CN115897188A - 衣物护理控制方法、系统、存储介质及柜式衣物护理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种衣物护理控制方法、系统、存储介质及柜式衣物护理设备，涉及衣物护理技术领域。该设备包括护理腔，该方法包括：响应于用户的智能护理请求，确定匹配的护理流程，护理流程包括若干个护理程序；确定设备满足对应护理流程的启动条件；在护理流程的执行过程中，驱动与护理程序相关联的检测模块检测实时衣物参数和/或实时环境参数；其中，检测模块包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；根据实时衣物参数和/或实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数。该方法能够满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求，从而实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
Description
技术领域
本发明涉及衣物护理技术领域，具体而言，本发明涉及一种衣物护理控制方法、系统、计算机可读存储介质及柜式衣物护理设备。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们开始追求衣物的功能性护理，相比于以往的使用电熨斗、挂烫机或者送干洗店的衣物护理方式，柜式衣物护理设备因其使用方便、护理功能多样化的特性而逐渐受到消费者的青睐，成为新兴家用电器。
然而，现有的衣物护理设备的智能化水平较低，通常只通过单一的温湿度传感器检测温湿度来调控护理程序的工作状态，即启动和关停，各个护理程序的工作参数一般都是默认设定的，无法根据每次的实际护理需求调整护理程序的工作参数，无法实现智能化及个性化护理，衣物护理效果有待提升。
发明内容
为至少能解决上述的技术缺陷之一，本发明提供了以下技术方案的衣物护理控制方法及对应的系统、计算机可读存储介质和柜式衣物护理设备。
本发明的实施例根据一个方面，提供了一种衣物护理控制方法，应用于柜式衣物护理设备，所述柜式衣物护理设备包括护理腔，该方法包括如下步骤：
响应于用户的智能护理请求，确定匹配的护理流程，所述护理流程包括依次或同时执行的若干个护理程序；
确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件；
在护理流程的执行过程中，驱动与所述护理程序相关联的检测模块检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数；其中，所述检测模块包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；
根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数；其中，所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
优选的，所述确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且执行护理流程之前，还包括：
驱动所述检测模块获取所述护理腔内悬挂衣物的初始衣物参数和/或所述护理腔内的初始环境参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
根据实时衣物参数相比初始衣物参数的衣物变化参数和/或实时环境参数相比初始环境参数的环境变化参数，调整相应护理程序的工作参数。
优选的，所述柜式衣物护理设备还包括衣物材质传感器或图像识别单元；
所述确定匹配的护理流程，包括：
驱动衣物材质传感器或图像识别单元确定所述护理腔内悬挂衣物的衣物材质；
确定与所述衣物材质匹配的护理流程。
优选的，所述护理流程包括以下任意之一：与不耐水雾衣物匹配的第一护理流程，与不耐紫外线杀菌衣物匹配的第二护理流程，以及与耐水雾兼紫外线杀菌衣物匹配的第三护理流程；其中，
所述第一护理流程，包括除皱程序、紫外线杀菌程序和去味程序；
所述第二护理流程，包括除皱程序、水雾护理程序和烘干程序；
所述第三护理流程，包括除皱程序、水雾护理程序、紫外线杀菌程序和烘干程序。
优选的，当所述护理流程包括除皱程序时，所述检测模块包括颗粒物传感器；
所述颗粒物传感器用于在确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且护理流程启动之前，检测所述护理腔内的初始颗粒物浓度参数，以及在除皱程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时颗粒物浓度参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
计算实时颗粒物浓度参数相比初始颗粒物浓度参数的颗粒物浓度变化参数，确定所述颗粒物浓度变化参数对应的除皱功率和/或时长，将除皱程序的工作参数调整为对应的除皱功率和/或时长；其中，所述颗粒物浓度变化参数与所述除皱功率及时长呈正相关关系。
优选的，当所述护理流程包括除皱程序时，所述检测模块包括衣物重量传感器；
所述衣物重量传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时重量参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
确定所述实时重量参数对应的除皱功率，将除皱程序的工作参数调整为对应的除皱功率；其中，所述实时重量参数与所述除皱功率呈正相关关系。
优选的，当所述护理流程包括烘干程序时，所述检测模块包括衣物水分传感器；
所述衣物水分传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时含水参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
