CN115892672A - 一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料以及包装系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料以及包装系统和方法，商标纸包装坯料包括盖片舌头、盖片前壁、盖片顶壁、盒体后壁、盒体底壁、内框纸前壁、盖片左侧壁、盖片右侧壁、盖片左内侧翼、盖片右内侧翼、盒体左侧壁、盒体右侧壁、盒体左前壁、盒体右前壁、内框纸左侧壁和内框纸右侧壁。本发明的商标纸对称设计，既符合双铝包烟包和中式香烟的需求，又能省去内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，包装工艺路线旋转和直线均可行，形成的硬质烟盒也更加坚固。

Description

一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料以及包装系统和方法

技术领域

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料以及包装系统和方法。

背景技术

硬盒香烟的主流包装形式为翻盖式硬盒包装，翻盖式硬盒包装工艺一般是在烟支成组后先进行铝箔纸的包装，并形成包裹好铝箔纸的内包，其中包裹好铝箔纸的内包简称为铝箔烟包，然后在铝箔烟包上增加内框纸，最后进行商标纸的包装并输出至下游机，其中内框纸通过内框纸折叠定位机构折叠定位后，带内框纸的铝箔烟包还需要输送到商标纸折叠机构处，以进行商标纸的折叠包装，这样除了需要设置内框纸折叠定位机构外，带内框纸的铝箔烟包在向商标纸折叠机构处输送的过程中还增加了内框纸移位的风险。另外目前翻盖式硬盒商标纸的上胶面积比较小，容易在后续工艺中裂开，同时消费者在使用过程中当烟支剩余不多时，烟包容易塌陷干瘪，影响消费体验。

中国专利CN209160252U公开了一种能够形成烟支包装盒的坯件及烟支包装盒，其中能够形成烟支包装盒的坯件包括：盒体面板，用于形成盒体；盒盖面板，与盒体面板连接，用于形成盒盖；和内层折翼，用于形成盒盖的内层，且其设有与烟支包装盒的内框上所设置的挂耳相配合的缺口，以防止盒盖闭合后弹开。该专利中的包装盒是由连接在一起的盒体面板与盒盖面板通过折叠形成，且包装盒内还设有独立的内框纸，因此需要设置内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，并且带内框纸的铝箔烟包在向商标纸折叠机构处输送的过程中还增加了内框纸移位的风险。

中国专利CN103332321A公开了一种盖片式香烟包装盒的包装装置和包装方法，形成直向包装式香烟包装盒的包装纸由薄纸板或类似的包装材料制成，包括依次纵向连接的盒体前壁、盒体底壁、盒体后壁、盖片顶壁、盖片前壁、盖片拉舌，盒体前壁的顶端形成倒梯形缺口，盒体前壁的两侧分别连接盒体左外侧壁、盒体右外侧壁，盒体后壁的两侧分别连接盒体左内侧壁、盒体右内侧壁，盒体右内侧壁的顶端连接盒体右内折角，盒体左内侧壁的顶端连接盒体左内折角。该专利中所形成的香烟包装盒属于软盒硬化，即将目前的软盒商标纸换成硬质材料所形成的包装盒，该包装盒盖合后，盖片顶壁左端与盒体左侧壁顶端之间留有间隙，盖片顶壁右端与盒体右侧壁顶端之间留有间隙，因此该包装盒的密封性较差，而且盖片拉舌与盒体前壁粘结，每次取用包装盒内的烟支时均需拉开盖片拉舌，长时间会导致盖片拉舌无法粘到盒体前壁上，因此会存在包装盒内的烟支还未使用完之前盖片拉舌无法粘到盒体前壁上的情况，而且盒体前壁为单层结构，当包装盒内剩余烟支不多时，烟包容易塌陷干瘪。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料以及包装系统和方法，能省去内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，且内框纸前壁、内框纸左侧壁以及内框纸右侧壁定位更准确，并且形成的硬质烟盒更加坚固。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，包括从上到下依次连接的盖片舌头、盖片前壁、盖片顶壁、盒体后壁、盒体底壁和内框纸前壁，所述盖片前壁左端连接有盖片左侧壁，右端连接有盖片右侧壁，所述盒体后壁左端上部连接有盖片左内侧翼，右端上部连接有盖片右内侧翼，所述盖片左内侧翼上部处于盖片顶壁的左侧，所述盖片右内侧翼上部处于盖片顶壁的右侧，所述盒体后壁左端中下部连接有盒体左侧壁，右端中下部连接有盒体右侧壁，所述盒体左侧壁左端连接有盒体左前壁，所述盒体右侧壁右端连接有盒体右前壁，所述内框纸前壁左端连接有内框纸左侧壁，右端连接有内框纸右侧壁。

进一步地，所述内框纸左侧壁上端连接有内框纸左短侧翼，所述内框纸左短侧翼处于盒体底壁的左侧，所述内框纸右侧壁上端连接有内框纸右短侧翼，所述内框纸右短侧翼处于盒体底壁的右侧。

进一步地，所述盖片左侧壁呈直角梯形状，且未折叠的所述盖片左侧壁上边沿向右上方倾斜，所述盖片右侧壁与盖片左侧壁左右对称布置；未折叠的所述盖片左内侧翼呈直角梯形状且下边沿向右上方倾斜，所述盖片右内侧翼与盖片左内侧翼左右对称布置；所述盒体左侧壁呈直角梯形状，未折叠的所述盒体左侧壁上边沿向右上方倾斜且倾斜角度与盖片左侧壁上边沿的倾斜角度一致，并且所述盒体左侧壁上边沿的倾斜角度大于盖片左内侧翼下边沿的倾斜角度，所述盒体右侧壁与盒体左侧壁左右对称布置；未折叠的所述内框纸前壁下端处设有等腰梯形状的缺口，形成取烟口；所述盒体左前壁与盒体右前壁左右对称布置，所述内框纸左侧壁与内框纸右侧壁左右对称布置，所述内框纸左短侧翼与内框纸右短侧翼左右对称布置。

