CN115901020A - 一种保温管道散热测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温管道散热测量装置及测量方法，属于散热测量装置领域，其包括用于测量管道内蒸汽通过保温层外壁以热对流的形式向环境传递热量的散热量测量组件、用于测量保温管道外壁向环境辐射热量的辐射测量组件和用于处理散热量测量组件测量的散热量以及辐射测量组件测量的热辐射量的集控箱。本发明的保温管道散热测量装置及测量方法，散热量测量组件和辐射测量组件，对保温管道的散热总量进行测出，可以使得该测量装置再同一时间点对蒸汽泄漏处保温管道的外壁管进行多位置的测量，测量较为便捷以及体积小便于携带。

Description

一种保温管道散热测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于散热测量装置领域，具体涉及一种保温管道散热测量装置及测量方法。

背景技术

蒸汽输送过程中，蒸汽的热力状态参数变化较大，随着输送距离的增加，保温管道的散热量也随之增大，蒸汽在长距离输送过程中会安装各种管件，在安装管件位置处散热量相较于保温管道其他位置处的散热量要大，蒸汽管道的起始段蒸汽温度较高散热量较大，蒸汽管道的末端蒸汽温度相对较低，散热量相对较小，散热量沿蒸汽保温管道伸展方向逐渐减小；若蒸汽管道在焊接过程中以及与管件焊接过程中存在焊接质量问题容易导致蒸汽泄露，从而恶化保温管道的保温效果，蒸汽泄露处保温外壁处温度较高，散热量相较于其他管道保温处较大。

在现有技术中一般是工作人员手持温度测量仪器在蒸汽泄漏处保温管道的外管壁上进行测量，但是在测量时需要工作人员多次的对蒸汽泄漏处保温管道的外管壁上进行多位置多点的测量并记录分析散热量数值，在测量整个过程中较为的繁琐且费时费力且每次测量时均有间隔，无法在同一时间点进行总测量分析，最终的结果是可能导致测量结果出现误差，对此亟需进行改进，以解决上述所实际存在的测量问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种保温管道散热测量装置及测量方法，具有可以在同一时间点对蒸汽泄漏处保温管道的外壁管进行多位置的测量，测量较为便捷以及体积小便于携带的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种保温管道散热测量装置及测量方法，其包括用于测量管道内蒸汽通过保温层外壁以热对流的形式向环境传递热量的散热量测量组件、用于测量保温管道外壁向环境辐射热量的辐射测量组件和用于处理散热量测量组件测量的散热量以及辐射测量组件测量的热辐射量的集控箱；其中，所述辐射测量组件置于散热量测量组件的一边侧，所述集控箱的下端面分别于散热量测量组件和辐射测量组件相固定连接；

所述散热量测量组件包括一第一卡箍固定件、两组支撑件、多组散热量测量器和一连接件，两组所述支撑件、多组所述散热量测量器和所述一连接件分别沿着所述第一卡箍固定件的径向分布且成型于所述第一卡箍固定件的内圆周面上，两组所述支撑件、多组所述散热量测量器和所述一连接件共同合围成供蒸汽管道所穿过的第一管路置放区域；

所述辐射测量组件包括一连接件、一第二卡箍固定件、多组非接触式辐射热计和一风速温度测试仪，所述连接件、所述第二卡箍固定件、多组所述非接触式辐射热计和所述风速温度测试仪分别沿着所述第二卡箍固定件的径向分布且成型于所述第二卡箍固定件的内圆周面上，所述连接件、所述第二卡箍固定件、多组所述非接触式辐射热计和所述风速温度测试仪共同合围成供蒸汽管道所穿过的第二管路置放区域。

