CN115899399A - 一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，包括轻型直通接头、可拆卸穿钢丝螺母、不锈钢丝和可拆卸式管套接头；所述轻型直通接头设置有作为管路接口的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ内部设置有阶梯结构Ⅰ，所述通孔Ⅰ内壁设置有环形凹槽；所述可拆卸式穿钢丝螺母设置有通孔Ⅱ；所述可拆卸式管套接头一端外侧依次设置有密封面、法兰Ⅲ和凹槽Ⅱ；所述凹槽Ⅱ用于为所述不锈钢丝提供装配空间；所述可拆卸式管套接头设置有作为管路接口的通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ内部设置有阶梯结构Ⅱ，所述通孔Ⅲ内壁设置有环形凹槽Ⅲ。本发明的技术方案解决了目前飞机管路系统的管路连接形式和接头需要预先装配再安装使用，维修更换不便的问题。

Description

一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头

技术领域

本发明涉及飞机液压系统领域，具体而言，尤其涉及一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头。

背景技术

飞机液压系统中，管系连接非常复杂，连接形式和接头种类繁多，鉴于飞机复杂的工作条件，管路系统的连接处通常是整个液压系统的结构薄弱处，往往会有泄漏、破坏等风险，长期服役时需要进行定期对液压管系的局部进行维修、更换，然后飞机管路系统的设计复杂、空间紧凑，因此对液压管系的管路连接处的装配连接形式、安装可靠性提出了更高的要求，现有管路连接形式和接头产品多是基于地面环境、进行预先装配后安装使用，无法满足机上安装的要求。

发明内容

根据上述提出目前飞机管路系统的管路连接形式和接头需要预先装配再安装使用，维修更换不便的技术问题，而提供一种适用于机上作业、且装配迅速的管路连接接头，可以快速对液压管系进行装配连接和维修更换，且该管路连接接头具有一定的轴向补偿功能，能够在一定尺寸范围内补偿导管轴向安装。

本发明采用的技术手段如下：

一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，包括轻型直通接头、可拆卸穿钢丝螺母、不锈钢丝和可拆卸式管套接头；

所述轻型直通接头外侧设置有外螺纹；所述轻型直通接头设置有作为管路接口的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ靠近所述外螺纹一端的内壁为锥面，另一端作为管路入口，所述通孔Ⅰ内部设置有阶梯结构Ⅰ，所述通孔Ⅰ内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅰ之间；所述环形凹槽与所述阶梯结构Ⅰ之间间隔一段距离；

所述可拆卸式穿钢丝螺母设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ一端内壁设置有内螺纹；所述通孔Ⅱ中部设置有环形凹槽Ⅱ；所述轻型直通接头安装于所述通孔Ⅱ一端，所述可拆卸式管套接头通过所述不锈钢丝安装于所述通孔Ⅱ另一端；

所述可拆卸式管套接头一端外侧依次设置有密封面、法兰Ⅲ和凹槽Ⅱ；所述密封面与所述锥面相匹配；所述密封面能够与所述锥面相互配合实现密封，并通过所述法兰Ⅲ限位；所述法兰Ⅲ一端与所述凹槽Ⅱ之间通过过渡圆弧相连接，所述凹槽Ⅱ用于为所述不锈钢丝提供装配空间，所述不锈钢丝能够安装于所述过渡圆弧与所述环形凹槽Ⅱ之间；所述可拆卸式管套接头设置有作为管路接口的通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ远离所述密封面的一端作为管路入口，所述通孔Ⅲ内部设置有阶梯结构Ⅱ，所述通孔Ⅲ内壁设置有环形凹槽Ⅲ，所述环形凹槽Ⅲ位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅱ之间；所述环形凹槽Ⅲ与所述阶梯结构Ⅱ之间间隔一段距离。

进一步地，所述轻型直通接头、所述可拆卸穿钢丝螺母和所述可拆卸式管套接头均为回转体结构。

进一步地，所述轻型直通接头外侧依次设置有所述外螺纹、法兰Ⅰ、凹槽Ⅰ和平台Ⅰ；所述法兰Ⅰ远离所述外螺纹的一端与所述轻型直通接头的直段外表面之间为圆弧过渡；所述凹槽Ⅰ和所述平台Ⅰ依次设置于所述轻型直通接头的直段外表面，所述凹槽Ⅰ的边缘与所述轻型直通接头的直段外表面之间为圆弧过渡；所述轻型直通接头的直段外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅰ。

