CN115898706A - 一种基于固体粉末的爆轰管试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于固体粉末的爆轰管试验系统，该爆轰管试验系统采用固体粉末作为燃料，并包括依次连通的气源、流化器以及固体粉末爆轰管；所述气源用于向所述流化器提供高压气体；所述流化器用于提供固体粉末；所述固体粉末通过高压气体吹起，并在喷出所述流化器后进入所述固体粉末爆轰管内；所述固体粉末爆轰管用于引燃内部的固体流化粉末、氢气和氧气，形成爆轰波。上述爆轰管试验系统能够验证爆轰发动机的原理，并具有结构简单、固体粉末流化喷注均匀可控、粉末流量大、掺混充分、爆轰波稳定传播的特点。
Description
技术领域
本发明涉及航空航天发动机结构设计技术领域，具体涉及一种基于固体粉末的爆轰管试验系统。
背景技术
传统的化学喷气推进动力系统都是采用缓燃实现化学能向热能的转换。缓燃是由热扩散、质量扩散现象主导的化学反应放热过程，其传播速度比较低，一般是米每秒的量级，并且这种等压放热过程熵增大，热效率不高。而爆轰波是前导激波与波后化学反应放热耦合形成的一种超声速燃烧波，前导激波压缩可燃混合物，使其温度和压强升高，在较高的压强和温度下快速完成化学反应放热，爆轰燃烧这种新的能量释放方式将有望大幅度提高传统喷气推进系统的推进性能。
目前固体火箭发动机的性能，如比冲、热效率提升面临“天花板”。而爆轰燃烧本身具有等容燃烧、自增压、热效率高的特性。因此，探索固体爆轰燃烧技术有望实现固体火箭发动机的技术突破，为更高效、更可靠、更快速的下一代固体火箭推进系统提供颠覆性技术储备。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基于固体粉末的爆轰管试验系统，该爆轰管试验系统能够验证爆轰发动机的原理，并具有结构简单、固体粉末流化喷注均匀可控、粉末流量大、掺混充分、爆轰波稳定传播的特点。
本发明采用以下具体技术方案：
一种基于固体粉末的爆轰管试验系统，该爆轰管试验系统采用固体粉末作为燃料，并包括依次连通的气源、流化器以及固体粉末爆轰管；
所述气源用于向所述流化器提供高压气体；
所述流化器用于提供固体粉末；所述固体粉末通过高压气体吹起形成固体流化粉末，并在喷出所述流化器后进入所述固体粉末爆轰管内；
所述固体粉末爆轰管用于生成爆轰波并引燃内部的固体流化粉末、氢气和氧气，形成连续爆轰波。
更进一步地，所述流化器包括进气管、电机、活塞、固体粉末储箱、气体粉末预混段以及流化粉末喷口；
所述进气管连通所述气源与所述气体粉末预混段；
所述气体粉末预混段固定安装于所述固体粉末储箱的顶部，并具有用于形成固体流化粉末的混合腔；
所述固体粉末储箱用于储存固体粉末；
所述电机与所述活塞传动连接，用于驱动所述活塞沿竖直方向运动；
所述活塞与所述固体粉末储箱滑动配合，用于将所述固体粉末储箱中的固体粉末推送至所述气体粉末预混段内；
所述流化粉末喷口位于所述气体粉末预混段的顶部，并与所述固体粉末爆轰管连通。
更进一步地，所述固体粉末爆轰管包括掺混段、Shchelkin螺旋段、测试段、以及预爆轰管；
所述掺混段、所述Shchelkin螺旋段以及所述测试段依次固定连接；
所述掺混段设置有固体流化粉末入口、氧气进气口、氢气进气口、以及抽真空接口；
所述氧气进气口用于连接氧气源；
所述抽真空接口用于连接真空泵以对所述固体粉末爆轰管进行抽真空；
所述氢气进气口用于连接氢气源；
所述固体流化粉末入口与所述流化粉末喷口连通；
所述预爆轰管安装于所述掺混段，用于生成爆轰波引燃进入所述掺混段中的固体流化粉末、氢气和氧气；
所述测试段用于测量爆轰波的速度；
所述Shchelkin螺旋段用于爆轰增强。
更进一步地，所述预爆轰管由方腔、金属管和火花塞组成；
所述方腔的侧壁开设有氢气进气孔和氧气进气孔，所述方腔的顶端安装有所述火花塞，所述方腔的底端通过所述金属管与所述掺混段垂直连通；
所述火花塞用于点燃从所述氢气进气孔进入的氢气和从所述氧气进气孔进入的氧气，形成的爆轰波通过所述金属管进入所述掺混段。
更进一步地，所述Shchelkin螺旋段分布有多个第一高频压力传感器；
所述测试段分布有等间距的第二高频压力传感器和等间距的低频压力传感器。
更进一步地，所述气源由多个气罐串联构成。
更进一步地，所述进气管中安装有用于控制流量的阀门。
更进一步地，所述气罐为氮气罐。
更进一步地，所述固体粉末为铝粉或镁粉。
有益效果：
本发明的爆轰管试验系统采用固体粉末作为燃料，并包括用于向流化器提供高压气体的气源、用于提供固体粉末并形成固体流化粉末的流化器以及形成连续爆轰波的固体粉末爆轰管；爆轰管作为脉冲爆轰发动机的原型机，同时也用于旋转爆轰发动机的原理验证，因此，该爆轰管试验系统能够实现爆轰发动机的原理验证，并具有结构简单、固体粉末流化喷注均匀可控、粉末流量大、掺混充分、爆轰波稳定传播的特点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的爆轰管试验系统的结构示意图。
其中，1-气源，2-进气管，3-电机，4-活塞，5-固体粉末储箱，6-气体粉末预混段，7-流化粉末喷口，8-支架，9-阀门，10-掺混段，11-Shchelkin螺旋段，12-测试段，13-预爆轰管，14-第一高频压力传感器，15-第二高频压力传感器，16-低频压力传感器，17-法兰，18-铝膜，101-固体流化粉末入口，102-氧气进气口，103-氢气进气口，104-抽真空接口，131-方腔，132-金属管
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明实施例提供了一种基于固体粉末的爆轰管试验系统，如图1结构所示，该爆轰管试验系统采用固体粉末作为燃料，并包括依次连通的气源1、流化器以及固体粉末爆轰管；固体粉末可以为铝粉或镁粉；
气源1用于向流化器提供高压气体；气源1可以由多个气罐串联构成，在本实施例中以串联的3个气罐为例进行说明，采用多个串联的气罐有利于稳定气压；气罐为储存有高压氮气或液氮的氮气罐；
流化器用于提供固体粉末；固体粉末通过高压气体吹起形成固体流化粉末，并在喷出流化器后进入固体粉末爆轰管内；
固体粉末爆轰管用于生成爆轰波并引燃内部的固体流化粉末、氢气和氧气，形成连续爆轰波。
上述爆轰管试验系统采用固体粉末作为燃料，通过气源向流化器提供高压气体，通过高压气体将流化器内的固体粉末吹起形成固体流化粉末，并通过高压气体将固体流化粉末输送至固体粉末爆轰管，进入固体粉末爆轰管内的固体流化粉末、氢气和氧气爆燃形成爆轰波，爆轰管作为脉冲爆轰发动机的原型机，同时也用于旋转爆轰发动机的原理验证，因此，采用上述爆轰管试验系统能够进行爆轰试验，实现爆轰发动机的原理验证，并且整个爆轰管试验系统具有结构简单、固体粉末流化喷注均匀可控、粉末流量大、掺混充分、爆轰波稳定传播的特点。
一种具体的实施方式中，如图1所示，上述爆轰管试验系统中的流化器包括进气管2、电机3、活塞4、固体粉末储箱5、气体粉末预混段6以及流化粉末喷口7；进气管2连通气源与气体粉末预混段6，用于将气源提供的高压气体引入流化器；在进气管2中可以安装有用于控制气体流量的阀门9，通过安装于进气管2中的阀门9方便控制气体流量；气体粉末预混段6固定安装于固体粉末储箱5的顶部，具有用于形成固体流化粉末的混合腔，气源1提供的高压气体与进入混合腔内的固体粉末进行混合和吹扫，使固体粉末形成固体流化粉末，将固体粉末燃料变成流体；固体粉末储箱5位于气体粉末预混段6的底部，用于储存固体粉末；电机3与活塞4传动连接，用于驱动活塞4沿竖直方向运动，电机3控制整个流化器的工作过程；活塞4与固体粉末储箱5滑动配合，用于将固体粉末储箱5中的固体粉末推送至气体粉末预混段6内；流化粉末喷口7位于气体粉末预混段6的顶部，并与固体粉末爆轰管连通。如图1所示，流化器还可以包括支架8，通过支架8对电机3、活塞4以及固体粉末储箱5进行支承。
电机3驱动的活塞4将固体粉末储箱5中的固体粉末推送至气体粉末预混段6内，在气源输送的高压气体作用下，将进入气体粉末预混段6内的固体粉末吹起，形成固体流化粉末，并在高压气体的吹扫作用下通过流化粉末喷口7进入固体粉末爆轰管，为爆轰试验提供燃料。
采用上述结构的流化器具有结构简单、控制方便、容易实现的特点。
更进一步地，如图1所示，固体粉末爆轰管包括掺混段10、Shchelkin螺旋段11、测试段12、以及预爆轰管13；掺混段10、Shchelkin螺旋段11以及测试段12依次固定连接，掺混段10、Shchelkin螺旋段11以及测试段12之间可以通过法兰17进行连接；掺混段10设置有固体流化粉末入口101、氧气进气口102、氢气进气口103、以及抽真空接口104；氧气进气口102用于连接氧气源，为掺混段10提供氧气；抽真空接口104用于连接真空泵，以便在试验前对固体粉末爆轰管进行抽真空；氢气进气口103用于连接氢气源，为掺混段10提供氢气；固体流化粉末入口101与流化粉末喷口7连通，将在流化器内形成的固体流化粉末引入；预爆轰管13安装于掺混段10，用于生成引燃进入掺混段10中的固体流化粉末、氢气和氧气的爆轰波，形成连续爆轰波；
Shchelkin螺旋段11用于爆轰增强，Shchelkin螺旋段11分布有多个第一高频压力传感器14，如图1中安装有4个第一高频压力传感器14；Shchelkin螺旋段11为弹簧状的螺旋结构，一般作为爆轰增强装置。Shchelkin螺旋段11通常被认为通过螺旋线圈沿爆燃路径引起的波动促进火焰湍流，从而导致火焰加速，成功且充分的火焰加速使火焰前锋能够赶上压力前锋并与压力前锋耦合，从而以爆震波的形式产生成功的爆轰。Shchelkin螺旋段11即是促进爆燃转爆轰的过程。通过分布于Shchelkin螺旋段11的多个第一高频压力传感器14的压力信号可以判断是否形成爆轰波，并计算波速。
经过掺混段10和Shchelkin螺旋段11的发展，到了测试段12就会形成稳定传播的爆轰波，测试段12用于测量爆轰波的速度；测试段12分布有等间距的第二高频压力传感器15和等间距的低频压力传感器16，如图1中安装有3个第二高频压力传感器15和2个低频压力传感器16。3个第二高频压力传感器15在测试段12上等间距分布，并且相邻两个第二高频压力传感器15的间距与2个低频压力传感器16之间的间距相等，通过第二高频压力传感器15的压力信号可以计算出爆轰波在测试段12的平均速度；测试段12的尾部固定安装有法兰17，在试验开始前采用铝膜18密封法兰17端部，用于固体粉末爆轰管抽真空。
上述结构的固体粉末爆轰管通过掺混段10对固体流化粉末、氧气和氢气进行掺混，并在掺混段10通过预爆轰管13进行引燃，再通过Shchelkin螺旋段11进行爆轰增强，最后通过测试段12进行爆轰测试，实现对爆轰发动机的试验验证。
上述预爆轰管13由方腔131、金属管132和火花塞组成；方腔131的侧壁开设有氢气进气孔和氧气进气孔，方腔131的顶端安装有火花塞，方腔131的底端通过金属管132与掺混段10垂直连通；试验时，氢气进气孔与氢气源连通，氧气进气孔与氧气源连通，从而为预爆轰管13提供爆轰所需的氢气和氧气，火花塞用于点燃从氢气进气孔进入的氢气和从氧气进气孔进入的氧气，预爆轰管13形成爆燃或爆轰波，爆燃或爆轰波通过金属管132进入固体粉末爆轰管的掺混段10，引燃掺混段10中的固体流化粉末、氢气、氧气，形成爆燃或爆轰波。
固体粉末爆轰管可以为具有一定厚度的空心长圆柱体，如：内径可以为40mm，外径可以为60mm，壁厚可以为10mm，掺混段10长度可以为190mm，Shchelkin螺旋段11长度可以为500mm，测试段12长度可以为900mm。第一高频压力传感器14的间距可以为100mm或者200mm，第二高频压力传感器15的间距可以为400mm。
上述爆轰管试验系统的试验过程为：固体流化粉末入口101、氧气进气口102、氢气进气口103、以及
第一步，初始时固体粉末爆轰管末端的法兰17先用铝膜18封住，将真空泵与抽真空接口104相连接，将固体粉末爆轰管抽真空为0.2个大气压，之后关闭真空泵；
第二步，通过流化器的流化，采用气源提供的氮气等高压气体携带固体粉末流化进入掺混段10，流量设定为5g/s；同时氧气进气口102通入氧气且氢气进气口103通入氢气，与流化粉末在掺混段10掺混，充满固体粉末爆轰管和预爆轰管13，关闭流化器、氧气进气口102以及氢气进气口103；
第三步，预爆轰管13的方腔131两侧的氢气进气孔和氧气进气孔分别进气，预爆轰管13顶部的火花塞点火，形成缓燃波或爆轰波，缓燃波或爆轰波传入固体粉末爆轰管；经过Shchelkin螺旋段11，加速爆燃转爆轰过程；爆轰波经过最后的测试段12，冲破铝膜18，已燃气体排入大气。
最后，一次试验结束，氮气吹除固体粉末爆轰管，重复以上实验步骤。
为了方便研究Shchelkin螺旋段11的长度对试验的影响，Shchelkin螺旋段11可以由多段连接构成。
经过试验测试，固体粉末为铝粉时，爆轰波速度比氢气/氧气爆轰波速度提高40%。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于固体粉末的爆轰管试验系统，其特征在于，采用固体粉末作为燃料，并包括依次连通的气源、流化器以及固体粉末爆轰管；
所述气源用于向所述流化器提供高压气体；
所述流化器用于提供固体粉末；所述固体粉末通过高压气体吹起形成固体流化粉末，并在喷出所述流化器后进入所述固体粉末爆轰管内；
所述固体粉末爆轰管用于生成爆轰波并引燃内部的固体流化粉末、氢气和氧气，形成连续爆轰波。
2.如权利要求1所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述流化器包括进气管、电机、活塞、固体粉末储箱、气体粉末预混段以及流化粉末喷口；
所述进气管连通所述气源与所述气体粉末预混段；
所述气体粉末预混段固定安装于所述固体粉末储箱的顶部，并具有用于形成固体流化粉末的混合腔；
所述固体粉末储箱用于储存固体粉末；
所述电机与所述活塞传动连接，用于驱动所述活塞沿竖直方向运动；
所述活塞与所述固体粉末储箱滑动配合，用于将所述固体粉末储箱中的固体粉末推送至所述气体粉末预混段内；
所述流化粉末喷口位于所述气体粉末预混段的顶部，并与所述固体粉末爆轰管连通。
3.如权利要求2所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述固体粉末爆轰管包括掺混段、Shchelkin螺旋段、测试段、以及预爆轰管；
所述掺混段、所述Shchelkin螺旋段以及所述测试段依次固定连接；
所述掺混段设置有固体流化粉末入口、氧气进气口、氢气进气口、以及抽真空接口；
所述氧气进气口用于连接氧气源；
所述抽真空接口用于连接真空泵以对所述固体粉末爆轰管进行抽真空；
所述氢气进气口用于连接氢气源；
所述固体流化粉末入口与所述流化粉末喷口连通；
所述预爆轰管安装于所述掺混段，用于生成爆轰波引燃进入所述掺混段中的固体流化粉末、氢气和氧气；
所述测试段用于测量爆轰波的速度；
所述Shchelkin螺旋段用于爆轰增强。
4.如权利要求3所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述预爆轰管由方腔、金属管和火花塞组成；
所述方腔的侧壁开设有氢气进气孔和氧气进气孔，顶端安装有所述火花塞，底端通过所述金属管与所述掺混段垂直连通；
所述火花塞用于点燃从所述氢气进气孔进入的氢气和从所述氧气进气孔进入的氧气，形成的爆轰波通过所述金属管进入所述掺混段。
5.如权利要求3所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述Shchelkin螺旋段分布有多个第一高频压力传感器；
所述测试段分布有等间距的第二高频压力传感器和等间距的低频压力传感器。
6.如权利要求2所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述气源由多个气罐串联构成。
7.如权利要求6所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述进气管中安装有用于控制流量的阀门。
8.如权利要求6所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述气罐为氮气罐。
9.如权利要求1-8任一项所述的爆轰管试验系统，其特征在于，所述固体粉末为铝粉或镁粉。
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