确定所述实时含水参数对应的烘干功率和/或时长，将烘干程序的工作参数调整为对应的烘干功率和/或时长；其中，所述实时含水参数与所述烘干功率和/或时长呈正相关关系。
优选的，当所述护理流程包括水雾护理程序时，所述传感器包括温湿度传感器；
所述温湿度传感器用于在水雾护理程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时温湿度参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
当所述实时温湿度参数达到预定温湿度值时，停止所述水雾护理程序。
优选的，所述水雾护理程序包括先后执行的第一温度水雾护理操作和第二温度水雾护理操作；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
当所述实时温湿度参数达到第一温湿度值时，停止所述第一温度水雾护理操作，启动所述第二温度水雾护理操作；当所述实时温湿度参数达到第二温湿度值时，停止所述第二温度水雾护理操作。
优选的，所述第一温度水雾护理操作为常温水雾护理操作，所述第二温度水雾护理操作为高温水雾护理操作；或，
所述第一温度水雾护理操作为高温水雾护理操作，所述第二温度水雾护理操作为常温水雾护理操作。
优选的，所述启动条件包括：确定所述柜式衣物护理设备的门体处于闭合状态；
当所述护理流程包括水雾护理程序时，所述启动条件还包括：确定所述柜式衣物护理设备的水箱处于正常水位状态。
此外，本发明的实施例根据另一个方面，提供了一种衣物护理控制系统，应用于柜式衣物护理设备，所述柜式衣物护理设备包括护理腔，该系统包括控制器以及与控制器连接的检测模块、衣物护理装置；其中：
所述控制器，用于执行以上任一项所述的衣物护理控制方法；
所述检测模块，用于在护理流程的执行过程中，检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数，并将所述实时衣物参数和/或实时环境参数发送到控制器；所述传感器包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；
所述衣物护理装置，用于按控制器启动的护理流程以及所述护理流程中相应护理程序的工作参数对所述护理腔内悬挂衣物进行护理；所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
本发明的实施例根据又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的衣物护理控制方法。
本发明的实施例根据再一个方面，提供了一种柜式衣物护理设备，所述计算机包括一个或多个处理器；存储器；一个或多个计算机程序，其中所述一个或多个计算机程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个计算机程序配置用于：执行上述的衣物护理控制方法。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明提供的衣物护理控制方法、系统、计算机可读存储介质及柜式衣物护理设备，通过驱动与当前护理请求匹配的护理程序相关联的检测模块检测实时衣物参数和/或实时环境参数，且检测模块可以是多种类型且可组合使用的传感器，并根据检测得到的实时衣物参数和/或实时环境参数调整相应护理程序的工作参数，可灵活根据多种类型的实时参数来调控相应护理程序的工作参数，能够满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求，从而实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的衣物护理控制方法的方法流程图；
图2为本发明实施例提供的衣物护理控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决现有技术的如上技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
本发明实施例中的柜式衣物护理设备一般具备除菌除螨、除尘去味、烘干塑形等常规的衣物护理功能，所述柜式衣物护理设备具体为衣物护理机、智能衣橱等。
在一个可能的实现方式中，所述柜式衣物护理设备包括正面开口的柜体及设于柜体正面的门体，所述柜体内设有护理腔，所述护理腔用于容纳处于悬挂状态或置于置物架上的待护理的衣物，门体活动连接于柜体，当门体处于打开状态时，用户可查看护理腔内的情况并进行衣物挂取操作，当门体处于闭合状态时，柜体内的护理腔与门体能够形成密闭的护理空间。
本发明实施例提供了一种衣物护理控制方法，该方法应用于上述柜式衣物护理设备，如图1所示，该方法包括：
步骤S110：响应于用户的智能护理请求，确定匹配的护理流程，所述护理流程包括依次或同时执行的若干个护理程序。
用户通过按键、遥控器、语音控制、APP(Application，应用程序)等方式发起智能护理请求，柜式衣物护理设备的控制器接收并响应于用户的智能护理请求，所述智能护理请求用于发起匹配于当前护理腔内悬挂衣物的护理流程。
护理流程中包括若干个护理程序，当有多于一个的护理程序时，护理流程中的各个护理程序可以依次逐一执行，也可以全部或个别护理程序同时执行，同时执行可以是所有护理时间重合，也可以是部分护理时间重合。
步骤S120：确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件。
对于本实施例，在对衣物进行护理之前，需确定柜式衣物护理设备满足所匹配的护理流程的启动条件，即柜式衣物护理设备能够满足启动相应护理流程甚至是完成整个护理流程的条件，可确保有效且运行稳定地对衣物进行护理。
步骤S130：在护理流程的执行过程中，驱动与所述护理程序相关联的检测模块检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数。
对于本实施例，通过设置在护理腔内的检测模块在护理过程中检测实时衣物参数和/或实时环境参数，以将检测得到的实时参数作用于当前执行或即将启动的护理程序的工作参数调控，护理流程中不同护理程序的工作参数可受不同的实时参数或实时参数组合影响。
