CN115900632B - 一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材检测技术领域，公开了一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，包括床体，所述床体上安装有移动座，所述顶板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与移动座相连接，所述移动座通过连接杆安装有从动板，所述从动板上安装有压力传感器，所述从动板通过移动组件安装有滚轴，启动电动伸缩杆，使移动座通过连接杆带动从动板上的滚轴移动到板材上，此时，关闭电动伸缩杆，将滚轴对压力传感器的压力记为初始值，再启动电动伸缩杆，使移动座在第一滑块和第一滑道的配合进行横移，使滚轴沿着板材上表面进行滚动，从而使压力传感器可以对滚轴沿着板材滚动过程中进行压力实时检测，进而能够提高对板材平整度检测的精准度。

Description

一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备

技术领域

本发明涉及金属板材检测技术领域，具体为一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备。

背景技术

板材完成加工后，需要对起平整度进行检测，若平整度不合格，难以满足下游产业的需求，现有的厂家常对一批样品进行抽检，并且多采用人工目视或者借助辅助工具的方式进行测量，不仅效率低下，而且准确度不理想，从而不能满足下游产业的需要。

申请号为CN201620595396.3的板材检测装置，该实用新型公开了一种板材检测装置，它包括机架，在机架上设有一个检测台，待检测的板材平放在检测台上；在板材上设有一个检测小车，小车设一根平衡杆连接，平衡杆的一端设有一个绘图笔；在机架的一侧设有一根可调立柱，可调立柱上设有一个面朝所述绘图笔的绘图板；可调立柱的顶部设有一根可调支臂，可调支臂通过限位臂与平衡杆铰接。该实用新型通过两个检测轮在板材上行走时，其上部的平衡杆端头的绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平整度。

但通过绘图笔在绘图板上画直线的方式来判断板材平整度的方式，需要检测人员进行直线对比，不能直观的对板材的平整度进行判断，并且，对于板材细微的凸起与凹陷不能有效的作出反应，容易降低板材的检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，该附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备包括床体，所述床体上安装有立杆，所述立杆上安装有顶板，所述顶板上开设有第一通孔，所述第一通孔内开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上安装有移动座，所述顶板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与移动座相连接，所述移动座通过连接杆安装有从动板，所述从动板上安装有压力传感器，所述从动板通过移动组件安装有滚轴，所述滚轴与压力传感器相接触，当检测人员将板材放置到床体后，启动电动伸缩杆带动移动座在第一通孔内移动，使移动座通过连接杆带动从动板上的滚轴移动到板材上，此时，关闭电动伸缩杆，将滚轴对压力传感器的压力记为初始值，再启动电动伸缩杆，使移动座在第一滑块和第一滑道的配合进行横移，使滚轴沿着板材上表面进行滚动，从而使压力传感器可以对滚轴沿着板材滚动过程中进行压力实时检测，进而能够提高对板材平整度检测的精准度。

作为优选技术方案，压力传感器上设有轴槽，所述轴槽内滚动嵌合有轴柱，所述轴柱与滚轴为线接触，由于轴柱可以在轴槽内转动，方便滚轴在滚动过程中进行起伏波动时可以将作用力集中在轴柱上，并且不会使压力传感器不会对滚轴的滚动造成影响。

作为优选技术方案，所述移动组件包括开孔、立柱、移动块、支撑弹簧、连接轴；

所述从动板为U形板，所述从动板的两端均开设有开孔，所述开孔内安装有立柱，所述立柱上滑动安装有移动块，所述移动块与开孔通过支撑弹簧相连接，通过支撑弹簧可以保障滚轴始终贴合板材表面，两个所述移动块通过轴承安装有连接轴，所述连接轴上安装有滚轴，当滚轴沿着板材滚动过程中发生起伏时，由于移动块可以在立柱上进行纵向移动，此时，滚轴沿着板材表面进行升起或下降时，滚轴可以通过连接轴带动移动块在立柱上进行上移或下降，从而使滚轴对压力传感器的作用力发生变化，进而使压力传感器可以实时检测出板材的不平整处。

作为优选技术方案，所述床体上设置有移动一级利用组件、移动二级利用组件和移动三级利用组件，利用滚轴为移动一级利用组件和移动三级利用组件提供运行驱动力，利用移动组件为移动二级利用组件提供运行驱动力，所述移动一级利用组件和移动三级利用组件相配合。