作为本发明的进一步改进，所述第一卡箍固定件具有一第一右卡箍、一第一左卡箍和一第一定位螺栓，所述第一右卡箍尾端的外圆周面上固定设置有第一右卡箍固定板，所述第一左卡箍尾端的外圆周面上固定设置有第一左卡箍固定板，所述第一定位螺栓插设于所述第一右卡箍固定板和第一左卡箍固定板中，且所述第一定位螺栓用于固定所述第一右卡箍和所述第一左卡箍的位置，所述第一右卡箍远离所述第一右卡箍固定板的一端和所述第一左卡箍远离所述第一左卡箍固定板的一端均可转动的设置于所述连接件上，所述第一右卡箍的外圆周面上开设有第一右线路槽，所述第一左卡箍的外圆周面上开设有第一左线路槽，所述第一右线路槽和所述第一左线路槽内还布设有与集控箱相电性连接的线缆，所述线缆分别与所述散热量测量组件内的温度传感器相电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑件包括固定设置于所述第一卡箍固定件内圆周面的支撑座，所述支撑座内具有一滑槽且在所述支撑座的滑槽内滑动连接有连接杆，所述支撑座的外侧壁开设有第一沉孔，且在所述第一沉孔内螺纹连接有用于固定连接杆的第二定位螺栓，所述连接杆远离所述支撑座的一端上固定连接有第一保温管垫板，所述第一保温管垫板远离所述支撑座的一边侧面上开设有第一温度传感器放置槽，所述第一温度传感器放置槽内固定安装有第一温度传感器。

作为本发明的进一步改进，所述散热量测量器包括固定设置于所述第一卡箍固定件内圆周面的外套筒，所述外套筒内滑动设置有内套筒，所述内套筒远离所述外套筒的一端还固定设置有第二保温管垫板，所述第二保温管垫板内开设有第二温度传感器放置槽，所述第二温度传感器放置槽内固定安装有第二温度传感器，所述外套筒的外同壁上还开设有第二沉孔，所述第二沉孔内螺纹连接有用于固定内套筒的第三定位螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述内套筒的大小与所述外套筒的大小相适配，所述第二保温管垫板的形状为扁平状，所述第二保温管垫板的底面长为一弧长，所述第二保温管垫板无缝贴合至蒸汽管道的外圆周面。

作为本发明的进一步改进，所述连接件包括一连接座，所述连接座的上端面固定设置有连接块，所述连接块分别与第一右卡箍的一端和第一左卡箍的一端相转动连接，所述连接座远离所述连接块的一端开设有一滑槽且在滑槽内滑动设置有连杆，所述连杆远离所述连接座的一端面固定设置有第三保温管垫板，所述第三保温管垫板远离所述连杆的一端面开设有第三温度传感器放置槽，所述第三温度传感器放置槽内固定安装有第三温度传感器，所述连接座的边侧面还开设有第三沉孔，所述第三沉孔内螺纹连接有用于固定加固连杆的第四定位螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述第二卡箍固定件具有一第二右卡箍、一第二左卡箍和一第五定位螺栓，所述第二右卡箍尾端的外圆周面上固定设置有第二右卡箍固定板，所述第二左卡箍尾端的外圆周面上固定设置有第二左卡箍固定板，所述第五定位螺栓插设于所述第二右卡箍固定板和第二左卡箍固定板中，且所述第五定位螺栓用于固定所述第二右卡箍和所述第二左卡箍的位置，所述第二右卡箍远离所述第二右卡箍固定板的一端和所述第二左卡箍远离所述第二左卡箍固定板的一端均可转动的设置于所述连接件上，所述第二右卡箍的外圆周面上开设有第二右线路槽，所述第二左卡箍的外圆周面上开设有第二左线路槽，所述第二右线路槽和所述第二左线路槽内还布设有与集控箱相电性连接的线缆，所述线缆分别与所述辐射测量组件内的多组非接触式辐射热计和一风速温度测试仪相电性连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供了一种保温管道散热测量装置的测量方法，包括如下步骤：

S1：将散热量测量组件和辐射测量组件套设于蒸汽保温管的一端，将蒸汽保温管穿入第一管路置放区域内，且与两个第一保温管垫板、多个第二保温管垫板和一第三保温管垫板相互贴合，使得第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器共同对蒸汽保温管道散热量进行测量；

S101：两个第一保温管垫板、多个位于第一卡箍固定件上半部分的第二保温管垫板和一第三保温管垫板用于测量蒸汽保温管道上部的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道上部外壁面的温度；

S102：多个位于第一卡箍固定件下半部分的第二保温管垫板测量蒸汽保温管道下部外壁面的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道下部外壁面的温度；

S2：使用风速温度测试仪测量蒸汽保温管道周围环境温度以及风速，环境温度用来计算保温管道的散热量，风速用于计算蒸汽保温管道外壁面的对流换热系数：

h＝11.63+7*v^0.5；

S201：散热量的测量包括上部散热量Q1和下部散热量Q2：

Q＝h(T_表面-T_环境)；

S3：对蒸汽保温管热辐射量测量；

S301：热辐射量测量采用非接触式辐射热计进行测量，测量蒸汽保温管道四周的热辐射热采用多个非接触式辐射热计，对多个非接触式辐射热计测量的辐射热取平均值作为保温管道外壁面的辐射热Q₃；

