CN115895007A - 一种新型导光板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于LED灯具领域，尤其是涉及一种新型导光板，具有标准导光板，其特征在于标准导光板上表面涂覆有一层折射扩散层，标准导光板下表面喷涂有一层反光层，所述反光层由粉体材料和树脂材料混合，粉体材料和树脂材料的质量百分比为1:（3‑5），所述折射扩散层的扩散材料由扩散剂、树脂材料和有机溶剂混合而成，扩散剂、树脂材料和有机溶剂的质量百分比为1:(8‑10):10；本发明具有反光层更加致密、发光效果好、反光层厚度控制精度高、无需打磨、制造成本低、工艺过程时间短等有益效果；本发明还揭示了一种新型导光板的制造方法。

Description

一种新型导光板及其制造方法
技术领域
本发明属于LED灯具领域，尤其是涉及一种新型导光板及其制造方法。
背景技术
以LED为光源的面板型灯具，是目前最受欢迎的室内照明灯具种类之一。
如图1所示，该类型灯具从上到下依次由折射扩散层3、标准导光板4、反光层5和背板6贴合而成，形成一个导光板组合体，导光板组合体两侧各卡扣有一个固定座2，固定座2与标准导光板4侧壁之间固定有一个LED灯带。
该类型灯具的光学结构由导光板、其后面的反光板、其前面的扩散板三层结构组成。其中导光板功能是将侧面的光线转换90°角，从其正面发射出来，其后面的反光板功能在于反射向后照射的光线，以提高光效，其前面的扩散板功能在于光线通过该层材料时产生反复折射，从而消除直射光线产生的眩光效应，使光效变得柔和。
上述现有技术存在如下缺憾：制作工艺过程时间长、成本较高，阻碍了灯具的推广。
现有技术中，如CN109375309A公开了一种复合LED导光板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)制作带有纳米导光材料的PMMA导光板；(2)在PMMA导光板的一面镀一层反光膜；(3)将PMMA导光板置于模具中，使带有反光膜的一面朝下；(4)浇铸荧光粉层，将荧光粉与亚克力B胶混合后，再与亚克力A胶混合均匀后浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面，干燥后即得到复合LED导光板，所述步骤(4)浇铸荧光粉层包括如下步骤：(A)按质量比为1:(1-2)称取亚克力A胶和亚克力B胶；(B)称取质量为亚克力A胶和亚克力B胶总量1％-3％的荧光粉；(C)将荧光粉与亚克力B胶混合搅拌均匀后加入亚克力A胶，搅拌2-3min后得到荧光粉与亚克力A胶和亚克力B胶的混合液；(D)将混合液浇铸在PMMA导光板与有反光膜相对的一面；(E)在50-60℃的温度下保温2-5min后将模具翻转再在50-60℃的温度下保温2-5min，重复上述操作3-5次后，即得到复合LED导光板。
上述现有技术存在如下缺憾：导光板制作工艺过程时间长、步骤相对复杂，成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种新型导光板的制造方法，它是采用以下技术方案实现的。
一种新型导光板，具有标准导光板，其特征在于标准导光板上表面涂覆有一层折射扩散层，标准导光板下表面喷涂有一层反光层，所述反光层由粉体材料和树脂材料混合，粉体材料和树脂材料的质量百分比为1:（3-5），所述折射扩散层的扩散材料由扩散剂、树脂材料和有机溶剂混合而成，扩散剂、树脂材料和有机溶剂的质量百分比为1:(8-10):10。
上述所述的一种新型导光板，其特征在于所述反光层的粉体材料由SiO2、CaO、Na2O、TiO2混合而成，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET，反光层的厚度为10-30μm。
上述所述的一种新型导光板，其特征在于所述扩散剂为纳米级的BaSO4或CaCO2或SiO2或有机纳米材料，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET。
上述所述的一种新型导光板，折射扩散层的厚度为100-500μm。
一种新型导光板的制造方法，用于制造上述所述的新型导光板，其特征在于包括如下步骤：
步骤10：将高纯度高透光性的高分子材料通过挤塑形成标准导光板的基材；
步骤11：对标准导光板的基材通过激光工艺进行内部网点刻蚀，形成标准导光板；
步骤12：对标准导光板下表面进行清洗、干燥，将反光材料加热雾化后均匀喷涂到清洁的标准导光板的下表面，等干燥后形成致密反光层；
