CN115897603A - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护结构，包括底板，底板的前侧通过铰轴与一个竖板的底部转动连接；在左右两侧的内置板的顶壁上分别连接有一个支架结构，在位于中间的内置板上连接有背撑部；将底板与外接板进行拼接，将带有支架结构的内置板嵌装在两侧的U形凹槽中，这时可根据基坑内部环境判定第一电机的旋转角度，是否将两组双向气缸进行转动，进而在底板的作用下提升竖板的防护作用，将带有背撑部的内置板嵌装在位于中部的内置槽中，这时需要将推板与直角板进行装配，通过第二电机的转动，在螺纹环的作用下将直角板进行前推，使得推板上的插针插入基坑内壁中，形成相对稳定状态，如此则完成装置在基坑内部的使用装配。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本发明涉及基坑防护结构，尤其涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑属于临时性工程,其作用是提供一个空间,使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形,并对周围建筑物的地下管线产生影响,严重的将危及地下管线的正常使用和安全。现有的基坑防护装置在针对基坑内侧进行封堵时，其装置自身的稳固状态基本不够，同时针对基坑的大小不能快速应变装置的支撑位置进行基坑防护，同时在对基坑防护过程中锚定在基坑侧壁中的锚定强度也不理想，且锚定后不易拆除，增加装置的施工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种增加了对基坑的防护作用且拆卸方便的深基坑支护结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种深基坑支护结构，包括底板，所述的底板的前侧通过铰轴与一个竖板的底部转动连接；在底板的后壁上开有插槽，一个外接板的左右两端通过插块与插槽固定相连，在所述的外接板的中间以及左右两侧分别开有一个U形凹槽，在每个U形凹槽内分别沿水平方向滑动连接有一个内置板；在位于左右两侧的内置板的顶壁上分别连接有一个支架结构，所述的支架结构包括一个固定在位于左右两侧的内置板上的铰接座，在所述的铰接座的一侧固定有第一电机，在所述的铰接座上沿水平方向转动连接有一根转轴，所述的第一电机的转动轴与转轴同轴线固定相连，每根转轴与两个双向气缸的下侧推杆端分别固定相连，在所述的两个双向气缸的上侧推杆端分别固定有侧接座，所述的侧接座与固定在竖板上的活动轴转动连接，所述的活动轴沿垂直于竖板的方向设置，所述的两个双向气缸的上侧推杆呈V字形设置且两个双向气缸的上侧推杆之间夹角范围在30°-90°之间，底板与竖板之间在双向气缸的带动下能够在30°-90°之间转动；

在位于中间的内置板上连接有背撑部，所述的背撑部包括沿竖直方向左右间隔固定在内置板上的安置架，两个安置架的前壁各自与一个沿水平方向设置的侧板的后壁固定相连，在两个安置架之间安装有第二电机，所述的第二电机的旋转轴与一根沿水平方向设置的丝杠轴的后端固定相连，在所述的两个安置架相对设置的内壁上分别沿竖直方向固定有一个齿板，所述的齿板的下端穿过位于中间的内置板上的开孔设置，在所述的第二电机的旋转轴上固定有一个与齿板啮合配合的齿轮，在一个直角板的竖直板的中间开孔上固定有一个螺纹环，所述的丝杠轴穿过螺纹环且与螺纹环螺纹连接，所述的直角板的竖直板的左右侧壁分别与相应侧的侧板的内壁通过滑移结构滑动连接，所述的滑移结构包括沿水平方向开在侧板内壁上的第二滑槽，在所述的竖直板的左右侧壁上分别固定有一个第二滑块，所述的第二滑块插入对应设置的第二滑槽且与第二滑槽能够前后滑动连接；

在所述的竖板中间开有一个安装孔，所述的直角板的水平板沿水平方向穿过安装孔且能够沿安装孔前后滑动连接，在所述的安装孔后部的水平板上固定有一个沿竖直方向设置的限位盘，一个沿竖直方向设置的推板与穿过安装孔的水平板的前端固定相连且在所述的推板的前壁上固定有多个插针，推板向前运动时，限位盘能够压在安装孔处的竖板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

底板通过铰轴与竖板进行铰接，可以改变竖板与底板之间的角度，进而可以改变其竖直方向的占地面积，因此能适应多种不同内部体体积的基坑的安装使用，同时在底板的一侧通过插槽与插块的插接将底板与外接板进行连接，进行支架结构和背撑部的安装，支架结构与背撑部共同作用可以将竖板进行稳固支撑，提升了装置自身的稳固状态，也进一步提升了装置对基坑内部的防护作用；

当双向气缸进行作用时，其两端推杆端相对伸出，一端支撑于竖板，另一端支撑与外接板，可以保持底板与竖板之间的角度稳固恒定，同时在背撑部中的第二电机的作用下将丝杠轴进行转动，这时将直角板在侧板之间进行滑动，进而将推板向基坑内壁中进行推进，当限位盘抵在中孔上时，直角板伸出到最大化，进而增加装置与基坑的连接效果，增加对基坑的防护措施。