作为优选技术方案，所述移动一级利用组件包括主动轮、贯穿孔、第一安装孔、第一负极磁体、第二安装孔、正极磁体、凹槽、转轴、转柱、金属切割板、从动轮、履带；

所述连接轴上安装有主动轮，所述从动板上开设有贯穿孔，所述移动座的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有第一负极磁体，所述凹槽的另一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有正极磁体，所述正极磁体与第一负极磁体相对称，所述凹槽的两端均转动安装有转轴，所述转轴上安装有转柱，所述转柱上安装金属切割板，所述转轴上安装有从动轮，所述从动轮和主动轮上套设有履带，所述履带穿过贯穿孔，当滚轴沿着板材表面进行滚动时，滚轴通过连接轴可以带动主动轮进行同步转动，主动轮在转动过程中可以通过履带带动从动轮进行转动，从而使从动轮通过转轴带动转柱进行旋转，让转柱带动金属切割板对第一负极磁体和正极磁体间的磁感线进行切割，进而实现转轴、转柱和金属切割板形成导电组。

作为优选技术方案，当移动组件移动至最高点时，所述从动轮和主动轮上套设的履带处于正常传动状态，当移动组件移动至最低点时，所述从动轮和主动轮上套设的履带处于绷紧传动状态，使履带不会随着移动组件的移动发生松弛，保障履带的传动性能。

作为优选技术方案，所述移动二级利用组件包括联动板、伸缩杆、导电环、储能电源箱、蜂鸣器；

所述移动块上安装有联动板，所述联动板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有导电环，所述转轴贯穿导电环，所述移动座上安装有储能电源箱和蜂鸣器，所述储能电源箱和蜂鸣器均通过导线与导电环相连接，当滚轴初步接触到板材表面时，通过调节伸缩杆的位置，使转轴贯穿导电环，当滚轴沿着板材表面进行移动时，随着板材表面出现凸起或凹陷，滚轴带动移动块进行上移或下降时，移动块可以通过伸缩杆带动导电环与转轴发生接触，此时，储能电源箱可以通过导线和导电组对蜂鸣器进行供电，使蜂鸣器发出警报声，直接对检测人员做出警示。

作为优选技术方案，当滚轴检测到板材不平整时，所述导电环与转轴相接触，此时，所述储能电源箱、蜂鸣器、导线和导电环通过金属切割板切割第一负极磁体和正极磁体的磁感线作用下形成闭合通路。

作为优选技术方案，所述移动三级利用组件包括第二通孔、滑杆、滑板、第一连接弹簧、第二负极磁体、穿孔、抵块、第一斜面、第二滑道、第二滑块、第二连接弹簧、第二斜面、联动杆、夹紧板；

所述顶板上开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板与第二通孔通过第一连接弹簧相连接，所述滑板远离第一连接弹簧的一侧安装有第二负极磁体，所述第二通孔与第一通孔通过穿孔相接通，所述第二负极磁体在正极磁块的作用下贯穿穿孔，所述滑板上对称安装有抵块，所述抵块上设有第一斜面，所述第二通孔远离穿孔的一侧开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有两组第二滑块，两组第二滑块通过第二连接弹簧相连接，所述第二滑块上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合，所述第二滑块上安装有联动杆，所述联动杆上安装有夹紧板，当移动座在电动伸缩杆的带动下进行移动时，此时，随着移动座带动正极磁体进行同步移动，使正极磁体与第二负极磁体之间的磁力作用消失，让滑板可以在第一连接弹簧的作用下带动第二负极磁体进行拉回，从而使滑板带动抵块挤压第二滑道内的第二滑块，在第一斜面与第二斜面的斜面配合下，实现第二滑道中的两组第二滑块压缩第二连接弹簧进行相向移动，进而使抵块穿插到第二滑道中与第二滑块相嵌合，让第二滑块通过联动杆带动夹紧板对板材进行夹紧固定，有利于保障板材在检测过程中的稳定性，当移动座在电动伸缩杆的带动下复位时，此时，在正极磁体与第二负极磁体的磁力作用下，可以让第二负极磁体带动滑板拉伸第一连接弹簧，并且，抵块在滑板的带动下与第二滑块相脱离，使得两组第二滑块可以在第二连接弹簧的弹力作用下进行相背移动，从而使第二滑块通过联动杆带动夹紧板从板材上脱离，有利于实现对板材在检测过程中的自动装夹。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当检测人员将板材放置到床体后，启动电动伸缩杆带动移动座在第一通孔内移动，使移动座通过连接杆带动从动板上的滚轴移动到板材上，此时，关闭电动伸缩杆，将滚轴对压力传感器的压力记为初始值，再启动电动伸缩杆，使移动座在第一滑块和第一滑道的配合进行横移，使滚轴沿着板材上表面进行滚动，从而使压力传感器可以对滚轴沿着板材滚动过程中进行压力实时检测，进而能够提高对板材平整度检测的精准度。