步骤13：对标准导光板上表面进行清洗、干燥，将扩散材料高温熔融后均与涂敷到清洁的导光板上表面，等干燥后形成折射扩散层。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述标准导光板的基材材料为PC或PS或PMMA或PET。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于当标准导光板的基材材料为PC时，挤塑温度为270℃～320℃，当标准导光板的基材材料为PS时，挤塑温度为185℃～215℃，当标准导光板的基材材料为PMMA时，挤塑温度为160℃～180℃，当标准导光板的基材材料为PET时，挤塑温度为260℃～280℃。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述反光材料在熔融状态下匀速搅拌60～80min。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述树脂材料为PC时，加热雾化温度区间为：320℃～340℃，所述树脂材料为PS时，加热雾化温度区间为：180℃～220℃，所述树脂材料为PMMA时，加热雾化温度区间为：180℃～200℃，所述树脂材料为PET时，加热雾化温度区间为：280℃～300℃。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述SiO2、CaO、Na2O、TiO2的混合物粒径为5-15nm。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述的标准导光板的基材材料、反光材料的树脂材料、折射扩散层的树脂材料为同一种材料。
本发明具有如下有益效果：反光层更加致密、发光效果好、反光层厚度控制精度高、无需打磨、制造成本低、工艺过程时间短。
附图说明
图1为现有技术的LED光源面板型灯具。
图2为本发明实施例1的导光板及制成的LED灯的拆分结构示意图。
图中：1.LED灯带、2.固定座、3.折射扩散层、4.标准导光板、5.反光层、6.背板。
具体实施方式
实施例1
如图2，一种新型导光板，具有标准导光板4，其特征在于标准导光板4上表面涂覆有一层折射扩散层3，标准导光板4下表面喷涂有一层反光层5，所述导光板基材材料为PC或PS或PMMA或PET，所述反光层5的厚度为10-30μm，所述折射扩散层3的厚度为100-500μm。
当组装成灯具时，标准导光板4的左右两侧还各卡设有一个固定座2，固定座2与标准导光板4侧壁之间固定有一个LED灯带，反光层5下方还贴有一个背板6。
实施例2
一种新型导光板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤10：将高纯度的高分子材料通过挤塑形成导光板基材，所述导光板基材材料为PC或PS或PMMA或PET，当导光板材料为PC时，挤塑温度为270℃～320℃，当导光板材料为PS时，挤塑温度为185℃～215℃，当导光板材料为PMMA时，挤塑温度为160℃～180℃，当导光板材料为PET时，挤塑温度为260℃～280℃；
步骤11：对导光板基材通过激光工艺进行内部网点刻蚀，形成标准导光板；
步骤12：对标准导光板下表面进行清洗、干燥，将反光材料加热雾化后均匀喷涂到清洁的标准导光板的下表面，等干燥后形成10-30μm厚度的致密的反光层；
所述反光材料由粉体材料和树脂材料混合，并在熔融状态下匀速搅拌60～80min，其中粉体材料由SiO2、CaO、Na2O、TiO2混合而成，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET，粉体材料和树脂材料的质量百分比为1:3-5；
所述树脂材料为PC时，加热雾化温度区间为：320℃～340℃，所述树脂材料为PS时，加热雾化温度区间为：180℃～220℃，所述树脂材料为PMMA时，加热雾化温度区间为：180℃～200℃，所述树脂材料为PET时，加热雾化温度区间为：280℃～300℃；
所述SiO2、CaO、Na2O、TiO2的混合物粒径为5-15nm；
步骤13：对标准导光板上表面进行清洗、干燥，将扩散材料高温熔融后均与涂敷到清洁的导光板上表面，等干燥后形成100-500μm厚度的折射扩散层；
所述折射扩散层的扩散材料由扩散剂、树脂材料和有机溶剂混合而成，其中扩散剂为纳米级的BaSO4或CaCO2或SiO2或有机纳米材料，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET，扩散剂、树脂材料和有机溶剂的质量百分比为1:8-10:10。
上述所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述的导光板材料、反光材料的树脂材料、折射扩散层的树脂材料为同一种材料。
上述实施例中，PC为聚碳酸酯；PS为聚苯乙烯；PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯、PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本申请中，通过使用粒径为5-15nm的粉体材料，且粉体材料和树脂材料的质量百分比为1:3-5，使反光层更加致密，反光效果更好，反光率达到了99.2%。
本申请中，反光层采用喷涂的方式形成，质地更加均匀，厚度控制精度高，无需打磨，可节约材料成本和加工成本。
本申请中，折射扩散层采用涂覆的方式，制造成本相对较低。
本申请步骤简单、工艺过程时间短、成本较低。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型导光板，具有标准导光板（4），其特征在于标准导光板（4）上表面涂覆有一层折射扩散层（3），标准导光板（4）下表面喷涂有一层反光层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型导光板，其特征在于所述反光层（5）由粉体材料和树脂材料混合，粉体材料和树脂材料的质量百分比为1:（3-5），所述粉体材料由SiO2、CaO、Na2O、TiO2混合而成，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET，反光层（5）的厚度为10-30μm。
3.根据权利要求2所述的一种新型导光板，其特征在于所述折射扩散层（3）的扩散材料由扩散剂、树脂材料和有机溶剂混合而成，扩散剂、树脂材料和有机溶剂的质量百分比为1:(8-10):10，所述扩散剂为纳米级的BaSO4或CaCO2或SiO2或有机纳米材料，树脂材料为PC或PS或PMMA或PET。
4.根据权利要求3所述的一种新型导光板，折射扩散层（3）的厚度为100-500μm。
5.一种新型导光板的制造方法，用于制造权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的新型导光板，其特征在于包括如下步骤：
步骤10：将高纯度高透光性的高分子材料通过挤塑形成标准导光板（4）的基材；
步骤11：对导光板（4）的基材通过激光工艺进行内部网点刻蚀，形成标准导光板（4）；
步骤12：对标准导光板（4）下表面进行清洗、干燥，将反光材料加热雾化后均匀喷涂到清洁的标准导光板（4）的下表面，等干燥后形成致密的反光层（5）；
步骤13：对标准导光板（4）上表面进行清洗、干燥，将扩散材料高温熔融后均与涂敷到清洁的导光板上表面，等干燥后形成折射扩散层（3）。
6.根据权利要求5所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述标准导光板（4）基材材料为PC或PS或PMMA或PET。
7.根据权利要求6所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于当标准导光板（4）的基材材料为PC时，挤塑温度为270℃～320℃，当标准导光板（4）的基材材料为PS时，挤塑温度为185℃～215℃，当标准导光板（4）的基材材料为PMMA时，挤塑温度为160℃～180℃，当标准导光板（4）的基材材料为PET时，挤塑温度为260℃～280℃。
8.根据权利要求7所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述反光材料在熔融状态下匀速搅拌60～80min。
9.根据权利要求8所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述树脂材料为PC时，加热雾化温度区间为：320℃～340℃，所述树脂材料为PS时，加热雾化温度区间为：180℃～220℃，所述树脂材料为PMMA时，加热雾化温度区间为：180℃～200℃，所述树脂材料为PET时，加热雾化温度区间为：280℃～300℃。
10.根据权利要求9所述的一种新型导光板的制造方法，其特征在于所述的标准导光板（4）的基材材料、反光材料的树脂材料、折射扩散层的树脂材料为同一种材料。
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