CN219410896U - 一种基坑的支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基坑领域,公开了一种基坑的支护结构,其包括安装板,所述安装板下端铰接安装有底座,所述底座上固定安装有驱动机构,且驱动机构位于安装板左端;所述驱动机构包括驱动壳,所述驱动壳固定安装于底座上端,且位于安装板左侧,所述驱动壳顶端贯穿有驱动轴,所述驱动轴沿竖直方向平行设置,且驱动轴与驱动壳顶端转动连接,所述驱动轴下端机械联动有沿水平设置的驱动螺杆,所述驱动螺杆前侧机械联动有安装螺杆,所述驱动螺杆与安装螺杆平行设置,且驱动螺杆以及安装螺杆均与驱动壳内壁转动连接,所述驱动螺杆以及安装螺杆上均螺纹套装有螺母块。本实用新型可对支护进行调节,且支护效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑领域,尤其涉及一种基坑的支护结构。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑,基坑开挖前应根据地质水文资料,结合现场附近建筑物情况,决定开挖方案,并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者,则需要采用基坑壁支护方法。基坑支护,是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。由于基坑侧壁的坡度不同,现有的基坑的支护结构不能根据基坑侧壁的坡度对其支护角度进行调节,进而提出一种基坑的支护结构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种基坑的支护结构,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基坑的支护结构,包括安装板,所述安装板下端铰接安装有底座,所述底座上固定安装有驱动机构,且驱动机构位于安装板左端;
所述驱动机构包括驱动壳,所述驱动壳固定安装于底座上端,且位于安装板左侧,所述驱动壳顶端贯穿有驱动轴,所述驱动轴沿竖直方向平行设置,且驱动轴与驱动壳顶端转动连接,所述驱动轴下端机械联动有沿水平设置的驱动螺杆,所述驱动螺杆前侧机械联动有安装螺杆,所述驱动螺杆与安装螺杆平行设置,且驱动螺杆以及安装螺杆均与驱动壳内壁转动连接,所述驱动螺杆以及安装螺杆上均螺纹套装有螺母块,所述螺母块右端对称固定安装有两个调节杆,且调节杆沿水平方向滑动贯穿于驱动壳右端,并与安装板左端面滑动铰接。
优选的,所述驱动轴下端固定套装有第一锥形齿轮,所述驱动螺杆上固定套装有第二锥形齿轮,且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
优选的,所述驱动螺杆以及安装螺杆上均套装有链轮,且链轮位于第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮右侧,两个所述链轮通过链条相连接。
优选的,所述螺母块位于第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、链轮以及链条右侧。
优选的,所述调节杆右端铰接安装有调节滑块,所述调节滑块沿竖直方向滑动安装于调节滑轨上,所述调节滑轨设置于安装板左端,且调节滑轨与竖直方向平行设置。
优选的,所述底座上安装有多个安装钉。
优选的,所述安装板内部左端面固定设置有减震板,且减震板右端固定安装有支护板,且支护板右端沿水平线方向滑动贯穿于安装板右端。
本实用新型的有益效果是:通过设置有驱动机构,可实现对支护板的支护角度进行调节,且调节更加方便;通过设置有减震板,可提高支护板在支护时的减震效果,进而提高支护效果。
本实用新型可对支护进行调节,且支护效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基坑的支护结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种基坑的支护结构中驱动机构的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种基坑的支护结构中安装板的剖视图。
图4为本实用新型提出的一种基坑的支护结构的局部结构俯视图。
图中标号:1底座、2支护板、3安装板、4驱动机构、5安装钉、6减震板;
401驱动壳、402驱动螺杆、403链轮、404驱动轴、405螺母块、406调节滑块、407调节杆、408链条、409安装螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种基坑的支护结构,包括安装板3,安装板3下端铰接安装有底座1,底座1上固定安装有驱动机构4,且驱动机构4位于安装板3左端;
驱动机构4包括驱动壳401,驱动壳401固定安装于底座1上端,且位于安装板3左侧,驱动壳401顶端贯穿有驱动轴404,驱动轴404沿竖直方向平行设置,且驱动轴404与驱动壳401顶端转动连接,驱动轴404下端机械联动有沿水平设置的驱动螺杆402,驱动螺杆402前侧机械联动有安装螺杆409,驱动螺杆402与安装螺杆409平行设置,且驱动螺杆402以及安装螺杆409均与驱动壳401内壁转动连接,驱动螺杆402以及安装螺杆409上均螺纹套装有螺母块405,螺母块405右端对称固定安装有两个调节杆407,且调节杆407沿水平方向滑动贯穿于驱动壳401右端,并与安装板3左端面滑动铰接。
本实施例中,驱动轴404下端固定套装有第一锥形齿轮,驱动螺杆402上固定套装有第二锥形齿轮,且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,驱动螺杆402以及安装螺杆409上均套装有链轮403,且链轮403位于第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮右侧,两个链轮403通过链条408相连接。通过扭动驱动轴404,进而可通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮带动驱动螺杆402转动,转动的驱动螺杆402可通过传动轮以及传动带带动安装螺杆409转动,进而可实现驱动轴404、驱动螺杆402以及安装螺杆409联动,进而降低操作难度。
螺母块405位于第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、链轮403以及链条408右侧。
调节杆407右端铰接安装有调节滑块406,调节滑块406沿竖直方向滑动安装于调节滑轨上,调节滑轨设置于安装板3左端,且调节滑轨与竖直方向平行设置。通过安装螺杆409以及驱动螺杆402转动,进而带动其上端螺母块405水平移动,进而带动调节杆407水平移动,进而通过调节滑块406对支护板2进行顶或者拉,进而可实现对支护板2的角度进行调节,进而可适用于不同角度的基坑侧壁。
底座1上安装有多个安装钉5。通过安装钉5可对本实用新型进行固定安装。
安装板3内部左端面固定设置有减震板6,且减震板6右端固定安装有支护板2,且支护板2右端沿水平线方向滑动贯穿于安装板3右端。通过减震板6的减震功能可提高支护板2在支护时的减震性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基坑的支护结构,包括安装板(3),其特征在于,所述安装板(3)下端铰接安装有底座(1),所述底座(1)上固定安装有驱动机构(4),且驱动机构(4)位于安装板(3)左端;
所述驱动机构(4)包括驱动壳(401),所述驱动壳(401)固定安装于底座(1)上端,且位于安装板(3)左侧,所述驱动壳(401)顶端贯穿有驱动轴(404),所述驱动轴(404)沿竖直方向平行设置,且驱动轴(404)与驱动壳(401)顶端转动连接,所述驱动轴(404)下端机械联动有沿水平设置的驱动螺杆(402),所述驱动螺杆(402)前侧机械联动有安装螺杆(409),所述驱动螺杆(402)与安装螺杆(409)平行设置,且驱动螺杆(402)以及安装螺杆(409)均与驱动壳(401)内壁转动连接,所述驱动螺杆(402)以及安装螺杆(409)上均螺纹套装有螺母块(405),所述螺母块(405)右端对称固定安装有两个调节杆(407),且调节杆(407)沿水平方向滑动贯穿于驱动壳(401)右端,并与安装板(3)左端面滑动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述驱动轴(404)下端固定套装有第一锥形齿轮,所述驱动螺杆(402)上固定套装有第二锥形齿轮,且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述驱动螺杆(402)以及安装螺杆(409)上均套装有链轮(403),且链轮(403)位于第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮右侧,两个所述链轮(403)通过链条(408)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述螺母块(405)位于第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、链轮(403)以及链条(408)右侧。
5.根据权利要求4所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述调节杆(407)右端铰接安装有调节滑块(406),所述调节滑块(406)沿竖直方向滑动安装于调节滑轨上,所述调节滑轨设置于安装板(3)左端,且调节滑轨与竖直方向平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述底座(1)上安装有多个安装钉(5)。
7.根据权利要求6所述的一种基坑的支护结构,其特征在于,所述安装板(3)内部左端面固定设置有减震板(6),且减震板(6)右端固定安装有支护板(2),且支护板(2)右端沿水平线方向滑动贯穿于安装板(3)右端。
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