进一步地，所述可拆卸式穿钢丝螺母外侧设置有法兰Ⅱ，所述法兰Ⅰ和所述法兰Ⅱ均为六方法兰，用于在安装所述管路时与扳手配合，承受安装力矩。

进一步地，所述环形凹槽Ⅱ为半圆形环形凹槽。

进一步地，所述不锈钢丝能够在所述凹槽Ⅱ内活动，保证所述可拆卸式管套接头与所述可拆卸式穿钢丝螺母之间能够灵活运动。

进一步地，所述可拆卸式管套接头外侧还设置有凹槽Ⅲ和平台Ⅱ；所述凹槽Ⅲ两端与所述可拆卸式管套接头外表面之间为圆弧过渡；所述可拆卸式管套接头一端外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅱ。

进一步度，所述平台Ⅰ和所述平台Ⅱ的数量至少为4个。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，能够满足现场作业的要求，可以快速对液压管系进行装配连接和维修更换，同时能对管路提供一定的轴向长度补偿。

基于上述理由本发明可在飞机液压系统等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述管路连接接头结构示意图。

图2为本发明所述轻型直通接头结构示意。

图3为本发明所述可拆卸式穿钢丝螺母结构示意。

图4为本发明所述可拆卸式管套接头结构示意图。

图中：100、管路连接接头；110、轻型直通接头；111、外螺纹；112、锥面；113、法兰Ⅰ；114、大圆弧；115、凹槽Ⅰ；116、平台Ⅰ；117、通孔Ⅰ；118、环形凹槽Ⅰ；119、阶梯结构Ⅰ；120、可拆卸穿钢丝螺母；121、通孔Ⅱ；122、内螺纹；123、环形凹槽Ⅱ；124、法兰Ⅱ；130、不锈钢丝；140、可拆卸式管套接头；141、密封面；142、法兰结构Ⅲ；143、过渡圆弧；144、凹槽Ⅱ；145、凹槽Ⅲ；146、平台Ⅱ；147、通孔Ⅲ；148、环形凹槽Ⅲ；149、阶梯结构Ⅱ。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供了一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，所述管路连接接头100包括轻型直通接头110、可拆卸穿钢丝螺母120、不锈钢丝130和可拆卸式管套接头140；

所述轻型直通接头110、所述可拆卸穿钢丝螺母120和所述可拆卸式管套接头140均为回转体结构；

如图2所示，所述轻型直通接头110外侧设置有外螺纹111；所述轻型直通接头110设置有作为管路接口的通孔Ⅰ117，所述通孔Ⅰ117靠近所述外螺纹111一端的内壁为锥面112，另一端作为安装管路时的管路入口，所述通孔Ⅰ117内部设置有阶梯结构Ⅰ119，所述通孔Ⅰ117内壁设置有环形凹槽118，所述环形凹槽118位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅰ119之间；所述环形凹槽118与所述阶梯结构Ⅰ119之间间隔一段距离，作为管路的安装移动区间，在该区间内管路不参与变形，此区间范围可以作为管路装配的轴向补偿段；所述环形凹槽118内部用于填充密封胶或安装密封橡胶环，在安装管路时，能够保证所述轻型直通接头110与管路之间的密封性；所述阶梯结构Ⅰ119用于限制管路在所述通孔Ⅰ117内的安装位置，即，安装管路时，当管路伸入所述通孔Ⅰ117内并抵住所述阶梯结构Ⅰ119时，所述阶梯结构Ⅰ119能够限制其继续向前伸入；

如图3所示，所述可拆卸式穿钢丝螺母120设置有通孔Ⅱ121，所述通孔Ⅱ121一端内壁设置有与所述外螺纹111相匹配的内螺纹122；所述通孔Ⅱ121中部设置有环形凹槽Ⅱ123，所述环形凹槽Ⅱ123用于为所述不锈钢丝130提供装配空间；所述轻型直通接头110通过所述外螺纹111与所述内螺纹122相配合安装于所述通孔Ⅱ121一端，所述可拆卸式管套接头140通过所述不锈钢丝130安装于所述通孔Ⅱ121另一端；

如图4所示，所述可拆卸式管套接头140一端外侧依次设置有密封面141、法兰Ⅲ142和凹槽Ⅱ144；所述密封面141与所述锥面112相匹配；所述可拆卸式管套接头140设置有所述密封面141的一端经所述通孔Ⅱ121伸入所述通孔Ⅰ117，所述密封面141能够与所述锥面121相互配合实现密封，并通过所述法兰Ⅲ142限位，安装时，所述密封面141完全伸入所述通孔Ⅰ117后，所述法兰Ⅲ142能够与所述轻型直通接头110的端面相接触，从而实现限位；