当滚轴初步接触到板材表面时，通过调节伸缩杆的位置，使转轴贯穿导电环，当滚轴沿着板材表面进行滚动时，滚轴通过连接轴可以带动主动轮进行同步转动，主动轮在转动过程中可以通过履带带动从动轮进行转动，从而使从动轮通过转轴带动转柱进行旋转，让转柱带动金属切割板对第一负极磁体和正极磁体间的磁感线进行切割，进而实现转轴、转柱和金属切割板形成导电组，当滚轴随着板材表面出现凸起或凹陷带动移动块进行上移或下降时，移动块可以通过伸缩杆带动导电环与转轴发生接触，此时，储能电源箱可以通过导线和导电组对蜂鸣器进行供电，使蜂鸣器发出警报声，直接对检测人员做出警示。

当移动座在电动伸缩杆的带动下进行移动时，此时，随着移动座带动正极磁体进行同步移动，使正极磁体与第二负极磁体之间的磁力作用消失，让滑板可以在第一连接弹簧的作用下带动第二负极磁体进行拉回，从而使滑板带动抵块挤压第二滑道内的第二滑块，在第一斜面与第二斜面的斜面配合下，实现第二滑道中的两组第二滑块压缩第二连接弹簧进行相向移动，进而使抵块穿插到第二滑道中与第二滑块相嵌合，让第二滑块通过联动杆带动夹紧板对板材进行夹紧固定，有利于保障板材在检测过程中的稳定性，当移动座在电动伸缩杆的带动下复位时，此时，在正极磁体与第二负极磁体的磁力作用下，可以让第二负极磁体带动滑板拉伸第一连接弹簧，并且，抵块在滑板的带动下与第二滑块相脱离，使得两组第二滑块可以在第二连接弹簧的弹力作用下进行相背移动，从而使第二滑块通过联动杆带动夹紧板从板材上脱离，有利于实现对板材在检测过程中的自动装夹。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是本发明的第三剖切结构示意图；

图6是图4的a处放大结构示意图；

图7是图5的b处放大结构示意图；

图8是图5的c处放大结构示意图；

图9是图4的d处放大结构示意图；

图10是图3的e处放大结构示意图。

图中：1、床体；2、立柱；3、顶板；4、第一通孔；5、第一滑道；6、第一滑块；7、移动座；8、电动伸缩杆；9、连接杆；10、从动板；11、压力传感器；1101、轴槽；1102、轴柱；12、滚轴；

13、移动组件；1301、开孔；1302、立柱；1303、移动块；1304、支撑弹簧；1305、连接轴；

14、移动一级利用组件；1401、主动轮；1402、贯穿孔；1403、第一安装孔；1404、第一负极磁体；1405、第二安装孔；1406、正极磁体；1407、凹槽；1408、转轴；1409、转柱；1410、金属切割板；1411、从动轮；1412、履带；