S4：保温管道向环境传递的热量包括保温管道外壁面以热对流的方式传递的热量以及以辐射形式传递的热量，保温管道散热量为对流换热量和辐射换热量之和Q＝Q₁+Q₂+Q₃。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的保温管道散热测量装置及测量方法，通过设置的散热量测量组件和辐射测量组件，将散热量测量组件和辐射测量组件套入至待检测管道内，使得蒸汽保温管穿入第一管路置放区域内，与两个第一保温管垫板、多个第二保温管垫板和一第三保温管垫板相互贴合，使得第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器共同对蒸汽保温管道散热量进行测量，其中，支撑件待检测管道起到支撑作用，散热量测量器对管道外圆周进行多位置的测量，连接件则是将散热量测量组件和辐射测量组件与集控箱进行连接，非接触式辐射热计对热辐射量的测量，测量保温管道四周的热辐射，进而对保温管道的散热总量进行测出，可以使得该测量装置再同一时间点对蒸汽泄漏处保温管道的外壁管进行多位置的测量，测量较为便捷以及体积小便于携带，解决了在测量整个过程中较为的繁琐且费时费力且每次测量时均有间隔，无法在同一时间点进行总测量分析，最终的结果是可能导致测量结果出现误差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明散热量测量组件的结构示意图；

图3为本发明辐射测量组件的结构示意图；

图4为本发明支撑件的结构示意图；

图5为本发明散热量测量器的结构示意图；

图6为本发明连接件的结构示意图；

图7为本发明第一右卡箍的结构示意图；

图8为本发明的系统控制图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1A、散热量测量组件；

1、第一卡箍固定件；11、第一右卡箍；12、第一左卡箍；13、第一右卡箍固定板；14、第一左卡箍固定板；15、第一定位螺栓；16、第一右线路槽；17、第一左线路槽；18、第一管路置放区域；

2、支撑件；21、支撑座；22、连接杆；23、第一保温管垫板；24、第一沉孔；25、第一温度传感器放置槽；26、第二定位螺栓；27、第一温度传感器；

3、散热量测量器；31、外套筒；32、内套筒；33、第二保温管垫板；34、第二温度传感器放置槽；35、第二沉孔；36、第三定位螺栓；37、第二温度传感器；

4、连接件；41、连接块；42、连接座；43、连杆；44、第三沉孔；45、第三保温管垫板；46、第三温度传感器放置槽；47、第四定位螺栓；48、第三温度传感器；

2B、辐射测量组件；

5、第二卡箍固定件；51、第二右卡箍；52、第二左卡箍；53、第二右卡箍固定板；54、第二左卡箍固定板；55、第五定位螺栓；56、第二右线路槽；57、第二左线路槽；58、第二管路置放区域；

6、集控箱；

7、非接触式辐射热计；

8、风速温度测试仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一个方面的总体上的发明构思，提供了一种保温管道散热测量装置，包括用于测量管道内蒸汽通过保温层外壁以热对流的形式向环境传递热量的散热量测量组件1A、用于测量保温管道外壁向环境辐射热量的辐射测量组件2B和用于处理散热量测量组件1A测量的散热量以及辐射测量组件2B测量的热辐射量的集控箱6；其中，辐射测量组件2B置于散热量测量组件1A的一边侧，集控箱6的下端面分别于散热量测量组件1A和辐射测量组件2B相固定连接；散热量测量组件1A包括一第一卡箍固定件1、两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4，两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4分别沿着第一卡箍固定件1的径向分布且成型于第一卡箍固定件1的内圆周面上，两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4共同合围成供蒸汽管道所穿过的第一管路置放区域18；辐射测量组件2B包括一连接件4、一第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和一风速温度测试仪8，连接件4、第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和风速温度测试仪8分别沿着第二卡箍固定件5的径向分布且成型于第二卡箍固定件5的内圆周面上，连接件4、第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和风速温度测试仪8共同合围成供蒸汽管道所穿过的第二管路置放区域58。

