CN115891362A - 一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺，包括聚乙烯层、弹性体和双峰料，所述弹性体和双峰料依次设在聚乙烯层外。本发明通过设置聚乙烯层以及尼龙层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性，包装袋可包装的物体重量不再是一定的，增加了包装袋的实用性。

Description

一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺。

背景技术

包装袋包括塑料包装袋、PET包装袋以及PP包装袋等等，包装袋主要是由包装材料组成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

现有的包装袋的强度较弱，抗拉伸的性能也较差，当包装袋盛装较重的物品时，包装袋容易被破裂，实用性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的包装袋的强度较弱，抗拉伸的性能也较差，当包装袋盛装较重的物品时，包装袋容易被破裂，实用性较低，而提出的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，包括聚乙烯层、弹性体和双峰料，所述弹性体和双峰料依次设在聚乙烯层外。

优选的，所述聚乙烯层由下述原料制成：

聚乙烯；

稀释剂；

添加剂。

优选的，所述聚乙烯重量份为600-630份，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯，所述低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯的比例为13-25：18-22：7：6-9。

优选的，所述稀释剂重量份为20-23份，所述稀释剂为甲醇和乙二醇的混合物，两者比例为3：7-11。

优选的，所述添加剂重量份为50-85份，所述添加剂为马来酸酐与油酸的混合物，两者比例为7：9-12。

一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

S1、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将双峰料颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；

S2、共挤：通过共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物以及双峰料颗粒熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜；

S3、彩印：通过印刷机对塑料薄膜印刷图案；

S4、覆膜：通过覆膜机对塑料薄膜印有图案的一面覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜；

S5、制袋：通过制袋机对塑料薄膜进行切割；

S6、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160°C。

优选的，所述步骤S3中，所述印刷机包括台体，所述台体上表面固定安装有两对安置板，两对所述安置板之间均转动安装有转动辊，其中一对所述安置板的上表面固定安装有弹簧杆，两根所述弹簧杆的顶端固定安装有移动板，所述移动板下表面固定安装有清理刮板，其中一块所述安置板表面固定安装有固定板，所述固定板表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一根转动辊固定连接。

优选的，所述台体上表面固定安装有L型的支撑板，所述支撑板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆底端固定安装有彩印板。

优选的，所述台体背面固定安装有连接板，所述连接板上表面垂直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块表面转动安装有两根转轴，所述转轴上固定套接有抵压辊，所述连接板上表面垂直固定安装有第一限位杆，所述滑块滑动套设在第一限位杆上。

优选的，所述台体上表面垂直固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有气囊，所述气囊表面固定安装有多个与自身内部相连通的进气管，所述安装板表面固定安装有多根分别与气囊内部相连通的出气管，所述出气管和进气管内均设有单向阀，所述气囊内固定安装有多根伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端均与气囊内囊壁固定连接，其中一块所述安置板表面转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与其中一根转动辊的一端固定连接，所述往复丝杆上螺纹套接有滑板，所述滑板下表面固定安装有用于抵压气囊的抵压板，其中一块所述安置板表面固定安装有第二限位杆，所述滑板滑动套设在第二限位杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置聚乙烯层、弹性体以及双峰料，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性，包装袋可包装的物体重量不再是一定的，增加了包装袋的实用性；

2、塑料薄膜在进行彩印的时候，其表面的部分杂质或是灰尘会被清理刮板给刮下，从而保证经彩印板印刷的塑料薄膜的表面可以处于一个干净的状态，提高了塑料薄膜彩印的效果；

3、随着塑料薄膜彩印工作的进行，气囊也会往复式将外界的空气进行收集并作用在输送中塑料薄膜的表面，对塑料薄膜的表面起到二次清理的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺中包装袋的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺中印刷机的正面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺中印刷机的背面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋及生产工艺中印刷机的俯视立体结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图3中B处放大结构示意图；

图7为图4中C处放大结构示意图。

图中：1聚乙烯层、2弹性体、3台体、4安置板、5转动辊、6弹簧杆、7移动板、8清理刮板、9固定板、10步进电机、11支撑板、12液压缸、13彩印板、14连接板、15螺纹杆、16滑块、17转轴、18抵压辊、19第一限位杆、20安装板、21气囊、22进气管、23出气管、24伸缩弹簧、25往复丝杆、26滑板、27抵压板、28第二限位杆、29双峰料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，包括聚乙烯层1、弹性体2和双峰料29，弹性体2和双峰料29依次设在聚乙烯层1外；

