CN115893318B - 一种用于提取氯化氢的再生系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氯化氢再生系统控制技术领域，具体公开了一种用于提取氯化氢的再生系统及控制方法，再生系统包括分子筛干燥塔组、氯化氢解析系统、冷却装置、氮气加热器和干燥氯化氢存储罐，分子筛干燥塔组的上端口分别与氯化氢解析系统和冷却装置连通，冷却装置的另一端连有碱洗塔，碱洗塔分别连有若干个碱循环泵、第一进液管道、工业水进水管道和废碱液出液管道，干燥氯化氢存储罐与分子筛干燥塔组连通。本发明中分子筛干燥塔组的上端口分别与氯化氢解析系统和冷却装置连通，使得分子筛干燥塔对氯化氢解析系统输出的氯化氢气体进行吸附再生，以去除氯化氢气体内的水分，使得氯化氢气体纯度更纯，也提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于氯化氢再生系统控制技术领域，具体是一种用于提取氯化氢的再生系统及控制方法。
背景技术
在氯化氢气体的制备过程中，不可避免地会夹杂大量水分在氯化氢气体中。含有大量水分的氯化氢气体易腐蚀设备及管道，也同时会消耗氯化氢的能量，降低合成开车时的燃烧率，从而影响生产效率，还会发生氯化氢气体纯度不纯以及机器报警频繁等副反应，严重影响产品的质量和产量，如何去除氯化氢气体中的微量水分成为在合成开车前首要的任务，所以在使用氯化氢气体前通常需要进一步的对其进行干燥吸附处理，因此现急需发明一种用于提取氯化氢的再生系统及控制方法。
发明内容
本发明的目的是提供了一种用于提取氯化氢的再生系统，解决了上述所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于提取氯化氢的再生系统，所述再生系统包括分子筛干燥塔组、氯化氢解析系统、冷却装置、氮气加热器和干燥氯化氢存储罐，所述分子筛干燥塔组的上端口分别与所述氯化氢解析系统和所述冷却装置连通，所述冷却装置的另一端连有碱洗系统，所述分子筛干燥塔组的下端口连有第一氮气进气管道，所述氮气加热器设置在所述第一氮气进气管道上，所述干燥氯化氢存储罐通过管道与所述分子筛干燥塔组连通。
进一步地，分子筛干燥塔组的数量为三个，三个所述分子筛干燥塔包括并联设置的分子筛干燥塔A、分子筛干燥塔B和分子筛干燥塔C。
进一步地，所述氯化氢解析系统的出口端连有第一氯化氢进气管道，所述第一氯化氢进气管道上连有并联设置的第二氯化氢进气管道、第三氯化氢进气管道和第四氯化氢进气管道，所述第二氯化氢进气管道的另一端与所述分子筛干燥塔A的上端口连接，所述第二氯化氢进气管道上设有第一气动开关阀，所述第三氯化氢进气管道的另一端与所述分子筛干燥塔B的上端口连接，所述第三氯化氢进气管道上设有第二气动开关阀，所述第四氯化氢进气管道的另一端与所述分子筛干燥塔C的上端口连通，所述第四氯化氢进气管道上设有第三气动开关阀。
进一步地，所述干燥氯化氢存储罐的进气端连有第一氯化氢出气管道，所述第一氯化氢出气管道上连有并联设置的第二氯化氢出气管道、第三氯化氢出气管道和第四氯化氢出气管道，所述第二氯化氢出气管道的另一端与所述分子筛干燥塔A的下端口连接，所述第二氯化氢出气管道上设有第四气动开关阀；所述第三氯化氢出气管道的另一端与所述分子筛干燥塔B的下端口连接，所述第三氯化氢出气管道上设有第五气动开关阀；所述第四氯化氢出气管道的另一端与所述分子筛干燥塔C的下端口连接，所述第四氯化氢出气管道上设有第六气动开关阀；
所述第四气动开关阀上方的第二氯化氢出气管道上连有第一再生管道，所述第一再生管道的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道上，所述第一再生管道上设有第七气动开关阀；所述第五气动开关阀上方的第三氯化氢出气管道上连有第二再生管道，所述第二再生管道的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道上，所述第二再生管道上设有第八气动开关阀；所述第六气动开关阀上方的第四氯化氢出气管道上连有第三再生管道，所述第三再生管道的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道上，所述第三再生管道上设有第九气动开关阀。
进一步地，所述第一氮气进气管道上连有并联设置的第二氮气进气管道、第三氮气进气管道和第四氮气进气管道，所述第二氮气进气管道的另一端设置在所述第七气动开关阀前方的所述第一再生管道上，所述第二氮气进气管道上设有第十气动开关阀；所述第三氮气进气管道的另一端设置在所述第八气动开关阀前方的所述第二再生管道上，所述第三氮气进气管道上设有第十一气动开关阀；所述第四氮气进气管道的另一端设置在所述第九气动开关阀前方的所述第三再生管道上，所述第四氮气进气管道上设有第十二气动开关阀。
