CN115904398A - 标定数据烧录方法、标定数据烧录装置、终端及存储介质 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种标定数据烧录方法、标定数据烧录装置、终端及存储介质。该标定数据烧录方法包括检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位；确定标志位指示硬件验证失败时，根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域。在本公开中可通过设置的数据烧录工具自动执行上述烧录方法，来代替传统的人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录方式。相对于传统的人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录，本公开的标定数据烧录方法可在验证测试失败时，及时进行标定数据的重新烧录以便于重新进行硬件测试，不需要回流到烧录执行工站，如此有效节约人工成本的同时，还有效提高整个生产线的设备组装出厂效率。

Description

标定数据烧录方法、标定数据烧录装置、终端及存储介质

技术领域

本公开涉及信号处理技术领域，尤其涉及一种标定数据烧录方法、标定数据烧录装置、终端及存储介质。

背景技术

在设备生产线上对设备进行组装时，会对组装的硬件进行性能测试。当组装的硬件性能测试不合格时，需要对硬件进行更换，进行重新组装。但硬件更换后，设备中原来存储的硬件相关的标定数据可能不再适用于更换后的硬件。此时，需要重新烧录标定数据至设备中。

发明内容

本公开提供一种标定数据烧录方法、标定数据烧录装置、终端及存储介质。

本公开实施例的第一方面，提供一种标定数据烧录方法，包括：

检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

在一些实施例中，所述方法包括：

基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

在一些实施例中，所述方法包括：

在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

所述检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位，包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

在一些实施例中，所述方法包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

在一些实施例中，所述方法包括：

若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

在一些实施例中，所述方法包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

在一些实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线，包括：

基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

在一些实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位，包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

在一些实施例中，所述根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据，包括：

上传所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

本公开实施例的第二方面，提供一种标定数据烧录装置，应用于设备生产线，其中，所述装置包括：

第一处理单元，用于检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

第二处理单元，用于确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

第三处理单元，用于将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

在一些实施例中，所述装置包括：

第四处理单元，用于基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

在一些实施例中，所述第一处理单元用于

在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

在一些实施例中，所述第二处理单元，用于

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

在一些实施例中，所述第二处理单元，具体用于上传所述所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

本公开实施例的第三方面，提供一种终端，包括：处理器和存储器，所述存储器上存储有能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行第一方面所述方法的步骤。

本公开实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述方法的步骤。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例中的标定数据烧录方法，通过检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位；确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域。在本公开中可通过设置的数据烧录工具自动执行上述烧录方法，在确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域，来代替相关技术中人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录方式。相对于相关技术中人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录，本公开的标定数据烧录方法可在验证测试失败时，及时进行标定数据的重新烧录以便于重新进行硬件测试，不需要回流到烧录执行工站，如此有效节约人工成本的同时，还有效提高整个生产线的设备组装出厂效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种标定数据烧录方法流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的维修工站内基于数据烧录工具进行标定数据的烧录流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的基于数据烧录工具进行标定数据烧录的设备组装流程图。

图4是根据一示例性实施例示出的设备组装流程图一。

图5是根据一示例性实施例示出的设备组装流程图二。

图6是根据一示例性实施例示出的一种标定数据烧录装置结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

按照工厂产线生产流程规范，终端设备在组装过程中都应该顺着生产线进行组装工作，并在工厂MES(Manufacturing Execution System，生产执行系统)中对终端设备进行标志，避免回流、跳站等违反流程的操作。然而，在终端设备试产过程中，硬件的故障或研发人员为了排查硬件问题，常常有需要对有问题的产品进行硬件更换、主板更换来完成维修和交叉验证工作。这样做会导致保存在终端设备主板上的硬件云烧录数据与主板连接的硬件不匹配，硬件无法正常使用。此时，终端设备需要回流云烧录执行工站进行重新烧录，但又需要有效处理MES中的标志位才能执行回流。因此，针对产线上有更换硬件的需求，需要推出一个方案对终端设备进行云烧录的补烧工作。

本公开实施例提供一种标定数据烧录方法。该标定数据烧录方法可应用于设备生产线。由维修工站内设置的数据烧录工具自动执行。本公开属于硬件云烧录方案的其中一个流程，应用于终端设备组装生产中。终端设备生产过程中，因为硬件模组故障、硬件交叉验证等原因更换硬件，导致更换的硬件模组在终端中没有对应的标定数据，需要重新对终端写入标定数据。本公开用于解决重新写入标定数据的需求。本公开可应用于但不限于手机的组装产线上，后续可以扩展到几乎所有的电子设备(如电视、显示器、相机、音频播放器、无人机等等)的云烧录方案中，有极强的可扩展性。