聚乙烯层1由下原料制成：

聚乙烯，聚乙烯重量份为600-630份，聚乙烯包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯的比例为13-25：18-22：7：6-9；

稀释剂，稀释剂重量份为20-23份，稀释剂为甲醇和乙二醇的混合物，两者比例为3：7-11；

添加剂，添加剂重量份为50-85份，添加剂为马来酸酐与油酸的混合物，两者比例为7：9-12；

通过设置聚乙烯层1以及尼龙层2，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性，包装袋可包装的物体重量不再是一定的，增加了包装袋的实用性。

一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

S1、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将双峰料颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；

S2、共挤：通过共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物以及双峰料颗粒熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜；

S3、彩印：通过印刷机对塑料薄膜印刷图案；

S4、覆膜：通过覆膜机对塑料薄膜印有图案的一面覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜；

S5、制袋：通过制袋机对塑料薄膜进行切割；

S6、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160°C；

步骤S3中，印刷机包括台体3，台体3上表面固定安装有两对安置板4，两对安置板4之间均转动安装有转动辊5，其中一对安置板4的上表面固定安装有弹簧杆6，两根弹簧杆6的顶端固定安装有移动板7，移动板7下表面固定安装有清理刮板8，其中一块安置板4表面固定安装有固定板9，固定板9表面固定安装有步进电机10，步进电机10的输出轴与其中一根转动辊5固定连接，台体3上表面固定安装有L型的支撑板11，支撑板11下表面固定安装有液压缸12，液压缸12活塞杆底端固定安装有彩印板13，台体3背面固定安装有连接板14，连接板14上表面垂直转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹套接有滑块16，滑块16表面转动安装有两根转轴17，转轴17上固定套接有抵压辊18，连接板14上表面垂直固定安装有第一限位杆19，滑块16滑动套设在第一限位杆19上；

在彩印之前，首先将塑料薄膜缠绕在其中一根转动辊5上，并使其一端穿过两根抵压辊18与台体3上表面之间然后再与另一根转动辊5缠绕，此时清理刮板8便会在两根弹簧杆6的弹性势能下与缠绕在转动辊5上的塑料薄膜的表面相抵，此时转动螺纹杆15，螺纹套接在螺纹杆15上的滑块16受第一限位杆19的限制作用会进行垂直方向上的移动，从而两根抵压辊18也会一同移动，直到两根抵压辊18移动至将塑料薄膜抵压在自身与台体3上表面之间即可启动步进电机10和液压缸12，步进电机10便会带着转动辊5进行转动，从而两根转动辊5便会带着塑料薄膜进行输送的工作，而随着液压缸12活塞杆的下移，彩印板13也会往复式的对输送中的塑料薄膜进行垂直方向上的彩印工作，随着塑料薄膜的输送，未经彩印板13印刷的表面会与清理刮板8滑动接触，从而表面附着的杂质和灰尘会被清理刮板8给刮下，避免这些杂质或是灰尘影响彩印的效果，保证经彩印板13印刷的塑料薄膜的表面可以处于一个干净的状态，提高了塑料薄膜彩印的效果。

台体3上表面垂直固定安装有安装板20，安装板20表面固定安装有气囊21，气囊21表面固定安装有多个与自身内部相连通的进气管22，安装板20表面固定安装有多根分别与气囊21内部相连通的出气管23，出气管23和进气管22内均设有单向阀，出气管23内单向阀的导通方向为由气囊21内至外界，进气管22内单向阀的导通方向为由外界至气囊21内，气囊21内固定安装有多根伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的两端均与气囊21内囊壁固定连接，其中一块安置板4表面转动安装有往复丝杆25，往复丝杆25的一端与其中一根转动辊5的一端固定连接，往复丝杆25上螺纹套接有滑板26，滑板26下表面固定安装有用于抵压气囊21的抵压板27，其中一块安置板4表面固定安装有第二限位杆28，滑板26滑动套设在第二限位杆28上；