进一步地，所述盖片舌头的内表面上胶并形成第一上胶区，折叠后的所述盖片舌头与盖片前壁粘结，所述盖片左侧壁的内表面上胶并形成第二上胶区，所述盖片右侧壁的内表面上胶并形成第三上胶区，折叠后的所述盖片左侧壁与折叠后的盖片左内侧翼下部粘结，折叠后的所述盖片右侧壁与折叠后的盖片右内侧翼下部粘结，折叠后的所述盖片顶壁左部与折叠后的盖片左内侧翼右上部贴合，折叠后的所述盖片顶壁右部与折叠后的盖片右内侧翼左上部贴合，且折叠后的所述盖片舌头、盖片前壁、盖片顶壁、盖片左侧壁和盖片右侧壁形成硬质烟盒的盖体；所述盒体左侧壁的内表面上胶并形成第四上胶区，所述盒体右侧壁的内表面上胶并形成第五上胶区，所述盒体左前壁的内表面上胶并形成第六上胶区，所述盒体右前壁的内表面上胶并形成第七上胶区，折叠后的所述盒体左侧壁与折叠后的内框纸左侧壁粘结并形成硬质烟盒的左侧壁，折叠后的所述盒体右侧壁与折叠后的内框纸右侧壁粘结并形成硬质烟盒的右侧壁，折叠后的所述盒体左前壁与折叠后的内框纸前壁左部粘结并形成硬质烟盒的左前壁，折叠后的所述盒体右前壁与折叠后的内框纸前壁右部粘结并形成硬质烟盒的右前壁，折叠后的所述内框纸左短侧翼与折叠后的盒体底壁左部贴合，折叠后的所述内框纸右短侧翼与折叠后的盒体底壁右部贴合。

进一步地，所述内框纸前壁与内框纸左侧壁的连接线下部处设有左切割线，所述内框纸前壁在左切割线处形成左凸起，所述内框纸前壁与内框纸右侧壁的连接线下部处设有右切割线，所述内框纸前壁在右切割线处形成右凸起，所述盖体盖合于硬质烟盒的盒体上，所述左凸起和右凸起配合卡住盖体。

一种硬质烟盒包装系统，针对上述商标纸包装坯料进行折叠并形成硬质烟盒，包括烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构、铝箔纸包裹折叠通道、商标纸拾取输送机构、商标纸折叠机构和成型烟包输送机构，所述商标纸折叠机构包括商标纸折叠盘，所述商标纸折叠盘圆周面一周设有多个模盒，并形成对应数量的工位，所述商标纸拾取输送机构用于将拾取的商标纸输送至十二点钟工位处，所述十二点钟工位用于将商标纸卡设于对应的模盒内，所述烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构与铝箔纸包裹折叠通道配合用于将铝箔纸包裹到成组的烟支外侧并形成铝箔烟包，并将铝箔烟包输送至三点钟工位处，所述商标纸折叠盘间歇旋转并用于将卡设的商标纸依次传送至其余各工位处，各工位配合用于将所述商标纸折叠形成硬质烟盒，并将铝箔烟包包裹于所述硬质烟盒内形成成型烟包。

进一步地，所述商标纸折叠盘的中心轴竖直且顺时针旋转，所述模盒为八个，八个所述模盒均匀分布于商标纸折叠盘圆周面一周，工位为七个且七个工位沿中心轴的顺时针方向布置，分别形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，其中一个所述模盒转动到第一工位处，其余六个所述模盒分别转动到相应的工位处，剩余一个所述模盒所对应的位置处未设置工位，所述第一工位为十二点工位，用于将平放的所述商标纸卡设于对应的模盒内，且所述内框纸前壁处于靠近商标纸折叠盘的位置处，所述盖片舌头处于远离商标纸折叠盘的位置处，所述第三工位为三点钟工位，所述铝箔纸包裹折叠通道处于第三工位的右侧，七个工位配合用于将所述商标纸折叠，并配合将铝箔烟包包裹于折叠的商标纸内形成成型烟包，所述第七工位处于中心轴的左侧，所述成型烟包输送机构处于第七工位的左侧，所述第七工位用于将成型烟包输出至成型烟包输送机构。

一种硬质烟盒包装方法，采用上述硬质烟盒包装系统进行包装，包括以下步骤：

S1、所述商标纸拾取输送机构将拾取的商标纸输送至十二点钟工位处，所述十二点钟工位将商标纸卡设于对应的模盒内；

S2、所述商标纸折叠盘间歇旋转并将卡设的商标纸依次传送至其余各工位处，当所述烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构与铝箔纸包裹折叠通道配合将铝箔纸包裹到成组的烟支外侧形成铝箔烟包，并将铝箔烟包输送至三点钟工位处时，所述商标纸被传送至三点钟工位处，所述三点钟工位配合铝箔烟包的推进动作，且各工位配合将所述商标纸折叠形成硬质烟盒，并将铝箔烟包包裹于所述硬质烟盒内形成成型烟包；