进一步地，所述氮气加热器与所述第四氮气进气管道之间的第一氮气进气管道上设有第一放空管道，所述第一放空管道上设有球阀、安全阀和就地安装仪表。
进一步地，所述冷却装置上连有第一冷却管道，所述第一冷却管道上设有第二放空管道，所述第二放空管道上设有第十九气动开关阀，所述第一冷却管道上连有并联设置的第二冷却管道、第三冷却管道和第四冷却管道，所述第二冷却管道的另一端设置在所述第一气动开关阀下方的所述第二氯化氢进气管道上，所述第二冷却管道上设有第十三气动开关阀；所述第三冷却管道的另一端设置在所述第二气动开关阀下方的所述第三氯化氢进气管道上，所述第三冷却管道上设有第十四气动开关阀；所述第四冷却管道的另一端设置在所述第三气动开关阀下方的所述第四氯化氢进气管道上，所述第四冷却管道上设有第十五气动开关阀，
所述冷却装置的进水口连有循环水进水管道，回水口连有循环水回水管道，排气口通过管道与所述碱洗塔之间连通。
进一步地，所述第二氯化氢进气管道与所述第四氯化氢出气管道之间设有第一干燥氯化氢出气管道，所述第一干燥氯化氢出气管道上设有第十六气动开关阀；所述第二氯化氢出气管道与所述第三氯化氢进气管道之间设有第二干燥氯化氢出气管道，所述第二干燥氯化氢出气管道上设有第十七气动开关阀；所述第三氯化氢出气管道与所述第四氯化氢进气管道设有第三干燥氯化氢出气管道，所述第三干燥氯化氢出气管道上设有第十八气动开关阀。
进一步地，所述碱洗系统包括碱洗塔以及分别与碱洗塔连接的第一进液管道、工业水进水管道和废碱液出液管道，所述废碱液出液管道与所述碱洗塔之间的管道上设有若干个碱循环泵，
一种用于提取氯化氢的再生系统控制方法，控制方法为三种控制模式，顺控对三种控制模式进行切换运行，控制模式用于再生系统启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车的其中一个状态。
所述控制方法的具体步骤如下：
S1、开车前，开启再生系统中的所有气动开关阀，并对再生系统进行复位，复位完成后，再生系统中所有的气动开关阀和球阀均处于关闭状态；
S2、控制单元的控制模式为三种控制模式，每种控制模式均采用其中两个分子筛干燥塔对氯化氢气体进行吸附，另一个通过分子筛干燥塔对氯化氢气体进行再生的控制方式进行循环切换运行；
其中一种控制模式：分子筛干燥塔A和分子筛干燥塔B对氯化氢解析系统输出的含水分的氯化氢进行吸附，分子筛干燥塔C再生：
分子筛干燥塔A和分子筛干燥塔B吸附的步骤如下：
开启第一气动开关阀，氯化氢解析系统内的氯化氢气体输送至分子筛干燥塔A内进行吸附，吸附完成后开启第十七气动开关阀，吸附后的氯化氢气体从分子筛干燥塔A进入分子筛干燥塔B内进行吸附，吸附完成后开启第五气动开关阀，吸附完全后的干燥氯化氢气体从分子筛干燥塔B下端口输送至干燥氯化氢存储罐内；
分子筛干燥塔C氮气置换：
开启第十二气动开关阀、球阀和安全阀，就地安装仪表用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表显示到指定温度压力时，氮气经过第一氮气进气管道、第四氮气进气管道和第四氯化氢出气管道输送至分子筛干燥塔C内进行置换，当达到指定的氮气置换时间后，开启第十五气动开关阀，将分子筛干燥塔C内排出的尾气进入冷却装置内进行冷却，在冷却的同时，通过循环水进水管道向冷却装置内进入循环水，冷却装置将带有热量的循环水通过循环水回水管道输送至循环水冷却系统进行冷却，冷却后的循环水再经过循环水进水管道输送至冷却装置内对尾气进行换热冷却，冷却后的尾气从冷却装置输送至碱洗系统内进行碱洗；
分子筛干燥塔C再生：
第十二气动开关阀、球阀和安全阀仍处于开启状态，就地安装仪表用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表显示到指定温度压力时，与此同时氮气储存系统通过第一氮气进气管道向分子筛干燥塔C内进入氮气进行加热，加热后的氮气在分子筛干燥塔C内保留至指定的再生时间后，开启第十五气动开关阀将分子筛干燥塔C内再生后排出的尾气进入冷却装置内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置输送至碱洗系统内进行碱洗；
分子筛干燥塔C氮气冷吹：