图1是根据一示例性实施例示出的一种标定数据烧录方法流程图。如图1所示，标定数据烧录方法包括：

检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

本公开实施例中，MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

本公开实施例中，设备在生产线进行组装时，需要对各个硬件的外观、性能进行验证测试，当验证测试通过，则该测试项对应的标志位便被写入标示该测试项验证通过的数据，例如可写入1；标志位置为1则指示该测试项验证通过。当验证测试不通过，则该测试项对应的标志位便被写入标示该测试项验证不通过的数据标志，例如可写入0；标志位置为0则指示该测试项验证不通过。

本公开实施例中，在电子产品组装的过程中，从供应商采购的硬件模组(如相机模组、屏幕、电池芯片、音频模组等)都需要参数标定来保障其功能与性能。这些参数便是标定数据，常常在供应商出货前进行标定，保存于硬件模组的储存介质中(如OTP空间、EEPROM、Flash等)，最终在终端组装的时候被读取、传输到终端设备上。在这个过程中，用于保存数据的存储介质仅仅满足一个简单的数据转运功能，但却在硬件模组的成本中占据了很大部分。本公开中将硬件模组上的存储介质移除，利用云存储服务器替代这样的数据运输功能，把让供应商将标定数据上传至服务器，硬件到组装厂后再通过数据烧录工具下载保存到终端设备上。

本公开实施例中，确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据，包括：

确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据各硬件的标识信息分别下载与各所述硬件标识信息分别对应的标定数据。其中，下载的未更换过的硬件的标定数据用于覆盖已存在的标定数据，下载的更换过的硬件的标定数据用于写入数据存储区域。

本公开实施例中，确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，可根据未检测成功的硬件的标识信息在云服务器中下载标定数据。云服务器中可存储有商家生产的各硬件对应的标定数据。

本公开实施例中，在确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，可通过数据烧录工具自动执行标定数据烧录任务。执行标定数据烧录任务至少包括：根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据；将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

本公开实施例中，数据烧录工具可以为：能够与云服务器建立连接进行信息通信，能够读写设备信息，且能够调整生产执行系统MES标志位的程序。通过数据烧录工具可自动执行标定数据烧录任务。

本公开实施例中，硬件的标识信息至少包括硬件在出厂时由厂家直接标定的能够标识唯一硬件身份的信息码，例如条形码等。

本公开实施例中的标定数据烧录方法，通过检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位；确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域。在本公开中可通过设置的数据烧录工具自动执行上述烧录方法，在确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域，来代替相关技术中人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录方式。相对于传统的人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录，本公开的标定数据烧录方法可在验证测试失败时，及时进行标定数据的重新烧录以便于重新进行硬件测试，不需要回流到烧录执行工站，如此有效节约人工成本的同时，还有效提高整个生产线的设备组装出厂效率，降低产品不良率。

在一些实施例中，所述方法还包括：

基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

本公开实施例中，标定数据至少包括驱动硬件正常工作的驱动信息。基于标定数据驱动硬件正常运行，与硬件建立通信连接进行正常通信。当确定硬件能够在设备中正常运行，说明标定数据烧录成功，能够起到驱动硬件正常工作的功能，此时可将设备回流到生产线，进行对该硬件的各项性能测试。当设备中各硬件的验证测试均通过后，便可出厂。

本公开实施例中，硬件能够在所述设备中正常运行，至少包括：硬件与设备能够建立正常的通信，在设备的驱动下，硬件能够被设备正常的读写数据。

在一些实施例中，所述方法还包括：

在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

所述检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位，包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

本公开实施例中，在生产线外有维修工站，当设备中硬件验证测试不通过，需要更换硬件时，便可在维修工站进行硬件更换的工作。

本公开实施例中，数据烧录工具可设置在维修工站。在确定设备有更换过硬件时，可调用维修工站的数据烧录工具检测设备指示硬件检测是否验证成功的标志位。当检测到标志位中具有指示硬件验证失败的标志时，则更换未检测成功的硬件，并重新下载标定数据，对更换后的硬件进行重新验证测试。

本公开实施例中，数据烧录工具也可以设置在除维修工站以外的其他工站节点，只要是在硬件更换后能够执行数据烧录工作即可。

本公开实施例中，硬件更换的工作在维修工站执行，数据烧录工具设置在维修工站可保证硬件更换后，及时在维修工站进行标定数据的烧录，不再去其他工站执行数据烧录的工作。如此有利于标定数据及时烧录，减少中间的操作流程。

在一些实施例中，所述方法还包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

本公开实施例中，当硬件更换后，设备中下载的标定数据需要对应更新。在云服务器重新下载更换后的硬件对应的标定数据，以驱动更换的硬件进行正常工作。

在一些实施例中，所述方法还包括：

若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

本公开实施例中，在硬件更换后，新下载的标定数据无法驱动硬件正常工作，则此时可能是下载的标定数据存在数据错误等情况。对此，可在云服务器重新下载标定数据到数据存储区域。然后基于重新下载的标定数据测试硬件是否能够在设备中正常运行。

在一些实施例中，所述方法还包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

本公开实施例中，所述标志位用于指示设备回流时，需要回流到待性能测试验证的工站。

在一些实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线，包括：

基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

本公开实施例中，基于重置后的标志位，将设备回流至待硬件进行性能测试验证的测试工站。例如，当需要将设备回流到低功耗性能测试的第一工站，则可通过重置后的标志位将设备回流至对硬件进行低功耗测试的第一工站。

在一些实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位，包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

本公开实施例中，当需要将设备回流至第一工站时，则可将对应第一工站的标志位的标志数据擦除。当对应工站的标志位的数据被擦除时，设备便可流入对应的工站，进行性能测试验证。

在一些实施例中，所述根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据，包括：

上传所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

本公开实施例中，云服务器中可存储有商家生产的各硬件对应的标定数据。本公开中可通过向云服务器上传标识信息的方式，从云服务器中获取与标识信息对应的标定数据。

本公开实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位，包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

在生成线上进行组装的设备在需要回流到前面的工站时，可通过擦除标志位上数据标志的方式控制设备回流的后续加工的工站。所述标志位用于指示设备回流时，需要回流到的加工的工站。例如，当确定硬件能够在设备中正常运行后，此时需要将设备回流到生成线的第一工站进行硬件的性能验证，则可以通过将标志位上的数据标志全部擦除，将设备回流到第一工站，使得硬件可从第一工站开始进行性能测试验证。

本公开实施例中，确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，所述方法还包括向指示标定数据烧录成功的标志位写入标志数据；所述标志位用于指示标定数据是否烧录成功。

图2是根据一示例性实施例示出的维修工站内基于数据烧录工具进行标定数据的烧录流程图。数据烧录工具可设置在维修工站，如图2所示，当设备在维修工站经过维修后的处理步骤，包括：

步骤210、在维修工站进行设备维修；

步骤211、确认是否更换硬件或主板；

步骤212、硬件或主板有更换，则调用数据烧录工具烧录标定数据至设备；

步骤213、标定数据烧录后，根据生产流程自动调整MES标志位；

步骤214、标志位调整后，设备回流生产线进行硬件的性能验证测试，继续生产；

步骤215、硬件或主板没有更换，则进入常规维修流程；

步骤216、进入常规维修流程后，根据生产流程自动调整MES标志位；

步骤217、标志位调整后，设备回流生产线继续生产。

图3是根据一示例性实施例示出的基于数据烧录工具进行标定数据烧录的设备组装流程图。如图3所示，设备组装流程包括：

步骤310、在组装生产线(或生产线)上进行设备组装，包括在若干产品组装工站进行设备硬件组装，在云烧录执行工站进行标定数据烧录，在性能测试验证工站进行硬件性能测试等。

步骤311、在设备组装时，进行外观、电流测试；如果有测试不通过的硬件，则更换问题硬件；

步骤312、在设备组装时，进行性能验证测试；如果有测试不通过的硬件，则更换问题硬件；

步骤313、在维修工站进行更换硬件，并通过数据烧录工具进行标定数据烧录，自动重置MES标志位；

步骤314、对更换的硬件来源进行确定，确定更换的硬件属于外观/电流测试没有通过的硬件，还是性能验证测试没有通过的硬件；

步骤315、当确定更换的硬件属于性能测试没有通过的硬件时，则对更换后的硬件进行性能测试；当确定更换的硬件属于外观/电流测试没有通过的硬件时，则对更换硬件后的设备进行外壳或外盖组装；

步骤316、确定硬件性能测试是否通过，如果通过则对设备进行外壳或外盖组装，如果没有通过则进行是否返修环节处理；

步骤317、确定没有通过性能测试的硬件是否进行返修，如果不返修则直接确定为不良品，如果返修则进行维修工站再次循环步骤313～316。

本公开提出的在维修工站中部署云烧录工具的方法，以满足生产期间的维修、交叉验证等硬件更换而产生的云烧录补烧需求。由于每个终端组装产线都会设置至少一个维修工站，方便对有不良品进行维修，使更多不良品可以恢复正常生产流程中以减少不良率。因此，本公开提出在维修工站增加云烧录补烧工具的部署，是具有可行性的。本公开在重新烧录标定数据时，不需要通过修改标志位的方式回流到云烧录执行工站进行数据烧录，而是通过维修工站内的数据烧录工具在硬件更换后及时烧录，然后回流生产线，可有效提高整个生产线设备组装效率，减少标定数据烧录时需要等待的时间。

本公开在不影响产线的生产规范流程的情况下，在维修工站机台上引入了云烧录数据补烧的工具，保障了产线上产品更换硬件的效率和安全，同时也避免了人为因素、产线工具稳定性带来无法补烧数据的风险。总结起来，有以下优点：

每个产线都配置有至少一个维修站位，且都配置有电脑，因此本公开对产线设备成本没有增加；

本公开可以保障产线上硬件交叉验证的效率：在维修工站进行云烧录补烧后，硬件模组都可以正常使用，可以立即验证。验证后可以回流到产线上，也可以到维修工站再次更换硬件；

本公开根据项目生产规范流程，自动调整MES标志位，不需要人工在系统上调整，实现产品回流的防呆；

在试产前期，由于治具不完善、机台工具不稳定等原因，云烧录执行站位可能无法执行云烧录。这个时候，维修工站对自动化要求不高、集成与操作简单，可以作为保底方案，批量为产品进行云烧录，保障前期出货也可以正常使用硬件。

图4是根据一示例性实施例示出的设备组装流程图一。如图4所示，该组装流程包括：

步骤410、对问题硬件进行更换；

步骤411、调整硬件更换后的设备在MES上的标志位；

步骤412、设备回流至云烧录执行站位；

步骤413、执行硬件云烧录；

步骤414、按照正常流程继续生产。

图5是根据一示例性实施例示出的设备组装流程图二。如图5所示，该组装流程包括：

步骤510、在组装生产线(或生产线)上进行设备组装，包括在若干产品组装工站进行设备硬件组装，在云烧录执行工站进行标定数据烧录，在性能测试验证工站进行硬件性能测试等。

步骤511、在设备组装时，进行外观、电流测试；如果有测试不通过的硬件，则更换问题硬件；

步骤512、在设备组装时，进行性能验证测试；如果有测试不通过的硬件，则更换问题硬件；

步骤513、在维修工站进行更换硬件，并通过人工修改MES标志位；

步骤514、将修改MES标志位后的设备回流至云烧录执行工站，进行标定数据烧录。

如图5所示的常规的现有技术方案为通过人工操作MES系统中的数据标志位，对更换硬件后的终端设备进行标志位的重置，使得终端设备可以回流至硬件云烧录的执行工站重新执行云烧录，终端设备在更换硬件后可以完成补烧，恢复成为正常的产品继续生产。但如图5所示的常规的现有技术方案存在如下弊端：

(1)对于硬件交叉验证耗时较长：回流至云烧录执行站位补烧数据后，再次流到测试工站耗时较长。如果对一个终端设备反复进行交叉验证，等待时间将按照次数成倍增长，影响硬件交叉验证效率；

(2)标志位操作的人为风险：若产线人员进行MES标志位重置时出现操作错误，有可能影响该产品在其他站位的正常流通结果，影响产品的生产流程。

以上的两个问题，不仅给工厂人员操作带来极大的不便，还有可能因为误操作或者生产流程调整，导致硬件云烧录无法被实现而产生大量不良的产品。

本公开中的标定数据烧录方法在重新烧录标定数据时，不需要通过修改标志位的方式回流到云烧录执行工站进行数据烧录，而是通过维修工站内的数据烧录工具在硬件更换后及时烧录，然后回流生产线，可有效提高整个生产线设备组装效率，减少标定数据烧录时需要等待的时间。