对于本实施例，对于柜式衣物护理设备可执行的所有护理程序，各个护理程序预先关联有调控工作参数需要涉及的检测模块，在护理程序执行过程中或即将启动之前，控制器驱动预先关联的检测模块执行检测工作并将检测得到的实时参数反馈至控制器，以使控制器执行后续的工作参数调整操作。
其中，衣物参数可以是衣物的水分、重量、数量、材质等与衣物相关的参数。环境参数可以是护理腔内的温度、湿度、颗粒物浓度等与护理腔内密闭空间环境相关的参数。
对于本实施例，所述检测模块包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项。
其中，所述衣物水分传感器设置在护理腔内，具体为护理腔内可无遮挡地检测到衣物的位置，用于检测护理腔内悬挂衣物的衣物水分参数。例如，所述衣物水分传感器可以为微波雷达衣物水分传感器，微波雷达水分传感器通过雷达检测技术获取衣物对特定制式电磁波的透射或反射(或称为二次散射)传播信息来确定衣物中的衣物水分参数，微波雷达水分传感器具备不受空间气相条件变化影响，可以在高温高压下进行检测而且准确、安全且节省能源的优点。
其中，所述衣物重量传感器设置在护理腔内，一般设置在护理腔内的衣物悬挂装置上，用于检测护理腔内悬挂衣物的衣物重量参数。
其中，所述颗粒物传感器设置在所述护理腔的侧壁、底部等位置，用于检测护理腔内的颗粒物浓度参数。所述颗粒物传感器限制有可检测的颗粒物粒径范围，不同的颗粒物传感器用于检测不同粒径范围的颗粒物。可根据所需检测的颗粒物粒径范围选择不同的颗粒物传感器，例如PM100传感器、PM10传感器、PM2.5传感器等，也可以根据需求采用不同的颗粒物传感器进行组合使用，本发明实施例对此不做限定。
其中，所述温湿度传感器设置在护理腔内，用于检测护理腔内的温湿度参数。
步骤S140：根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数。
对于本实施例，当前执行或即将启动的护理程序相关联的检测模块将检测得到的实时衣物参数和/或实时环境参数反馈至控制器，控制器接收并根据所述实时衣物参数和/或实时环境参数调整该护理程序所涉及的衣物护理装置的工作参数。实时衣物参数和实时环境参数能够反映护理腔及护理腔内悬挂衣物的实时状态和实时衣物护理效果，根据多种类型的实时参数调整相应护理程序的工作参数能够满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求。
对于本实施例，所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
其中，所述功率是指衣物护理装置在单位时间内所做的功的多少，对于具体的衣物护理装置，功率大小可反映该衣物护理装置的护理操作强度大小。例如，对于烘干模块，其功率越大，在合理升幅范围内温度则越高；对于雾化模块，其功率越大，在合理升幅范围内产生的水雾量则越大；对于衣物运动驱动模块，其功率越大，在合理升幅范围内抖动频率则越高。
其中，所述频率可以是指在护理流程中启动对应衣物护理装置的次数，例如可间歇性启动衣物护理装置。
其中，所述时长可以是护理程序的总护理时长，也可以是从当前时刻起算的执行护理程序的剩余时长，当剩余时长为0时，则控制器驱动衣物护理装置停止工作，停止相应的护理程序。
对于本实施例，调整工作参数可以是将相应的工作参数调整到预定的具体数值，也可以是将工作参数的当前数值按一定比例或幅度增大或减小。
本发明提供的衣物护理控制方法，通过驱动与当前护理请求匹配的护理程序相关联的检测模块检测实时衣物参数和/或实时环境参数，且检测模块可以是多种类型且可组合使用的传感器，并根据检测得到的实时衣物参数和/或实时环境参数调整相应护理程序的工作参数，该方法可灵活根据多种类型的实时参数来调控相应护理程序的工作参数，能够满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求，从而实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，所述步骤S120确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且执行护理流程之前，还包括：驱动所述检测模块获取所述护理腔内悬挂衣物的初始衣物参数和/或所述护理腔内的初始环境参数；
则步骤S140，包括：根据实时衣物参数相比初始衣物参数的衣物变化参数和/或实时环境参数相比初始环境参数的环境变化参数，调整相应护理程序的工作参数。
对于本实施例，控制器还可根据衣物变化参数和/或环境变化参数调整相应护理程序的工作参数。控制器在驱动衣物护理装置执行护理流程之前，即护理腔处于日常静置状态，护理腔内悬挂衣物处于待护理状态的情况下，先驱动预先关联的检测模块执行检测工作并将检测得到的初始衣物参数和/或初始环境参数反馈至控制器，控制器保存所述初始衣物参数和/或初始环境参数。当控制器在本次护理流程中接收到实时衣物参数和/或实时环境参数时，获取与实时参数对应类型的初始衣物参数和/或初始环境参数，并将实时参数与初始参数相比，通过减法运算得到衣物变化参数和/或环境变化参数。
衣物变化参数和环境变化参数能够反映护理腔及护理腔内悬挂衣物经过截止到当前时刻为止的护理操作之后的状态变化和实时护理效果。对于个别类型的衣物参数和/或环境参数，其受不同的衣物、地区、季节等因素影响而导致数值差异较大，对该类型用于调整护理程序的工作参数的实时参数设定统一的阈值可能导致无法实现精准的个性化护理。例如颗粒物浓度参数，由于不同地区的衣物尘染程度不同，统一的阈值不足以满足不同地区的除尘护理需求。因此，在本实施例中，通过衣物变化参数和/或环境变化参数调整相应护理程序的工作参数，能够精准地满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求，从而实现智能化及精准的个性化护理，进一步提升衣物护理效果。
在一些实施例中，所述步骤S140，包括：根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，以及实时衣物参数相比初始衣物参数的衣物变化参数和/或实时环境参数相比初始环境参数的环境变化参数，调整相应护理程序的工作参数。