15、移动二级利用组件；1501、联动板；1502、伸缩杆；1503、导电环；1504、储能电源箱；1505、蜂鸣器；

16、移动三级利用组件；1601、第二通孔；1602、滑杆；1603、滑板；1604、第一连接弹簧；1605、第二负极磁体；1606、穿孔；1607、抵块；1608、第一斜面；1609、第二滑道；1610、第二滑块；1611、第二连接弹簧；1612、第二斜面；1613、联动板；1614、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，该附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备包括床体1，所述床体1上安装有立杆2，所述立杆2上安装有顶板3，所述顶板3上开设有第一通孔4，所述第一通孔4内开设有第一滑道5，所述第一滑道5内滑动安装有第一滑块6，所述第一滑块6上安装有移动座7，所述顶板3上安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8与移动座7相连接，所述移动座7通过连接杆9安装有从动板10，所述从动板10上安装有压力传感器11，所述从动板10通过移动组件13安装有滚轴12，所述滚轴12与压力传感器11相接触，当检测人员将板材放置到床体1后，启动电动伸缩杆8带动移动座7在第一通孔4内移动，使移动座7通过连接杆9带动从动板10上的滚轴12移动到板材上，此时，关闭电动伸缩杆8，将滚轴12对压力传感器11的压力记为初始值，再启动电动伸缩杆8，使移动座7在第一滑块6和第一滑道5的配合进行横移，使滚轴12沿着板材上表面进行滚动，从而使压力传感器11可以对滚轴12沿着板材滚动过程中进行压力实时检测，进而能够提高对板材平整度检测的精准度。

压力传感器11上设有轴槽1101，所述轴槽1101内滚动嵌合有轴柱1102，所述轴柱1102与滚轴12为线接触，由于轴柱1102可以在轴槽1101内转动，方便滚轴12在滚动过程中进行起伏波动时可以将作用力集中在轴柱1102上，并且不会使压力传感器11不会对滚轴12的滚动造成影响。

如图1-图3、图5和图7所示，所述移动组件13包括开孔1301、立柱1302、移动块1303、支撑弹簧1304、连接轴1305；

所述从动板10为U形板，所述从动板10的两端均开设有开孔1301，所述开孔1301内安装有立柱1302，所述立柱1302上滑动安装有移动块1303，所述移动块1303与开孔1301通过支撑弹簧1304相连接，通过支撑弹簧1304可以保障滚轴12始终贴合板材表面，两个所述移动块1303通过轴承安装有连接轴1305，所述连接轴1305上安装有滚轴12，当滚轴12沿着板材滚动过程中发生起伏时，由于移动块1303可以在立柱1302上进行纵向移动，此时，滚轴12沿着板材表面进行升起或下降时，滚轴12可以通过连接轴1305带动移动块1303在立柱1302上进行上移或下降，从而使滚轴12对压力传感器11的作用力发生变化，进而使压力传感器11可以实时检测出板材的不平整处。

所述床体1上设置有移动一级利用组件14、移动二级利用组件15和移动三级利用组件16，利用滚轴12为移动一级利用组件14和移动三级利用组件16提供运行驱动力，利用移动组件13为移动二级利用组件15提供运行驱动力，所述移动一级利用组件14和移动三级利用组件16相配合。

如图1-图5和7-图9所示，所述移动一级利用组件14包括主动轮1401、贯穿孔1402、第一安装孔1403、第一负极磁体1404、第二安装孔1405、正极磁体1406、凹槽1407、转轴1408、转柱1409、金属切割板1410、从动轮1411、履带1412；

所述连接轴1305上安装有主动轮1401，所述从动板10上开设有贯穿孔1402，所述移动座7的底部开设有凹槽1407，所述凹槽1407的一侧开设有第一安装孔1403，所述第一安装孔1403内安装有第一负极磁体1404，所述凹槽1407的另一侧开设有第二安装孔1405，所述第二安装孔1405内安装有正极磁体1406，所述正极磁体1406与第一负极磁体1404相对称，所述凹槽1407的两端均转动安装有转轴1408，所述转轴1408上安装有转柱1409，所述转柱1409上安装金属切割板1410，所述转轴1408上安装有从动轮1411，所述从动轮1411和主动轮1401上套设有履带1412，所述履带1412穿过贯穿孔1402，当滚轴12沿着板材表面进行滚动时，滚轴12通过连接轴1305可以带动主动轮1401进行同步转动，主动轮1401在转动过程中可以通过履带1412带动从动轮1411进行转动，从而使从动轮1411通过转轴1408带动转柱1409进行旋转，让转柱1409带动金属切割板1410对第一负极磁体1404和正极磁体1406间的磁感线进行切割，进而实现转轴1408、转柱1409和金属切割板1410形成导电组。

当移动组件13移动至最高点时，所述从动轮1411和主动轮1401上套设的履带1412处于正常传动状态，当移动组件13移动至最低点时，所述从动轮1411和主动轮1401上套设的履带1412处于绷紧传动状态，使履带1412不会随着移动组件13的移动发生松弛，保障履带1412的传动性能。

