CN115892586A - 一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 - Google Patents
一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115892586A CN115892586A CN202211439555.7A CN202211439555A CN115892586A CN 115892586 A CN115892586 A CN 115892586A CN 202211439555 A CN202211439555 A CN 202211439555A CN 115892586 A CN115892586 A CN 115892586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connector
- mould
- medicine
- automatic
- limiting ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 57
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明涉及火工品药剂装配领域，具体是一种硝化类药柱自动注药结构，其用于对模具进行注药作业，包括固定架以及注药组件，所述固定架用于对模具进行固定，所述注药组件包括连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ的一端分别与对应负压管和输药管连接，另一端用于与模具上对应排气接头以及输药接头连接，所述排气接头以及输药接头上分别安装有一组单向阀，同时本发明还提供一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，模具内的气体通过连接头Ⅰ和负压管抽出模具，使得模具内形成负压状态，药剂通过输药管以及连接头Ⅱ输送至模具内，整个过程无需人工参与，且药剂在输送过程不会与外界部件进行摩擦，降低了发生安全事故的概率。
Description
技术领域
本发明涉及火工品药剂装配领域，具体是一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法。
背景技术
在激烈的市场竞争态势下，多数的军工制造企业开始对军工产品的生产工业与研发流程更加重视，关注军工产品的使用性能以及生产安全性，这便引发军工企业对其本身的生产工艺进行创新。
目前在进行火工品药剂硝化类药柱的装配时，常靠人工手动将注药软管插入到模具接口内，并打开机械阀进行注药，注药完成后用剪刀剪断注药软管，并通过扎带将注药软管的开口扎住密封，随模具流入到下一工序，由于上述注药工序依赖人工进行作业，且注药软管里面常会残留有硝化甘油，使得人工将注药软管用剪刀剪断存在一定的风险，影响作业人员的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法，以解决目前注药工序依赖人工进行作业，且注药软管里面常会残留有硝化甘油，使得人工将注药软管用剪刀剪断存在一定的风险，影响作业人员安全性的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法，用于对模具进行注药作业，包括：
固定架，用于对模具进行固定；
注药组件，用于将药剂注入模具内，包括连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ由安装在固定架上的对应驱动件驱动移动，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ的一端分别与对应负压管和输药管连接，另一端用于与模具上对应排气接头以及输药接头连接，所述排气接头以及输药接头上分别安装有一组单向阀。
作为本发明进一步的方案，所述固定架包括支撑柱、限位环Ⅰ以及限位环Ⅱ，所述限位环Ⅰ和限位环Ⅱ同轴安装在支撑柱上，并对应与支撑柱上的固定设置的安装盘转动连接，所述限位环Ⅰ侧面开设有多组限位凹槽，所述限位凹槽用于卡紧模具的中部，所述限位环Ⅱ上安装有定位座，所述定位座用于固定模具的端部。
作为本发明进一步的方案，两组所述驱动件通过安装件固定安装在支撑柱上，两组所述驱动件的驱动端安装均有驱动板，两组驱动板用于与连接头Ⅰ和连接头Ⅱ对应连接。
作为本发明进一步的方案，所述单向阀包括阀体、弹簧、单向阀芯以及端盖，所述阀体安装在模具上，所述单向阀芯以及弹簧安装在阀体的内部，阀体通过端盖与环境密封隔离。
进一步的，本发明还提供一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，包括以下步骤：
将模具固定在固定架上，通过两组驱动件驱动，带动连接头Ⅰ和连接头Ⅱ分别与模具的排气接头和输药接头连接，打开连接头Ⅰ,模具内的气体通过连接头Ⅰ和负压管抽出模具，使得模具内形成负压状态，打开连接头Ⅱ，药剂通过输药管以及连接头Ⅱ输送至模具内。
与现有技术相比，本发明通过在设置连接头Ⅰ和连接头Ⅱ，对应与模具上的排气接头以及输药接头连接，经过连接头Ⅰ将模具内的气体抽出，在模具内形成负压状态后，经过连接头Ⅱ将药剂吸入模具内部，整个过程中无需人工参与作业，同时药剂在完成注入后，可通过直接断开连接头Ⅰ和连接头Ⅱ，将注药装置与模具分离，无需如目前进行主要作业时，需要人工对输药软管进行剪断，进一步提高了主要操作的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的一种硝化类药柱自动注药结构的结构示意图。
图2为本发明提供的连接头Ⅰ和连接头Ⅱ的位置示意图。
图3为本发明提供的图2中单向阀的安装示意图。