对于本实施例，在以上实施例所述实现机制的基础上，结合实时参数和变化参数调整护理程序的工作参数，以确保能够精准地满足衣物在护理流程中不同阶段的实时衣物护理需求，从而实现智能化及精准的个性化护理，进一步提升衣物护理效果。
在一些实施例中，所述步骤S110中的确定匹配的护理流程，包括：
驱动衣物材质传感器或图像识别单元确定所述护理腔内悬挂衣物的衣物材质；确定与所述衣物材质匹配的护理流程。
其中，所述柜式衣物护理设备还包括衣物材质传感器或图像识别单元，所述衣物材质传感器可具体为RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)传感器。所述图像识别单元通过衣物图像采样后分析识别实现衣物材质检测。
对于本实施例，对常见的各类衣物材质预先关联有相应的护理流程，当确定当前护理腔内悬挂衣物的衣物材质之后，可根据关联关系确定与所述衣物材质匹配的护理流程。
通过衣物材质确定匹配的护理流程，可精准地满足不同材质衣物的衣物护理需求，避免因不合适的护理程序导致衣物受损，实现智能化及精准的个性化护理。
在一些实施例中，所述步骤S110中匹配的护理流程包括以下任意之一：与不耐水雾衣物匹配的第一护理流程，与不耐紫外线杀菌衣物匹配的第二护理流程，以及与耐水雾兼紫外线杀菌衣物匹配的第三护理流程。
对于本实施例，匹配于当前护理腔内悬挂衣物的护理流程受衣物材质影响。护理腔内悬挂衣物的衣物材质可通过衣物材质传感器或图像识别单元确定，也可以在用户通过按键、遥控器、语音控制、APP等方式发起智能护理请求时，由用户同步提供衣物材质的相关信息来确定。在其他实施例中，用户所发起的智能护理请求是可以是预先设定的具备衣物材质针对性的智能护理请求，预先匹配有合适的护理流程。
对于本实施例，预先将各类衣物材质划分为三个大类，分别为不耐水雾、不耐紫外线杀菌以及耐水雾兼紫外线杀菌，并预先设置分别与三个大类衣物材质匹配的衣物护理流程。当确定当前护理腔内悬挂衣物的衣物材质对应的分类之后，可根据关联关系确定与该衣物材质分类匹配的护理流程。
其中，与不耐水雾衣物匹配的第一护理流程，即为不包括水雾护理程序，该护理流程包括：除皱程序、紫外线杀菌程序和去味程序。
与不耐紫外线杀菌衣物匹配的第二护理流程，即为不包括紫外线杀菌程序，该护理流程至少包括：除皱程序、水雾护理程序和烘干程序。
与耐水雾兼紫外线杀菌衣物匹配的第三护理流程，包括除皱程序、水雾护理程序、紫外线杀菌程序和烘干程序。
可以理解的是，除皱程序一般还具备除尘、除螨的衣物护理效果，在其他实施例中，所述除皱程序也可被称为除尘程序或除螨程序等名称。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括衣物运动驱动模块，所述除皱程序通过所述衣物运动驱动模块实现，具体的，控制器驱动衣物运动驱动模块，从而驱使护理腔内悬挂衣物在护理腔内进行上下抖动、往复摆动、转动等运动，能够实现去除衣物上的尘螨、对衣物进行塑形除皱的衣物护理效果。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括具有风道的挂衣模块，所述除皱程序通过所述具有风道的挂衣模块实现，具体的，控制器驱动所述挂衣模块，挂衣模块经由风道向挂在其上的衣物内部注入变速或高速空气，基于强劲风压模仿手动拍打衣物或驱使衣物高频摆动，能够实现去除衣物上的尘螨、对衣物进行塑形除皱的衣物护理效果。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括紫外线杀菌模块，所述紫外线杀菌程序通过所述紫外线杀菌模块实现，具体的，控制器驱动紫外线杀菌模块发出紫外线，经紫外线照射后衣物上的细菌的遗传物质被破坏，细菌被杀灭或不能繁殖后代，能够实现杀灭衣物上的细菌的衣物护理效果。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括气流循环模块，所述气流循环模块包括气流引导单元和过滤单元，所述去味程序通过所述气流循环模块实现，具体的，所述气流引导单元内设有风机及风道，风道的进风口设于护理腔的底部，风道的出风口可根据需求设于护理腔的任意位置，控制器驱动气流循环模块，通过风机的作用，护理腔内的空气经由进风口进入风道，并经由过滤单元对空气中的颗粒物进行过滤收集，将过滤后的空气经由出风口输送回护理腔内，能够实现对护理腔内的空气的循环过滤，去除护理腔内悬挂衣物的异味的衣物护理效果。在其他可能实现的方式中，所述气流循环模块还可包括香薰单元，经过滤后的空气可进一步经过香薰单元之后再由出风口输送回护理腔内。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括雾化模块，所述雾化模块包括超声波雾化器和/或蒸汽发生器，所述水雾护理程序通过所述雾化模块实现，具体的，控制器驱动雾化模块，雾化模块生成输送到护理腔内的水雾。水雾为液态水经处理后得到的微小雾颗粒，可雾化至整个护理腔内，这些微小的雾颗粒能够悬浮在护理腔内的空气中，且由于颗粒直径小于衣物纤维之间的距离，配合向护理腔输送水雾时施加的压力，水雾能够深入衣物纤维，破坏纤维之间的氢键以快速软化衣物纤维、去除衣物的褶皱，还能剥离去除衣物的污渍和残留物。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括双温雾化模块，所述雾化模块包括超声波雾化器和蒸汽发生器，所述水雾护理程序通过所述双温雾化模块实现，具体的，控制器驱动双温雾化模块先后执行第一温度水雾护理操作和第二温度水雾护理操作。
此外，所述第一温度水雾护理操作可为常温水雾护理操作，则所述第二温度水雾护理操作为高温水雾护理操作，即先执行常温水雾护理操作后再执行高温水雾护理操作。通过提供温度从低到高的水雾护理环境，可优先去除适合低温去污的污渍，避免此类污渍因高温而变性，有效提升衣物去污的护理效果。该方式能够显著提升污渍较多的衣物的护理效果。
此外，所述第一温度水雾护理操作可为高温水雾护理操作，则所述第二温度水雾护理操作为常温水雾护理操作，即先执行高温水雾护理操作后再执行常温水雾护理操作。通过提供温度从高到低的水雾护理环境，可在输送第二温度水雾时结合利用第一温度水雾的余温，从而提升衣物护理效率。