如图1-图5和图8所示，所述移动二级利用组件15包括联动板1501、伸缩杆1502、导电环1503、储能电源箱1504、蜂鸣器1505；

所述移动块1303上安装有联动板1501，所述联动板1501上安装有伸缩杆1502，所述伸缩杆1502上安装有导电环1503，所述转轴1408贯穿导电环1503，所述移动座7上安装有储能电源箱1504和蜂鸣器1505，所述储能电源箱1504和蜂鸣器1505均通过导线与导电环1503相连接，当滚轴12初步接触到板材表面时，通过调节伸缩杆1502的位置，使转轴1408贯穿导电环1503，当滚轴12沿着板材表面进行移动时，随着板材表面出现凸起或凹陷，滚轴12带动移动块1303进行上移或下降时，移动块1303可以通过伸缩杆1502带动导电环1503与转轴1408发生接触，此时，储能电源箱1504可以通过导线和导电组对蜂鸣器1505进行供电，使蜂鸣器1505发出警报声，直接对检测人员做出警示。

当滚轴12检测到板材不平整时，所述导电环1503与转轴1408相接触，此时，所述储能电源箱1504、蜂鸣器1505、导线和导电环1503通过金属切割板1410切割第一负极磁体1404和正极磁体的磁感线作用下形成闭合通路。

如图1-图5和图9-图10所示，所述移动三级利用组件16包括第二通孔1601、滑杆1602、滑板1603、第一连接弹簧1604、第二负极磁体1605、穿孔1606、抵块1607、第一斜面1608、第二滑道1609、第二滑块1610、第二连接弹簧1611、第二斜面1612、联动杆1613、夹紧板1614；

所述顶板3上开设有第二通孔1601，所述第二通孔1601内安装有滑杆1602，所述滑杆1602上滑动安装有滑板1603，所述滑板1603与第二通孔1601通过第一连接弹簧1604相连接，所述滑板1603远离第一连接弹簧1604的一侧安装有第二负极磁体1605，所述第二通孔1601与第一通孔4通过穿孔1606相接通，所述第二负极磁体1605在正极磁块1406的作用下贯穿穿孔1606，所述滑板1603上对称安装有抵块1607，所述抵块1607上设有第一斜面1608，所述第二通孔1601远离穿孔1606的一侧开设有第二滑道1609，所述第二滑道1609内滑动安装有两组第二滑块1610，两组第二滑块1610通过第二连接弹簧1611相连接，所述第二滑块1610上设有第二斜面1612，所述第一斜面1608与第二斜面1612相配合，所述第二滑块1610上安装有联动杆1613，所述联动杆1613上安装有夹紧板1614，当移动座7在电动伸缩杆8的带动下进行移动时，此时，随着移动座7带动正极磁体1406进行同步移动，使正极磁体1406与第二负极磁体1605之间的磁力作用消失，让滑板1603可以在第一连接弹簧1604的作用下带动第二负极磁体1605进行拉回，从而使滑板1603带动抵块1607挤压第二滑道1609内的第二滑块1610，在第一斜面1608与第二斜面1612的斜面配合下，实现第二滑道1609中的两组第二滑块1610压缩第二连接弹簧1611进行相向移动，进而使抵块1607穿插到第二滑道1609中与第二滑块1610相嵌合，让第二滑块1610通过联动杆1613带动夹紧板1614对板材进行夹紧固定，有利于保障板材在检测过程中的稳定性，当移动座7在电动伸缩杆8的带动下复位时，此时，在正极磁体1406与第二负极磁体1605的磁力作用下，可以让第二负极磁体1605带动滑板1603拉伸第一连接弹簧1604，并且，抵块1607在滑板1603的带动下与第二滑块1610相脱离，使得两组第二滑块1610可以在第二连接弹簧1611的弹力作用下进行相背移动，从而使第二滑块1610通过联动杆1613带动夹紧板1614从板材上脱离，有利于实现对板材在检测过程中的自动装夹。

本发明的工作原理：

当检测人员将板材放置到床体1后，启动电动伸缩杆8带动移动座7在第一通孔4内移动，使移动座7通过连接杆9带动从动板10上的滚轴12移动到板材上，此时，关闭电动伸缩杆8，将滚轴12对压力传感器11的压力记为初始值，再启动电动伸缩杆8，使移动座7在第一滑块6和第一滑道5的配合进行横移，使滚轴12沿着板材上表面进行滚动，从而使压力传感器11可以对滚轴12沿着板材滚动过程中进行压力实时检测，进而能够提高对板材平整度检测的精准度。