附图中：100、固定架；101、支撑柱；102、限位环Ⅰ；103、限位环Ⅱ；104、安装盘；200、连接头Ⅰ；201、氮气连接头；202、胶管阀Ⅰ；300、连接头Ⅱ；301、药剂连接头；302、胶管阀Ⅱ；400、驱动件；500、模具；501、排气接头；502、输药接头；600、单向阀；601、弹簧；602、单向阀芯；603、端盖；700、负压管；800、输药管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和图2所示，本发明实施例中，一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法，用于对模具500进行注药作业，包括固定架100，用于对模具500进行固定；注药组件，用于将药剂注入模具500内，包括连接头Ⅰ200以及连接头Ⅱ300，所述连接头Ⅰ200以及连接头Ⅱ300由安装在固定架100上的对应驱动件400驱动移动，所述连接头Ⅰ200以及连接头Ⅱ300的一端分别与对应负压管700和输药管800连接，另一端用于与模具500上对应排气接头501以及输药接头502连接，所述排气接头501以及输药接头502上分别安装有一组单向阀600；
在本发明中，所述模具500的外形轮廓为圆柱体结构，当进行注药作业时，将模具500竖直放置在固定架100上，其中将设置有负压管700的模具500一端朝上设置，对应的将设置有输药管800的一端朝下设置，对应的固定架100上的负压管700和输药管800也沿竖直方向设置；
进一步的，在本发明中所述连接头Ⅰ200包括氮气连接头201以及胶管阀Ⅰ202，其中氮气连接头201选用三元乙丙材质材质，氮气连接头201通过胶管阀Ⅰ202与负压管700的一端连接，负压管700的另一端与负压设备连接，连接头Ⅰ200通过对应驱动件400驱动移动，使得氮气连接头201与排气接头501连接，同时排气接头501处的单向阀600处于连通状态，当对模具500进行负压排气时，启动负压设备并打开连接头Ⅰ200上的胶管阀Ⅰ202，模具500内的气体通过连接箭头以及负压管700，由负压设备排出；
再进一步的，在本发明中所述连接头Ⅱ300包括药剂连接头301以及胶管阀Ⅱ302，其中药剂连接头301同样选用三元乙丙材质材质，药剂连接头301通过胶管阀Ⅱ302与输药管800的一端连接，药剂管的另一端与药剂存储设备连接，连接头Ⅱ300通过对应驱动件400驱动移动，使得药剂连接头301与模具500的输药接头502连接，同时对应的输药接头502处的单向阀600处于连通状态，当对模具500进行负压排气时，模具500内的气体抽出形成负压状态，药剂通过压力压入模具500内完成药剂的输送。
如图1所示，本发明实施例中，所述固定架100包括支撑柱101、限位环Ⅰ102以及限位环Ⅱ103，所述限位环Ⅰ102和限位环Ⅱ103同轴安装在支撑柱101上，并对应与支撑柱101上的固定设置的安装盘104转动连接，所述限位环Ⅰ102侧面开设有多组限位凹槽，所述限位凹槽用于卡紧模具500的中部，所述限位环Ⅱ103上安装有定位座，所述定位座用于固定模具500的端部；
本发明中所述支撑柱101为固定设置，所述限位环Ⅰ102和限位环Ⅱ103均可在支撑柱101上同步进行转动，使得实际在进行模具500内药剂的输送时，可通过转动限位环Ⅰ102和限位环Ⅱ103进行模具500的输送。
如图1和图2所示，本发明实施例中，两组所述驱动件400通过安装件固定安装在支撑柱101上，两组所述驱动件400的驱动端安装均有驱动板，两组驱动板用于与连接头Ⅰ200和连接头Ⅱ300对应连接，其中所述驱动件400为驱动气缸，安装件为安装板，两组驱动气缸沿竖直方向依次设置，且驱动气缸的缸体通过安装板固定连接在支撑柱101上，而驱动气缸的活塞杆末端与对应驱动板连接；
而两组驱动板上对应设置有供氮气连接头201和药剂连接头301连接的安装孔，通过驱动气缸伸缩，带动对应氮气连接头201和药剂连接头301与模具500上的排气结构和输液接头对接，当然实际在设计时，也可选用其他具有驱动能力的部件，如可选用电动伸缩杆或者液压杆等等。
如图3所示，本发明实施例中，所述单向阀600包括阀体、弹簧601、单向阀芯602以及端盖603，所述阀体安装在模具500上，所述单向阀芯602以及弹簧601安装在阀体的内部，阀体通过端盖603与环境密封隔离。
同时本发明还提供一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，包括以下步骤：
S1.将模具500固定在固定架100上，通过两组驱动件400驱动，带动连接头Ⅰ200和连接头Ⅱ300分别与模具500的排气接头501和输药接头502连接；
S2.控制连接头Ⅰ200内的胶管阀Ⅰ202打开,模具500内的气体通过连接头Ⅰ200和负压管700抽出模具500，使得模具500内形成负压状态；
S3.控制连接头Ⅱ300内的胶管阀Ⅱ302打开，药剂通过输药管800以及连接头Ⅱ300输送至模具500内。
从而综合以上所述，本发明通过在设置连接头Ⅰ200和连接头Ⅱ300，对应与模具500上的排气接头501以及输药接头502连接，经过连接头Ⅰ200将模具500内的气体抽出，在模具500内形成负压状态后，经过连接头Ⅱ300将药剂吸入模具500内部，整个过程中无需人工参与作业，同时药剂在完成注入后，可通过直接断开连接头Ⅰ200和连接头Ⅱ300，将注药装置与模具500分离，无需如目前进行主要作业时，需要人工对输药软管进行剪断，进一步提高了主要操作的安全性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种硝化类药柱自动注药结构，用于对模具进行注药作业，其特征在于，包括：
固定架，用于对模具进行固定；