在一种可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括烘干模块，所述烘干程序通过所述烘干模块实现。其中，所述烘干模块可具体为热风生成模块，具体的，控制器驱动所述热风生成模块生成输送到所述护理腔内的热风，从而使得护理腔内悬挂衣物的水分蒸发。此外，所述烘干模块还可具体为微波烘干模块，具体的，控制器驱动所述微波烘干模块，微波烘干模块发出微波，在微波的作用下，衣物中的水分子发生高频摩擦产生热量后使衣物的水分蒸发。
进一步的，在一些实施例中，所述第二护理流程和所述第三护理流程还包括去味程序和蒸汽回收程序。
在一个可能实现的方式中，所述衣物护理设备的衣物护理装置包括热泵循环模块，所述蒸汽回收程序通过所述热泵循环模块实现。具体的，控制器控制热泵循环模块，热泵循环模块将从护理腔中抽入的潮湿空气转化为干燥热风并输送回护理腔，实现冷凝除湿干燥的护理效果。
在一些实施例中，除皱程序的工作参数根据由颗粒物传感器检测后计算得到的颗粒物浓度变化参数调整。
对于本实施例，与除皱程序预先关联的检测模块包括颗粒物传感器。所述颗粒物传感器用于在确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且护理流程启动之前，检测所述护理腔内的初始颗粒物浓度参数，以及在除皱程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时颗粒物浓度参数。由于衣物上的颗粒物伴随着衣物运动而直接掉落或者扬起、散落于护理腔内，通过颗粒物传感器对密闭护理空间内预定粒径范围内的颗粒物的浓度进行监测，能够间接反映护理前后衣物上的颗粒物浓度变化，从而反映衣物的护理程度及成效。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器将实时颗粒物浓度参数与初始颗粒物浓度参数进行减法运算得到颗粒物浓度变化参数，确定颗粒物浓度变化参数对应的除皱功率和/或时长，按该除皱功率和/或时长驱动衣物运动驱动模块或具有风道的挂衣模块。
其中，所述颗粒物浓度变化参数与所述除皱功率及时长呈正相关关系。
其中，在衣物重量固定的情况下，对于衣物运动驱动模块，除皱功率的大小能够反映其工作时抖动频率的高低，对于具有风道的挂衣模块，除皱功率的大小能够反映其工作时出风量的大小以及带动衣物运动的幅度。
以柜式衣物护理设备的衣物护理装置包括衣物运动驱动模块为例，若颗粒物浓度变化参数大于80μg/m3，控制器驱动衣物运动驱动模块以最大除皱功率工作20分钟，若颗粒物浓度变化参数在40μg/m3～80μg/m3之间，则以一半功率工作10分钟，若颗粒物浓度变化参数小于40μg/m3，则以最小功率工作5分钟。
在其他实施例中，调整工作参数的过程还可以具体为：控制器将实时颗粒物浓度参数与初始颗粒物浓度参数进行减法运算得到的颗粒物浓度变化参数，确定颗粒物浓度参数对应的启动频率，按该启动频率作为在护理流程中的启动次数，驱动衣物运动驱动模块或具有风道的挂衣模块。
其中，所述颗粒物浓度变化参数与所述启动频率呈正相关关系。
以柜式衣物护理设备的衣物护理装置包括衣物运动驱动模块为例，若颗粒物浓度变化参数大于80μg/m3，控制器驱动衣物运动驱动模块间歇性启动三次。
在本实施例中，根据衣物的颗粒物浓度变化调整除皱程序的工作参数，能够为染尘程度高的衣物提供更大的衣物护理力度，以满足其去除尘螨的护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，除皱程序的工作参数根据衣物重量传感器检测的实时重量参数调整。
对于本实施例，与除皱程序预先关联的检测模块包括衣物重量传感器，所述衣物重量传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时重量参数。对于包括水雾护理程序的护理流程，衣物在护理流程中会因为吸水而重量发生变化，通过根据实时重量参数动态调整除皱程序的工作参数可使得衣物运动保持均匀频率，确保达到最佳的塑形除皱的衣物护理效果。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器确定所述实时重量参数对应的除皱功率，按该除皱功率驱动衣物运动驱动模块或具有风道的挂衣模块。
其中，所述实时重量参数与所述除皱功率呈正相关关系。
其中，在衣物运动频率或幅度固定的情况下，对于衣物运动驱动模块和具有风道的挂衣模块，除皱功率的大小能够反映其工作时能够承受衣物重量的多少。
在本实施例中，根据衣物的实时重量参数调整除皱程序的工作参数，能够为重的衣物提供更大的衣物护理力度，以满足其塑形去皱的护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，紫外线杀菌程序的工作参数根据由颗粒物传感器检测后计算得到的颗粒物浓度变化参数调整。
对于本实施例，与紫外线杀菌程序预先关联的检测模块包括颗粒物传感器。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器将实时颗粒物浓度参数与初始颗粒物浓度参数进行减法运算得到颗粒物浓度变化参数，确定颗粒物浓度变化参数对应的杀菌时长，按该杀菌时长驱动紫外线杀菌模块。
例如，若颗粒物浓度变化参数大于80μg/m3，控制器驱动紫外线杀菌模块工作10秒，若颗粒物浓度变化参数在40μg/m3～80μg/m3之间，则驱动紫外线杀菌模块工作5秒，若颗粒物浓度变化参数小于40μg/m3，则驱动紫外线杀菌模块工作3秒。
在本实施例中，根据衣物的颗粒物浓度变化调整紫外线杀菌程序的工作参数，能够为染尘程度高的衣物提供更大的衣物护理力度，以满足其杀菌的护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，气流循环程序的工作参数根据由颗粒物传感器检测后计算得到的颗粒物浓度变化参数调整。
