CN115912185A - 一种线缆挂钩器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆挂钩器，包括握杆，还包括承载组件和控制组件；所述承载组件包括壳体和承载带，壳体固定连接握杆上端，所述壳体上端和左右两侧面上设有相互连通为一体的滑槽，壳体右侧的滑槽内滑动设有第一横杆，所述第一横杆底面经第一弹簧连接挡杆，挡杆固定在壳体右侧的滑槽下端内，第一横杆上端连接承载带，承载带左端绕过壳体上端的滑槽向下弯折连接第二横杆，承载带外侧面上经多个装载件装载有线缆挂钩；所述控制组件包括牵引件和控制件；所述壳体的前侧板外面设有控制件，控制件用以解除限位板被任一限位槽的限位。本发明为解决工作人员登高作业安装线缆挂钩费时费力、存在安全隐患，以及目前使用的挂钩器效率低下的问题。

Description

一种线缆挂钩器

技术领域

本发明涉及电力设施技术领域，具体涉及一种线缆挂钩器。

背景技术

架空电缆的敷设主要存在两种:一种是电杆与电杆之间的，另一种是电杆与墙体之间的。当作业人员在敷设架空电缆时，通常是先将钢绞线安装牢固后，再用电缆挂钩将电缆悬挂在钢绞线上，线缆挂钩是电缆安装固定的常用配件之一，广泛用于通讯光缆、电缆架空施工固定。工作人员使用线缆挂钩将电缆悬挂在钢绞线上，通常是由工作人员坐滑车或登梯进行高空作业，维护工作费时费力，且存在安全隐患。

如申请号为 202010083708 .3的《电缆挂钩器》，为了能够安全方便的进行线缆挂钩安装，提出了一种用于线缆挂钩安装的装置，该装置能够通过站立于地面上进行线缆挂钩安装，并且转动齿盘上装载多个挂钩器，但是该装置需要控制转动齿盘的转动角度，才能使转动齿盘上的一个线缆挂钩朝上，朝上的线缆挂钩才能将电缆悬挂在钢绞线上(即：线缆挂钩的弧板承托电缆，线缆挂钩的一个挂钩体自前向后勾住钢绞线、另一个挂钩体自后向前勾住钢绞线），但是转动齿盘转动角度控制浪费时间、且无法精确控制角度，会导致使用效率低下。

发明内容

本发明为解决工作人员登高作业安装线缆挂钩费时费力、存在安全隐患，以及目前使用的挂钩器效率低下的问题，提供一种线缆挂钩器，能够安全方便的进行线缆挂钩安装，且省时省力。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种线缆挂钩器，包括握杆，还包括承载组件和控制组件；

所述承载组件包括壳体和承载带，壳体固定连接握杆上端，所述壳体上端和左右两侧面上设有相互连通为一体的滑槽，壳体右侧的滑槽内滑动设有第一横杆，所述第一横杆底面经第一弹簧连接挡杆，挡杆固定在壳体右侧的滑槽下端内，第一横杆上端连接承载带，承载带左端绕过壳体上端的滑槽向下弯折连接第二横杆，承载带外侧面上经多个装载件装载有线缆挂钩；所述控制组件包括牵引件和控制件，所述牵引件包括活动板和拉环，所述壳体的内部前侧面设有多个限位槽，所述活动板位于壳体上部内，活动板经位于壳体左侧滑槽上的条形孔内的连接块连接第二横杆，活动板前侧面设有凹槽，凹槽前部开口内设有连杆，连杆和凹槽内底面之间连接有第二弹簧，连杆前侧面连接有位于任意一个限位槽内的限位板，活动板经第一拉绳连接套在握杆外的拉环；

所述壳体的前侧板外面设有控制件，控制件用以解除限位板被任一限位槽的限位。

进一步地，所述壳体左侧的滑槽的下端贯穿壳体的左侧板下端，壳体右侧的滑槽的下端贯穿壳体右侧板下端，挡杆封堵住壳体右侧的滑槽的下端开口。

进一步地，所述线缆挂钩包括弧板和分别连接在弧板两端的挂钩体。

进一步地，所述装载件包括承载板和弹压板，承载板和承载带固定连接，承载板外侧面前后端对称连接有弹压板，承载板外侧面前端的弹压板为带有弹性的长方形板体，弹压板一端固定连接承载板、另一端向后倾斜且设有U型槽，两个弹压板之间朝向承载板方向顶压限位弧板，弧板两端的挂钩体分别穿过前后侧弹压板上的U型槽、伸出前后侧弹压板的前方和后方。

进一步地，每个所述弹压板朝向所在承载板的侧面上下端均连接有挡板，弧板两端的上下侧面均被相邻的弹压板上的两个挡板夹持着，两个挡板之间的弹压板侧面上沿弹压板长度方向设有多个凸楞，每个所述凸楞为沿弹压板宽度方向设置的长条形凸起。

进一步地，所述限位板的底面为前端向上倾斜、后端向下倾斜的斜面，顶面为平面，前后侧面为相互平行的竖直面，所述活动板上的限位板位于最上方的限位槽内时，第一弹簧处于自然状态，多个所述装载件均位于壳体右侧。

进一步地，相邻两个所述限位槽之间的间距和相邻两个装载件之间的间距相等，当位于壳体右侧的多个所述装载件中最上方的装载件运动到壳体上方时，承载带右端向上运动的距离等于相邻两个所述限位槽之间的间距。

进一步地，所述控制件包括控制杆和驱动件，每个所述限位槽内均设有控制杆，所述限位槽为开口朝后、前端封闭的长方形槽，控制杆包括圆杆和圆锥，圆杆后端连接有顶板、前端连接有尖端朝前的圆锥，顶板和限位槽前端之间连接有套在圆杆外的第三弹簧，壳体前侧板上对应圆锥处设置有连通限位槽的通孔，当限位板位于任意一个限位槽内时，限位板的前端向前顶压顶板、圆锥经通孔伸出壳体前侧。

进一步地，所述驱动件位于多个控制杆左侧的壳体前侧板外面上，所述驱动件包括皮带轮和皮带，所述皮带轮有两个，两个所述皮带轮分别转动连接壳体的前侧板外面上下部，两个皮带轮外共同套有皮带，皮带的外侧面右部下端连接有位于最下方控制杆下侧的驱动杆，驱动杆垂直于皮带的外侧面，皮带的外侧面左部上端连接有第二拉绳。

进一步地，所述第二拉绳的长度大于握杆的下端到壳体上端之间的距离，两个皮带轮之间的壳体前侧板外面固定有立板，立板的左右侧面分别和皮带的左右内侧面滑动接触。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.本发明壳体右侧的多个装载件上的线缆挂钩被悬挂使用后，壳体左侧就只余下装载件，将多个线缆挂钩装载在壳体左侧的装载件上，再一次进行线缆挂钩悬挂使用，提高安装效率。

2.本发明通过控制件解除活动板上的限位板被任一限位槽的限位，可依次准确的将线缆挂钩调节至壳体上方，不会因调节线缆挂钩的角度而浪费时间。

3.本发明壳体上的滑槽，能够保证承载带沿着一定的轨迹运动，承载带不会脱离壳体。

4.本发明装载件上的弹压板能够方便的对线缆挂钩限位，弹压板上的凸楞不会使线缆挂钩在本发明移动的过程中掉落，在线缆挂钩安装完成后，向下拉动本发明，线缆挂钩即可脱离所在装载件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图2中C处的局部放大图（挡板局部剖视）；

图5是本发明的装载件后部的弹压板的结构示意图（放大图）；

图6是本发明的剖视图（不包含装载件）；

图7是本发明的剖视图（右侧视、无驱动件）；

图8是图7中D处的局部放大图；

图9是本发明的壳体的结构示意图（右前视角）；

图10是本发明的壳体的结构示意图（左前视角）；

图11是本发明的控制杆的结构示意图；

图12是本发明的活动板连接限位板的结构示意图（放大图）；

图13是本发明的线缆挂钩运动至壳体上方的结构示意图；

图14是本发明的承载带右端向上运动至极限状态的结构示意图。

附图中标号为：1为第二拉绳，2为壳体，3为驱动杆，4为立板，5为皮带，6为圆锥，7为皮带轮，8为承载带，9为滑槽，10为第一横杆，11为T型槽，12为第一弹簧，13为挡杆，14为第一拉绳，15为拉环，16为握杆，17为挂钩体，18为弹压板，19为U型槽，20为凸楞，21为承载板，22为弧板，23为条形孔，24为第二横杆，25为连接块，26为导向杆，27为活动板，28为T型块，29为限位槽，31为圆杆，32为顶板，33为第三弹簧，34为限位板，35为连杆，36为第二弹簧，37为凹槽，38为贯穿孔，39为封板，40为挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图14所示，一种线缆挂钩器，包括握杆16，所述握杆16为圆杆体，还包括承载组件和控制组件；

所述承载组件包括壳体2和承载带8，所述壳体2为竖向设置的、下端开口由封板39封堵的中空长方形箱体，壳体2的外底面内接圆直径大于握杆16的直径，壳体2外底面固定连接握杆16上端，所述壳体2上端和左右两侧面上设有相互连通为一体的滑槽9，壳体2右侧的滑槽9内滑动设有第一横杆10，第一横杆10为截面是方形的杆体，所述第一横杆10底面经第一弹簧12连接挡杆13，第一横杆10上端连接承载带8，所述承载带8为弹性橡胶制成的长条形带体，承载带8左端绕过壳体2上端的滑槽9向下弯折连接第二横杆24，所述第二横杆24为截面是方形的杆体，所述承载带8和滑槽9接触一面为内侧面、另一面为外侧面，承载带8外侧面上沿承载带8的长度方向经多个装载件装载有线缆挂钩，所述线缆挂钩包括弧板22和连接弧板22两端的挂钩体17；

所述控制组件包括牵引件和控制件，所述牵引件包括活动板27和拉环15，所述壳体2的内部前侧面自上至下间隔设有多个限位槽29，所述活动板27位于壳体2上部内，活动板27为水平设置的、侧面和壳体2内壁滑动接触的板体，活动板27经位于壳体左侧滑槽9上的条形孔23内的连接块25连接第二横杆24，所述条形孔23沿壳体左侧滑槽9的高度方向设置、并贯穿壳体2左侧板与壳体2内部连通，活动板27前侧面设有凹槽37，所述凹槽37为开口朝前、左右两端贯穿活动板27左右侧面的长方形槽，凹槽37前部开口内设有连杆35，所述连杆35为截面是方形的杆，连杆35上下侧面之间的间距大于限位槽29上下侧面之间的间距，连杆35和凹槽37内底面之间连接有第二弹簧36，连杆35前侧面连接有位于任意一个限位槽29内的限位板34，当限位板34位于任意一个限位槽29内时，连杆35隔挡在限位槽29后侧，所述限位板34的底面为前端向上倾斜、后端向下倾斜的斜面，顶面为平面，前后侧面为相互平行的竖直面，活动板27经贯穿封板39的第一拉绳14连接套在握杆16外的拉环15，所述拉环15为沿握杆16上下运动的圆环；

所述壳体2的前侧板外面设有控制件，控制件用以解除限位板34被任一限位槽29的限位。

所述壳体2左侧的滑槽9的下端贯穿壳体2的左侧板下端，壳体2右侧的滑槽9的下端贯穿壳体2右侧板下端，挡杆13封堵住壳体2右侧的滑槽9的下端开口，所述挡杆13为截面是方形的杆体，所述壳体2上端和左右两侧面上的滑槽9的连通处呈圆弧过度。

所述壳体2的上下内侧面之间连接有导向杆26，所述导向杆26为圆杆体，活动板27经中部设置的贯穿孔38套在导向杆26外，活动板27沿导向杆26上下运动。

所述第一横杆10前后端和滑槽9前后侧面滑动接触，第二横杆24前后端和滑槽9前后侧面滑动接触，所述承载带8位于滑槽9内，所述壳体右侧的滑槽9内设有T型槽11，所述T型槽沿滑槽9高度方向设置，所述第一横杆10上连接有位于T型槽11内、且和T型槽11滑动接触的T型块28。

所述装载件包括承载板21和弹压板18，所述承载板21为长方形板体，承载板21和承载带8固定连接，承载板21和承载带8连接的一面为内侧面、另一面为外侧面，承载板21外侧面前后端对称连接有弹压板18，承载板21外侧面前端的弹压板18为带有弹性的、弹簧钢材料制成的长方形板体，弹压板18一端固定连接承载板21、另一端向后倾斜且设有U型槽19，两个弹压板18之间朝向承载板21方向顶压限位弧板22，弧板22两端的挂钩体17分别穿过前后侧弹压板18上的U型槽19、伸出前后侧弹压板18的前方和后方。

每个所述弹压板18朝向所在承载板21的侧面上下端均连接有挡板40，所述挡板40为长条形板体，位于同一弹压板18上的两个挡板40相平行，挡板40的长度小于所在弹压板18的长度，挡板40的一端和弹压板的自由端平齐，弧板22两端的上下侧面均被相邻的弹压板18上的两个挡板40夹持着，两个挡板40之间的弹压板18侧面上沿弹压板18长度方向设有多个凸楞20，每个所述凸楞20为沿弹压板18宽度方向设置的长条形凸起，需要扭转本发明进行线缆挂钩安装时，挡板40能够避免线缆挂钩从装载件上因扭转而脱落，所述凸楞20用以对线缆挂钩的弧板22卡持限位。

所述活动板27上的限位板34位于最上方的限位槽29内时，第一弹簧12处于自然状态，多个所述装载件均位于壳体2右侧。

相邻两个所述限位槽29之间的间距和相邻两个装载件之间的间距相等，当位于壳体2右侧的多个所述装载件中最上方的装载件运动到壳体2上方时，承载带8右端向上运动的距离等于相邻两个所述限位槽29之间的间距，限位板34位于最下方的限位槽29内时，承载带8左端向下运动到极限状态，承载带的右端向上运动到极限状态、且位于壳体2右侧上部。

所述控制件包括控制杆和驱动件，每个所述限位槽29内均设有控制杆，所述限位槽29为开口朝后、前端封闭的长方形槽，控制杆包括圆杆31和圆锥6，圆杆31后端连接有顶板32，前端连接有尖端朝前的圆锥6，所述顶板32为长方形板体，顶板32和限位槽29前端之间连接有套在圆杆31外的第三弹簧33，壳体2前侧板上对应圆锥6处设置有连通限位槽29的通孔，当限位板34位于任意一个限位槽29内时，限位板34的前端向前顶压顶板32、圆锥6经通孔伸出壳体2前侧。

所述驱动件位于多个控制杆的左侧的壳体2前侧板外面上，所述驱动件包括皮带轮7和皮带5，所述皮带轮7有两个，两个所述皮带轮7分别转动连接壳体2前侧板外面上下部，两个皮带轮7外共同套有皮带5，皮带5的外侧面右部下端连接有位于最下方控制杆下侧的驱动杆3，驱动杆3垂直于皮带5的外侧面，所述驱动杆3为长方形杆体，皮带5的外侧面左部上端连接有第二拉绳1。

所述第二拉绳1的长度大于握杆16的下端到壳体2上端之间的距离，两个皮带轮7之间的壳体2前侧板外面上固定有立板4，所述立板4为长条形板体，立板4的左右侧面分别和皮带5的左右内侧面滑动接触。

使用时，电力工人握紧握杆16竖向举起本发明，向下拉动拉环15，拉环15经第一拉绳14带动活动板27向下运动，由于限位板34的底面为斜面、顶面为平面，限位板34在随着活动板27向下运动的过程中，被每个所在限位槽29的底面后端顶压，从而使限位板34向后运动脱离所在限位槽29，因此，活动板27向下运动时，不会被限位，能够自由的向下运动，由于限位板34的顶面为平面，运动到限位槽29内后，限位板向上运动时，不会受到向后的作用力，限位板34在没有向后驱动力的作用下，不会向后运动，因此，限位板34向上的运动被限位，活动板27向下运动带动承载带8的左端向下运动，活动板27上的限位板34被自上向下第二个限位槽29限位后，承载带8右侧最上方的线缆挂钩运动至壳体2上方，电力工人即可以将电缆经壳体上方的线缆挂钩悬挂在钢绞线上（即：线缆挂钩的弧板22承托电缆，线缆挂钩的一个挂钩体17自前向后勾住钢绞线、另一个挂钩体17自后向前勾住钢绞线），悬挂完成后，向下拉动本发明，装载件上的弹压片向外弯曲，线缆挂钩即可脱离装载件，多次向下拉动拉环，使壳体2右侧的每个线缆挂钩均被悬挂使用后，随着承载带8左端向下运动移动到了壳体2左侧，此时，活动板27上的限位板34进入最下方的限位槽29，承载带8左端向下运动到极限状态，承载带的右端向上运动到极限状态、且位于壳体2右侧上部，壳体2左侧就只余下装载件；

多个位于壳体2左侧的装载件上再次装载线缆挂钩，装载完成后，向下拉动第二拉绳1，使皮带5逆时针旋转，皮带5带动驱动杆3向上运动，向上顶压最下方控制杆上的圆锥6，圆锥6会带动圆杆31向后运动顶压限位板34，限位板34向后运动脱离所在限位槽29，限位板34脱离限位槽29后，在第一弹簧12的回复力下，活动板27向上运动，活动板27上的限位板34被自下向上第二个限位槽29限位，此时，活动板27带动承载带8左端向上运动，将壳体2左侧最上方的线缆挂钩带动至壳体2上端，悬挂好壳体2上端的线缆挂钩后，依次拉动第二拉绳1，解除限位槽29对限位板34的限位，可使承载带左侧的每个线缆挂钩均被使用；

因此，本发明可准确的将线缆挂钩调节至壳体2上方，安装方便，提高效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆挂钩器，包括握杆（16），其特征在于，还包括承载组件和控制组件；

所述承载组件包括壳体（2）和承载带（8），壳体（2）固定连接握杆（16）上端，所述壳体（2）上端和左右两侧面上设有相互连通为一体的滑槽（9），壳体（2）右侧的滑槽（9）内滑动设有第一横杆（10），所述第一横杆（10）底面经第一弹簧（12）连接挡杆（13），挡杆（13）固定在壳体（2）右侧的滑槽（9）下端内，第一横杆（10）上端连接承载带（8），承载带（8）左端绕过壳体（2）上端的滑槽（9）向下弯折连接第二横杆（24），承载带（8）外侧面上经多个装载件装载有线缆挂钩；所述控制组件包括牵引件和控制件，所述牵引件包括活动板（27）和拉环（15），所述壳体（2）的内部前侧面设有多个限位槽（29），所述活动板（27）位于壳体（2）上部内，活动板（27）经位于壳体左侧滑槽（9）上的条形孔（23）内的连接块（25）连接第二横杆（24），活动板（27）前侧面设有凹槽（37），凹槽（37）前部开口内设有连杆（35），连杆（35）和凹槽（37）内底面之间连接有第二弹簧（36），连杆（35）前侧面连接有位于任意一个限位槽（29）内的限位板（34），活动板（27）经第一拉绳（14）连接套在握杆（16）外的拉环（15）；

所述壳体（2）的前侧板外面设有控制件，控制件用以解除限位板（34）被任一限位槽（29）的限位。

2.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述壳体（2）左侧的滑槽（9）的下端贯穿壳体（2）的左侧板下端，壳体（2）右侧的滑槽（9）的下端贯穿壳体（2）右侧板下端，挡杆（13）封堵住壳体（2）右侧的滑槽（9）的下端开口。

3.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述线缆挂钩包括弧板（22）和分别连接在弧板（22）两端的挂钩体（17）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述装载件包括承载板（21）和弹压板（18），承载板（21）和承载带（8）固定连接，承载板（21）外侧面前后端对称连接有弹压板（18），承载板（21）外侧面前端的弹压板（18）为带有弹性的长方形板体，弹压板（18）一端固定连接承载板（21）、另一端向后倾斜且设有U型槽（19），两个弹压板（18）之间朝向承载板（21）方向顶压限位弧板（22），弧板（22）两端的挂钩体（17）分别穿过前后侧弹压板（18）上的U型槽（19）、伸出前后侧弹压板（18）的前方和后方。

5.根据权利要求4所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，每个所述弹压板（18）朝向所在承载板（21）的侧面上下端均连接有挡板（40），弧板（22）两端的上下侧面均被相邻的弹压板（18）上的两个挡板（40）夹持着，两个挡板（40）之间的弹压板（18）侧面上沿弹压板（18）长度方向设有多个凸楞（20），每个所述凸楞（20）为沿弹压板（18）宽度方向设置的长条形凸起。

6.根据权利要求4所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述限位板（34）的底面为前端向上倾斜、后端向下倾斜的斜面，顶面为平面，前后侧面为相互平行的竖直面，所述活动板（27）上的限位板（34）位于最上方的限位槽（29）内时，第一弹簧（12）处于自然状态，多个所述装载件均位于壳体（2）右侧。

7.根据权利要求6所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，相邻两个所述限位槽（29）之间的间距和相邻两个装载件之间的间距相等，当位于壳体（2）右侧的多个所述装载件中最上方的装载件运动到壳体（2）上方时，承载带（8）右端向上运动的距离等于相邻两个所述限位槽（29）之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述控制件包括控制杆和驱动件，每个所述限位槽（29）内均设有控制杆，所述限位槽（29）为开口朝后、前端封闭的长方形槽，控制杆包括圆杆（31）和圆锥（6），圆杆后端连接有顶板（32）、前端连接有尖端朝前的圆锥（6），顶板（32）和限位槽（29）前端之间连接有套在圆杆（31）外的第三弹簧（33），壳体（2）前侧板上对应圆锥（6）处设置有连通限位槽（29）的通孔，当限位板（34）位于任意一个限位槽（29）内时，限位板（34）的前端向前顶压顶板（32）、圆锥（6）经通孔伸出壳体（2）前侧。

9.根据权利要求8所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述驱动件位于多个控制杆左侧的壳体（2）前侧板外面上，所述驱动件包括皮带轮（7）和皮带（5），所述皮带轮（7）有两个，两个所述皮带轮（7）分别转动连接壳体（2）的前侧板外面上下部，两个皮带轮（7）外共同套有皮带（5），皮带（5）的外侧面右部下端连接有位于最下方控制杆下侧的驱动杆（3），驱动杆（3）垂直于皮带（5）的外侧面，皮带（5）的外侧面左部上端连接有第二拉绳（1）。

10.根据权利要求9所述的一种线缆挂钩器，其特征在于，所述第二拉绳（1）的长度大于握杆（16）的下端到壳体（2）上端之间的距离，两个皮带轮（7）之间的壳体（2）前侧板外面固定有立板（4），立板（4）的左右侧面分别和皮带（5）的左右内侧面滑动接触。

Images