随着转动辊5的转动，与其中一根转动辊5固定连接的往复丝杆25也会一同转动，从而螺纹套接在往复丝杆25上的滑板26便会在第二限位杆28的限制作用下进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，滑板26便会带着和抵压板27往复式的抵压气囊21，当气囊21受抵压板27抵压的时候，此时位于气囊21内的体积减小，压强增大，位于气囊21内的气体便会从多根出气管23喷出并作用在塑料薄膜的表面，从而将一些未被清理刮板8清理干净的杂质或是灰尘进行去除，达到二次清理的效果，当抵压板27移动至不再抵压气囊21的时候，此时气囊21在内部多根伸缩弹簧24的弹性势能下便会迅速复位，在复位的过程中，其内部体积增大，压强减小，从而外界的空气会从多根进气管22进入气囊21内，待下次气囊21受抵压板27抵压时再将内部的气体作用在塑料薄膜的表面。

本发明中，通过设置聚乙烯层1、弹性体2以及双峰料29，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性，包装袋可包装的物体重量不再是一定的，增加了包装袋的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，包括聚乙烯层（1）、弹性体（2）和双峰料（29），其特征在于，所述弹性体（2）和双峰料（29）依次设在聚乙烯层（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，所述聚乙烯层（1）由下述原料制成：

聚乙烯；

稀释剂；

添加剂。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，所述聚乙烯重量份为600-630份，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯，所述低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯的比例为13-25：18-22：7：6-9。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，所述稀释剂重量份为20-23份，所述稀释剂为甲醇和乙二醇的混合物，两者比例为3：7-11。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋，其特征在于，所述添加剂重量份为50-85份，所述添加剂为马来酸酐与油酸的混合物，两者比例为7：9-12。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将双峰料颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280°C，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入稀释剂和添加剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；

S2、共挤：通过共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物以及双峰料颗粒熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜；

S3、彩印：通过印刷机对塑料薄膜印刷图案；

S4、覆膜：通过覆膜机对塑料薄膜印有图案的一面覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜；

S5、制袋：通过制袋机对塑料薄膜进行切割；

S6、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160°C。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述印刷机包括台体（3），所述台体（3）上表面固定安装有两对安置板（4），两对所述安置板（4）之间均转动安装有转动辊（5），其中一对所述安置板（4）的上表面固定安装有弹簧杆（6），两根所述弹簧杆（6）的顶端固定安装有移动板（7），所述移动板（7）下表面固定安装有清理刮板（8），其中一块所述安置板（4）表面固定安装有固定板（9），所述固定板（9）表面固定安装有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出轴与其中一根转动辊（5）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，所述台体（3）上表面固定安装有L型的支撑板（11），所述支撑板（11）下表面固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）活塞杆底端固定安装有彩印板（13）。

9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，所述台体（3）背面固定安装有连接板（14），所述连接板（14）上表面垂直转动安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹套接有滑块（16），所述滑块（16）表面转动安装有两根转轴（17），所述转轴（17）上固定套接有抵压辊（18），所述连接板（14）上表面垂直固定安装有第一限位杆（19），所述滑块（16）滑动套设在第一限位杆（19）上。

10.根据权利要求7所述的一种聚乙烯高强度抗拉伸包装袋的生产工艺，其特征在于，所述台体（3）上表面垂直固定安装有安装板（20），所述安装板（20）表面固定安装有气囊（21），所述气囊（21）表面固定安装有多个与自身内部相连通的进气管（22），所述安装板（20）表面固定安装有多根分别与气囊（21）内部相连通的出气管（23），所述出气管（23）和进气管（22）内均设有单向阀，所述气囊（21）内固定安装有多根伸缩弹簧（24），所述伸缩弹簧（24）的两端均与气囊（21）内囊壁固定连接，其中一块所述安置板（4）表面转动安装有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）的一端与其中一根转动辊（5）的一端固定连接，所述往复丝杆（25）上螺纹套接有滑板（26），所述滑板（26）下表面固定安装有用于抵压气囊（21）的抵压板（27），其中一块所述安置板（4）表面固定安装有第二限位杆（28），所述滑板（26）滑动套设在第二限位杆（28）上。

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