对于本实施例，与气流循环程序预先关联的检测模块包括颗粒物传感器。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器将实时颗粒物浓度参数与初始颗粒物浓度参数进行减法运算得到颗粒物浓度变化参数，确定颗粒物浓度变化参数对应的风机工作功率和/或时长，按该风机工作功率和/或时长驱动气流循环模块。
其中，所述颗粒物浓度变化参数与所述风机工作功率及时长呈正相关关系。
在本实施例中，根据衣物的颗粒物浓度变化调整气流循环程序的工作参数，能够以更强的风力快速去除衣物的异味，排出护理腔内的含颗粒物空气，并向护理腔内输送经过滤后的净化空气，以满足其去味的护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，烘干程序的工作参数根据衣物水分传感器检测的实时含水参数调整。
对于本实施例，与烘干程序预先关联的检测模块包括衣物水分传感器，所述衣物水分传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时含水参数。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器确定所述实时含水参数对应的烘干功率和/或时长，按该烘干功率和/或时长驱动烘干模块。
其中，所述实时含水参数与所述烘干功率和/或时长呈正相关关系。
例如，若实时含水参数大于80％，控制器驱动烘干模块以最大烘干功率工作，若实时含水参数小于等于80％，控制器驱动烘干模块以一半烘干功率工作。
又例如，若实时含水参数大于80％，控制器驱动烘干模块工作30分钟，若实时含水参数小于等于80％，控制器驱动烘干模块工作20分钟。
在本实施例中，根据衣物的实时含水参数调整烘干程序的工作参数，能够为含水量高的衣物提供更高的烘干力度，含水量少时则减小烘干功率、时长避免衣物因高温而损伤，满足其烘干的护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，水雾护理程序的工作参数根据温湿度传感器检测的实时温湿度参数调整。
对于本实施例，与水雾护理程序预先关联的检测模块包括温湿度传感器，实时温湿度传感器用于在水雾护理程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时温湿度参数。
对于本实施例，调整工作参数的过程具体为：控制器确定所述实时温湿度参数达到预定温湿度值时，驱动雾化模块停止工作。
当雾化模块双温雾化模块时，调整工作参数的过程还可以具体为：控制器先驱动双温雾化模块中的超声波雾化器工作，超声波雾化器生成输送到护理腔内的常温水雾，当控制器确定所述实时温湿度参数达到第一温湿度值时，驱动超声波雾化器停止工作，驱动双温雾化模块中的蒸汽发生器工作，蒸汽发生器生成输送到护理腔内的高温水雾，当控制器确定所述实时温湿度参数达到第二温湿度值时，驱动蒸汽发生器停止工作。
当雾化模块双温雾化模块时，调整工作参数的过程还可以具体为：控制器先驱动双温雾化模块中的蒸汽发生器工作，蒸汽发生器生成输送到护理腔内的高温水雾，当控制器确定所述实时温湿度参数达到第一温湿度值时，驱动蒸汽发生器停止工作，驱动双温雾化模块中的超声波雾化器工作，超声波雾化器生成输送到护理腔内的常温水雾，当控制器确定所述实时温湿度参数达到第二温湿度值时，驱动超声波雾化器停止工作。
在本实施例，根据所述温湿度参数调整水雾护理程序的工作参数，能够准确控制为衣物提供的水雾量，满足其水雾护理需求，实现智能化及个性化护理，有效提升衣物护理效果。
在一些实施例中，所述步骤S120中的启动条件包括：确定所述柜式衣物护理设备的门体处于闭合状态。
对于本实施例，确定门体处于闭合状态是柜式衣物护理设备进行护理的基础启动条件，在执行护理流程之前必须确定门体处于闭合状态。
柜式衣物护理设备通过柜门传感器检测并确定其门体处于闭合状态，从而能够确定柜体内的护理腔与门体已形成密闭的护理空间，可以用于对衣物进行护理，具体的，控制器驱动柜门传感器执行检测工作并将检测信号反馈至控制器，由控制器根据检测信号判断衣物护理设备的门体是否处于闭合状态，若是，则满足启动条件，可继续执行后续的护理步骤，以确保在密闭的护理空间内安全、有效地对衣物进行护理。
所述柜门传感器可以是霍尔式传感器、压力传感器、红外传感器，应当理解的是，所述柜门传感器还可以是其他能够实现门体开闭状态检测的传感器，本发明实施例对此不做限定。
在其他实施例中，所述柜门传感器在整个衣物护理流程中会持续执行检测工作，当控制器根据检测信号判断门体不是处于闭合状态时，会停止护理操作的运行并提醒用户关闭门体，同时记忆当前衣物护理进程，在门体恢复闭合状态后柜式衣物护理设备再依据记忆的衣物护理进程继续进行护理。
在一些实施例中，当所述护理流程包括水雾护理程序时，所述启动条件还包括：确定所述柜式衣物护理设备的水箱处于正常水位状态。
柜式衣物护理设备的水箱包括净水箱和废水箱，净水箱用于提供可用于衣物护理的净水，废水箱用于收集衣物护理后产生的污水，控制器可通过控制水泵来控制净水箱供水及废水箱集水。
对于本实施例，当护理流程包括水雾护理程序时，需要净水箱供水和废水箱集水，则在确定门体处于闭合状态的基础上，柜式衣物护理设备还通过水箱的水位传感器检测并确定水箱处于正常水位状态，从而能够确保水箱的水位能够满足当前的护理需求，具体的，驱动柜门传感器和水位传感器执行检测工作并将检测信号反馈至控制器，由控制器根据检测信号判断柜式衣物护理设备的门体是否处于闭合状态以及水箱是否处于正常水位状态，则满足启动条件，可继续执行后续的护理步骤，以确保在密闭的护理空间内安全、有效且运行稳定地对衣物进行护理。
所述确定水箱处于正常水位状态，可具体为确定净水箱未缺水且废水箱未满水，也可具体为根据预估的护理所需净水量及所产生的污水量，确定净水箱的水位能够满足该所需净水量且废水箱能够不溢出地容纳该污水量。
在一个可能的实现方式中，所述水位传感器基于磁性感应原理实现水位状态检测，例如，所述水位传感器为霍尔式传感器。
在其他实施例中，所述水位传感器在整个衣物护理流程中会持续或定时执行检测工作，当控制器根据检测信号判断水箱不是处于正常水位状态时，会停止护理操作的运行并提醒用户调整水箱水位，即在净水箱补充足够的净水和/或清理废水箱的污水，同时记忆当前衣物护理进程，在水箱恢复正常水位状态后柜式衣物护理设备再依据记忆的衣物护理进程继续进行护理。
