沿线与下沿线之间的高电平线，相邻格线的下端部之间的连线相当于方波下沿线与上沿线之间的低电平线；

所述塑胶片膜为四片不间断的塑胶片膜，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜和下层片膜，所述第一、二组片膜与轴线平行分别设置在格线的上、下端部并靠近上、下端部之间的连线，所述第一组片膜将格线的上端部夹设在第一组片膜的上、下层片膜之间，所述第二组片膜将格线的下端部夹设在第二组片膜的上、下层片膜之间，将格线的上、下端部与第一、二组片膜固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线的上、下端部形成拉伸固定部，所述格线的上、下端部之间的连线半缠绕在拉伸固定部上。

2.如权利要求1所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述格线的上、下端部之间的连线外露并靠近拉伸固定部的边沿。

3.如权利要求2所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述第一、二组片膜为四片宽度相等的塑胶片膜。

4.如权利要求2所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述第一、二组片膜为四片宽度不等的塑胶片膜，所述上层片膜的宽度比下层片膜的宽度窄。

5.如权利要求3或4所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述塑胶片膜通过高频或超声波熔接固定，或是通过胶液粘接固定在所述格线的上、下端部。

6.如权利要求5所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述第一、二组片膜的上层片膜和下层片膜通过高频或超声波熔接固定后，在拉伸固定部的边沿形成熔着线，所述熔着线的厚度大于拉伸固定部的厚度。

7.如权利要求1所述的一种方波形线体拉带，其特征在于：所述格线的长度方向是该线体拉带的宽度方向，即线体拉带的拉力方向；格线的连线方向是该线体拉带的长度方向，即线体拉带的收卷方向。

8.一种方波形线体拉带的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将一根不间断的线体在同一平面内类似以数字电路脉冲波波形在一轴线的两侧来回绕织并沿轴线方向延伸形成方波形状的一个个线体格，线体格的格线相当于方波的上沿线和下沿线，相邻格线的上端部之间的连线相当于方波上沿线与下沿线之间的高电平线，相邻格线的下端部之间的连线相当于方波下沿线与上沿线之间的低电平线；

步骤2，取四片不间断的塑胶片膜，分成第一、第二两组片膜，所述第一、第二组片膜为双层结构，包括上层片膜和下层片膜，所述第一、二组片膜与轴线平行分别放置在格线的上、下端部并与上、下端部之间的连线靠近，所述第一组片膜将格线的上端部夹设在第一组片膜的上、下层片膜之间，所述第二组片膜将格线的下端部夹设在第二组片膜的上、下层片膜之间，将格线的上、下端部与第一、二组片膜热熔焊固设备或粘胶机固定在一起，如此，所述的第一、二组片膜在格线的上、下端部形成拉伸固定部，所的格线的上、下端部之间的连线半绕在拉伸固定部上；

步骤3，将与塑胶片膜固定后的线体收卷，便制成了具有耐拉伸强度的方波形线体拉带。

9.如权利要求8所述的一种方波形线体拉带的制作方法，其特征在于：所述的步骤2中格线的上、下端部与第一、二组片膜热熔焊固设备或粘胶机固定后，所述格线的上、下端部之间的连线外露并靠近在拉伸固定部的边沿。

10.如权利要求8所述的一种方波形线体拉带的制作方法，其特征在于：所述的步骤2中第一、第二两组片膜的上层片膜和下层片膜通过高频或超声波焊接固定后，在拉伸固定部的边沿形成熔着线，所述熔着线的厚度大于拉伸固定部的厚度。

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