附图说明

图1为本发明的深基坑支护结构的结构示意图；

图2为图1所示的结构中的支架结构的爆炸示意图；

图3为本发明图1所示的结构中的背撑部结构示意图；

图4为图3所示的背撑部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的一种深基坑支护结构，包括底板1，所述的底板1的前侧通过铰轴12与一个竖板2的底部转动连接；在底板1的后壁上开有插槽11，一个外接板5的左右两端通过插块51与插槽11固定相连，在所述的外接板5的中间以及左右两侧分别开有一个U形凹槽52，在每个U形凹槽52内分别沿水平方向滑动连接有一个内置板6，所述的U形凹槽52与内置板6滑动连接的结构采用现有结构即可，如：在每个所述的U形凹槽52的左右侧壁上分别开有第一滑槽，在每一个内置板6的左右两侧分别设置有一个第一滑块，所述的第一滑块插入对应设置的第一滑槽且与第一滑槽能够前后滑动连接。在所述的底板1、外接板5和内置板6的底部均设置有铆钉。

在位于左右两侧的内置板6的顶壁上分别连接有一个支架结构3，所述的支架结构3包括一个固定在位于左右两侧的内置板6上的铰接座31，在所述的铰接座31的一侧固定有第一电机32，在所述的铰接座31上沿水平方向转动连接有一根转轴321，所述的第一电机的转动轴与转轴321同轴线固定相连，每根转轴321与两个双向气缸33的下侧推杆端分别固定相连，在所述的两个双向气缸33的上侧推杆端分别固定有侧接座34，所述的侧接座34与固定在竖板2上的活动轴341转动连接，所述的活动轴341沿垂直于竖板2的方向设置，所述的两个双向气缸33的上侧推杆呈V字形设置且两个双向气缸33的上侧推杆之间夹角范围在30°-90°之间。底板1与竖板2之间在双向气缸33的带动下能够在30°-90°之间转动。

在位于中间的内置板6上连接有背撑部4，所述的背撑部4包括沿竖直方向左右间隔固定在内置板6上的安置架41，两个安置架41的前壁各自与一个沿水平方向设置的侧板46的后壁固定相连。在两个安置架41之间安装有第二电机42，所述的第二电机42的旋转轴与一根沿水平方向设置的丝杠轴421的后端固定相连，优选的在所述的丝杠轴421的前端固定有一个限位环423，在所述的两个安置架41相对设置的内壁上分别沿竖直方向固定有一个齿板45，所述的齿板45的下端穿过位于中间的内置板6上的开孔62设置，优选的所述的齿板45的底端为锥形以便于插入基坑土体内，在所述的第二电机42的旋转轴上固定有一个与齿板45啮合配合的齿轮422。在一个直角板43的竖直板的中间开孔上固定有一个螺纹环432，所述的丝杠轴421穿过螺纹环432且与螺纹环432螺纹连接，所述的直角板43的竖直板的左右侧壁分别与相应侧的侧板的内壁通过滑移结构滑动连接，所述的滑移结构包括沿水平方向开在侧板内壁上的第二滑槽461，在所述的竖直板的左右侧壁上分别固定有一个第二滑块433，所述的第二滑块插入对应设置的第二滑槽且与第二滑槽能够前后滑动连接。

在所述的竖板2中间开有一个安装孔21，所述的直角板的水平板沿水平方向穿过安装孔21且能够沿安装孔21前后滑动连接，在所述的安装孔21后部的水平板上固定有一个沿竖直方向设置的限位盘431，一个沿竖直方向设置的推板44与穿过安装孔21的水平板的前端固定相连且在所述的推板44的前壁上固定有多个插针441。推板44设置在竖板前方2，推板44向前运动时(向基坑内壁中进行推进)，限位盘431能够压在安装孔21处的竖板2上，此时，直角板43伸出到最大化，进而增加装置与基坑的连接效果，增加对基坑的防护措施。

直角板43与推板44的固定结构优选的可以采用卡扣结构，且卡扣结构为市面上常用的类似于门锁的卡扣结构，便于推板44与直角板43的拆卸效果。

工作原理：当装置正常使用时，将底板1与外接板5进行拼接，将带有支架结构3的内置板6嵌装在两侧的U形凹槽52中，这时可根据基坑内部环境判定第一电机32的旋转角度，是否将两组双向气缸33进行转动，进而在底板1的作用下提升竖板2的防护作用，将带有背撑部4的内置板6嵌装在位于中部的内置槽52中，这时需要将推板44与直角板43进行装配，通过第二电机42的转动，在螺纹环432的作用下将直角板43进行前推，使得推板44上的插针441插入基坑内壁中，形成相对稳定状态，如此则完成装置在基坑内部的使用装配。

当装置存在于深度较浅且内部空间较小的基坑中时：根据基坑内部空间自行判定是否能够有足够空间将底板1与外接板5进行拼接，如能拼接，这时将带有支架结构3的内置板6嵌装在两侧的U形凹槽52中，这时可根据基坑内部环境判定第一电机32的旋转角度，是否将两组双向气缸33进行转动，双向气缸33完全伸展时底板1与竖板2呈90°，这时背撑部4可以根据基坑情况，(如基坑宽度足够放下支架结构3和背撑部4时选择增加背撑部4，如基坑宽度不能放下支架结构3和背撑部4时，则不装背撑部4)由于支架结构3中内含两个双向气缸33，可以将竖板2一侧的四角进行连接，也能提高竖板2对基坑内壁的防护能力；

当装置存在于深度较深且内部空间较大的基坑中时，通过支架结构3自行调节底板1与竖板2的角度，这时则不需要将背撑部4进行装配在内置槽52中，根据底板1与竖板2之间的角度调整背撑部4的安装朝向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种深基坑支护结构，其特征在于：包括底板((1))，所述的底板的前侧通过铰轴(12)与一个竖板(2)的底部转动连接；在底板(1)的后壁上开有插槽(11)，一个外接板(5)的左右两端通过插块(51)与插槽(11)固定相连，在所述的外接板(5)的中间以及左右两侧分别开有一个U形凹槽(52)，在每个U形凹槽(52)内分别沿水平方向滑动连接有一个内置板(6)；在位于左右两侧的内置板(6)的顶壁上分别连接有一个支架结构(3)，所述的支架结构(3)包括一个固定在位于左右两侧的内置板(6)上的铰接座(31)，在所述的铰接座(31)的一侧固定有第一电机(32)，在所述的铰接座(31)上沿水平方向转动连接有一根转轴(321)，所述的第一电机(32)的转动轴与转轴(321)同轴线固定相连，每根转轴(321)与两个双向气缸(33)的下侧推杆端分别固定相连，在所述的两个双向气缸(33)的上侧推杆端分别固定有侧接座(34)，所述的侧接座与固定在竖板(2)上的活动轴(341)转动连接，所述的活动轴(341)沿垂直于竖板(2)的方向设置，所述的两个双向气缸(33)的上侧推杆呈V字形设置且两个双向气缸(33)的上侧推杆之间夹角范围在30°-90°之间，底板与竖板之间在双向气缸(33)的带动下能够在30°-90°之间转动；

在位于中间的内置板(6)上连接有背撑部(4)，所述的背撑部(4)包括沿竖直方向左右间隔固定在内置板(6)上的安置架(41)，两个安置架(41)的前壁各自与一个沿水平方向设置的侧板(46)的后壁固定相连，在两个安置架(41)之间安装有第二电机(42)，所述的第二电机(42)的旋转轴与一根沿水平方向设置的丝杠轴(421)的后端固定相连，在所述的两个安置架(41)相对设置的内壁上分别沿竖直方向固定有一个齿板(45)，所述的齿板(45)的下端穿过位于中间的内置板(6)上的开孔(62)设置，在所述的第二电机(42)的旋转轴上固定有一个与齿板(45)啮合配合的齿轮(422)，在一个直角板(43)的竖直板的中间开孔上固定有一个螺纹环(432)，所述的丝杠轴(421)穿过螺纹环(432)且与螺纹环(432)螺纹连接，所述的直角板(43)的竖直板的左右侧壁分别与相应侧的侧板的内壁通过滑移结构滑动连接，所述的滑移结构包括沿水平方向开在侧板内壁上的第二滑槽(461)，在所述的竖直板的左右侧壁上分别固定有一个第二滑块(433)，所述的第二滑块插入对应设置的第二滑槽且与第二滑槽能够前后滑动连接；

在所述的竖板(2)中间开有一个安装孔(21)，所述的直角板的水平板沿水平方向穿过安装孔且能够沿安装孔前后滑动连接，在所述的安装孔(21)后部的水平板上固定有一个沿竖直方向设置的限位盘(431)，一个沿竖直方向设置的推板(44)与穿过安装孔(21)的水平板的前端固定相连且在所述的推板的前壁上固定有多个插针，推板向前运动时，限位盘能够压在安装孔(21)处的竖板上。

2.根据权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于：在所述的底板、外接板和内置板的底部均设置有铆钉。

3.根据权利要求1或者2所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述的齿板的底端为锥形。

4.根据权利要求3所述的深基坑支护结构，其特征在于：所述的直角板与推板的固定结构采用卡扣结构。

5.根据权利要求4所述的深基坑支护结构，其特征在于：在所述的丝杠轴的前端固定有一个限位环。

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