本发明的总体思路是将首先将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B套入至待检测管道内，使得蒸汽保温管穿入第一管路置放区域18内，与两个第一保温管垫板23、多个第二保温管垫板33和一第三保温管垫板45相互贴合，使得第一温度传感器27、第二温度传感器37和第三温度传感器48共同对蒸汽保温管道散热量进行测量，其中，支撑件2待检测管道起到支撑作用，散热量测量器3对管道外圆周进行多位置的测量，连接件4则是将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B与集控箱6进行连接，非接触式辐射热计7对热辐射量的测量，测量保温管道四周的热辐射，进而对保温管道的散热总量进行测出。

图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明散热量测量组件的结构示意图；图3为本发明辐射测量组件的结构示意图；图4为本发明支撑件的结构示意图；图5为本发明散热量测量器的结构示意图；图6为本发明连接件的结构示意图；图7为本发明第一右卡箍的结构示意图；图8为本发明的系统控制图。

实施例1，

由图1-8给出，一种保温管道散热测量装置，包括用于测量管道内蒸汽通过保温层外壁以热对流的形式向环境传递热量的散热量测量组件1A、用于测量保温管道外壁向环境辐射热量的辐射测量组件2B和用于处理散热量测量组件1A测量的散热量以及辐射测量组件2B测量的热辐射量的集控箱6；其中，辐射测量组件2B置于散热量测量组件1A的一边侧，集控箱6的下端面分别于散热量测量组件1A和辐射测量组件2B相固定连接；散热量测量组件1A包括一第一卡箍固定件1、两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4，两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4分别沿着第一卡箍固定件1的径向分布且成型于第一卡箍固定件1的内圆周面上，两组支撑件2、多组散热量测量器3和一连接件4共同合围成供蒸汽管道所穿过的第一管路置放区域18；辐射测量组件2B包括一连接件4、一第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和一风速温度测试仪8，连接件4、第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和风速温度测试仪8分别沿着第二卡箍固定件5的径向分布且成型于第二卡箍固定件5的内圆周面上，连接件4、第二卡箍固定件5、多组非接触式辐射热计7和风速温度测试仪8共同合围成供蒸汽管道所穿过的第二管路置放区域58。

本实施例在实际应用时，把散热量测量组件1A和辐射测量组件2B套入至待检测管道内，使得蒸汽保温管穿入第一管路置放区域18内，与两个第一保温管垫板23、多个第二保温管垫板33和一第三保温管垫板45相互贴合，使得第一温度传感器27、第二温度传感器37和第三温度传感器48共同对蒸汽保温管道散热量进行测量，其中，支撑件2待检测管道起到支撑作用，散热量测量器3对管道外圆周进行多位置的测量，连接件4则是将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B与集控箱6进行连接，非接触式辐射热计7对热辐射量的测量，测量保温管道四周的热辐射，需要说明的是，散热量测量器3的组数可以根据实际的需求来进行设定，在本实施例中为4个，分别为第一卡箍固定件1上半部的2个，和第一卡箍固定件1下半部的2个，集控箱6与散热量测量组件1A中的温度传感器所电性连接，用于对散热量测量组件1A内温度传感器所测量的数据进行存储分析，当然在别的实施例中，散热量测量器3的组数也可以为其他的数量，只要是能对保温管道进行握住即可，通过对散热量测量器3组数的控制，可以在对保温管道散热量进行测量时更加的多点化，所测量结果的误差越小，最终所测得的散热量为散热量测量组件1A和辐射测量组件2B所测量的热量总和。

实施例2

在本实施例中，重复实施例1，只是第一卡箍固定件1具有一第一右卡箍11、一第一左卡箍12和一第一定位螺栓15，第一右卡箍11尾端的外圆周面上固定设置有第一右卡箍固定板13，第一左卡箍12尾端的外圆周面上固定设置有第一左卡箍固定板14，第一定位螺栓15插设于第一右卡箍固定板13和第一左卡箍固定板14中，且第一定位螺栓15用于固定第一右卡箍11和第一左卡箍12的位置，第一右卡箍11远离第一右卡箍固定板13的一端和第一左卡箍12远离第一左卡箍固定板14的一端均可转动的设置于连接件4上，第一右卡箍11的外圆周面上开设有第一右线路槽16，第一左卡箍12的外圆周面上开设有第一左线路槽17，第一右线路槽16和第一左线路槽17内还布设有与集控箱6相电性连接的线缆，线缆分别与散热量测量组件1A内的温度传感器相电性连接。