S3、最后一个工位将所述成型烟包输出至成型烟包输送机构。

进一步地，

步骤S1中：所述第一工位作为十二点钟工位，还对盖片舌头上胶和预折叠，并对所述内框纸左短侧翼和内框纸右短侧翼折叠；

步骤S2中：所述商标纸被传送至第二工位时，第二工位完成对所述盖片舌头的折叠，并对所述内框纸左侧壁、内框纸右侧壁和内框纸前壁折叠，所述商标纸被从第二工位传送至第三工位的过程中，第二工位与第三工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁、盖片左侧壁和盖片右侧壁向下偏角折叠，所述商标纸被传送至作为三点钟工位的第三工位时，第三工位配合铝箔烟包的推进动作完成所述盒体底壁的预折叠以及盖片左内侧翼和盖片右内侧翼的第一次折叠，待铝箔烟包推进后，第三工位完成所述盒体底壁的折叠以及盖片左内侧翼和盖片右内侧翼的第二次折叠，所述商标纸被从第三工位传送至第四工位的过程中，第三工位与第四工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁、盖片左侧壁和盖片右侧壁进行向上折叠并复位至水平位置，所述商标纸被传送至第四工位时，第四工位对所述盖片左侧壁和盖片右侧壁上胶，并对所述盒体左侧壁、盒体左前壁、盒体右侧壁和盒体右前壁上胶，所述商标纸被从第四工位传送至第五工位的过程中，第四工位与第五工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁和盖片顶壁向上折叠，所述商标纸被传送至第五工位时，第五工位对所述盖片左侧壁和盖片右侧壁向内折叠，所述商标纸被传送至第六工位时，第六工位对所述盒体左侧壁和盒体右侧壁折叠，所述商标纸被传送至第七工位时，第七工位对所述盒体左前壁和盒体右前壁折叠，形成成型烟包。

进一步地，所述第一次折叠具体为对盖片左内侧翼和盖片右内侧翼进行向上90°的第一次折叠，所述第二次折叠具体为对所述盖片左内侧翼和盖片右内侧翼中靠近盖片顶壁的部分进行向内90°的第二次折叠，使所述盖片左内侧翼和盖片右内侧翼均呈L形。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，包括从上到下依次连接的盖片舌头、盖片前壁、盖片顶壁、盒体后壁、盒体底壁和内框纸前壁，盖片前壁左端连接有盖片左侧壁，右端连接有盖片右侧壁，盒体后壁左端上部连接有盖片左内侧翼，右端上部连接有盖片右内侧翼，盖片左内侧翼上部处于盖片顶壁的左侧，盖片右内侧翼上部处于盖片顶壁的右侧，盒体后壁左端中下部连接有盒体左侧壁，右端中下部连接有盒体右侧壁，盒体左侧壁左端连接有盒体左前壁，盒体右侧壁右端连接有盒体右前壁，内框纸前壁左端连接有内框纸左侧壁，右端连接有内框纸右侧壁；本发明的商标纸综合了翻盖式硬质烟盒商标纸和内框纸的功能，将内框纸集成在商标纸上，不需要将内框纸单独设置在铝箔烟包上，因此不需要通过内框纸折叠定位机构单独对内框纸进行折叠定位，省去了内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，简化了包装工艺，使烟草包装生产线的占地面积显著降低，而且在将铝箔烟包输送到商标纸折叠机构处的过程中，由于铝箔烟包上没有设置内框纸，因而能避免带内框纸的铝箔烟包在向商标纸折叠机构处输送的过程中内框纸移位的风险，集成在商标纸上的内框纸前壁、内框纸左侧壁以及内框纸右侧壁定位更准确，并且形成的硬质烟盒的左前壁是由盒体左前壁与内框纸前壁左部组成的，硬质烟盒的右前壁是由盒体右前壁与内框纸前壁右部组成的，硬质烟盒的左侧壁是由盒体左侧壁与内框纸左侧壁组成的，硬质烟盒的右侧壁是由盒体右侧壁与内框纸右侧壁组成的，即硬质烟盒的左前壁、右前壁、左侧壁以及右侧壁均为双层结构，因此所形成的硬质烟盒结构更加坚固且不易变形，这样使得硬质烟盒在少量存烟的情况下烟包被挤瘪的可能性得到降低，烟包不容易塌陷干瘪，消费体验好。

本发明中，由于盖片舌头的内表面上胶并形成第一上胶区，折叠后的盖片舌头与盖片前壁粘结，盖片左侧壁的内表面上胶并形成第二上胶区，盖片右侧壁的内表面上胶并形成第三上胶区，折叠后的盖片左侧壁与折叠后的盖片左内侧翼下部粘结，折叠后的盖片右侧壁与折叠后的盖片右内侧翼下部粘结，盒体左侧壁的内表面上胶并形成第四上胶区，盒体右侧壁的内表面上胶并形成第五上胶区，盒体左前壁的内表面上胶并形成第六上胶区，盒体右前壁的内表面上胶并形成第七上胶区，折叠后的盒体左侧壁与折叠后的内框纸左侧壁粘结，折叠后的盒体右侧壁与折叠后的内框纸右侧壁粘结，折叠后的盒体左前壁与折叠后的内框纸前壁左部粘结，折叠后的盒体右前壁与折叠后的内框纸前壁右部粘结；这样商标纸上的可上胶面积增加，进而所形成的硬质烟盒在后续包装工艺中开胶的风险明显降低，而且由于折叠后的盖片顶壁左部与折叠后的盖片左内侧翼右上部贴合，折叠后的盖片顶壁右部与折叠后的盖片右内侧翼左上部贴合，这样将盖体盖合于硬质烟盒的盒体上后，盖片顶壁左端与硬质烟盒的左侧壁顶端之间没有缝隙，盖片顶壁右端与硬质烟盒的右侧壁顶端之间没有缝隙，并且由于折叠后的内框纸左短侧翼与折叠后的盒体底壁左部贴合，折叠后的内框纸右短侧翼与折叠后的盒体底壁右部贴合，这样盒体底壁左端与硬质烟盒的左侧壁底端之间没有缝隙，盒体底壁右端与硬质烟盒的右侧壁底端之间没有缝隙，因此所形成的硬质烟盒的密封性更好。

附图说明

图1为本发明中商标纸的展开结构示意图；

图2为图1中的商标纸折叠一部分后的立体结构示意图；

图3为图2中的商标纸完全折叠后形成的硬质烟盒的立体结构示意图；

图4为成型烟包的包装工艺流程图；

图5为图4中各工位处商标纸的放大示意图。

图中附图标记说明：1、商标纸，101、盖片舌头，102、盖片前壁，103、盖片顶壁，104、盒体后壁，105、盒体底壁，106、内框纸前壁，107、盖片左侧壁，108、盖片右侧壁，109、盖片左内侧翼，110、盖片右内侧翼，111、盒体左侧壁，112、盒体右侧壁，113、盒体左前壁，114、盒体右前壁，115、内框纸左侧壁，116、内框纸右侧壁，117、内框纸左短侧翼,118、内框纸右短侧翼，119、缺口，120、左切割线，121、右切割线，2、硬质烟盒，3、铝箔烟包，4、成型烟包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，包括从上到下依次连接的盖片舌头101、盖片前壁102、盖片顶壁103、盒体后壁104、盒体底壁105和内框纸前壁106，盖片前壁102左端连接有盖片左侧壁107，右端连接有盖片右侧壁108，盒体后壁104左端上部连接有盖片左内侧翼109，右端上部连接有盖片右内侧翼110，盖片左内侧翼109上部处于盖片顶壁103的左侧，盖片右内侧翼110上部处于盖片顶壁103的右侧，盒体后壁104左端中下部连接有盒体左侧壁111，右端中下部连接有盒体右侧壁112，盒体左侧壁111左端连接有盒体左前壁113，盒体右侧壁112右端连接有盒体右前壁114，内框纸前壁106左端连接有内框纸左侧壁115，右端连接有内框纸右侧壁116。

本发明的商标纸1综合了翻盖式硬质烟盒商标纸和内框纸的功能，将内框纸集成在商标纸1上，不需要将内框纸单独设置在铝箔烟包3上，因此不需要通过内框纸折叠定位机构单独对内框纸进行折叠定位，省去了内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，简化了包装工艺，使烟草包装生产线的占地面积显著降低，而且在将铝箔烟包3输送到商标纸折叠机构处的过程中，由于铝箔烟包3上没有设置内框纸，因而能避免带内框纸的铝箔烟包3在向商标纸折叠机构处输送的过程中内框纸移位的风险，集成在商标纸1上的内框纸前壁106、内框纸左侧壁115以及内框纸右侧壁116定位更准确，并且形成的硬质烟盒2的左前壁是由盒体左前壁113与内框纸前壁106左部组成的，硬质烟盒2的右前壁是由盒体右前壁114与内框纸前壁106右部组成的，硬质烟盒2的左侧壁是由盒体左侧壁111与内框纸左侧壁115组成的，硬质烟盒2的右侧壁是由盒体右侧壁112与内框纸右侧壁116组成的，即硬质烟盒2的左前壁、右前壁、左侧壁以及右侧壁均为双层结构，因此所形成的硬质烟盒2结构更加坚固且不易变形，这样使得硬质烟盒2在少量存烟的情况下烟包被挤瘪的可能性得到降低，烟包不容易塌陷干瘪，消费体验好。

在一个实施例中，

如图1所示，内框纸左侧壁115上端连接有内框纸左短侧翼117，内框纸左短侧翼117处于盒体底壁105的左侧，内框纸右侧壁116上端连接有内框纸右短侧翼118，内框纸右短侧翼118处于盒体底壁105的右侧。

盖片左侧壁107呈直角梯形状，且未折叠的盖片左侧壁107上边沿向右上方倾斜，盖片右侧壁108与盖片左侧壁107左右对称布置；未折叠的盖片左内侧翼109呈直角梯形状且下边沿向右上方倾斜，盖片右内侧翼110与盖片左内侧翼109左右对称布置；盒体左侧壁111呈直角梯形状，未折叠的盒体左侧壁111上边沿向右上方倾斜且倾斜角度与盖片左侧壁107上边沿的倾斜角度一致，并且盒体左侧壁111上边沿的倾斜角度大于盖片左内侧翼109下边沿的倾斜角度，盒体右侧壁112与盒体左侧壁111左右对称布置；未折叠的内框纸前壁106下端处设有等腰梯形状的缺口119，形成取烟口；盒体左前壁113与盒体右前壁114左右对称布置，内框纸左侧壁115与内框纸右侧壁116左右对称布置，内框纸左短侧翼117与内框纸右短侧翼118左右对称布置。