注药组件，用于将药剂注入模具内，包括连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ由安装在固定架上的对应驱动件驱动移动，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ的一端分别与对应负压管和输药管连接，另一端用于与模具上对应排气接头以及输药接头连接，所述排气接头以及输药接头上分别安装有一组单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种硝化类药柱自动注药结构，其特征在于，所述固定架包括支撑柱、限位环Ⅰ以及限位环Ⅱ，所述限位环Ⅰ和限位环Ⅱ同轴安装在支撑柱上，并对应与支撑柱上的固定设置的安装盘转动连接，所述限位环Ⅰ侧面开设有多组限位凹槽，所述限位凹槽用于卡紧模具的中部，所述限位环Ⅱ上安装有定位座，所述定位座用于固定模具的端部。
3.根据权利要求2所述的一种硝化类药柱自动注药结构，其特征在于，两组所述驱动件通过安装件固定安装在支撑柱上，两组所述驱动件的驱动端安装均有驱动板，两组驱动板用于与连接头Ⅰ和连接头Ⅱ对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种硝化类药柱自动注药结构，其特征在于，所述单向阀包括阀体、弹簧、单向阀芯以及端盖，所述阀体安装在模具上，所述单向阀芯以及弹簧安装在阀体的内部，阀体通过端盖与环境密封隔离。
5.一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
将模具固定在固定架上，通过两组驱动件驱动，带动连接头Ⅰ和连接头Ⅱ分别与模具的排气接头和输药接头连接，打开连接头Ⅰ,模具内的气体通过连接头Ⅰ和负压管抽出模具，使得模具内形成负压状态，打开连接头Ⅱ，药剂通过输药管以及连接头Ⅱ输送至模具内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211439555.7A CN115892586A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211439555.7A CN115892586A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115892586A true CN115892586A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86495842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211439555.7A Pending CN115892586A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115892586A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258502A (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | 高粘度物の充填方法 |
| JPH05294320A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Shindaigo:Kk | 味付け汁含浸の被包装物用の真空包装装置 |
| JP2004100274A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | グラウト材の充填方法 |
| JP2006143252A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Cosmetic Aiida:Kk | 粘性混合物の充填方法及び装置 |
| US20080169044A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-07-17 | Forhealth Technologies, Inc. | Automated drug preparation apparatus including syringe loading, preparation and filling |
| CN106672283A (zh) * | 2015-11-10 | 2017-05-17 | 迪博泰有限公司 | 适于低温爆炸物乳剂的具有尺寸设定心轴的包装系统 |
| CN209247774U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-08-13 | 杭州国电大坝安全工程有限公司 | 灌浆材料灌注能力测试装置 |
| CN210595196U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-05-22 | 吕梁市鑫隆食品加工有限公司 | 一种负压灌装机 |
| CN211167478U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-08-04 | 河北京煤太行化工有限公司 | 一种转盘式乳化炸药装药机 |
| CN215922627U (zh) * | 2021-08-20 | 2022-03-01 | 圣孟堂(海南)生物科技有限公司 | 一种便于膏滋罐装的负压灌装装置 |