所述法兰Ⅲ142一端与所述凹槽Ⅱ144之间通过过渡圆弧143相连接，所述法兰Ⅲ142、所述过渡圆弧143和所述凹槽Ⅱ144位于所述通孔Ⅱ121内，所述凹槽Ⅱ144用于为所述不锈钢丝130提供装配空间，所述不锈钢丝130能够安装于所述过渡圆弧143与所述环形凹槽Ⅱ123之间；

所述可拆卸式管套接头140设置有作为管路接口的通孔Ⅲ147，所述通孔Ⅲ147远离所述密封面141的一端作为安装管路时的管路入口，所述通孔Ⅲ147内部设置有阶梯结构Ⅱ149，所述通孔Ⅲ147内壁设置有环形凹槽Ⅲ148，所述环形凹槽Ⅲ148位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅱ149之间；所述环形凹槽Ⅲ148与所述阶梯结构Ⅱ149之间间隔一段距离，作为管路的安装移动区间，在该区间内管路不参与变形，此区间范围可以作为管路装配的轴向补偿段；所述环形凹槽Ⅲ148内部用于填充密封胶或安装密封橡胶环，在安装管路时，能够保证所述可拆卸式管套接头140与所述管路之间的密封性；所述阶梯结构Ⅱ149用于限制管路在所述通孔Ⅲ147内的安装位置，即，安装管路时，当管路伸入所述通孔Ⅲ147内并抵住所述阶梯结构Ⅱ149时，所述阶梯结构Ⅱ149能够限制其继续向前伸入。

进一步地，所述轻型直通接头110外侧依次设置有所述外螺纹111、法兰Ⅰ113、凹槽Ⅰ115和平台Ⅰ116；所述法兰Ⅰ113紧邻所述外螺纹111；所述法兰Ⅰ113远离所述外螺纹111的一端与所述轻型直通接头110的直段外表面之间为圆弧过渡；所述凹槽Ⅰ115和所述平台Ⅰ116依次设置于所述轻型直通接头110的直段外表面，所述凹槽Ⅰ115的边缘与所述轻型直通接头110的直段外表面之间为圆弧过渡，用于减小压接过程中的应力集中及变形不均匀性，所述轻型直通接头110的直段外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅰ116。

进一步地，当安装的管路为液压导管时，所述通孔Ⅰ117和所述通孔Ⅲ147能够作为两短液压导管的接口；所述通孔Ⅰ117和所述通孔Ⅲ147的内径大于管路的外径，保证管路能够顺利安装。

进一步地，所述法兰Ⅰ113一端与所述轻型直通接头110的直段外表面之间通过大圆弧114实现圆弧过渡，所述法兰Ⅰ113与所述轻型直通接头110之间的圆弧过渡可以保证所述轻型直通接头110无应力集中且能够实现产品的整体减重。

进一步地，所述轻型直通接头110能够通过所述外螺纹111与外部设备或其他接头连接单独使用；所述轻型直通接头110通过所述外螺纹111与所述内螺纹122相互配合与所述可拆卸穿钢丝螺母120实现可拆卸连接，进而实现对两根导管的装配连接。

进一步地，所述平台Ⅰ116一端靠近所述凹槽Ⅰ115与所述轻型直通接头110的直段外表面之间的圆弧过渡处；所述平台Ⅰ116在安装所述轻型直通接头110时作为与外部压接工具的配合面，用于增加接触面积。

进一步地，所述可拆卸式穿钢丝螺母120外侧设置有法兰Ⅱ124，所述法兰Ⅰ113和所述法兰Ⅱ124均为六方法兰，用于在安装所述管路时与扳手配合，承受安装力矩。

进一步地，所述环形凹槽Ⅱ123为半圆形环形凹槽。

进一步地，所述密封面141为弧形面或球形面，与所述锥面112配合形成密封，保证所述可拆卸式管套接头140与所述轻型直通接头110连接之后的密封性。

进一步地，所述法兰Ⅲ142的外径小于所述通孔Ⅱ121内径，保证所述可拆卸式穿钢丝螺母120能够顺利与所述可拆卸式管套接头140实现装配。

进一步地，所述不锈钢丝130能够在所述凹槽Ⅱ144内活动，保证所述可拆卸式管套接头140与所述可拆卸式穿钢丝螺母120之间能够灵活运动。

进一步地，所述可拆卸式管套接头140外侧还设置有凹槽Ⅲ145和平台Ⅱ146；所述凹槽Ⅲ145两端与所述可拆卸式管套接头140外表面之间为圆弧过渡，用于减小压接过程中的应力集中及变形不均匀性；所述可拆卸式管套接头140一端外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅱ146；所述平台Ⅱ146在安装所述可拆卸式管套接头140时作为与外部压接工具的配合面，用于增加接触面积。

进一步度，所述平台Ⅰ116和所述平台Ⅱ146的数量至少为4个。

使用时，可以分别将两段管路(液压导管)通过合理的连接工艺装配于所述轻型直通接头110和所述可拆卸式管套接头140，并分别通过所述阶梯结构Ⅰ119和所述阶梯结构Ⅱ149限制管路的安装位置，在所述环形凹槽118与所述阶梯结构Ⅰ119以及所述环形凹槽Ⅲ148与所述阶梯结构Ⅱ149之间的区域，可以作为管路装配的轴向补偿段，然后通过螺纹连接将所述轻型直通接头110装配于所述可拆卸式穿钢丝螺母120一端，通过所述不锈钢丝130将所述可拆卸式管套接头140装配于所述可拆卸式穿钢丝螺母120另一端，最终实现对管路(液压导管)的装配连接。

本发明提供的管路连接接头，能够满足现场作业的要求，并且配合合适的安装工具，可以快速对液压管系进行装配连接和维修更换，其配置为液压设备管路连接或其它此类制造项目，利用本发明提供的管路连接接头，可以在机身上狭窄的空间里实现液压管路之间的装配连接、进行压力的传输，同时能对管路系统提供一定的轴向长度补偿。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，包括轻型直通接头、可拆卸穿钢丝螺母、不锈钢丝和可拆卸式管套接头；

所述轻型直通接头外侧设置有外螺纹；所述轻型直通接头设置有作为管路接口的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ靠近所述外螺纹一端的内壁为锥面，另一端作为管路入口，所述通孔Ⅰ内部设置有阶梯结构Ⅰ，所述通孔Ⅰ内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅰ之间；所述环形凹槽与所述阶梯结构Ⅰ之间间隔一段距离；

所述可拆卸式穿钢丝螺母设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ一端内壁设置有内螺纹；所述通孔Ⅱ中部设置有环形凹槽Ⅱ；所述轻型直通接头安装于所述通孔Ⅱ一端，所述可拆卸式管套接头通过所述不锈钢丝安装于所述通孔Ⅱ另一端；

所述可拆卸式管套接头一端外侧依次设置有密封面、法兰Ⅲ和凹槽Ⅱ；所述密封面与所述锥面相匹配；所述密封面能够与所述锥面相互配合实现密封，并通过所述法兰Ⅲ限位；所述法兰Ⅲ一端与所述凹槽Ⅱ之间通过过渡圆弧相连接，所述凹槽Ⅱ用于为所述不锈钢丝提供装配空间，所述不锈钢丝能够安装于所述过渡圆弧与所述环形凹槽Ⅱ之间；所述可拆卸式管套接头设置有作为管路接口的通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ远离所述密封面的一端作为管路入口，所述通孔Ⅲ内部设置有阶梯结构Ⅱ，所述通孔Ⅲ内壁设置有环形凹槽Ⅲ，所述环形凹槽Ⅲ位于所述管路入口与所述阶梯结构Ⅱ之间；所述环形凹槽Ⅲ与所述阶梯结构Ⅱ之间间隔一段距离。

2.根据权利要求1所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述轻型直通接头、所述可拆卸穿钢丝螺母和所述可拆卸式管套接头均为回转体结构。

3.根据权利要求1所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述轻型直通接头外侧依次设置有所述外螺纹、法兰Ⅰ、凹槽Ⅰ和平台Ⅰ；所述法兰Ⅰ远离所述外螺纹的一端与所述轻型直通接头的直段外表面之间为圆弧过渡；所述凹槽Ⅰ和所述平台Ⅰ依次设置于所述轻型直通接头的直段外表面，所述凹槽Ⅰ的边缘与所述轻型直通接头的直段外表面之间为圆弧过渡；所述轻型直通接头的直段外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅰ。

4.根据权利要求3所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述可拆卸式穿钢丝螺母外侧设置有法兰Ⅱ，所述法兰Ⅰ和所述法兰Ⅱ均为六方法兰。

5.根据权利要求1所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述环形凹槽Ⅱ为半圆形环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述不锈钢丝能够在所述凹槽Ⅱ内活动。

7.根据权利要求3所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述可拆卸式管套接头外侧还设置有凹槽Ⅲ和平台Ⅱ；所述凹槽Ⅲ两端与所述可拆卸式管套接头外表面之间为圆弧过渡；所述可拆卸式管套接头一端外表面沿周向阵列布置有若干所述平台Ⅱ。

8.根据权利要求7所述的带轴向补偿的现场快速装配管路连接接头，其特征在于，所述平台Ⅰ和所述平台Ⅱ的数量至少为4个。

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