在本实施例中，需要对第一卡箍固定件1进行说明的是，第一卡箍固定件1可以根据实际的保温管道的内径所进行设置，第一右卡箍11和第一左卡箍12的大小形状相同，且在合围时能形成一个闭环，第一右卡箍固定板13和第一左卡箍固定板14以及第一定位螺栓15是为了将第一右卡箍11和第一左卡箍12进行固定，第一右线路槽16和第一左线路槽17是为了让供线缆所通过，以增强集控箱6与散热量测量组件1A中的温度传感器的连接。

为了提高支撑件2对保温管道的抓取紧固效果以及便于支撑件2抓取不同类型的蒸汽保温管路，支撑件2包括固定设置于第一卡箍固定件1内圆周面的支撑座21，支撑座21内具有一滑槽且在支撑座21的滑槽内滑动连接有连接杆22，支撑座21的外侧壁开设有第一沉孔24，且在第一沉孔24内螺纹连接有用于固定连接杆22的第二定位螺栓26，连接杆22远离支撑座21的一端上固定连接有第一保温管垫板23，第一保温管垫板23远离支撑座21的一边侧面上开设有第一温度传感器放置槽25，第一温度传感器放置槽25内固定安装有第一温度传感器27。

在本实施例中，由于连接杆22是滑动于支撑座21内的，因此在遇到保温管径较大时，只需将连接杆22向着支撑座21的方向伸入，同时拧动第二定位螺栓26，使得第二定位螺栓26抵在连接杆22插入支撑座21的部分，并将其锁住，连接杆22插入支撑座21的部分具有与第二定位螺栓26相适配的插孔，同时在第一保温管垫板23上设置有第一温度传感器27，可以对保温管道进行无死角的测温，以防止在支撑件2整体对保温管道抓取时出现死角部分。

为了使得散热量测量器3对保温管道的测量效果较好，散热量测量器3包括固定设置于第一卡箍固定件1内圆周面的外套筒31，外套筒31内滑动设置有内套筒32，内套筒32远离外套筒31的一端还固定设置有第二保温管垫板33，第二保温管垫板33内开设有第二温度传感器放置槽34，第二温度传感器放置槽34内固定安装有第二温度传感器37，外套筒31的外同壁上还开设有第二沉孔35，第二沉孔35内螺纹连接有用于固定内套筒32的第三定位螺栓36。内套筒32的大小与外套筒31的大小相适配，第二保温管垫板33的形状为扁平状，第二保温管垫板33的底面长为一弧长，第二保温管垫板33无缝贴合至蒸汽管道的外圆周面，同理散热量测量器3也可以根据支撑件2向内缩，在与支撑件2进行合围保温管道时可以相互适配，同理在散热量测量器3在抓取小管径时，连接杆22向着远离支撑座21的方向运动，则内套筒32就要向着远离外套筒31的方向运动，同理在散热量测量器3对保温管道进行测量时，第二温度传感器37进行贴触测量，散热量测量器3的数量在实施例1中进行了详细的说明，无需在本实施例中进行说明，还需要说的是，第二保温管垫板33的在优选时采用底面长为一弧长的方式，且可以贴合至蒸汽管道的外圆周面，是为了使得在测量时准确度进行得到进一步的提升。连接件4包括一连接座42，连接座42的上端面固定设置有连接块41，连接块41分别与第一右卡箍11的一端和第一左卡箍12的一端相转动连接，连接座42远离连接块41的一端开设有一滑槽且在滑槽内滑动设置有连杆43，连杆43远离连接座42的一端面固定设置有第三保温管垫板45，第三保温管垫板45远离连杆43的一端面开设有第三温度传感器放置槽46，第三温度传感器放置槽46内固定安装有第三温度传感器48，连接座42的边侧面还开设有第三沉孔44，第三沉孔44内螺纹连接有用于固定加固连杆43的第四定位螺栓47，在本实施例中，连接件4也可以根据支撑件2和散热量测量器3的情况来进行同步的扩大或变小来适配不同的管道类型，连接件4在本实施例中主要是为了使得散热量测量组件1A与辐射测量组件2B进行相连接，同时也可以使得集控箱6对二者所测量的数据进行收集分析以及电性连接。