| CN115043005A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-13 | 广东华东爆破拆迁工程有限公司 | 一种工业炸药装药器 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211439555.7A patent/CN115892586A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258502A (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | 高粘度物の充填方法 |
| JPH05294320A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Shindaigo:Kk | 味付け汁含浸の被包装物用の真空包装装置 |
| JP2004100274A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | グラウト材の充填方法 |
| JP2006143252A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Cosmetic Aiida:Kk | 粘性混合物の充填方法及び装置 |
| US20080169044A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-07-17 | Forhealth Technologies, Inc. | Automated drug preparation apparatus including syringe loading, preparation and filling |
| CN106672283A (zh) * | 2015-11-10 | 2017-05-17 | 迪博泰有限公司 | 适于低温爆炸物乳剂的具有尺寸设定心轴的包装系统 |
| CN209247774U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-08-13 | 杭州国电大坝安全工程有限公司 | 灌浆材料灌注能力测试装置 |
| CN211167478U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-08-04 | 河北京煤太行化工有限公司 | 一种转盘式乳化炸药装药机 |
| CN210595196U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-05-22 | 吕梁市鑫隆食品加工有限公司 | 一种负压灌装机 |
| CN215922627U (zh) * | 2021-08-20 | 2022-03-01 | 圣孟堂(海南)生物科技有限公司 | 一种便于膏滋罐装的负压灌装装置 |
| CN115043005A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-13 | 广东华东爆破拆迁工程有限公司 | 一种工业炸药装药器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011303725B2 (en) | Systems and methods for routing pressurized fluid | |
| CN115892586A (zh) | 一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法 | |
| CN108091818B (zh) | 一种全自动锂电池注液机及其注液方法 | |
| CN110056548B (zh) | 一种压裂管汇快速连接装置液压控制系统 | |
| CN110094341A (zh) | 一种流程泵泵口结构连接方法 | |
| CN115307969B (zh) | 一种麝香酮蒸馏反应釜取样器 | |
| CN215108889U (zh) | 内防喷管线及管汇多功能试压装置 | |
| CN108722188B (zh) | 过滤器 | |
| CN113530241B (zh) | 一种高大钢管混凝土柱泵送顶升接口结构及泵送顶升方法 | |
| CN211058866U (zh) | 一种控制盐穴储气库腔体定向偏溶系统 | |
| CN109826449B (zh) | 插入式钢结构对孔设备 | |
| CN211306943U (zh) | 一种用于绿色节能混凝土管桩建材的锯桩机 | |
| CN109713210B (zh) | 一种注液机等压注液装置及注液方法 | |
| CN210293669U (zh) | 夹紧装置 | |
| CN113506959A (zh) | 一种锂电池注氮补液线 | |
| CN220819359U (zh) | 一种汽车油管密封性检测装置 | |
| CN110864014A (zh) | 一种压裂管汇橇快速连接装置液压助力系统 | |
| CN216472211U (zh) | 一种高粘度环氧树脂的放料装置 | |
| CN217046218U (zh) | 一种倒挂式主轴承液压螺栓的辅助拆装装置 | |
| CN112809789B (zh) | 一种塑料管道切割装置 | |
| CN216950836U (zh) | 一种升降联接快换机构及多联泵 | |
| CN218837551U (zh) | 机械手臂辅助安装结构 | |
| CN215781690U (zh) | 一种糠醛生产精制气体处理装置 | |
| CN219711781U (zh) | 内衬不锈钢液力端 | |
| CN214109434U (zh) | 一种用于涡轮增压器的o型圈安装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |