CN115910446B - 一种光伏风电耐侯新能源电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏风电耐侯新能源电缆，涉及电缆技术领域，包括内导体，所述内导体外侧包覆有内绝缘层，所述内绝缘层外侧紧密包覆有内屏蔽层，所述内导体之间相互螺旋绞绕分布，多个所述中心卡条外侧共同套接有固定套环，所述固定套环内部两端均设置有边部卡齿，本发明通过电缆内部可裁切的拼接式结构设计，通过中心卡条圆周分布式的可卡接结构，使电缆在拼接过程中可根据需要对对应中心卡条的长度进行自由裁剪，并通过两组中心卡条之间的卡接对两根电缆之间进行初步固定，同时通过中心卡条与固定套环之间的配合，降低重新拼接而成的中心卡条整体结构强度与完整中心卡条的整体结构强度的差距。

Description

一种光伏风电耐侯新能源电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种光伏风电耐侯新能源电缆。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，其中我国地广物博，资源丰富，如何有效与环保的进行电力资源再生，一直是我国不断发展的目标之一，其中光伏发电推广最多；

但是目前新能源电缆在安装过程中需要对两根电缆端部进行连接，而在将电缆切割后再重新连接后，由于连接处的电缆结构完整性受到破坏，使得电缆整体结构强度下降，导致电缆的连接处在长时间承受载荷后容易发生断裂的现象，进而降低了电缆连接的便捷性。

发明内容

本发明提供一种光伏风电耐侯新能源电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的新能源电缆在安装过程中需要对两根电缆端部进行连接，而在将电缆切割后再重新连接后，由于连接处的电缆结构完整性受到破坏，使得电缆整体结构强度下降，导致电缆的连接处在长时间承受载荷后容易发生断裂的现象，进而降低了电缆连接的便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏风电耐侯新能源电缆，包括内导体，所述内导体外侧包覆有内绝缘层，所述内绝缘层外侧紧密包覆有内屏蔽层，多个所述内导体之间相互螺旋绞绕分布；

三个所述内导体之间位置处设置有相互卡接的中心卡条，所述中心卡条一侧等距固定连接有弧形侧条；

所述中心卡条另一侧在对应弧形侧条的一侧位置处等距均匀开设有弧形侧槽；

多个所述中心卡条外侧共同套接有固定套环，所述固定套环内部两端均设置有边部卡齿，所述固定套环外侧开设有辅助侧槽；

所述固定套环外侧对应辅助侧槽外侧中部位置处连接有限位边条，所述限位边条一侧中部贯穿开设有辅助圆槽，所述限位边条两侧均粘接有连接边条；

所述连接边条侧面和限位边条外侧共同粘接有支撑弹性囊；

六个所述中心卡条之间相互螺旋排布，且六个中心卡条可组成一个完整的圆形厚壁管状结构，所述弧形侧条和弧形侧槽位置相互对称且相互扣合，所述中心卡条构成的管状结构中心处填充有粘性胶条，且中心卡条可进行横向折断。

根据上述技术方案，所述固定套环内壁与中心卡条外侧之间紧密贴合，所述固定套环与边部卡齿均可沿两端进行弹性变形，且边部卡齿的硬度大于中心卡条的硬度，所述支撑弹性囊内部填充有热固性塑料颗粒。

根据上述技术方案，所述内屏蔽层外侧共同包覆有内护套，所述内护套外侧紧密包覆有防护铠装，所述防护铠装外侧紧密包覆有防护套，所述防护套外侧套接有防护外套，所述防护外套外侧沿圆周方向等距均匀开设有安装轴线槽，所述防护外套外侧沿轴线方向等距均匀开设有安装环形槽；

所述安装轴线槽内侧卡接有轴向护条，所述轴向护条底部两角穿插有热弯卡环，所述热弯卡环内部空腔处穿插有填充硅胶条，所述轴向护条底端中部穿插有导热胶条，所述轴向护条一侧中部等距均匀贯穿开设有长圆导槽，所述长圆导槽内侧中部设置有中部弧形囊，所述长圆导槽内侧两端均设置有端部弹性囊，所述中部弧形囊和端部弹性囊端部共同连接有弧形侧板，所述弧形侧板内部填充有导液棉片。

根据上述技术方案，所述轴向护条包括两种不同的型号，一种型号内部为实心结构且外侧均匀设置有防护小条，而另一种型号内部设置有长圆导槽，两种所述轴向护条可根据需要旋转更换；

所述轴向护条底部外侧与安装轴线槽内壁之间紧密贴合，所述热弯卡环内外两侧由两种膨胀系数不同的金属制成，且热弯卡环受热后会向外伸展膨胀，所述填充硅胶条可随热弯卡环伸展而进行弹性变形。

根据上述技术方案，所述中部弧形囊和端部弹性囊端部均与导热胶条侧面相互连接，所述中部弧形囊和端部弹性囊内部填充有导热溶液，所述导液棉片内部浸润有导热溶液，且导热溶液的体积仅占弧形侧板内腔体积的二分之一。

根据上述技术方案，所述安装环形槽内部交错卡接有限位卡环，所述限位卡环一端中部开设有拼接弧形槽，所述限位卡环另一端中部固定连接有拼接弧形条，所述限位卡环外侧沿圆周方向等距均匀粘接有防护圆片；

所述限位卡环内侧与安装环形槽外侧之间紧密贴合，且限位卡环端部的拼接弧形槽和拼接弧形条之间相互扣合，所述限位卡环外侧与防护外套外侧之间相互齐平。

根据上述技术方案，所述内护套内部对应内屏蔽层外侧之间位置处填充有填充液囊，所述填充液囊内部靠近中心卡条的一侧位置处粘接有安装底条，所述安装底条一侧面对应填充液囊两侧位置处固定连接有导热弧形片，所述安装底条一侧对应两个导热弧形片之间位置处粘接有膨胀内囊，所述填充液囊一端顶部固定粘接有导热外囊。

根据上述技术方案，两个所述填充液囊之间通过安装底条固定连接，所述导热弧形片侧面与填充液囊内壁两侧之间紧密贴合，且填充液囊外侧与内屏蔽层之间紧密贴合，所述填充液囊和膨胀内囊内部均填充有不可燃的导热液，且导热液受热后可进行自由膨胀；

所述支撑弹性囊和填充液囊的形状均可随内导体的扭转而进行变形，且膨胀内囊膨胀后可对内护套内部空隙进行填充。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过电缆内部可裁切的拼接式结构设计，优化了两根电缆端部的之间的拼接过程，通过中心卡条圆周分布式的可卡接结构，使电缆在拼接过程中可根据需要对对应中心卡条的长度进行自由裁剪，并通过两组中心卡条之间的卡接对两根电缆之间进行初步固定，同时通过中心卡条与固定套环之间的配合，降低重新拼接而成的中心卡条整体结构强度与完整中心卡条的整体结构强度的差距；

同时通过固定套环、限位边条、辅助圆槽与外界的连接索之间的配合，仅需要在电缆连接处的限位边条端部穿插安装一根连接索，并可实现对电缆连接处的二次加固，同时通过固定套环的微量变形便可将边部卡齿镶入中心卡条，以实现固定套环的快速固定，进而通过对电缆连接处的双重加固，有效的弥补了由于电缆结构整体性完整性受到破坏而出现的结构强度的下降，简化了电缆连接时加固的方式，提高了电缆连接的便捷性。

2.通过位于电缆最外层的防护外套外侧的动态散热结构设计，优化了电缆的散热方式，通过安装轴线槽与轴向护条之间的可拼接式设计，使轴向护条直接沿电缆径向压入安装轴线槽内部，也可从安装环形槽侧面穿插进入安装轴线槽内部，从而使轴向护条的安装更换过程更加多样，同时通过热弯卡环的热膨胀特性使轴向护条两侧与安装轴线槽内部卡接的更加紧密，进而提高了轴向护条安装的稳定性，通过安装环形槽将限位卡环卡接到防护外套外侧，既通过限位卡环拼接而成的环形结构对轴向护条的端部进行限位，以防止轴向护条在电缆使用过程中沿安装轴线槽内部进行窜动，又通过硬质的限位卡环加强了电缆整体结构强度，使电缆可以抵抗更大的径向冲击和压力，提高了电缆的使用安全性；

同时柔性的中部弧形囊和端部弹性囊在受热膨胀会将弧形侧板从长圆导槽内部顶出，直接增加了电缆外围的散热面积，使沿电缆外围吹拂的气流可额外流过长圆导槽内部带走中部弧形囊和端部弹性囊外侧的热量，进而有效的提高了电缆散热效率，而受中部弧形囊和端部弹性囊柔性特性的影响，使得中部弧形囊和端部弹性囊的散热面积的伸缩长度不会保持一致，使得中部弧形囊和端部弹性囊传递向弧形侧板的热量也会存在差异并使弧形侧板内部热量分布不均，通过弧形侧板内部热量分布不均的特性，使导液棉片浸润的导热液在温度的影响下从高温流向低温，进而改变了弧形侧板的重心位置，使弧形侧板在气流和外界振动的影响下更容易发生晃动，并在弧形侧板晃动的过程中对中部弧形囊和端部弹性囊的膨胀状态进行改变，从而使中部弧形囊和端部弹性囊内部的导热液在流动的过程中加速散热，同时弧形侧板晃动过程中产生的微弱气流也会加速长圆导槽内部气流的流动，进而进行微弱的辅助散热，并且在弧形侧板的倾斜方向改变后，外界流入长圆导槽内部的气流方向也会发生改变，从而使长圆导槽内部可以进行多角度散热，并通过中部弧形囊、端部弹性囊伸缩和导热胶条内部液体的流动电缆内部的热能转化为液体流动的动能，拓展了电缆的散热方式，提高电缆的散热性能，进而间接的增加了电缆的使用寿命。

3.通过支撑弹性囊内部热固性树脂的性质，使电缆内部的热固性树脂运输和安装过程中均处于柔性状态，而当电缆安装完成后的使用过程中，随着电缆内部热量的加热使支撑弹性囊内部的热固性树脂组件硬化，进而通过硬化定型后的支撑弹性囊对内导体位置进行固定，进而有效的提高了电缆内部的整体结构强度和稳定性；

同时利用膨胀内囊内部导热溶液受热膨胀的特性，使导热外囊在电缆高温运行状态下，可以充分填充电缆内部的间隙，通过安装底条和导热弧形片有效的提高了电缆内部热量传递的效果，同时通过导热外囊有效的加速了电缆内部热量向外传递的效率，同时在电缆内部出现自燃现象时，导热外囊破裂后喷洒而出的不可燃导热溶液可实现灭火的效果，进而拓展了电缆的功能，进一步提高了电缆的使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明电缆端面的结构示意图；

图3是本发明限位卡环安装的结构示意图；

图4是本发明中心卡条安装的结构示意图；

图5是本发明端部弹性囊安装的结构示意图；

图6是本发明限位边条安装的结构示意图；

图7是本发明端部弹性囊安装的结构示意图；

图中标号：1、内导体；2、内绝缘层；3、内屏蔽层；4、中心卡条；5、弧形侧条；6、弧形侧槽；7、固定套环；8、边部卡齿；9、辅助侧槽；10、限位边条；11、辅助圆槽；12、连接边条；13、支撑弹性囊；14、内护套；15、防护铠装；16、防护套；17、防护外套；18、安装轴线槽；19、安装环形槽；20、轴向护条；21、热弯卡环；22、填充硅胶条；23、导热胶条；24、长圆导槽；25、中部弧形囊；26、端部弹性囊；27、弧形侧板；28、导液棉片；29、限位卡环；30、拼接弧形槽；31、拼接弧形条；32、防护圆片；33、填充液囊；34、安装底条；35、导热弧形片；36、膨胀内囊；37、导热外囊。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种光伏风电耐侯新能源电缆，包括内导体1，内导体1外侧包覆有内绝缘层2，内绝缘层2外侧紧密包覆有内屏蔽层3，三个内导体1之间相互螺旋绞绕分布，其中根据要求可选择内导体1芯数，其中35kv均可以使用；

三个内导体1之间位置处设置有相互卡接的中心卡条4，中心卡条4一侧等距固定连接有弧形侧条5，中心卡条4另一侧对应弧形侧条5一侧位置处等距均匀开设有弧形侧槽6，六个中心卡条4之间相互螺旋排布，且六个中心卡条4可组成一个完整的圆形厚壁管状结构，弧形侧条5和弧形侧槽6位置相互对称且相互扣合，中心卡条4构成的管状结构中心处填充有粘性胶条，且中心卡条4可进行横向折断；

多个中心卡条4外侧共同套接有固定套环7，固定套环7内部两端均设置有边部卡齿8，固定套环7外侧沿圆周方向等距贯穿开设有辅助侧槽9，固定套环7外侧对应辅助侧槽9外侧中部位置处固定连接有限位边条10，限位边条10一侧中部贯穿开设有辅助圆槽11，限位边条10两侧均粘接有连接边条12，连接边条12侧面和限位边条10外侧共同粘接有支撑弹性囊13，固定套环7内壁与中心卡条4外侧之间紧密贴合，固定套环7与边部卡齿8均可沿两端进行弹性变形，且边部卡齿8的硬度大于中心卡条4的硬度，支撑弹性囊13内部填充有热固性塑料颗粒，通过电缆内部可裁切的拼接式结构设计，优化了两根电缆端部的之间的拼接过程，通过中心卡条4圆周分布式的可卡接结构，使电缆在拼接过程中可根据需要对对应中心卡条4的长度进行自由裁剪，并通过两组中心卡条4之间的卡接对两根电缆之间进行初步固定，同时通过中心卡条4与固定套环7之间的配合，降低重新拼接而成的中心卡条4整体结构强度与完整中心卡条4的整体结构强度的差距；

同时通过固定套环7、限位边条10、辅助圆槽11与外界的连接索之间的配合，仅需要在电缆连接处的限位边条10端部穿插安装一根连接索，并可实现对电缆连接处的二次加固，同时通过固定套环7的微量变形便可将边部卡齿8镶入中心卡条4，以实现固定套环7的快速固定，进而通过对电缆连接处的双重加固，有效的弥补了由于电缆结构整体性完整性受到破坏而出现的结构强度的下降，简化了电缆连接时加固的方式，提高了电缆连接的便捷性；

内屏蔽层3外侧共同包覆有内护套14，内护套14外侧紧密包覆有防护铠装15，防护铠装15外侧紧密包覆有防护套16，防护套16外侧套接有防护外套17，防护外套17外侧沿圆周方向等距均匀开设有安装轴线槽18，防护外套17外侧沿轴线方向等距均匀开设有安装环形槽19；

安装轴线槽18内侧卡接有轴向护条20，轴向护条20底部两角穿插有热弯卡环21，轴向护条20底部外侧与安装轴线槽18内壁之间紧密贴合，热弯卡环21内外两侧由两种膨胀系数不同的金属制成，且热弯卡环21受热后会向外伸展膨胀，填充硅胶条22可随热弯卡环21伸展而进行弹性变形；

热弯卡环21内部空腔处穿插有填充硅胶条22，轴向护条20底端中部穿插有导热胶条23，轴向护条20一侧中部等距均匀贯穿开设有长圆导槽24，长圆导槽24内侧中部设置有中部弧形囊25，长圆导槽24内侧两端均设置有端部弹性囊26，中部弧形囊25和端部弹性囊26端部共同连接有弧形侧板27，弧形侧板27内部填充有导液棉片28，轴向护条20包括两种不同的型号，一种型号内部为实心结构且外侧均匀设置有防护小条，而另一种型号内部设置有长圆导槽24，两种轴向护条20可根据需要旋转更换，中部弧形囊25和端部弹性囊26端部均与导热胶条23侧面相互连接，中部弧形囊25和端部弹性囊26内部填充有导热溶液，导液棉片28内部浸润有导热溶液，且导热溶液的体积仅占弧形侧板27内腔体积的二分之一，通过位于电缆最外层的防护外套17外侧的动态散热结构设计，优化了电缆的散热方式，通过安装轴线槽18与轴向护条20之间的可拼接式设计，使轴向护条20直接沿电缆径向压入安装轴线槽18内部，也可从安装环形槽19侧面穿插进入安装轴线槽18内部，从而使轴向护条20的安装更换过程更加多样，同时通过热弯卡环21的热膨胀特性使轴向护条20两侧与安装轴线槽18内部卡接的更加紧密，进而提高了轴向护条20安装的稳定性，通过安装环形槽19将限位卡环29卡接到防护外套17外侧，既通过限位卡环29拼接而成的环形结构对轴向护条20的端部进行限位，以防止轴向护条20在电缆使用过程中沿安装轴线槽18内部进行窜动，又通过硬质的限位卡环29加强了电缆整体结构强度，使电缆可以抵抗更大的径向冲击和压力，提高了电缆的使用安全性；

同时柔性的中部弧形囊25和端部弹性囊26在受热膨胀会将弧形侧板27从长圆导槽24内部顶出，直接增加了电缆外围的散热面积，使沿电缆外围吹拂的气流可额外流过长圆导槽24内部带走中部弧形囊25和端部弹性囊26外侧的热量，进而有效的提高了电缆散热效率，而受中部弧形囊25和端部弹性囊26柔性特性的影响，使得中部弧形囊25和端部弹性囊26的散热面积的伸缩长度不会保持一致，使得中部弧形囊25和端部弹性囊26传递向弧形侧板27的热量也会存在差异并使弧形侧板27内部热量分布不均，通过弧形侧板27内部热量分布不均的特性，使导液棉片28浸润的导热液在温度的影响下从高温流向低温，进而改变了弧形侧板27的重心位置，使弧形侧板27在气流和外界振动的影响下更容易发生晃动，并在弧形侧板27晃动的过程中对中部弧形囊25和端部弹性囊26的膨胀状态进行改变，从而使中部弧形囊25和端部弹性囊26内部的导热液在流动的过程中加速散热，同时弧形侧板27晃动过程中产生的微弱气流也会加速长圆导槽24内部气流的流动，进而进行微弱的辅助散热，并且在弧形侧板27的倾斜方向改变后，外界流入长圆导槽24内部的气流方向也会发生改变，从而使长圆导槽24内部可以进行多角度散热，并通过中部弧形囊25、端部弹性囊26伸缩和导热胶条23内部液体的流动电缆内部的热能转化为液体流动的动能，拓展了电缆的散热方式，提高电缆的散热性能，进而间接的增加了电缆的使用寿命；

安装环形槽19内部交错卡接有限位卡环29，限位卡环29一端中部开设有拼接弧形槽30，限位卡环29另一端中部固定连接有拼接弧形条31，限位卡环29外侧沿圆周方向等距均匀粘接有防护圆片32，限位卡环29内侧与安装环形槽19外侧之间紧密贴合，且限位卡环29端部的拼接弧形槽30和拼接弧形条31之间相互扣合，限位卡环29外侧与防护外套17外侧之间相互齐平；

内护套14内部对应内屏蔽层3外侧之间位置处填充有填充液囊33，填充液囊33内部靠近中心卡条4的一侧位置处粘接有安装底条34，安装底条34一侧面对应填充液囊33两侧位置处固定连接有导热弧形片35，安装底条34一侧对应两个导热弧形片35之间位置处粘接有膨胀内囊36，填充液囊33一端顶部固定粘接有导热外囊37，两个填充液囊33之间通过安装底条34固定连接，导热弧形片35侧面与填充液囊33内壁两侧之间紧密贴合，且填充液囊33外侧与内屏蔽层3之间紧密贴合，填充液囊33和膨胀内囊36内部均填充有不可燃的导热液，且导热液受热后可进行自由膨胀，支撑弹性囊13和填充液囊33的形状均可随内导体1的扭转而进行变形，且膨胀内囊36膨胀后可对内护套14内部空隙进行填充，通过支撑弹性囊13内部热固性树脂的性质，使电缆内部的热固性树脂运输和安装过程中均处于柔性状态，而当电缆安装完成后的使用过程中，随着电缆内部热量的加热使支撑弹性囊13内部的热固性树脂组件硬化，进而通过硬化定型后的支撑弹性囊13对内导体1位置进行固定，进而有效的提高了电缆内部的整体结构强度和稳定性；