为了使得第二卡箍固定件5对保温管道进行盛放以及便于对第一卡箍固定件1内的测量元件与集控箱6进行电性连接和数据测量分析，第二卡箍固定件5具有一第二右卡箍51、一第二左卡箍52和一第五定位螺栓55，第二右卡箍51尾端的外圆周面上固定设置有第二右卡箍固定板53，第二左卡箍52尾端的外圆周面上固定设置有第二左卡箍固定板54，第五定位螺栓55插设于第二右卡箍固定板53和第二左卡箍固定板54中，且第五定位螺栓55用于固定第二右卡箍51和第二左卡箍52的位置，第二右卡箍51远离第二右卡箍固定板53的一端和第二左卡箍52远离第二左卡箍固定板54的一端均可转动的设置于连接件4上，第二右卡箍51的外圆周面上开设有第二右线路槽56，第二左卡箍52的外圆周面上开设有第二左线路槽57，第二右线路槽56和第二左线路槽57内还布设有与集控箱6相电性连接的线缆，线缆分别与辐射测量组件2B内的多组非接触式辐射热计7和一风速温度测试仪8相电性连接，同理，第二卡箍固定件5可以根据实际的保温管道的内径所进行设置，第二右卡箍51和第二左卡箍52的大小形状相同，且在合围时能形成一个闭环，第二右卡箍固定板53和第二左卡箍固定板54以及第五定位螺栓55是为了将第二右卡箍51和第二左卡箍52进行固定，第二右线路槽56和第二左线路槽57是为了让供线缆所通过，以增强集控箱6与辐射测量组件2B中的温度传感器的连接。

实施例3

一种采用实施例2的保温管道散热测量装置的使用方法：

S1：将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B套设于蒸汽保温管的一端，将蒸汽保温管穿入第一管路置放区域18内，且与两个第一保温管垫板23、多个第二保温管垫板33和一第三保温管垫板45相互贴合，使得第一温度传感器27、第二温度传感器37和第三温度传感器48共同对蒸汽保温管道散热量进行测量；

S101：两个第一保温管垫板23、多个位于第一卡箍固定件1上半部分的第二保温管垫板33和一第三保温管垫板45用于测量蒸汽保温管道上部的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道上部外壁面的温度；

S102：多个位于第一卡箍固定件1下半部分的第二保温管垫板33测量蒸汽保温管道下部外壁面的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道下部外壁面的温度；

S2：使用风速温度测试仪8测量蒸汽保温管道周围环境温度以及风速，环境温度用来计算保温管道的散热量，风速用于计算蒸汽保温管道外壁面的对流换热系数：

h＝11.63+7*v^0.5；

S201：散热量的测量包括上部散热量Q1和下部散热量Q2：

Q＝h(T_表面-T_环境)；

S3：对蒸汽保温管热辐射量测量；

S301：热辐射量测量采用非接触式辐射热计7进行测量，测量蒸汽保温管道四周的热辐射热采用多个非接触式辐射热计7，对多个非接触式辐射热计7测量的辐射热取平均值作为保温管道外壁面的辐射热Q₃；

S4：保温管道向环境传递的热量包括保温管道外壁面以热对流的方式传递的热量以及以辐射形式传递的热量，保温管道散热量为对流换热量和辐射换热量之和Q＝Q₁+Q₂+Q₃。

综上，通过设置的散热量测量组件1A和辐射测量组件2B，将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B套入至待检测管道内，使得蒸汽保温管穿入第一管路置放区域18内，与两个第一保温管垫板23、多个第二保温管垫板33和一第三保温管垫板45相互贴合，使得第一温度传感器27、第二温度传感器37和第三温度传感器48共同对蒸汽保温管道散热量进行测量，其中，支撑件2待检测管道起到支撑作用，散热量测量器3对管道外圆周进行多位置的测量，连接件4则是将散热量测量组件1A和辐射测量组件2B与集控箱6进行连接，非接触式辐射热计7对热辐射量的测量，测量保温管道四周的热辐射，进而对保温管道的散热总量进行测出，可以使得该测量装置再同一时间点对蒸汽泄漏处保温管道的外壁管进行多位置的测量，测量较为便捷以及体积小便于携带，解决了在测量整个过程中较为的繁琐且费时费力且每次测量时均有间隔，无法在同一时间点进行总测量分析，最终的结果是可能导致测量结果出现误差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种保温管道散热测量装置，其特征在于，包括用于测量管道内蒸汽通过保温层外壁以热对流的形式向环境传递热量的散热量测量组件(1A)、用于测量保温管道外壁向环境辐射热量的辐射测量组件(2B)和用于处理散热量测量组件(1A)测量的散热量以及辐射测量组件(2B)测量的热辐射量的集控箱(6)；其中，所述辐射测量组件(2B)置于散热量测量组件(1A)的一边侧，所述集控箱(6)的下端面分别于散热量测量组件(1A)和辐射测量组件(2B)相固定连接；

所述散热量测量组件(1A)包括一第一卡箍固定件(1)、两组支撑件(2)、多组散热量测量器(3)和一连接件(4)，两组所述支撑件(2)、多组所述散热量测量器(3)和所述一连接件(4)分别沿着所述第一卡箍固定件(1)的径向分布且成型于所述第一卡箍固定件(1)的内圆周面上，两组所述支撑件(2)、多组所述散热量测量器(3)和所述一连接件(4)共同合围成供蒸汽管道所穿过的第一管路置放区域(18)；

所述辐射测量组件(2B)包括一连接件(4)、一第二卡箍固定件(5)、多组非接触式辐射热计(7)和一风速温度测试仪(8)，所述连接件(4)、所述第二卡箍固定件(5)、多组所述非接触式辐射热计(7)和所述风速温度测试仪(8)分别沿着所述第二卡箍固定件(5)的径向分布且成型于所述第二卡箍固定件(5)的内圆周面上，所述连接件(4)、所述第二卡箍固定件(5)、多组所述非接触式辐射热计(7)和所述风速温度测试仪(8)共同合围成供蒸汽管道所穿过的第二管路置放区域(58)。

2.根据权利要求1所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述第一卡箍固定件(1)具有一第一右卡箍(11)、一第一左卡箍(12)和一第一定位螺栓(15)，所述第一右卡箍(11)尾端的外圆周面上固定设置有第一右卡箍固定板(13)，所述第一左卡箍(12)尾端的外圆周面上固定设置有第一左卡箍固定板(14)，所述第一定位螺栓(15)插设于所述第一右卡箍固定板(13)和第一左卡箍固定板(14)中，且所述第一定位螺栓(15)用于固定所述第一右卡箍(11)和所述第一左卡箍(12)的位置，所述第一右卡箍(11)远离所述第一右卡箍固定板(13)的一端和所述第一左卡箍(12)远离所述第一左卡箍固定板(14)的一端均可转动的设置于所述连接件(4)上，所述第一右卡箍(11)的外圆周面上开设有第一右线路槽(16)，所述第一左卡箍(12)的外圆周面上开设有第一左线路槽(17)，所述第一右线路槽(16)和所述第一左线路槽(17)内还布设有与集控箱(6)相电性连接的线缆，所述线缆分别与所述散热量测量组件(1A)内的温度传感器相电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括固定设置于所述第一卡箍固定件(1)内圆周面的支撑座(21)，所述支撑座(21)内具有一滑槽且在所述支撑座(21)的滑槽内滑动连接有连接杆(22)，所述支撑座(21)的外侧壁开设有第一沉孔(24)，且在所述第一沉孔(24)内螺纹连接有用于固定连接杆(22)的第二定位螺栓(26)，所述连接杆(22)远离所述支撑座(21)的一端上固定连接有第一保温管垫板(23)，所述第一保温管垫板(23)远离所述支撑座(21)的一边侧面上开设有第一温度传感器放置槽(25)，所述第一温度传感器放置槽(25)内固定安装有第一温度传感器(27)。

4.根据权利要求3所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述散热量测量器(3)包括固定设置于所述第一卡箍固定件(1)内圆周面的外套筒(31)，所述外套筒(31)内滑动设置有内套筒(32)，所述内套筒(32)远离所述外套筒(31)的一端还固定设置有第二保温管垫板(33)，所述第二保温管垫板(33)内开设有第二温度传感器放置槽(34)，所述第二温度传感器放置槽(34)内固定安装有第二温度传感器(37)，所述外套筒(31)的外同壁上还开设有第二沉孔(35)，所述第二沉孔(35)内螺纹连接有用于固定内套筒(32)的第三定位螺栓(36)。