其中，柜式衣物护理设备的提醒功能可通过显示屏显示提醒信息、语音播报提醒信息、APP推送提醒信息中的至少之一方式实现。
基于上述衣物护理控制方法实施例相同的原理，本发明实施例还提供了一种衣物护理控制系统，如图2所示，该系统包括：控制器以及与控制器连接的检测模块、衣物护理装置；其中：
所述控制器，用于执行以上任一实施例所述的衣物护理控制方法；
所述检测模块，用于在护理流程的执行过程中，检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数，并将所述实时衣物参数和/或实时环境参数发送到控制器；所述传感器包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；
所述衣物护理装置，用于按控制器启动的护理流程以及所述护理流程中相应护理程序的工作参数对所述护理腔内悬挂衣物进行护理；所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
本发明方法实施例的内容均适用于本系统实施例，本系统实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法达到的有益效果也相同，具体请参见方法实施例中的说明，在此不再赘述。
此外，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以上任一实施例所述的衣物护理控制方法。其中，所述计算机可读存储介质包括但不限于任何类型的盘(包括软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、和磁光盘)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)、RAM(Random AcceSSMemory，随即存储器)、EPROM(EraSable Programmable Read-Only Memory，可擦写可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically EraSable Programmable Read-Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、闪存、磁性卡片或光线卡片。也就是，存储设备包括由设备(例如，计算机、手机)以能够读的形式存储或传输信息的任何介质，可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
本发明方法实施例的内容均适用于本存储介质实施例，本存储介质实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法达到的有益效果也相同，具体请参见方法实施例中的说明，在此不再赘述。
此外，本发明实施例还提供了一种柜式衣物护理设备。所述柜式衣物护理设备一般具备除菌除螨、除尘去味、烘干塑形等常规的衣物护理功能，所述柜式衣物护理设备具体为衣物护理机、智能衣橱等。
在一个可能的实现方式中，所述柜式衣物护理设备包括正面开口的柜体及设于柜体正面的门体，所述柜体内设有护理腔，所述护理腔用于容纳处于悬挂状态或置于置物架上的待护理的衣物，门体活动连接于柜体，当门体处于打开状态时，用户可查看护理腔内的情况并进行衣物挂取操作，当门体处于闭合状态时，柜体内的护理腔与门体能够形成密闭的护理空间。
所述柜式衣物护理设备包括：一个或多个处理器，存储器，一个或多个计算机程序，其中所述一个或多个计算机程序被存储在存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个计算机程序配置用于执行以上任一实施例所述的衣物护理控制方法。
本发明方法实施例的内容均适用于本柜式衣物护理设备实施例，本柜式衣物护理设备实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法达到的有益效果也相同，具体请参见方法实施例中的说明，在此不再赘述。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种衣物护理控制方法，其特征在于，应用于柜式衣物护理设备，所述柜式衣物护理设备包括护理腔，该方法包括如下步骤：
响应于用户的智能护理请求，确定匹配的护理流程，所述护理流程包括依次或同时执行的若干个护理程序；
确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件；
在护理流程的执行过程中，驱动与所述护理程序相关联的检测模块检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数；其中，所述检测模块包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；
根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数；其中，所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
2.根据权利要求1所述的衣物护理控制方法，其特征在于，所述确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且执行护理流程之前，还包括：
驱动所述检测模块获取所述护理腔内悬挂衣物的初始衣物参数和/或所述护理腔内的初始环境参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
根据实时衣物参数相比初始衣物参数的衣物变化参数和/或实时环境参数相比初始环境参数的环境变化参数，调整相应护理程序的工作参数。
3.根据权利要求1所述的衣物护理控制方法，其特征在于，所述柜式衣物护理设备还包括衣物材质传感器或图像识别单元；
所述确定匹配的护理流程，包括：
驱动衣物材质传感器或图像识别单元确定所述护理腔内悬挂衣物的衣物材质；
确定与所述衣物材质匹配的护理流程。