盖片舌头101的内表面上胶并形成第一上胶区，折叠后的盖片舌头101与盖片前壁102粘结，盖片左侧壁107的内表面上胶并形成第二上胶区，盖片右侧壁108的内表面上胶并形成第三上胶区，折叠后的盖片左侧壁107与折叠后的盖片左内侧翼109下部粘结，折叠后的盖片右侧壁108与折叠后的盖片右内侧翼110下部粘结，折叠后的盖片顶壁103左部与折叠后的盖片左内侧翼109右上部贴合，折叠后的盖片顶壁103右部与折叠后的盖片右内侧翼110左上部贴合，且折叠后的盖片舌头101、盖片前壁102、盖片顶壁103、盖片左侧壁107和盖片右侧壁108形成硬质烟盒2的盖体；盒体左侧壁111的内表面上胶并形成第四上胶区，盒体右侧壁112的内表面上胶并形成第五上胶区，盒体左前壁113的内表面上胶并形成第六上胶区，盒体右前壁114的内表面上胶并形成第七上胶区，折叠后的盒体左侧壁111与折叠后的内框纸左侧壁115粘结并形成硬质烟盒2的左侧壁，折叠后的盒体右侧壁112与折叠后的内框纸右侧壁116粘结并形成硬质烟盒2的右侧壁，折叠后的盒体左前壁113与折叠后的内框纸前壁106左部粘结并形成硬质烟盒2的左前壁，折叠后的盒体右前壁114与折叠后的内框纸前壁106右部粘结并形成硬质烟盒2的右前壁，折叠后的内框纸左短侧翼117与折叠后的盒体底壁105左部贴合，折叠后的内框纸右短侧翼118与折叠后的盒体底壁105右部贴合，见图2和3。

由于本发明的商标纸1上设有第一上胶区、第二上胶区、第三上胶区、第四上胶区、第五上胶区、第六上胶区以及第七上胶区，这样商标纸1上的可上胶面积增加，进而所形成的硬质烟盒2在后续包装工艺中开胶的风险明显降低；由于折叠后的盖片舌头101与盖片前壁102粘结，这样盖体盖合于硬质烟盒2的盒体上后，盖片前壁102与盖片舌头101的连接线处没有裁切毛边，而且盖片舌头101与盖片前壁102粘结后形成的盖体前壁为双层结构，更加坚固并且容易与硬质烟盒2的盒体卡紧；由于折叠后的盖片顶壁103左部与折叠后的盖片左内侧翼109右上部贴合，折叠后的盖片顶壁103右部与折叠后的盖片右内侧翼110左上部贴合，这样将盖体盖合于硬质烟盒2的盒体上后，盖片顶壁103左端与硬质烟盒2的左侧壁顶端之间没有缝隙，盖片顶壁103右端与硬质烟盒2的右侧壁顶端之间没有缝隙，并且由于折叠后的内框纸左短侧翼117与折叠后的盒体底壁105左部贴合，折叠后的内框纸右短侧翼118与折叠后的盒体底壁105右部贴合，这样盒体底壁105左端与硬质烟盒2的左侧壁底端之间没有缝隙，盒体底壁105右端与硬质烟盒2的右侧壁底端之间没有缝隙，因此所形成的硬质烟盒2的密封性更好。

在一个实施例中，如图1所示，内框纸前壁106与内框纸左侧壁115的连接线下部处设有左切割线120，内框纸前壁106在左切割线120处形成左凸起，内框纸前壁106与内框纸右侧壁116的连接线下部处设有右切割线121，内框纸前壁106在右切割线121处形成右凸起，盖体盖合于硬质烟盒2的盒体上，左凸起和右凸起配合卡住盖体。这样左凸起和右凸起的设置使得盖体在盖合到硬质烟盒2的盒体上后，盖体不会从盒体上弹起。

一种硬质烟盒包装系统，针对上述商标纸包装坯料进行折叠并形成硬质烟盒2，包括烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构、铝箔纸包裹折叠通道、商标纸拾取输送机构、商标纸折叠机构和成型烟包输送机构，商标纸折叠机构包括商标纸折叠盘，商标纸折叠盘圆周面一周设有多个模盒，商标纸折叠盘圆周面外侧一周设有多个工位，商标纸拾取输送机构用于拾取商标纸存储区处的商标纸1，并将拾取的商标纸1输送至十二点钟工位处，十二点钟工位用于将商标纸1卡设于对应的模盒内，烟支输送成组机构用于将上游输送来的无序烟支二十支一组进行排列成组，并将成组的烟支输送至铝箔纸包裹折叠通道内，铝箔纸输送机构用于将铝箔纸输送至铝箔纸包裹折叠通道位置处，铝箔纸包裹折叠通道用于将输送到位的铝箔纸包裹到成组的烟支外侧，形成铝箔烟包3，且铝箔烟包3被输送至三点钟工位处，商标纸折叠盘间歇旋转并用于将卡设的商标纸1依次传送至其余各工位处，各工位配合用于将商标纸1折叠形成硬质烟盒2，并将铝箔烟包3包裹于硬质烟盒2内形成成型烟包4。其中，烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构、铝箔纸包裹折叠通道、商标纸拾取输送机构和成型烟包输送机构均属于现有技术中的常规技术，在此不再赘述。采用本发明的商标纸1折叠形成的硬质烟盒2见图3。

在一个实施例中，商标纸折叠盘的中心轴竖直且顺时针旋转，模盒为八个，八个模盒均匀分布于商标纸折叠盘圆周面一周，工位为七个且七个工位沿中心轴的顺时针方向布置，分别形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，其中一个模盒转动到第一工位处，其余六个模盒分别转动到相应的工位处，剩余一个模盒所对应的位置处未设置工位，第一工位为十二点工位，用于将平放的商标纸1卡设于对应的模盒内，且内框纸前壁106处于靠近商标纸折叠盘的位置处，盖片舌头101处于远离商标纸折叠盘的位置处，第三工位为三点钟工位，铝箔纸包裹折叠通道处于第三工位的右侧，七个工位配合用于将商标纸1折叠，并配合将铝箔烟包3包裹于折叠的商标纸1内形成成型烟包4，第七工位处于中心轴的左侧，成型烟包输送机构处于第七工位的左侧，第七工位用于将成型烟包4输出至成型烟包输送机构。其中，图4中，烟支输送成组机构在图中A的位置处，铝箔纸包裹折叠通道在图中B的位置处，商标纸1存储区在图中C的位置处，商标纸拾取输送机构在图中D的位置处，商标纸折叠盘在图中E的位置处，成型烟包输送机构在图中F的位置处，图4和图5中，第一工位在图中G的位置处，第二工位在图中H的位置处，第三工位在图中I的位置处，第四工位在图中J的位置处，第五工位在图中K的位置处，第六工位在图中L的位置处，第七工位在图中M的位置处。

一种硬质烟盒包装方法，采用上述硬质烟盒包装系统进行包装，包括以下步骤：

S1、如图4和5所示，商标纸拾取输送机构拾取商标纸存储区处的商标纸1，并将拾取的商标纸1输送至第一工位处，第一工位将平放的商标纸1卡设于对应的模盒内，第一工位还对盖片舌头101进行上胶且对上胶后的盖片舌头101进行向上一定角度的预折叠，并对内框纸左短侧翼117和内框纸右短侧翼118进行向上90°的折叠；

S2、商标纸折叠盘间歇顺时针旋转并将卡设的商标纸1依次传送至其余各工位处，商标纸1被传送至第二工位时，第二工位完成对盖片舌头101的折叠，使盖片舌头101与盖片前壁102粘结，且第二工位对内框纸左侧壁115和内框纸右侧壁116进行向上90°的折叠，使内框纸左侧壁115和内框纸右侧壁116均与内框纸前壁106垂直，并且第二工位对内框纸前壁106进行向上90°的折叠，使内框纸前壁106与盒体底壁105垂直，并使内框纸左短侧翼117和内框纸右短侧翼118均与盒体底壁105贴合，商标纸1被从第二工位传送至第三工位的过程中，第二工位与第三工位之间的固定折叠器对盖片前壁102、盖片左侧壁107和盖片右侧壁108进行向下偏角折叠，商标纸1被传送至第三工位时，铝箔烟包3被输送至第三工位处，第三工位配合铝箔烟包3的推进动作，对盒体底壁105进行向上一定角度的预折叠，以及对盖片左内侧翼109和盖片右内侧翼110进行向上90°的第一次折叠，待铝箔烟包3推进后，第三工位完成对盒体底壁105的折叠，使盒体底壁105与盒体后壁104垂直，并对盖片左内侧翼109和盖片右内侧翼110中靠近盖片顶壁103的部分进行向内90°的第二次折叠，使盖片左内侧翼109和盖片右内侧翼110均呈L形，商标纸1被从第三工位传送至第四工位的过程中，第三工位与第四工位之间的固定折叠器对盖片前壁102、盖片左侧壁107和盖片右侧壁108进行向上折叠并复位至水平位置，商标纸1被传送至第四工位时，第四工位对盖片左侧壁107和盖片右侧壁108进行上胶，并对盒体左侧壁111、盒体左前壁113、盒体右侧壁112和盒体右前壁114进行上胶，商标纸1被从第四工位传送至第五工位的过程中，第四工位与第五工位之间的固定折叠器对盖片前壁102和盖片顶壁103进行折叠，使盖片顶壁103与盒体后壁104垂直，并使盖片前壁102与内框纸前壁106贴合，商标纸1被传送至第五工位时，第五工位对盖片左侧壁107和盖片右侧壁108进行向内折叠，使盖片左侧壁107与盖片左内侧翼109粘结，并使盖片右侧壁108与盖片右内侧翼110粘结，商标纸1被传送至第六工位时，第六工位对盒体左侧壁111和盒体右侧壁112进行向上折叠，使盒体左侧壁111与内框纸左侧壁115粘结，并使盒体右侧壁112与内框纸右侧壁116粘结，商标纸1被传送至第七工位时，第七工位对盒体左前壁113和盒体右前壁114进行向内折叠，使盒体左前壁113和盒体右前壁114均与内框纸前壁106粘结，形成成型烟包4；

S3、第七工位将成型烟包4输出至成型烟包输送机构，成型烟包输送机构将成型烟包4输送至下游机，以进行烟包透明纸的包装以及条盒和条盒透明纸的包装。

本发明中，由商标纸1折叠形成的硬质烟盒2的前壁分为左前壁和右前壁，硬质烟盒2的左前壁和右前壁左右对称布置，具有中式香烟的特点，且硬质烟盒2的左前壁和右前壁形成烟盒正面的两个独立设计区域，在其中一种实施方式中，可将两个铝箔烟包小包同时输送至第三工位处，其中每个铝箔烟包小包内装有十支烟支，这样所形成的成型烟包内装有两个铝箔烟包小包，每个铝箔烟包小包内装填相同口味和规格的烟支，两个铝箔烟包小包内所装填的烟支的口味或规格可不同，形成内外一致的双铝箔烟包包装形式。

本发明中，由于商标纸1左右对称设计，在另一种实施方式中，可在商标纸1直线运动的过程中对商标纸1进行折叠，并将铝箔烟包3包裹于折叠的商标纸1内形成成型烟包4。

综上，本发明的商标纸1综合了翻盖式硬质烟盒商标纸和内框纸的功能，将内框纸集成在商标纸1上，不需要将内框纸单独设置在铝箔烟包3上，因此不需要通过内框纸折叠定位机构单独对内框纸进行折叠定位，省去了内框纸裁切输送机构和内框纸折叠定位机构，简化了包装工艺，使烟草包装生产线的占地面积显著降低，而且在将铝箔烟包3输送到商标纸折叠机构处的过程中，由于铝箔烟包3上没有设置内框纸，因而能避免带内框纸的铝箔烟包3在向商标纸折叠机构处输送的过程中内框纸移位的风险，集成在商标纸1上的内框纸前壁106、内框纸左侧壁115以及内框纸右侧壁116定位更准确，并且硬质烟盒2的左前壁、右前壁、左侧壁以及右侧壁均为双层结构，因此硬质烟盒2结构更加坚固且不易变形，这样使得硬质烟盒2在少量存烟的情况下烟包被挤瘪的可能性得到降低，烟包不容易塌陷干瘪，消费体验好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，其特征在于：包括从上到下依次连接的盖片舌头(101)、盖片前壁(102)、盖片顶壁(103)、盒体后壁(104)、盒体底壁(105)和内框纸前壁(106)，所述盖片前壁(102)左端连接有盖片左侧壁(107)，右端连接有盖片右侧壁(108)，所述盒体后壁(104)左端上部连接有盖片左内侧翼(109)，右端上部连接有盖片右内侧翼(110)，所述盖片左内侧翼(109)上部处于盖片顶壁(103)的左侧，所述盖片右内侧翼(110)上部处于盖片顶壁(103)的右侧，所述盒体后壁(104)左端中下部连接有盒体左侧壁(111)，右端中下部连接有盒体右侧壁(112)，所述盒体左侧壁(111)左端连接有盒体左前壁(113)，所述盒体右侧壁(112)右端连接有盒体右前壁(114)，所述内框纸前壁(106)左端连接有内框纸左侧壁(115)，右端连接有内框纸右侧壁(116)。

2.根据权利要求1所述的一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，其特征在于：所述内框纸左侧壁(115)上端连接有内框纸左短侧翼(117)，所述内框纸左短侧翼(117)处于盒体底壁(105)的左侧，所述内框纸右侧壁(116)上端连接有内框纸右短侧翼(118)，所述内框纸右短侧翼(118)处于盒体底壁(105)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，其特征在于：所述盖片左侧壁(107)呈直角梯形状，且未折叠的所述盖片左侧壁(107)上边沿向右上方倾斜，所述盖片右侧壁(108)与盖片左侧壁(107)左右对称布置；所述盖片右内侧翼(110)与盖片左内侧翼(109)左右对称布置；所述盒体左侧壁(111)呈直角梯形状，未折叠的所述盒体左侧壁(111)上边沿向右上方倾斜且倾斜角度与盖片左侧壁(107)上边沿的倾斜角度一致，所述盒体右侧壁(112)与盒体左侧壁(111)左右对称布置；未折叠的所述内框纸前壁(106)下端处设有缺口(119)，形成取烟口；所述盒体左前壁(113)与盒体右前壁(114)左右对称布置，所述内框纸左侧壁(115)与内框纸右侧壁(116)左右对称布置，所述内框纸左短侧翼(117)与内框纸右短侧翼(118)左右对称布置。

4.根据权利要求2所述的一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，其特征在于：所述盖片舌头(101)的内表面上胶并形成第一上胶区，折叠后的所述盖片舌头(101)与盖片前壁(102)粘结，所述盖片左侧壁(107)的内表面上胶并形成第二上胶区，所述盖片右侧壁(108)的内表面上胶并形成第三上胶区，折叠后的所述盖片左侧壁(107)与折叠后的盖片左内侧翼(109)下部粘结，折叠后的所述盖片右侧壁(108)与折叠后的盖片右内侧翼(110)下部粘结，折叠后的所述盖片顶壁(103)左部与折叠后的盖片左内侧翼(109)右上部贴合，折叠后的所述盖片顶壁(103)右部与折叠后的盖片右内侧翼(110)左上部贴合，且折叠后的所述盖片舌头(101)、盖片前壁(102)、盖片顶壁(103)、盖片左侧壁(107)和盖片右侧壁(108)形成硬质烟盒的盖体；所述盒体左侧壁(111)的内表面上胶并形成第四上胶区，所述盒体右侧壁(112)的内表面上胶并形成第五上胶区，所述盒体左前壁(113)的内表面上胶并形成第六上胶区，所述盒体右前壁(114)的内表面上胶并形成第七上胶区，折叠后的所述盒体左侧壁(111)与折叠后的内框纸左侧壁(115)粘结并形成硬质烟盒的左侧壁，折叠后的所述盒体右侧壁(112)与折叠后的内框纸右侧壁(116)粘结并形成硬质烟盒的右侧壁，折叠后的所述盒体左前壁(113)与折叠后的内框纸前壁(106)左部粘结并形成硬质烟盒的左前壁，折叠后的所述盒体右前壁(114)与折叠后的内框纸前壁(106)右部粘结并形成硬质烟盒的右前壁，折叠后的所述内框纸左短侧翼(117)与折叠后的盒体底壁(105)左部贴合，折叠后的所述内框纸右短侧翼(118)与折叠后的盒体底壁(105)右部贴合。

5.根据权利要求4所述的一种形成硬质烟盒的商标纸包装坯料，其特征在于：所述内框纸前壁(106)与内框纸左侧壁(115)的连接线下部处设有左切割线(120)，所述内框纸前壁(106)在左切割线(120)处形成左凸起，所述内框纸前壁(106)与内框纸右侧壁(116)的连接线下部处设有右切割线(121)，所述内框纸前壁(106)在右切割线(121)处形成右凸起，所述盖体盖合于硬质烟盒的盒体上，所述左凸起和右凸起配合卡住盖体。