同时利用膨胀内囊36内部导热溶液受热膨胀的特性，使导热外囊37在电缆高温运行状态下，可以充分填充电缆内部的间隙，通过安装底条34和导热弧形片35有效的提高了电缆内部热量传递的效果，同时通过导热外囊37有效的加速了电缆内部热量向外传递的效率，同时在电缆内部出现自燃现象时，导热外囊37破裂后喷洒而出的不可燃导热溶液可实现灭火的效果，进而拓展了电缆的功能，进一步提高了电缆的使用安全性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对电缆进行连接时，需要先对电缆端部进行处理，将两根电缆的端头摆放对齐到合适位置后，通过工具先对防护套16、防护铠装15和内护套14自外而内的依次定量切割，从而使包覆于内护套14内部的内屏蔽层3裸露而出，然后再通过切割工具将包覆于内导体1外侧的内绝缘层2和内屏蔽层3依次切除，进而使内导体1可以露出足够的长度，完成高压线缆连接的初步准备；

在内导体1露出后可根据连接需求对内导体1的长度进行裁切，将对应位置处中心卡条4外侧的固定套环7沿轴向进行缓慢滑动调节，并在固定套环7滑动的过程中带动安装在其上的限位边条10和支撑弹性囊13进而同步滑动，并在两根电缆端部伸长出足够长度的中心卡条4后，从六根中心卡条4中间各挑选三根进行切断，然后将两根电缆端部的中心卡条4相互交错拼接到一起，并使弧形侧条5和弧形侧槽6之间相互扣合拼接，从而实现了对两根电缆内部的中心卡条4的轴向限位，并重新沿中心卡条4外侧滑动固定套环7到合适的位置，进而通过固定套环7对中心卡条4外侧进行限位，以防止中心卡条4之间出现分散分离的现象，确保中心卡条4之间拼接的更加可靠；

并根据需要对填充液囊33和导热外囊37的长度进行裁切，通过刀具对两根电缆内部重叠多余出的填充液囊33和导热外囊37进行切割，从导热外囊37处对填充液囊33端部进行切割，在确保端部的填充液囊33得到分离的同时也不会破坏余下导热外囊37整体的密封性，在将填充液囊33和导热外囊37裁剪到合适位置后，需要再对限位边条10边部进行加固，通过额外的加强索穿过连接处的限位边条10端部的辅助圆槽11内部，通过加强索对限位边条10之间进行连接，并通过加强索固定后的预紧力带动限位边条10沿辅助侧槽9侧面进行倾斜，进而通过限位边条10带动固定套环7端面边部向内变形，并在固定套环7变形的过程中带动边部卡齿8刺入中心卡条4外侧，从而加强了固定套环7与中心卡条4之间连接的紧密度，防止固定套环7在正常使用过程中沿中心卡条4外侧进行滑动，进而通过加强索和限位边条10实现了对电缆连接处的加固；

在完成电缆内部的辅助连接机构的连接后，通过连接头对内导体1端头进行连接，并依次重构内绝缘层2和内屏蔽层3，并在将内导体1摆放到合适位置后，再通过重构的内护套14、防护铠装15和防护套16对内屏蔽层3外侧进行防护，从而实现了对两根电缆端部进行连接；

在电缆安装后的使用过程中，通过连接边条12将支撑弹性囊13粘接到固定套环7和限位边条10外侧，柔性的支撑弹性囊13可紧密的贴合于内屏蔽层3外侧，而在电缆正式通电后，电缆在使用过程中会不断发热，通过电缆产生的热量对支撑弹性囊13内部的热固性树脂进行加热，进而使支撑弹性囊13内部的热固性树脂在温度的作用下逐渐硬化，从而通过支撑弹性囊13对内导体1进行固定，以防止电缆在使用过程中内部结构出现偏移的现象，有效的提高了电缆使用的稳定性；

在电缆工作发热的过程中，通过填充液囊33内部的安装底条34对内导体1运行过程中所产生的热量进行吸收，并通过导热弧形片35对安装底条34吸收的热量向填充液囊33内部进行传递，导热弧形片35传递的热量会优先对膨胀内囊36进行加热，膨胀内囊36内部的可热膨胀的溶液在吸热后会带动膨胀内囊36进行迅速膨胀，从而通过膨胀内囊36的膨胀带动导热外囊37进行膨胀，并通过导热外囊37膨胀后的导热外囊37对电缆内部的间隙进行填充，并通过导热外囊37将电缆内部的热量均匀的向外传导，以实现电缆的均匀散热；

通过安装轴线槽18将轴向护条20及其上安装的各组件固定到防护外套17外侧，并通过长圆导槽24将弧形侧板27及其上连接的各组件固定到轴向护条20内部，在电缆长时间发热后，通过填充硅胶条22对散发到防护套16外侧的热量传导到热弯卡环21内部，热弯卡环21在吸入后受其自身性质的影响逐渐向外弯曲膨胀，进而使轴向护条20与安装轴线槽18之间接触的更加紧密，有效的提高了轴向护条20安装的可靠性；

在通过导热胶条23将防护外套17内部的热量向外传递的过程中，通过中部弧形囊25和端部弹性囊26对导热胶条23传递的热量进行同步吸收，中部弧形囊25和端部弹性囊26在吸热后会进行膨胀，并在中部弧形囊25和端部弹性囊26膨胀后将弧形侧板27从长圆导槽24内部顶出，从而有效的增加了轴向护条20与外界空气之间的接触面积，以提高了电缆的散热性能，而在中部弧形囊25和端部弹性囊26吸热的过程中，由于中部弧形囊25和端部弹性囊26均为柔性材质，当弧形侧板27受外界气流或振动的影响发生轻微位移时，中部弧形囊25和端部弹性囊26与导热胶条23之间的接触面积会发生改变，从而间接的使中部弧形囊25和端部弹性囊26的膨胀比例发生改变，从而驱动弧形侧板27进行周期性晃动，同时弧形侧板27内部导液棉片28所吸附的导热溶液受弧形侧板27两端温度不平衡的影响，弧形侧板27内部的导热溶液会随着温度的改变从高温流向低温处，进而弧形侧板27的重心会不断改变，进一步提高了弧形侧板27的不平稳性，使弧形侧板27在电缆的运行过程中更容易发生晃动，并在弧形侧板27晃动的过程中在长圆导槽24内部产生围绕的气流，以辅助电缆外侧的散热过程；

通过安装环形槽19可将限位卡环29卡接到防护外套17外侧，通过拼接弧形槽30和拼接弧形条31对限位卡环29之间进行拼接，并通过防护圆片32对限位卡环29外侧进行防护，以防止限位卡环29直接与外部结构发生摩擦，并通过限位卡环29、拼接弧形槽30、拼接弧形条31所构成的环形结构，提高了电缆的径向抗压能力，从而提高了电缆的整体结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏风电耐侯新能源电缆，包括内导体（1），其特征在于：所述内导体（1）外侧包覆有内绝缘层（2），所述内绝缘层（2）外侧紧密包覆有内屏蔽层（3），多个所述内导体（1）之间相互螺旋绞绕分布；

三个所述内导体（1）之间位置处设置有相互卡接的中心卡条（4），所述中心卡条（4）一侧等距固定连接有弧形侧条（5）；

所述中心卡条（4）另一侧在对应弧形侧条（5）的一侧位置处等距均匀开设有弧形侧槽（6）；

多个所述中心卡条（4）外侧共同套接有固定套环（7），所述固定套环（7）内部两端均设置有边部卡齿（8），所述固定套环（7）外侧开设有辅助侧槽（9）；

所述固定套环（7）外侧对应辅助侧槽（9）外侧中部位置处连接有限位边条（10），所述限位边条（10）一侧中部贯穿开设有辅助圆槽（11），所述限位边条（10）两侧均粘接有连接边条（12）；

所述连接边条（12）侧面和限位边条（10）外侧共同粘接有支撑弹性囊（13）；

六个所述中心卡条（4）之间相互螺旋排布，且六个中心卡条（4）可组成一个完整的圆形厚壁管状结构，所述弧形侧条（5）和弧形侧槽（6）位置相互对称且相互扣合，所述中心卡条（4）构成的管状结构中心处填充有粘性胶条，且中心卡条（4）可进行横向折断。

2.根据权利要求1所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述固定套环（7）内壁与中心卡条（4）外侧之间紧密贴合，所述固定套环（7）与边部卡齿（8）均可沿两端进行弹性变形，且边部卡齿（8）的硬度大于中心卡条（4）的硬度，所述支撑弹性囊（13）内部填充有热固性塑料颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述内屏蔽层（3）外侧共同包覆有内护套（14），所述内护套（14）外侧紧密包覆有防护铠装（15），所述防护铠装（15）外侧紧密包覆有防护套（16），所述防护套（16）外侧套接有防护外套（17），所述防护外套（17）外侧沿圆周方向等距均匀开设有安装轴线槽（18），所述防护外套（17）外侧沿轴线方向等距均匀开设有安装环形槽（19）；

所述安装轴线槽（18）内侧卡接有轴向护条（20），所述轴向护条（20）底部两角穿插有热弯卡环（21），所述热弯卡环（21）内部空腔处穿插有填充硅胶条（22），所述轴向护条（20）底端中部穿插有导热胶条（23），所述轴向护条（20）一侧中部等距均匀贯穿开设有长圆导槽（24），所述长圆导槽（24）内侧中部设置有中部弧形囊（25），所述长圆导槽（24）内侧两端均设置有端部弹性囊（26），所述中部弧形囊（25）和端部弹性囊（26）端部共同连接有弧形侧板（27），所述弧形侧板（27）内部填充有导液棉片（28）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述轴向护条（20）包括两种不同的型号，一种型号内部为实心结构且外侧均匀设置有防护小条，而另一种型号内部设置有长圆导槽（24），两种所述轴向护条（20）可根据需要旋转更换；

所述轴向护条（20）底部外侧与安装轴线槽（18）内壁之间紧密贴合，所述热弯卡环（21）内外两侧由两种膨胀系数不同的金属制成，且热弯卡环（21）受热后会向外伸展膨胀，所述填充硅胶条（22）可随热弯卡环（21）伸展而进行弹性变形。

5.根据权利要求3所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述中部弧形囊（25）和端部弹性囊（26）端部均与导热胶条（23）侧面相互连接，所述中部弧形囊（25）和端部弹性囊（26）内部填充有导热溶液，所述导液棉片（28）内部浸润有导热溶液，且导热溶液的体积仅占弧形侧板（27）内腔体积的二分之一。

6.根据权利要求3所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述安装环形槽（19）内部交错卡接有限位卡环（29），所述限位卡环（29）一端中部开设有拼接弧形槽（30），所述限位卡环（29）另一端中部固定连接有拼接弧形条（31），所述限位卡环（29）外侧沿圆周方向等距均匀粘接有防护圆片（32）；

所述限位卡环（29）内侧与安装环形槽（19）外侧之间紧密贴合，且限位卡环（29）端部的拼接弧形槽（30）和拼接弧形条（31）之间相互扣合，所述限位卡环（29）外侧与防护外套（17）外侧之间相互齐平。

7.根据权利要求3所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，所述内护套（14）内部对应内屏蔽层（3）外侧之间位置处填充有填充液囊（33），所述填充液囊（33）内部靠近中心卡条（4）的一侧位置处粘接有安装底条（34），所述安装底条（34）一侧面对应填充液囊（33）两侧位置处固定连接有导热弧形片（35），所述安装底条（34）一侧对应两个导热弧形片（35）之间位置处粘接有膨胀内囊（36），所述填充液囊（33）一端顶部固定粘接有导热外囊（37）。

8.根据权利要求7所述的一种光伏风电耐侯新能源电缆，其特征在于，两个所述填充液囊（33）之间通过安装底条（34）固定连接，所述导热弧形片（35）侧面与填充液囊（33）内壁两侧之间紧密贴合，且填充液囊（33）外侧与内屏蔽层（3）之间紧密贴合，所述填充液囊（33）和膨胀内囊（36）内部均填充有不可燃的导热液，且导热液受热后可进行自由膨胀；

所述支撑弹性囊（13）和填充液囊（33）的形状均可随内导体（1）的扭转而进行变形，且膨胀内囊（36）膨胀后可对内护套（14）内部空隙进行填充。

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