5.根据权利要求4所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述内套筒(32)的大小与所述外套筒(31)的大小相适配，所述第二保温管垫板(33)的形状为扁平状，所述第二保温管垫板(33)的底面长为一弧长，所述第二保温管垫板(33)无缝贴合至蒸汽管道的外圆周面。

6.根据权利要求4或5所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述连接件(4)包括一连接座(42)，所述连接座(42)的上端面固定设置有连接块(41)，所述连接块(41)分别与第一右卡箍(11)的一端和第一左卡箍(12)的一端相转动连接，所述连接座(42)远离所述连接块(41)的一端开设有一滑槽且在滑槽内滑动设置有连杆(43)，所述连杆(43)远离所述连接座(42)的一端面固定设置有第三保温管垫板(45)，所述第三保温管垫板(45)远离所述连杆(43)的一端面开设有第三温度传感器放置槽(46)，所述第三温度传感器放置槽(46)内固定安装有第三温度传感器(48)，所述连接座(42)的边侧面还开设有第三沉孔(44)，所述第三沉孔(44)内螺纹连接有用于固定加固连杆(43)的第四定位螺栓(47)。

7.根据权利要求6所述的保温管道散热测量装置，其特征在于，所述第二卡箍固定件(5)具有一第二右卡箍(51)、一第二左卡箍(52)和一第五定位螺栓(55)，所述第二右卡箍(51)尾端的外圆周面上固定设置有第二右卡箍固定板(53)，所述第二左卡箍(52)尾端的外圆周面上固定设置有第二左卡箍固定板(54)，所述第五定位螺栓(55)插设于所述第二右卡箍固定板(53)和第二左卡箍固定板(54)中，且所述第五定位螺栓(55)用于固定所述第二右卡箍(51)和所述第二左卡箍(52)的位置，所述第二右卡箍(51)远离所述第二右卡箍固定板(53)的一端和所述第二左卡箍(52)远离所述第二左卡箍固定板(54)的一端均可转动的设置于所述连接件(4)上，所述第二右卡箍(51)的外圆周面上开设有第二右线路槽(56)，所述第二左卡箍(52)的外圆周面上开设有第二左线路槽(57)，所述第二右线路槽(56)和所述第二左线路槽(57)内还布设有与集控箱(6)相电性连接的线缆，所述线缆分别与所述辐射测量组件(2B)内的多组非接触式辐射热计(7)和一风速温度测试仪(8)相电性连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的保温管道散热测量装置的测量方法，其特征在于，

S1：将散热量测量组件(1A)和辐射测量组件(2B)套设于蒸汽保温管的一端，将蒸汽保温管穿入第一管路置放区域(18)内，且与两个第一保温管垫板(23)、多个第二保温管垫板(33)和一第三保温管垫板(45)相互贴合，使得第一温度传感器(27)、第二温度传感器(37)和第三温度传感器(48)共同对蒸汽保温管道散热量进行测量；

S101：两个第一保温管垫板(23)、多个位于第一卡箍固定件(1)上半部分的第二保温管垫板(33)和一第三保温管垫板(45)用于测量蒸汽保温管道上部的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道上部外壁面的温度；

S102：多个位于第一卡箍固定件(1)下半部分的第二保温管垫板(33)测量蒸汽保温管道下部外壁面的温度分布，对于测量的温度取平均值作为蒸汽保温管道下部外壁面的温度；

S2：使用风速温度测试仪(8)测量蒸汽保温管道周围环境温度以及风速，环境温度用来计算保温管道的散热量，风速用于计算蒸汽保温管道外壁面的对流换热系数：

h＝11.63+7*v^0.5；

S201：散热量的测量包括上部散热量Q1和下部散热量Q2：

Q＝h(T_表面-T_环境)；

S3：对蒸汽保温管热辐射量测量；

S301：热辐射量测量采用非接触式辐射热计(7)进行测量，测量蒸汽保温管道四周的热辐射热采用多个非接触式辐射热计(7)，对多个非接触式辐射热计(7)测量的辐射热取平均值作为保温管道外壁面的辐射热Q₃；

S4：保温管道向环境传递的热量包括保温管道外壁面以热对流的方式传递的热量以及以辐射形式传递的热量，保温管道散热量为对流换热量和辐射换热量之和Q＝Q₁+Q₂+Q₃。

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