6.一种硬质烟盒包装系统，针对如权利要求2-5任一项所述的商标纸包装坯料进行折叠并形成硬质烟盒，其特征在于：包括烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构、铝箔纸包裹折叠通道、商标纸拾取输送机构、商标纸折叠机构和成型烟包输送机构，所述商标纸折叠机构包括商标纸折叠盘，所述商标纸折叠盘圆周面一周设有多个模盒，所述商标纸折叠盘圆周面外侧一周设有多个工位，所述商标纸拾取输送机构用于将拾取的商标纸(1)输送至十二点钟工位处，所述十二点钟工位用于将商标纸(1)卡设于对应的模盒内，所述烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构与铝箔纸包裹折叠通道配合用于将铝箔纸包裹到成组的烟支外侧并形成铝箔烟包，并将铝箔烟包输送至三点钟工位处，所述商标纸折叠盘间歇旋转并用于将卡设的商标纸(1)依次传送至其余各工位处，各工位配合用于将所述商标纸(1)折叠形成硬质烟盒(2)，并将铝箔烟包(3)包裹于所述硬质烟盒(2)内形成成型烟包(4)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质烟盒包装系统，其特征在于：所述商标纸折叠盘的中心轴竖直且顺时针旋转，所述模盒为八个，八个所述模盒均匀分布于商标纸折叠盘圆周面一周，工位为七个且七个工位沿中心轴的顺时针方向布置，分别形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，其中一个所述模盒转动到第一工位处，其余六个所述模盒分别转动到相应的工位处，剩余一个所述模盒所对应的位置处未设置工位，所述第一工位为十二点工位，用于将平放的所述商标纸(1)卡设于对应的模盒内，且所述内框纸前壁(106)处于靠近商标纸折叠盘的位置处，所述盖片舌头(101)处于远离商标纸折叠盘的位置处，所述第三工位为三点钟工位，所述铝箔纸包裹折叠通道处于第三工位的右侧，七个工位配合用于将所述商标纸(1)折叠，并配合将铝箔烟包(3)包裹于折叠的商标纸(1)内形成成型烟包(4)，所述第七工位处于中心轴的左侧，所述成型烟包输送机构处于第七工位的左侧，所述第七工位用于将成型烟包(4)输出至成型烟包输送机构。

8.一种硬质烟盒包装方法，采用如权利要求6-7任一项所述的硬质烟盒包装系统进行包装，其特征在于包括以下步骤：

S1、所述商标纸拾取输送机构将拾取的商标纸(1)输送至十二点钟工位处，所述十二点钟工位将商标纸(1)卡设于对应的模盒内；

S2、所述商标纸折叠盘间歇旋转并将卡设的商标纸(1)依次传送至其余各工位处，当所述烟支输送成组机构、铝箔纸输送机构与铝箔纸包裹折叠通道配合将铝箔纸包裹到成组的烟支外侧形成铝箔烟包(3)，并将铝箔烟包(3)输送至三点钟工位处时，所述商标纸(1)被传送至三点钟工位处，所述三点钟工位配合铝箔烟包(3)的推进动作，且各工位配合将所述商标纸(1)折叠形成硬质烟盒(2)，并将铝箔烟包(3)包裹于所述硬质烟盒(2)内形成成型烟包(4)；

S3、最后一个工位将所述成型烟包(4)输出至成型烟包输送机构。

9.根据权利要求8所述的一种硬质烟盒包装方法，其特征在于：

步骤S1中：所述第一工位作为十二点钟工位，还对盖片舌头(101)上胶和预折叠，并对所述内框纸左短侧翼(117)和内框纸右短侧翼(118)折叠；

步骤S2中：所述商标纸(1)被传送至第二工位时，第二工位完成对所述盖片舌头(101)的折叠，并对所述内框纸左侧壁(115)、内框纸右侧壁(116)和内框纸前壁(106)折叠，所述商标纸(1)被从第二工位传送至第三工位的过程中，第二工位与第三工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁(102)、盖片左侧壁(107)和盖片右侧壁(108)向下偏角折叠，所述商标纸(1)被传送至作为三点钟工位的第三工位时，第三工位配合铝箔烟包(3)的推进动作完成所述盒体底壁(105)的预折叠以及盖片左内侧翼(109)和盖片右内侧翼(110)的第一次折叠，待铝箔烟包(3)推进后，第三工位完成所述盒体底壁(105)的折叠以及盖片左内侧翼(109)和盖片右内侧翼(110)的第二次折叠，所述商标纸(1)被从第三工位传送至第四工位的过程中，第三工位与第四工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁(102)、盖片左侧壁(107)和盖片右侧壁(108)进行向上折叠并复位至水平位置，所述商标纸(1)被传送至第四工位时，第四工位对所述盖片左侧壁(107)和盖片右侧壁(108)上胶，并对所述盒体左侧壁(111)、盒体左前壁(113)、盒体右侧壁(112)和盒体右前壁(114)上胶，所述商标纸(1)被从第四工位传送至第五工位的过程中，第四工位与第五工位之间的固定折叠器对所述盖片前壁(102)和盖片顶壁(103)向上折叠，所述商标纸(1)被传送至第五工位时，第五工位对所述盖片左侧壁(107)和盖片右侧壁(108)向内折叠，所述商标纸(1)被传送至第六工位时，第六工位对所述盒体左侧壁(111)和盒体右侧壁(112)折叠，所述商标纸(1)被传送至第七工位时，第七工位对所述盒体左前壁(113)和盒体右前壁(114)折叠，形成成型烟包(4)。

10.根据权利要求9所述的一种硬质烟盒包装方法，其特征在于，步骤S2中：所述第一次折叠具体为对盖片左内侧翼(109)和盖片右内侧翼(110)进行向上90°的第一次折叠，所述第二次折叠具体为对所述盖片左内侧翼(109)和盖片右内侧翼(110)中靠近盖片顶壁(103)的部分进行向内90°的第二次折叠，使所述盖片左内侧翼(109)和盖片右内侧翼(110)均呈L形。

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