CN115895443A - 超声波工业耦合涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供超声波工业耦合涂料，涉及超声耦合剂领域。该超声波工业耦合涂料，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100～120份、W/O柴油乳化剂EDO 4～6份、去离子水300～400份、硅油40～80份；以及超声波工业耦合涂料的生产工艺，包括步骤一：将Ⅲ类基础油、W/O柴油乳化剂EDO和去离子水置于搅拌容器中，加热后进行充分搅拌；步骤二：待搅拌容器冷却至常温，将硅油置于搅拌容器中进行充分搅拌获得成品。Ⅲ类基础油和去离子水的乳化配合硅油，生产的耦合剂可以实现反复使用，并对工件具有防锈保护的效果。
Description
技术领域
本发明涉及超声耦合剂技术领域，具体为超声波工业耦合涂料。
背景技术
工件生产流程中需要质检，对内部缺陷的检测一般采用超声波探伤等方式进行检测。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
为了避免空气的影响，获取高质量的图像，需要在工件的表面涂覆耦合剂，将探头和工件之间的间隙进行填充。医用的超声检查中，通常使用卡波姆形成的凝胶状的水基耦合剂。若将其应用在工业检测中，检测留下的耦合剂会促进工件的氧化腐蚀。对于温度较高的厂区，水基耦合剂蒸发较快，耦合剂的消耗量大的同时，也会造成耦合剂的黏稠度增高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了超声波工业耦合涂料，解决了水基耦合剂不适合工业超声波的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超声波工业耦合涂料，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100～120份、W/O柴油乳化剂EDO4～6份、去离子水300～400份、硅油40～80份，所述Ⅲ类基础油具体选用为阿尔法烯烃的聚合物，其碳链的长度相差不大具有一致性高的优点，所述硅油的侧链官能团为羟基、羧基、氨基的一种或者多种，提高硅油的亲水性，所述耦合涂料由上述组分制得并控制其粘度为30～80Pa.s，便于使用。
优选的，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100份、W/O柴油乳化剂EDO4份、去离子水300份、硅油50份。
优选的，Ⅲ类基础油110份、W/O柴油乳化剂EDO6份、去离子水350份、硅油80份。
声波工业耦合涂料的生产工艺，包括以下内容：
步骤一：将Ⅲ类基础油、W/O柴油乳化剂EDO和去离子水置于搅拌容器中，加热后进行充分搅拌；
步骤二：待搅拌容器冷却至常温，将硅油置于搅拌容器中进行充分搅拌获得成品。
优选的，所述步骤一中，加热温度为60～70℃。
(三)有益效果
本发明提供了超声波工业耦合涂料。具备以下有益效果：
1、本发明，Ⅲ类基础油和去离子水的乳化配合硅油，生产的耦合剂可以实现反复使用，同时Ⅲ类基础油和去离子水的乳化，可以大大降低Ⅲ类基础油的使用量，降低了耦合剂的生产成本。
2、本发明，Ⅲ类基础油和硅油对工件不会造成伤害，同时检测后遗留Ⅲ类基础油和硅油覆盖在工件表面阻隔空气，实现对工件的保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供超声波工业耦合涂料，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100～120份、W/O柴油乳化剂EDO4～6份、去离子水300～400份、硅油40～80份。Ⅲ类基础油是用全加氢工艺制得，具有很高的黏度指数和很低的挥发性，用作耦合剂，可以减少甚至不使用增稠剂，利用W/O柴油乳化剂EDO使得Ⅲ类基础油和去离子水乳化混合，可以大大减少Ⅲ类基础油的使用量，降低耦合剂生产的材料成本，同时去离子水的含量增加，其乳化液的黏稠度也在增加，同样可以减少甚至不使用增稠剂，而硅油的使用，可以降低乳化液的黏稠度，以及硅油在一定程度上可以消除生产过程中的气泡，并在硅油混合在乳化液中，可以降低水分蒸发的速度，Ⅲ类基础油具体选用为阿尔法烯烃的聚合物，其碳链的长度相差不大具有一致性高的优点，硅油的侧链官能团为羟基、羧基、氨基的一种或者多种，提高硅油的亲水性，耦合涂料由上述组分制得并控制其粘度为30～80Pa.s，便于使用。
声波工业耦合涂料的生产工艺，包括以下内容：
步骤一：将Ⅲ类基础油、W/O柴油乳化剂EDO和去离子水置于搅拌容器中，加热后进行充分搅拌，加热温度为60～70℃，通过加热的方式，可以实现降低搅拌容器中混合物的黏稠度，利于搅拌设备的运行；
步骤二：待搅拌容器冷却至常温，将硅油置于搅拌容器中进行充分搅拌获得成品，硅油用于调节搅拌容器中混合物的黏稠度。
实施例二：
实验一：
使用不同分量的物料生产耦合剂，实验于超声波检测的产线上，首先将生产的耦合剂置于放置容器中，并将其泵送至检测处，回流的耦合剂过滤后进入放置容器中，形成循环。保证放置容器中耦合剂的充足的情况下，取样并测量水分的变化量和黏稠度的变化量。
组1：Ⅲ类基础油100份、W/O柴油乳化剂EDO4份、去离子水300份、硅油50份；
组2：Ⅲ类基础油110份、W/O柴油乳化剂EDO6份、去离子水350份、硅油80份；
组3：Ⅲ类基础油110份、W/O柴油乳化剂EDO6份、去离子水350份。
从上表可以看出，使用硅油后，水分的减少量下降，而水分的减少导致耦合剂的黏稠度出现变化。
实验二：
从实验一中，分别取用30min、120min，并加入损失量的去离子水，充分搅拌后，再次使用，其超声检测的效果和初始使用的耦合剂差别不大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.超声波工业耦合涂料，其特征在于，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100～120份、W/O柴油乳化剂EDO 4～6份、去离子水300～400份、硅油40～80份，所述Ⅲ类基础油具体选用为阿尔法烯烃的聚合物，所述硅油的侧链官能团为羟基、羧基、氨基的一种或者多种，所述耦合涂料由上述组分制得并控制其粘度为30～80Pa.s。
2.根据权利要求1所述的超声波工业耦合涂料，其特征在于，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油100份、W/O柴油乳化剂EDO 4份、去离子水300份、硅油50份。
3.根据权利要求1所述的超声波工业耦合涂料，其特征在于，包括以下按照重量组分：Ⅲ类基础油110份、W/O柴油乳化剂EDO 6份、去离子水350份、硅油80份。
4.根据权利要求1－3任意一项所述的超声波工业耦合涂料提出的生产工艺，其特征在于，包括以下内容：
步骤一：将Ⅲ类基础油、W/O柴油乳化剂EDO和去离子水置于搅拌容器中，加热后进行充分搅拌；
步骤二：待搅拌容器冷却至常温，将硅油置于搅拌容器中进行充分搅拌获得成品。
5.根据权利要求4所述的超声波工业耦合涂料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，加热温度为60～70℃。
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