CN115890972B - 一种废旧塑料管回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料管回收技术领域，尤其涉及一种废旧塑料管回收方法，包括处理箱，处理箱的内部后侧转动设有第一转盘，第一转盘的内部上侧圆周阵列设有四个刮除组件，刮除组件包括第二转盘，第二转盘的上端滑动设有多个第一弧形板，第一转盘的上端面位于第二转盘相对两侧滑动设有第二弧形板，每个第一弧形板的两侧端均固设有第一刮块，每个第二弧形板的两端均固设有第二刮块。本发明能够先通过第二弧形板对塑料管的外侧进行夹持，接着使第一刮块转动对塑料管内侧损坏的塑料进行刮除；再通过第一弧形板对塑料管的内侧进行夹紧，接着使第一弧形板带动塑料管转动配合第二弧形板使第二刮块与塑料管外侧接触，进行将塑料管外侧损伤的塑料刮除。
Description
技术领域
本发明属于塑料管回收技术领域，尤其涉及一种废旧塑料管回收方法。
背景技术
随着工业的发展，塑料管的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的塑料管垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等，但是由于塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，对于这些废弃塑料管的回收处理需要得到进一步解决，使其得到重新利用，并减少环境污染。
塑料管道回收利用需要对塑料管道的外侧与内侧进行刮除损伤塑料部分，以便于将不同损伤程度的塑料进行分类处理，提高塑料回收的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够根据塑料管损伤程度进行分类处理的废旧塑料管回收方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废旧塑料管回收设备，包括处理箱，所述处理箱的内部后侧转动设有第一转盘，所述第一转盘的内部上侧圆周阵列设有四个刮除组件，所述第一转盘上方后侧设有进料导向漏斗，所述第一转盘上方前侧设有直线驱动机构，所述直线驱动机构伸出端固设有刀片，所述处理箱下端前侧固设有第一存储箱，所述处理箱的下端后侧固设有第二存储箱，所述第一存储箱的内部一侧滑动设有第一磁性滑板，所述第二存储箱的内部一侧滑动设有第二磁性滑板，所述刮除组件包括第二转盘，所述第二转盘的上端滑动设有多个第一弧形板，所述第一转盘的上端面位于第二转盘相对两侧滑动设有第二弧形板，每个所述第一弧形板的两侧端均固设有第一刮块，每个所述第二弧形板的两端均固设有第二刮块。
其中，先通过第二弧形板对塑料管的外侧进行夹持，接着使第一弧形板跟随第二转盘转动带动第一刮块转动对塑料管内侧损坏的塑料进行刮除；再通过第一弧形板对塑料管的内侧进行夹紧，接着使第二转盘转动通过第一弧形板带动塑料管转动配合第二弧形板使第二刮块与塑料管外侧接触，进行将塑料管外侧损伤的塑料刮除。
优选的，所述进料导向漏斗与第一转盘上后侧的刮除组件对准，所述刀片与第一转盘上前侧的刮除组件对准，每个所述第二转盘的内部设有第一液压腔，所述第一液压腔的下方设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固设有第一活塞板，所述第一活塞板在第一液压腔内滑动，每个所述第一弧形板的下端固设有第一滑块，所述第二存储箱的上端设有多个与第一滑块一一对应的第一滑槽，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，每个所述第一滑块的内侧固设有第一推杆，每个所述第一推杆的内端与第一液压腔连接，所述第一转盘的下端设有第一电机，每个所述第二转盘的下端设有第二电机。