本公开实施例还提供一种标定数据烧录装置，应用于设备生产线。图6是根据一示例性实施例示出的一种标定数据烧录装置结构示意图。如图6所示，所述装置包括：

第一处理单元61，用于检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

第二处理单元62，用于确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

第三处理单元63，用于将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

本公开实施例中，设备在生产线进行组装时，需要对各个硬件的外观、性能进行验证测试，当验证测试通过，则该测试项对应的标志位便被写入标示该测试项验证通过的数据，例如可写入1；标志位置为1则指示该测试项验证通过。当验证测试不通过，则该测试项对应的标志位便被写入标示该测试项验证不通过的数据标志，例如可写入0；标志位置为0则指示该测试项验证不通过。

本公开实施例中，确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，可根据未检测成功的硬件的标识信息在云服务器中下载标定数据。云服务器中可存储有商家生产的各硬件对应的标定数据。

本公开实施例中，在确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，可通过数据烧录工具自动执行标定数据烧录任务。执行标定数据烧录任务至少包括：根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据；将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

本公开实施例中，数据烧录工具可以为能够与云服务器建立连接进行信息通信，能够读写设备信息，以及能够调整生产执行系统MES标志位的综合系统或程序。通过数据烧录工具可自动执行标定数据烧录任务。

本公开实施例中的标定数据烧录方法，通过检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位；确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域。在本公开中可通过设置的数据烧录工具自动执行上述烧录方法，在确定标志位指示硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；将下载的标定数据写入设备的数据存储区域，来代替传统的人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录方式。相对于传统的人工在烧录执行工站进行标定数据的烧录，本公开的标定数据烧录方法可在验证测试失败时，及时进行标定数据的重新烧录以便于重新进行硬件测试，不需要回流到烧录执行工站，如此有效节约人工成本的同时，还有效提高整个生产线的设备组装出厂效率。

在一些实施例中，所述装置还包括：

第四处理单元，用于基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

本公开实施例中，标定数据至少包括驱动硬件正常工作的驱动信息。基于标定数据驱动硬件正常运行，与硬件建立通信连接进行正常通信。当确定硬件能够在设备中正常运行，说明标定数据烧录成功，能够起到驱动硬件正常工作的功能，此时可将设备回流到生产线，进行对该硬件的各项性能测试。当设备中各硬件的验证测试均通过后，便可出厂。

在一些实施例中，所述第一处理单元还用于

在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

本公开实施例中，在生产线外有维修工站，当设备中硬件验证测试不通过，需要更换硬件时，便可在维修工站进行硬件更换的工作。

本公开实施例中，数据烧录工具可设置在维修工站。在确定设备有更换过硬件时，可调用维修工站的数据烧录工具检测设备指示硬件检测是否验证成功的标志位。当检测到标志位中具有指示硬件验证失败的标志时，则更换未检测成功的硬件，并重新下载标定数据，对更换后的硬件进行重新验证测试。

在一些实施例中，所述第二处理单元，还用于

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

本公开实施例中，当硬件更换后，设备中下载的标定数据需要对应更新。在云服务器重新下载更换后的硬件对应的标定数据，以驱动更换的硬件进行正常工作。

在一些实施例中，所述第四处理单元，还用于若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

本公开实施例中，在硬件更换后，新下载的标定数据无法驱动硬件正常工作，则此时可能是下载的标定数据存在数据错误等情况。对此，可在云服务器重新下载标定数据到数据存储区域。然后基于重新下载的标定数据测试硬件是否能够在设备中正常运行。

在一些实施例中，所述第四处理单元，还用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

本公开实施例中，所述标志位用于指示设备回流时，需要回流到待性能测试验证的工站。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

本公开实施例中，基于重置后的标志位，将设备回流至待硬件进行性能测试验证的测试工站。例如，当需要将设备回流到低功耗性能测试的第一工站，则可通过重置后的标志位将设备回流至对硬件进行低功耗测试的第一工站。