4.根据权利要求1至3任一项所述的衣物护理控制方法，其特征在于，所述护理流程包括以下任意之一：与不耐水雾衣物匹配的第一护理流程，与不耐紫外线杀菌衣物匹配的第二护理流程，以及与耐水雾兼紫外线杀菌衣物匹配的第三护理流程；其中，
所述第一护理流程，包括除皱程序、紫外线杀菌程序和去味程序；
所述第二护理流程，包括除皱程序、水雾护理程序和烘干程序；
所述第三护理流程，包括除皱程序、水雾护理程序、紫外线杀菌程序和烘干程序。
5.根据权利要求4所述的衣物护理控制方法，其特征在于，当所述护理流程包括除皱程序时，所述检测模块包括颗粒物传感器；
所述颗粒物传感器用于在确定所述柜式衣物护理设备满足对应所述护理流程的启动条件之后，且护理流程启动之前，检测所述护理腔内的初始颗粒物浓度参数，以及在除皱程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时颗粒物浓度参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
计算实时颗粒物浓度参数相比初始颗粒物浓度参数的颗粒物浓度变化参数，确定所述颗粒物浓度变化参数对应的功率和/或时长，将除皱程序的工作参数调整为对应的除皱功率和/或时长；其中，所述颗粒物浓度变化参数与所述除皱功率及时长呈正相关关系。
6.根据权利要求4所述的衣物护理控制方法，其特征在于，当所述护理流程包括除皱程序时，所述检测模块包括衣物重量传感器；
所述衣物重量传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时重量参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
确定所述实时重量参数对应的除皱功率，将除皱程序的工作参数调整为对应的除皱功率；其中，所述实时重量参数与所述除皱功率呈正相关关系。
7.根据权利要求4所述的衣物护理控制方法，其特征在于，当所述护理流程包括烘干程序时，所述检测模块包括衣物水分传感器；
所述衣物水分传感器用于检测所述护理腔内悬挂衣物的实时含水参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
确定所述实时含水参数对应的烘干功率和/或时长，将烘干程序的工作参数调整为对应的烘干功率和/或时长；其中，所述实时含水参数与所述烘干功率和/或时长呈正相关关系。
8.根据权利要求4所述的衣物护理控制方法，其特征在于，当所述护理流程包括水雾护理程序时，所述传感器包括温湿度传感器；
所述温湿度传感器用于在水雾护理程序的执行过程中，检测所述护理腔内的实时温湿度参数；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
当所述实时温湿度参数达到预定温湿度值时，停止所述水雾护理程序。
9.根据权利要求8所述的衣物护理控制方法，其特征在于，所述水雾护理程序包括先后执行的第一温度水雾护理操作和第二温度水雾护理操作；
所述根据所述实时衣物参数和/或所述实时环境参数，调整相应护理程序的工作参数，包括：
当所述实时温湿度参数达到第一温湿度值时，停止所述第一温度水雾护理操作，启动所述第二温度水雾护理操作；当所述实时温湿度参数达到第二温湿度值时，停止所述第二温度水雾护理操作。
10.根据权利要求9所述的衣物护理控制方法，其特征在于，
所述第一温度水雾护理操作为常温水雾护理操作，所述第二温度水雾护理操作为高温水雾护理操作；或，
所述第一温度水雾护理操作为高温水雾护理操作，所述第二温度水雾护理操作为常温水雾护理操作。
11.根据权利要求4所述的衣物护理控制方法，其特征在于，所述启动条件包括：确定所述柜式衣物护理设备的门体处于闭合状态；
当所述护理流程包括水雾护理程序时，所述启动条件还包括：确定所述柜式衣物护理设备的水箱处于正常水位状态。
12.一种衣物护理控制系统，其特征在于，应用于柜式衣物护理设备，所述柜式衣物护理设备包括护理腔，该系统包括控制器以及与控制器连接的检测模块、衣物护理装置；其中：
所述控制器，用于执行权利要求1至11任一项所述的衣物护理控制方法；
所述检测模块，用于在护理流程的执行过程中，检测所述护理腔内悬挂衣物的实时衣物参数和/或所述护理腔内的实时环境参数，并将所述实时衣物参数和/或实时环境参数发送到控制器；所述传感器包括衣物水分传感器、衣物重量传感器、颗粒物传感器和温湿度传感器中的至少一项；
所述衣物护理装置，用于按控制器启动的护理流程以及所述护理流程中相应护理程序的工作参数对所述护理腔内悬挂衣物进行护理；所述工作参数包括功率、频率和时长中的至少一项。
13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至11任一项所述的衣物护理控制方法。
14.一种柜式衣物护理设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储器；
一个或多个计算机程序，其中所述一个或多个计算机程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个计算机程序配置用于：执行根据权利要求1至11任一项所述的衣物护理控制方法。
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| CN202211446013.2A Pending CN115897188A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 衣物护理控制方法、系统、存储介质及柜式衣物护理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN115897188A (zh) |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202211446013.2A patent/CN115897188A/zh active Pending
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