优选的，所述第一转盘的内部位于第二转盘的两侧均设有第二液压腔，每个所述第二液压腔的下方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端设有第二活塞板，所述第二活塞板在第二液压腔内滑动，每个所述第二弧形板的下端固设有第二滑块，所述第一转盘的上端面设有多个与第二滑块一一对应的第二滑槽，所述第二滑块在第二滑槽内滑动，每个所述第二滑块的外侧固设有第二推杆，每个所述第二推杆的外侧与第二液压腔连接。
优选的，所述刮除组件内的一个第二弧形板的内部上侧滑动设有第一刮刀，所述刮除组件内的另一个第二弧形板的内部下侧滑动设有第二刮刀，所述第一刮刀与第二弧形板之间设有压腔，所述压腔与第一刮刀之间连接设有弹性件，所述第二刮刀与第二弧形板之间的结构与第一刮刀与第二弧形板之间的结构相同且第一刮刀与第二刮刀的上下错位设置，所述第二推杆与第二液压腔之间连接设有控制阀，所述第二推杆的内部与压腔之间连接设有连接通道，所述连接通道穿过第二滑块的内部使控制阀与压腔连接。
优选的，所述处理箱的前侧设有风扇，所述风扇的周向外侧设有四个进出孔，所述第一存储箱与处理箱之间连接设有下料通道，所述处理箱的内部与第二存储箱的内部连接设有漏斗，所述第一转盘的前侧设有隔板，所述隔板位于第一转盘与漏斗之间，所述第一存储箱的内部设有第一破碎研磨组件，所述第二存储箱的内部设有第二破碎研磨组件。
优选的，所述第一破碎研磨组件包括第三电机，所述第三电机的输出端穿过第一存储箱与第一转动柱连接，所述第一转动柱的周向外侧套设有第一研磨套筒，所述第一转动柱的偏离第三电机一端延伸出第一存储箱外套设有第一传动盘，所述第一转动柱的上方两侧设有两个第二转动柱，每个所述第二转动柱的周向外侧套设有第二研磨套筒，每个所述第二转动柱的向第一传动盘方向一端套设有第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘接触传动连接，所述第一破碎研磨组件与第二破碎研磨组件的结构相同。
优选的，一种废旧塑料管回收设备对废旧塑料管回收方法，包括以下步骤：
S1:分拣，将废旧塑料管回收进行初步分拣；
S2:分段清洗，将废旧塑料管进行等长度的进行分段，将分段好的废旧塑料管进行粗洗；
S3：分类，将废旧塑料管内侧与外侧损伤的塑料进行刮除集中回收处理，将刮除后的塑料管分割开来；
S4：破碎，对不同损伤程度的塑料进行分类破碎；
S5：清洗风干，对分类破碎后的塑料分别进行清洗和风干处理。
有益效果：
1.先通过第二弧形板对塑料管的外侧进行夹持，接着使第一弧形板跟随第二转盘转动带动第一刮块转动对塑料管内侧损坏的塑料进行刮除；再通过第一弧形板对塑料管的内侧进行夹紧，接着使第二转盘转动通过第一弧形板带动塑料管转动配合第二弧形板使第二刮块与塑料管外侧接触，进行将塑料管外侧损伤的塑料刮除。
2.通过直线驱动机构推动刀片将塑料管分割成两半，再进行对塑料管进行研磨破碎，提高塑料管研磨破碎的效率。
3.塑料管外侧的塑料损伤程度较大，先通过第二刮块进行初步刮除，再通过第一刮刀与第二刮刀错位放置进一步对塑料管的外侧进行刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的俯视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。
图5为图2中B-B处剖视结构示意图。
图6为图5中D处的局部放大图结构示意图。
图7为本发明中第一转盘与刮除组件的等轴测结构示意图。