当滚轴12沿着板材滚动过程中发生起伏时，由于移动块1303可以在立柱1302上进行纵向移动，此时，滚轴12沿着板材表面进行升起或下降时，滚轴12可以通过连接轴1305带动移动块1303在立柱1302上进行上移或下降，从而使滚轴12对压力传感器11的作用力发生变化，进而使压力传感器11可以实时检测出板材的不平整处。

当滚轴12沿着板材表面进行滚动时，滚轴12通过连接轴1305可以带动主动轮1401进行同步转动，主动轮1401在转动过程中可以通过履带1412带动从动轮1411进行转动，从而使从动轮1411通过转轴1408带动转柱1409进行旋转，让转柱1409带动金属切割板1410对第一负极磁体1404和正极磁体1406间的磁感线进行切割，进而实现转轴1408、转柱1409和金属切割板1410形成导电组。

当滚轴12初步接触到板材表面时，通过调节伸缩杆1502的位置，使转轴1408贯穿导电环1503，当滚轴12沿着板材表面进行移动时，随着板材表面出现凸起或凹陷，滚轴12带动移动块1303进行上移或下降时，移动块1303可以通过伸缩杆1502带动导电环1503与转轴1408发生接触，此时，储能电源箱1504可以通过导线和导电组对蜂鸣器1505进行供电，使蜂鸣器1505发出警报声，直接对检测人员做出警示。

当移动座7在电动伸缩杆8的带动下进行移动时，此时，随着移动座7带动正极磁体1406进行同步移动，使正极磁体1406与第二负极磁体1605之间的磁力作用消失，让滑板1603可以在第一连接弹簧1604的作用下带动第二负极磁体1605进行拉回，从而使滑板1603带动抵块1607挤压第二滑道1609内的第二滑块1610，在第一斜面1608与第二斜面1612的斜面配合下，实现第二滑道1609中的两组第二滑块1610压缩第二连接弹簧1611进行相向移动，进而使抵块1607穿插到第二滑道1609中与第二滑块1610相嵌合，让第二滑块1610通过联动杆1613带动夹紧板1614对板材进行夹紧固定，有利于保障板材在检测过程中的稳定性，当移动座7在电动伸缩杆8的带动下复位时，此时，在正极磁体1406与第二负极磁体1605的磁力作用下，可以让第二负极磁体1605带动滑板1603拉伸第一连接弹簧1604，并且，抵块1607在滑板1603的带动下与第二滑块1610相脱离，使得两组第二滑块1610可以在第二连接弹簧1611的弹力作用下进行相背移动，从而使第二滑块1610通过联动杆1613带动夹紧板1614从板材上脱离，有利于实现对板材在检测过程中的自动装夹。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，其特征在于：该附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备包括床体(1)，所述床体(1)上安装有立杆(2)，所述立杆(2)上安装有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内开设有第一滑道(5)，所述第一滑道(5)内滑动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上安装有移动座(7)，所述顶板(3)上安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)与移动座(7)相连接，所述移动座(7)通过连接杆(9)安装有从动板(10)，所述从动板(10)上安装有压力传感器(11)，所述从动板(10)通过移动组件(13)安装有滚轴(12)，所述滚轴(12)与压力传感器(11)相接触；

所述移动组件(13)包括开孔(1301)、立柱(1302)、移动块(1303)、支撑弹簧(1304)、连接轴(1305)；

所述从动板(10)为U形板，所述从动板(10)的两端均开设有开孔(1301)，所述开孔(1301)内安装有立柱(1302)，所述立柱(1302)上滑动安装有移动块(1303)，所述移动块(1303)与开孔(1301)通过支撑弹簧(1304)相连接，两个所述移动块(1303)通过轴承安装有连接轴(1305)，所述连接轴(1305)上安装有滚轴(12)；

所述床体(1)上设置有移动一级利用组件(14)、移动二级利用组件(15)和移动三级利用组件(16)，利用滚轴(12)为移动一级利用组件(14)和移动三级利用组件(16)提供运行驱动力，利用移动组件(13)为移动二级利用组件(15)提供运行驱动力，所述移动一级利用组件(14)和移动三级利用组件(16)相配合；