第十二气动开关阀、球阀和安全阀仍处于开启状态，就地安装仪表用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表显示到指定温度压力时，氮气储存系统通过第一氮气进气管道向分子筛干燥塔C内进入氮气进行冷吹，达到规定冷吹时间时，开启第十五气动开关阀将分子筛干燥塔C内吹扫后排出的尾气进入冷却装置内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置输送至碱洗系统内进行碱洗；
分子筛干燥塔C氯化氢置换：
关闭第十二气动开关阀，第十七气动开关阀、第五气动开关阀、球阀和安全阀继续保持开启状态，开启第九气动开关阀，分子筛干燥塔A和分子筛干燥塔B内吸附完成的氯化氢气体进入分子筛干燥塔C内进行置换，达到规定置换时间时，开启第十五气动开关阀将分子筛干燥塔C内置换后排出的尾气进入冷却装置内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置输送至碱洗系统内进行碱洗；
分子筛干燥塔C再生完成等待：
关闭第九气动开关阀，氯化氢气体在分子筛干燥塔C内进行再生至规定再生时间后，分子筛干燥塔A和分子筛干燥塔B吸附以及分子筛干燥塔C再生的周期结束；
S3、对再生系统进行启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车操作，顺控完成后控制模式停止运行。
本发明的有益效果:本发明中的分子筛干燥塔组的上端口分别与氯化氢解析系统和冷却装置连通，从而使得分子筛干燥塔组对氯化氢解析系统输出的氯化氢气体进行吸附再生，从而去除氯化氢气体内的水分，使得氯化氢气体纯度更纯，降低了氯化氢的消耗量，有效地提高了合成炉开车时的燃烧率；
冷却装置对分子筛干燥塔组上端口排出的尾气进行冷却，避免了尾气给环境带来的污染，也同时避免了尾气温度过高给后道工序中的设备造成爆裂现象；
碱洗系统包括碱洗塔以及分别与碱洗塔连接的第一进液管道、工业水进水管道和废碱液出液管道，废碱液出液管道与碱洗塔之间的管道上设有若干个碱循环泵，使得进入碱洗塔内的尾气可以与工业水和碱液进行反应，从而形成废碱液排出；
控制方法采用三种控制模式，使得控制单元可以根据要求选择通过分子筛干燥塔组的其中两个分子筛干燥塔进行吸附，另一个分子筛干燥塔再生的过程，从而提高了吸附再生的效率，并同时采用氮气对再生的分子筛干燥塔进行置换、再生和冷吹，再通过氯化氢进行置换，从而使得再生的分子筛干燥塔内的尾气能够清除干净，从而可以提高使用再生的分子筛干燥塔吸附时的氯化氢气体的纯度，同时解决了因氯化氢气体内的水分给设备带来的腐蚀问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明用于提取氯化氢的再生系统的整体结构图；
图中：1-分子筛干燥塔组，2-氯化氢解析系统，3-冷却装置，4-氮气加热器，5-干燥氯化氢存储罐，6-碱洗系统，7-第一氮气进气管道，11-分子筛干燥塔A,12-分子筛干燥塔B，13-分子筛干燥塔C，14-第一再生管道，15-第七气动开关阀，16-第二再生管道，17-第八气动开关阀，18-第三再生管道，19-第九气动开关阀，21-第一氯化氢进气管道，22-第二氯化氢进气管道，23-第三氯化氢进气管道，24-第四氯化氢进气管道，25-第一气动开关阀，26-第二气动开关阀，27-第三气动开关阀,31-第一冷却管道，32-第二放空管道，33-第十九气动开关阀，34-第二冷却管道，35-第三冷却管道，36-第四冷却管道，37-第十三气动开关阀，38-第十四气动开关阀，39-第十五气动开关阀，40-第一放空管道，41-球阀，42-安全阀，43-就地安装仪表，44-循环水进水管道，45-循环水回水管道，51-第一氯化氢出气管道，52-第二氯化氢出气管道,53-第三氯化氢出气管道,54-第四氯化氢出气管道，55-第四气动开关阀，56-第五气动开关阀，57-第六气动开关阀,61-碱洗塔，62-第一进液管道，63-工业水进水管道，64-废碱液出液管道，65-碱循环泵，71-第二氮气进气管道,72-第三氮气进气管道，73-第四氮气进气管道，74-第十气动开关阀，75-第十一气动开关阀，76-第十二气动开关阀，221-第一干燥氯化氢出气管道，222-第十六气动开关阀，223-第二干燥氯化氢出气管道，224-第十七气动开关阀，225-第三干燥氯化氢出气管道，226-第十八气动开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种用于提取氯化氢的再生系统，所述再生系统包括分子筛干燥塔组1、氯化氢解析系统2、冷却装置3、氮气加热器4和干燥氯化氢存储罐5，所述分子筛干燥塔组1的上端口分别与所述氯化氢解析系统2和所述冷却装置3连通，所述冷却装置3的另一端连有碱洗系统6，所述分子筛干燥塔组1的下端口连有第一氮气进气管道7，所述氮气加热器4设置在所述第一氮气进气管道7上，所述干燥氯化氢存储罐5通过管道与所述分子筛干燥塔组1连通。