在一些实施例中，所述第四处理单元，用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

本公开实施例中，当需要将设备回流至第一工站时，则可将对应第一工站的标志位的标志数据擦除。当对应工站的标志位的数据被擦除时，设备便可流入对应的工站，进行性能测试验证。

在一些实施例中，所述第二处理单元，具体用于上传所述所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

本公开实施例中，云服务器中可存储有商家生产的各硬件对应的标定数据。本公开中可通过向云服务器上传标识信息的方式，从云服务器中获取与标识信息对应的标定数据。

本公开实施例中，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位，包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的数据标志。

在生成线上进行组装的设备在需要回流到前面的工站时，可通过擦除标志位上数据标志的方式控制设备回流的具体工站。例如，当确定硬件能够在设备中正常运行后，此时需要将设备回流到生成线的第一工站进行硬件的性能验证，则可以通过将标志位上的数据标志全部擦除，将设备回流到第一工站，使得硬件可从第一工站开始进行性能测试验证。

本公开实施例还提供一种终端，包括：处理器和存储器，所述存储器上存储有能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行各实施例所述方法的步骤。

本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现各实施例所述方法的步骤。

图7是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如，终端设备可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。

参照图7，终端设备可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。

处理组件802通常控制终端设备的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。

存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在终端设备的操作。这些数据的示例包括用于在终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电力组件806为终端设备的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为终端设备生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件808包括在终端设备和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当终端设备处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当终端设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为终端设备提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到终端设备的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为终端设备的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测终端设备或终端设备一个组件的位置改变，用户与终端设备接触的存在或不存在，终端设备方位或加速/减速和终端设备的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件816被配置为便于终端设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端设备可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，4G或5G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，终端设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种标定数据烧录方法，其特征在于，应用于设备生产线，其中，所述方法包括：

检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

2.根据权利要求1所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述方法包括：

基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

3.根据权利要求1所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述方法包括：

在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

所述检测设备内指示硬件检测是否验证成功的标志位，包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

4.根据权利要求3所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述方法包括：

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

5.根据权利要求2所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述方法包括：

若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

6.根据权利要求2所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述方法包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

7.根据权利要求6所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线，包括：

基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

8.根据权利要求6所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位，包括：

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

9.根据权利要求1所述的标定数据烧录方法，其特征在于，所述根据未检测成功的硬件的标识信息下载标定数据，包括：

上传所述所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

10.一种标定数据烧录装置，其特征在于，应用于设备生产线，其中，所述装置包括：

第一处理单元，用于检测设备内指示硬件检测是否验证成功的生产执行系统的标志位；

第二处理单元，用于确定所述标志位指示所述硬件验证失败时，根据硬件的标识信息下载标定数据；

第三处理单元，用于将下载的所述标定数据写入所述设备的数据存储区域。

11.根据权利要求7所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述装置包括：

第四处理单元，用于基于写入所述数据存储区域的所述标定数据，测试所述硬件是否能够在所述设备中正常运行；

确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，将所述设备回流到生产线。

12.根据权利要求7所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第一处理单元用于在维修工站，确定所述设备是否有更换过硬件；

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具检测所述设备指示所述硬件检测是否验证成功的标志位。

13.根据权利要求9所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第二处理单元，用于

在确定所述设备有更换过硬件时，调用所述维修工站的数据烧录工具根据更换后的硬件的标识信息下载标定数据。

14.根据权利要求8所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第四处理单元，用于若确定所述硬件不能够在所述设备中正常运行，则根据未检测成功的硬件的标识信息重新下载标定数据并写入所述数据存储区域。

15.根据权利要求8所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第四处理单元，用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，重置与所述标定数据写入工序对应的所述标志位。

16.根据权利要求15所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第四处理单元，用于基于所述重置后的所述标志位，将所述设备回流至待所述硬件进行性能测试验证的测试工站。

17.根据权利要求15所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第四处理单元，用于确定所述硬件能够在所述设备中正常运行后，擦除所述标定数据写入工序对应的所述标志位中的标志数据。

18.根据权利要求10所述的标定数据烧录装置，其特征在于，所述第二处理单元，具体用于上传所述所述未检测成功硬件的标识信息至云服务器；

接收所述云服务器根据所述标识信息下发的所述标定数据。

19.一种终端，其特征在于，所述终端包括：处理器和存储器，所述存储器上存储有能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行权利要求1至9任一项中所述方法的步骤。

20.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9任一项中所述方法的步骤。

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