所述移动一级利用组件(14)包括主动轮(1401)、贯穿孔(1402)、第一安装孔(1403)、第一负极磁体(1404)、第二安装孔(1405)、正极磁体(1406)、凹槽(1407)、转轴(1408)、转柱(1409)、金属切割板(1410)、从动轮(1411)、履带(1412)；

所述连接轴(1305)上安装有主动轮(1401)，所述从动板(10)上开设有贯穿孔(1402)，所述移动座(7)的底部开设有凹槽(1407)，所述凹槽(1407)的一侧开设有第一安装孔(1403)，所述第一安装孔(1403)内安装有第一负极磁体(1404)，所述凹槽(1407)的另一侧开设有第二安装孔(1405)，所述第二安装孔(1405)内安装有正极磁体(1406)，所述正极磁体(1406)与第一负极磁体(1404)相对称，所述凹槽(1407)的两端均转动安装有转轴(1408)，所述转轴(1408)上安装有转柱(1409)，所述转柱(1409)上安装金属切割板(1410)，所述转轴(1408)上安装有从动轮(1411)，所述从动轮(1411)和主动轮(1401)上套设有履带(1412)，所述履带(1412)穿过贯穿孔(1402)；

所述移动二级利用组件(15)包括联动板(1501)、伸缩杆(1502)、导电环(1503)、储能电源箱(1504)、蜂鸣器(1505)；

所述移动块(1303)上安装有联动板(1501)，所述联动板(1501)上安装有伸缩杆(1502)，所述伸缩杆(1503)上安装有导电环(1503)，所述转轴(1408)贯穿导电环(1503)，所述移动座(7)上安装有储能电源箱(1504)和蜂鸣器(1505)，所述储能电源箱(1504)和蜂鸣器(1505)均通过导线与导电环(1503)相连接；

当滚轴(12)检测到板材不平整时，所述导电环(1503)与转轴(1408)相接触，此时，所述储能电源箱(1504)、蜂鸣器(1505)、导线和导电环(1503)通过金属切割板(1410)切割第一负极磁体(1404)和正极磁体的磁感线作用下形成闭合通路。

2.根据权利要求1所述的一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，其特征在于：压力传感器(11)上设有轴槽(1101)，所述轴槽(1101)内滚动嵌合有轴柱(1102)，所述轴柱(1102)与滚轴(12)为线接触。

3.根据权利要求1所述的一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，其特征在于：当移动组件(13)移动至最高点时，所述从动轮(1411)和主动轮(1401)上套设的履带(1412)处于正常传动状态，当移动组件(13)移动至最低点时，所述从动轮(1411)和主动轮(1401)上套设的履带(1412)处于绷紧传动状态。

4.根据权利要求1所述的一种附带表面平整度检测功能的金属板材加工设备，其特征在于：所述移动三级利用组件(16)包括第二通孔(1601)、滑杆(1602)、滑板(1603)、第一连接弹簧(1604)、第二负极磁体(1605)、穿孔(1606)、抵块(1607)、第一斜面(1608)、第二滑道(1609)、第二滑块(1610)、第二连接弹簧(1611)、第二斜面(1612)、联动杆(1613)、夹紧板(1614)；

所述顶板(3)上开设有第二通孔(1601)，所述第二通孔(1601)内安装有滑杆(1602)，所述滑杆(1602)上滑动安装有滑板(1603)，所述滑板(1603)与第二通孔(1601)通过第一连接弹簧(1604)相连接，所述滑板(1603)远离第一连接弹簧(1604)的一侧安装有第二负极磁体(1605)，所述第二通孔(1601)与第一通孔(4)通过穿孔(1606)相接通，所述第二负极磁体(1605)在正极磁块(1406)的作用下贯穿穿孔(1606)，所述滑板(1603)上对称安装有抵块(1607)，所述抵块(1607)上设有第一斜面(1608)，所述第二通孔(1601)远离穿孔(1606)的一侧开设有第二滑道(1609)，所述第二滑道(1609)内滑动安装有两组第二滑块(1610)，两组第二滑块(1610)通过第二连接弹簧(1611)相连接，所述第二滑块(1610)上设有第二斜面(1612)，所述第一斜面(1608)与第二斜面(1612)相配合，所述第二滑块(1610)上安装有联动杆(1613)，所述联动杆(1613)上安装有夹紧板(1614)。