分子筛干燥塔组1的数量为三个，三个所述分子筛干燥塔包括并联设置的分子筛干燥塔A11、分子筛干燥塔B12和分子筛干燥塔C13。
所述氯化氢解析系统2的出口端连有第一氯化氢进气管道21，所述第一氯化氢进气管道21上连有并联设置的第二氯化氢进气管道22、第三氯化氢进气管道23和第四氯化氢进气管道24，所述第二氯化氢进气管道22的另一端与所述分子筛干燥塔A11的上端口连接，所述第二氯化氢进气管道22上设有第一气动开关阀25，所述第三氯化氢进气管道23的另一端与所述分子筛干燥塔B12的上端口连接，所述第三氯化氢进气管道23上设有第二气动开关阀26，所述第四氯化氢进气管道24的另一端与所述分子筛干燥塔C13的上端口连通，所述第四氯化氢进气管道24上设有第三气动开关阀27。
所述干燥氯化氢存储罐5的进气端连有第一氯化氢出气管道51，所述第一氯化氢出气管道51上连有并联设置的第二氯化氢出气管道52、第三氯化氢出气管道53和第四氯化氢出气管道54，所述第二氯化氢出气管道52的另一端与所述分子筛干燥塔A11的下端口连接，所述第二氯化氢出气管道52上设有第四气动开关阀55；所述第三氯化氢出气管道53的另一端与所述分子筛干燥塔B12的下端口连接，所述第三氯化氢出气管道53上设有第五气动开关阀56；所述第四氯化氢出气管道54的另一端与所述分子筛干燥塔C13的下端口连接，所述第四氯化氢出气管道54上设有第六气动开关阀57；
所述第四气动开关阀55上方的第二氯化氢出气管道52上连有第一再生管道14，所述第一再生管道14的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道51上，所述第一再生管道14上设有第七气动开关阀15；所述第五气动开关阀56上方的第三氯化氢出气管道53上连有第二再生管道16，所述第二再生管道16的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道51上，所述第二再生管道16上设有第八气动开关阀17；所述第六气动开关阀57上方的第四氯化氢出气管道54上连有第三再生管道18，所述第三再生管道18的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道51上，所述第三再生管道18上设有第九气动开关阀19。
所述第一氮气进气管道7上连有并联设置的第二氮气进气管道71、第三氮气进气管道72和第四氮气进气管道73，所述第二氮气进气管道71的另一端设置在所述第七气动开关阀15前方的所述第一再生管道14上，所述第二氮气进气管道71上设有第十气动开关阀74；所述第三氮气进气管道72的另一端设置在所述第八气动开关阀17前方的所述第二再生管道16上，所述第三氮气进气管道72上设有第十一气动开关阀75；所述第四氮气进气管道73的另一端设置在所述第九气动开关阀19前方的所述第三再生管道18上，所述第四氮气进气管道73上设有第十二气动开关阀76。
所述氮气加热器4与所述第四氮气进气管道73之间的第一氮气进气管道7上设有第一放空管道40，所述第一放空管道40上设有球阀41、安全阀42和就地安装仪表43。
所述冷却装置3上连有第一冷却管道31，所述第一冷却管道31上设有第二放空管道32，所述第二放空管道32上设有第十九气动开关阀33，所述第一冷却管道31上连有并联设置的第二冷却管道34、第三冷却管道35和第四冷却管道36，所述第二冷却管道34的另一端设置在所述第一气动开关阀25下方的所述第二氯化氢进气管道22上，所述第二冷却管道34上设有第十三气动开关阀37；所述第三冷却管道35的另一端设置在所述第二气动开关阀26下方的所述第三氯化氢进气管道23上，所述第三冷却管道35上设有第十四气动开关阀38；所述第四冷却管道36的另一端设置在所述第三气动开关阀27下方的所述第四氯化氢进气管道24上，所述第四冷却管道36上设有第十五气动开关阀39，所述冷却装置3的进水口连有循环水进水管道44，回水口连有循环水回水管道45，排气口通过管道与所述碱洗塔61之间连通。
所述第二氯化氢进气管道22与所述第四氯化氢出气管道54之间设有第一干燥氯化氢出气管道221，所述第一干燥氯化氢出气管道221上设有第十六气动开关阀222；所述第二氯化氢出气管道52与所述第三氯化氢进气管道23之间设有第二干燥氯化氢出气管道223，所述第二干燥氯化氢出气管道223上设有第十七气动开关阀224；所述第三氯化氢出气管道53与所述第四氯化氢进气管道24设有第三干燥氯化氢出气管道225，所述第三干燥氯化氢出气管道225上设有第十八气动开关阀226。
所述碱洗系统6包括碱洗塔61以及分别与碱洗塔61连接的第一进液管道62、工业水进水管道63和废碱液出液管道64，所述废碱液出液管道64与所述碱洗塔61之间的管道上设有若干个碱循环泵65。
一种用于提取氯化氢的再生系统控制方法，控制方法为三种控制模式，顺控对三种控制模式进行切换运行，控制模式用于再生系统启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车的其中一个状态。
所述控制方法的具体步骤如下：
S1、开车前，开启再生系统中的所有气动开关阀，并对再生系统进行复位，复位完成后，再生系统中所有的气动开关阀和球阀均处于关闭状态，关闭的气动开关阀和球阀均为再生系统中所标识的阀，其余未标识的阀均与各管路标识的阀的开启或关闭状态相同；
S2、控制单元的控制模式为三种控制模式，每种控制模式均采用其中两个分子筛干燥塔对氯化氢气体进行吸附，另一个通过分子筛干燥塔对氯化氢气体进行再生的控制方式进行循环切换运行；
其中一种控制模式：分子筛干燥塔A11和分子筛干燥塔B12对氯化氢解析系统2输出的含水分的氯化氢进行吸附，分子筛干燥塔C13再生：
分子筛干燥塔A11和分子筛干燥塔B12吸附的步骤如下：
开启第一气动开关阀25，氯化氢解析系统2内的氯化氢气体输送至分子筛干燥塔A11内进行吸附，吸附完成后开启第十七气动开关阀224，吸附后的氯化氢气体从分子筛干燥塔A11进入分子筛干燥塔B12内进行吸附，吸附完成后开启第五气动开关阀56，吸附完全后的干燥氯化氢气体从分子筛干燥塔B12下端口输送至干燥氯化氢存储罐5内；
分子筛干燥塔C13氮气置换：
开启第十二气动开关阀76、球阀41和安全阀42，就地安装仪表43用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表43显示到指定温度压力时，氮气经过第一氮气进气管道7、第四氮气进气管道73和第四氯化氢出气管道54输送至分子筛干燥塔C13内进行置换，当达到指定的氮气置换时间后，开启第十五气动开关阀39，将分子筛干燥塔C13内排出的尾气进入冷却装置3内进行冷却，在冷却的同时，通过循环水进水管道44向冷却装置3内进入循环水，冷却装置3将带有热量的循环水通过循环水回水管道45输送至循环水冷却系统进行冷却，冷却后的循环水再经过循环水进水管道44输送至冷却装置3内对尾气进行换热冷却，冷却后的尾气从冷却装置3输送至碱洗系统6内进行碱洗；
分子筛干燥塔C13再生：
第十二气动开关阀76、球阀41和安全阀42仍处于开启状态，就地安装仪表43用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表43显示到指定温度压力时，与此同时氮气储存系统通过第一氮气进气管道7向分子筛干燥塔C13内进入氮气进行加热，加热后的氮气在分子筛干燥塔C13内保留至指定的再生时间后，开启第十五气动开关阀39将分子筛干燥塔C13内再生后排出的尾气进入冷却装置3内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置3输送至碱洗系统6内进行碱洗；
分子筛干燥塔C13氮气冷吹：
第十二气动开关阀76、球阀41和安全阀42仍处于开启状态，就地安装仪表43用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表43显示到指定温度压力时，氮气储存系统通过第一氮气进气管道7向分子筛干燥塔C13内进入氮气进行冷吹，达到规定冷吹时间时，开启第十五气动开关阀39将分子筛干燥塔C13内吹扫后排出的尾气进入冷却装置3内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置3输送至碱洗系统6内进行碱洗；
分子筛干燥塔C13氯化氢置换：
关闭第十二气动开关阀76，第十七气动开关阀224、第五气动开关阀56、球阀41和安全阀42继续保持开启状态，开启第九气动开关阀19，分子筛干燥塔A11和分子筛干燥塔B12内吸附完成的氯化氢气体进入分子筛干燥塔C13内进行置换，达到规定置换时间时，开启第十五气动开关阀39将分子筛干燥塔C13内置换后排出的尾气进入冷却装置3内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置3输送至碱洗系统6内进行碱洗；
分子筛干燥塔C13再生完成等待：
关闭第九气动开关阀19，氯化氢气体在分子筛干燥塔C13内进行再生至规定再生时间后，分子筛干燥塔A11和分子筛干燥塔B12吸附以及分子筛干燥塔C13再生的周期结束；
S3、对再生系统进行启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车操作，顺控完成后控制模式停止运行。
分子筛干燥塔B12和分子筛干燥塔C13对氯化氢解析系统2输出的含水分的氯化氢进行吸附，分子筛干燥塔A11再生时打开相应的阀门进行控制；
分子筛干燥塔C13和分子筛干燥塔A11对氯化氢解析系统2输出的含水分的氯化氢进行吸附，分子筛干燥塔B12再生时打开相应的阀门进行控制；
氮气置换、再生、冷吹以及氯化氢气体置换时，分子筛干燥塔组1上端口排出的尾气进入冷却装置3，再通过冷却装置3进入碱洗系统6的碱洗塔61内，冷却装置3和碱洗塔61之间的DCS仪表温度显示超过60℃时，打开第二放空管道32上的第十九气动开关阀33，氮气加热器4停止运行，低于60℃时，关闭第二放空管道32上的第十九气动开关阀33，超过180℃时，氮气加热器4停止运行。
当顺控处于半自动状态时，球阀41、第一气动开关阀25、第二气动开关阀26、第三气动开关阀27、第四气动开关阀55、第十七气动开关阀56、第六气动开关阀57、第十六气动开关阀222、第十七气动开关阀224、第十八气动开关阀226、第七气动开关阀15、第八气动开关阀17、第九气动开关阀19、第十气动开关阀74、第十一气动开关阀75、第十二气动开关阀76、第十三气动开关阀37、第十四气动开关阀38、第十五气动开关阀39、第十九气动开关阀33和氮气加热器4出现故障提醒时，再生系统收到指令关闭氮气加热器4，顺控暂停并恢复成起始状态进行复位；
当氯化氢合成开车出现急停动作触发时，关闭第一气动开关阀25、第二气动开关阀26、第三气动开关阀27、第四气动开关阀55、第十七气动开关阀56、第六气动开关阀57、第十六气动开关阀222、第十七气动开关阀224、第十八气动开关阀226、第七气动开关阀15、第八气动开关阀17、第九气动开关阀19和氮气加热器4，顺控暂停，顺控模式切换成手动模式，并恢复成起始状态进行复位；
当正常停车动作触发时，关闭球阀54、第一气动开关阀25、第二气动开关阀26、第三气动开关阀27、第四气动开关阀55、第十七气动开关阀56、第六气动开关阀57、第十六气动开关阀222、第十七气动开关阀224、第十八气动开关阀226、第七气动开关阀15、第八气动开关阀17、第九气动开关阀19、第十气动开关阀74、第十一气动开关阀75、第十二气动开关阀76、第十三气动开关阀37、第十四气动开关阀38、第十五气动开关阀39、第十九气动开关阀33和氮气加热器4，顺控模式处于手动模式操作状态，控制单元提醒置换，置换后的尾气经过冷却装置3进行冷却，冷却完成后的尾气至碱洗系统6的碱洗塔61内进行碱洗，碱洗的同时向碱洗塔61内加入32％的碱液和工业水，碱洗塔61内废碱液通过碱循环泵65进行循环进入碱洗塔61进行碱洗，碱洗完成后的废碱液出液管道64进行排出。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种用于提取氯化氢的再生系统，其特征在于，所述再生系统包括分子筛干燥塔组(1)、氯化氢解析系统(2)、冷却装置(3)、氮气加热器(4)和干燥氯化氢存储罐(5)，所述分子筛干燥塔组(1)的上端口分别与所述氯化氢解析系统(2)和所述冷却装置(3)连通，所述氯化氢解析系统(2)的出口端连有第一氯化氢进气管道(21)，所述第一氯化氢进气管道(21)上连有并联设置的第二氯化氢进气管道(22)、第三氯化氢进气管道(23)和第四氯化氢进气管道(24)，所述第二氯化氢进气管道(22)的另一端与所述分子筛干燥塔A(11)的上端口连接，所述第二氯化氢进气管道(22)上设有第一气动开关阀(25)，所述冷却装置(3)上连有第一冷却管道(31)，所述第一冷却管道(31)上连有并联设置的第二冷却管道(34)、第三冷却管道(35)和第四冷却管道(36)，所述第四冷却管道(36)上设有第十五气动开关阀(39)，所述冷却装置(3)的进水口连有循环水进水管道(44)，回水口连有循环水回水管道(45)，排气口通过管道与碱洗塔(61)之间连通，所述冷却装置(3)的另一端连有碱洗系统(6)，所述碱洗系统(6)包括碱洗塔(61)以及分别与碱洗塔(61)连接的第一进液管道(62)、工业水进水管道(63)和废碱液出液管道(64)，所述废碱液出液管道(64)与所述碱洗塔(61)之间的管道上设有若干个碱循环泵(65)；
所述分子筛干燥塔组(1)的下端口连有第一氮气进气管道(7)，所述氮气加热器(4)设置在所述第一氮气进气管道(7)上，所述第一氮气进气管道(7)上连有并联设置的第二氮气进气管道(71)、第三氮气进气管道(72)和第四氮气进气管道(73)，所述第二氮气进气管道(71)的另一端设置在第七气动开关阀(15)前方的第一再生管道(14)上，所述第二氮气进气管道(71)上设有第十气动开关阀(74)；所述第三氮气进气管道(72)的另一端设置在第八气动开关阀(17)前方的第二再生管道(16)上，所述第三氮气进气管道(72)上设有第十一气动开关阀(75)；所述第四氮气进气管道(73)的另一端设置在第九气动开关阀(19)前方的第三再生管道(18)上，所述第四氮气进气管道(73)上设有第十二气动开关阀(76)，所述氮气加热器(4)与所述第四氮气进气管道(73)之间的第一氮气进气管道(7)上设有第一放空管道(40)，所述第一放空管道(40)上设有球阀(41)、安全阀(42)和就地安装仪表(43)，所述干燥氯化氢存储罐(5)通过管道与所述分子筛干燥塔组(1)连通；
分子筛干燥塔组(1)的数量为三个，三个所述分子筛干燥塔包括并联设置的分子筛干燥塔A(11)、分子筛干燥塔B(12)和分子筛干燥塔C(13)；
所述干燥氯化氢存储罐(5)的进气端连有第一氯化氢出气管道(51)，所述第一氯化氢出气管道(51)上连有并联设置的第二氯化氢出气管道(52)、第三氯化氢出气管道(53)和第四氯化氢出气管道(54)，所述第二氯化氢出气管道(52)的另一端与所述分子筛干燥塔A(11)的下端口连接，所述第二氯化氢出气管道(52)上设有第四气动开关阀(55)；所述第三氯化氢出气管道(53)的另一端与所述分子筛干燥塔B(12)的下端口连接，所述第三氯化氢出气管道(53)上设有第五气动开关阀(56)；所述第四氯化氢出气管道(54)的另一端与所述分子筛干燥塔C(13)的下端口连接，所述第四氯化氢出气管道(54)上设有第六气动开关阀(57)；
所述第二氯化氢出气管道(52)与所述第三氯化氢进气管道(23)之间设有第二干燥氯化氢出气管道(223)，所述第二干燥氯化氢出气管道(223)上设有第十七气动开关阀(224)；
所述第四气动开关阀(55)上方的第二氯化氢出气管道(52)上连有第一再生管道(14)，所述第一再生管道(14)的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道(51)上，所述第一再生管道(14)上设有第七气动开关阀(15)；所述第五气动开关阀(56)上方的第三氯化氢出气管道(53)上连有第二再生管道(16)，所述第二再生管道(16)的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道(51)上，所述第二再生管道(16)上设有第八气动开关阀(17)；所述第六气动开关阀(57)上方的第四氯化氢出气管道(54)上连有第三再生管道(18)，所述第三再生管道(18)的另一端设置在所述第一氯化氢出气管道(51)上，所述第三再生管道(18)上设有第九气动开关阀(19);
所述再生系统的控制方法为三种控制模式，顺控对三种控制模式进行切换运行，控制模式用于再生系统启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车的其中一个状态;
所述控制方法的具体步骤如下：
S1、开车前，开启再生系统中的所有气动开关阀，并对再生系统进行复位，复位完成后，再生系统中所有的气动开关阀和球阀均处于关闭状态；
S2、控制单元的控制模式为三种控制模式，每种控制模式均采用其中两个分子筛干燥塔对氯化氢气体进行吸附，另一个通过分子筛干燥塔对氯化氢气体进行再生的控制方式进行循环切换运行；
其中一种控制模式：分子筛干燥塔A(11)和分子筛干燥塔B(12)对氯化氢解析系统(2)输出的含水分的氯化氢进行吸附，分子筛干燥塔C(13)再生：
分子筛干燥塔A(11)和分子筛干燥塔B(12)吸附的步骤如下：
开启第一气动开关阀(25)，氯化氢解析系统(2)内的氯化氢气体输送至分子筛干燥塔A(11)内进行吸附，吸附完成后开启第十七气动开关阀(224)，吸附后的氯化氢气体从分子筛干燥塔A(11)进入分子筛干燥塔B(12)内进行吸附，吸附完成后开启第五气动开关阀(56)，吸附完全后的干燥氯化氢气体从分子筛干燥塔B(12)下端口输送至干燥氯化氢存储罐(5)内；
分子筛干燥塔C(13)氮气置换：
开启第十二气动开关阀(76)、球阀(41)和安全阀(42)，就地安装仪表(43)用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表(43)显示到指定温度压力时，氮气经过第一氮气进气管道(7)、第四氮气进气管道(73)和第四氯化氢出气管道(54)输送至分子筛干燥塔C(13)内进行置换，当达到指定的氮气置换时间后，开启第十五气动开关阀(39)，将分子筛干燥塔C(13)内排出的尾气进入冷却装置(3)内进行冷却，在冷却的同时，通过循环水进水管道(44)向冷却装置(3)内进入循环水，冷却装置(3)将带有热量的循环水通过循环水回水管道(45)输送至循环水冷却系统进行冷却，冷却后的循环水再经过循环水进水管道(44)输送至冷却装置(3)内对尾气进行换热冷却，冷却后的尾气从冷却装置(3)输送至碱洗系统(6)内进行碱洗；
分子筛干燥塔C(13)再生：
第十二气动开关阀(76)、球阀(41)和安全阀(42)仍处于开启状态，就地安装仪表(43)用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表(43)显示到指定温度压力时，与此同时氮气储存系统通过第一氮气进气管道(7)向分子筛干燥塔C(13)内进入氮气进行加热，加热后的氮气在分子筛干燥塔C(13)内保留至指定的再生时间后，开启第十五气动开关阀(39)将分子筛干燥塔C(13)内再生后排出的尾气进入冷却装置(3)内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置(3)输送至碱洗系统(6)内进行碱洗；
分子筛干燥塔C(13)氮气冷吹：
第十二气动开关阀(76)、球阀(41)和安全阀(42)仍处于开启状态，就地安装仪表(43)用于监测氮气的蒸汽温度压力，当就地安装仪表(43)显示到指定温度压力时，氮气储存系统通过第一氮气进气管道(7)向分子筛干燥塔C(13)内进入氮气进行冷吹，达到规定冷吹时间时，开启第十五气动开关阀(39)将分子筛干燥塔C(13)内吹扫后排出的尾气进入冷却装置(3)内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置(3)输送至碱洗系统(6)内进行碱洗；
分子筛干燥塔C(13)氯化氢置换：
关闭第十二气动开关阀(76)，第十七气动开关阀(224)、第五气动开关阀(56)、球阀(41)和安全阀(42)继续保持开启状态，开启第九气动开关阀(19)，分子筛干燥塔A(11)和分子筛干燥塔B(12)内吸附完成的氯化氢气体进入分子筛干燥塔C(13)内进行置换，达到规定置换时间时，开启第十五气动开关阀(39)将分子筛干燥塔C(13)内置换后排出的尾气进入冷却装置(3)内进行冷却，冷却后的尾气从冷却装置(3)输送至碱洗系统(6)内进行碱洗；
分子筛干燥塔C(13)再生完成等待：
关闭第九气动开关阀(19)，氯化氢气体在分子筛干燥塔C(13)内进行再生至规定再生时间后，分子筛干燥塔A(11)和分子筛干燥塔B(12)吸附以及分子筛干燥塔C(13)再生的周期结束;
S3、对再生系统进行启动顺控、恢复顺控、正常停车或紧急停车操作，顺控完成后控制模式停止运行。
2.根据权利要求1所述的一种用于提取氯化氢的再生系统，其特征在于，所述第三氯化氢进气管道(23)的另一端与所述分子筛干燥塔B(12)的上端口连接，所述第三氯化氢进气管道(23)上设有第二气动开关阀(26)，所述第四氯化氢进气管道(24)的另一端与所述分子筛干燥塔C(13)的上端口连通，所述第四氯化氢进气管道(24)上设有第三气动开关阀(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于提取氯化氢的再生系统，其特征在于，所述第一冷却管道(31)上设有第二放空管道(32)，所述第二放空管道(32)上设有第十九气动开关阀(33)，所述第二冷却管道(34)的另一端设置在所述第一气动开关阀(25)下方的所述第二氯化氢进气管道(22)上，所述第二冷却管道(34)上设有第十三气动开关阀(37)；所述第三冷却管道(35)的另一端设置在所述第二气动开关阀(26)下方的所述第三氯化氢进气管道(23)上，所述第三冷却管道(35)上设有第十四气动开关阀(38)；所述第四冷却管道(36)的另一端设置在所述第三气动开关阀(27)下方的所述第四氯化氢进气管道(24)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于提取氯化氢的再生系统，其特征在于，所述第二氯化氢进气管道(22)与所述第四氯化氢出气管道(54)之间设有第一干燥氯化氢出气管道(221)，所述第一干燥氯化氢出气管道(221)上设有第十六气动开关阀(222)；所述第三氯化氢出气管道(53)与所述第四氯化氢进气管道(24)设有第三干燥氯化氢出气管道(225)，所述第三干燥氯化氢出气管道(225)上设有第十八气动开关阀(226)。
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