图中，处理箱10、进料导向漏斗11、第一转盘12、刮除组件13、直线驱动机构14、刀片15、隔板16、漏斗17、风扇18、进出孔19、第一存储箱20、第二存储箱21、第一磁性滑板22、第二磁性滑板23、第二转盘24、第一电机25、第二电机26、第一液压腔27、第一电动伸缩杆28、第一活塞板29、第一推杆30、第一滑块31、第一滑槽32、第一弧形板33、第二弧形板34、第一刮块35、第二刮块36、第一刮刀37、第二刮刀38、弹性件39、压腔40、第二液压腔41、第二电动伸缩杆42、第二活塞板43、第二推杆44、连接通道45、控制阀46、第二滑块47、第二滑槽48、第三电机49、第一转动柱50、第一研磨套筒51、第一传动盘52、第二转动柱53、第二研磨套筒54、第二传动盘55、第一破碎研磨组件56、第二破碎研磨组件57、下料通道58。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合图1-7，一种废旧塑料管回收设备，包括处理箱10，处理箱10的内部后侧转动设有第一转盘12，第一转盘12的内部上侧圆周阵列设有四个刮除组件13，第一转盘12上方后侧设有进料导向漏斗11，第一转盘12上方前侧设有直线驱动机构14，直线驱动机构14伸出端固设有刀片15，处理箱10下端前侧固设有第一存储箱20，处理箱10的下端后侧固设有第二存储箱21，第一存储箱20的内部一侧滑动设有第一磁性滑板22，第二存储箱21的内部一侧滑动设有第二磁性滑板23，刮除组件13包括第二转盘24，第二转盘24的上端滑动设有多个第一弧形板33，第一转盘12的上端面位于第二转盘24相对两侧滑动设有第二弧形板34，每个第一弧形板33的两侧端均固设有第一刮块35，每个第二弧形板34的两端均固设有第二刮块36。
进一步的，结合图1-7，进料导向漏斗11与第一转盘12上后侧的刮除组件13对准，刀片15与第一转盘12上前侧的刮除组件13对准，每个第二转盘24的内部设有第一液压腔27，第一液压腔27的下方设有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的伸出端固设有第一活塞板29，第一活塞板29在第一液压腔27内滑动，每个第一弧形板33的下端固设有第一滑块31，第二存储箱21的上端设有多个与第一滑块31一一对应的第一滑槽32，第一滑块31在第一滑槽32内滑动，每个第一滑块31的内侧固设有第一推杆30，每个第一推杆30的内端与第一液压腔27连接，第一转盘12的下端设有第一电机25，每个第二转盘24的下端设有第二电机26。
进一步的，结合图1-7，第一转盘12的内部位于第二转盘24的两侧均设有第二液压腔41，每个第二液压腔41的下方设有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的伸出端设有第二活塞板43，第二活塞板43在第二液压腔41内滑动，每个第二弧形板34的下端固设有第二滑块47，第一转盘12的上端面设有多个与第二滑块47一一对应的第二滑槽48，第二滑块47在第二滑槽48内滑动，每个第二滑块47的外侧固设有第二推杆44，每个第二推杆44的外侧与第二液压腔41连接。
进一步的，结合图1-7，刮除组件13内的一个第二弧形板34的内部上侧滑动设有第一刮刀37，刮除组件13内的另一个第二弧形板34的内部下侧滑动设有第二刮刀38，第一刮刀37与第二弧形板34之间设有压腔40，压腔40与第一刮刀37之间连接设有弹性件39，第二刮刀38与第二弧形板34之间的结构与第一刮刀37与第二弧形板34之间的结构相同且第一刮刀37与第二刮刀38的上下错位设置，第二推杆44与第二液压腔41之间连接设有控制阀46，第二推杆44的内部与压腔40之间连接设有连接通道45，连接通道45穿过第二滑块47的内部使控制阀46与压腔40连接。
进一步的，结合图1-7，处理箱10的前侧设有风扇18，风扇18的周向外侧设有四个进出孔19，第一存储箱20与处理箱10之间连接设有下料通道58，处理箱10的内部与第二存储箱21的内部连接设有漏斗17，第一转盘12的前侧设有隔板16，隔板16位于第一转盘12与漏斗17之间，第一存储箱20的内部设有第一破碎研磨组件56，第二存储箱21的内部设有第二破碎研磨组件57。
进一步的，结合图1-7，第一破碎研磨组件56包括第三电机49，第三电机49的输出端穿过第一存储箱20与第一转动柱50连接，第一转动柱50的周向外侧套设有第一研磨套筒51，第一转动柱50的偏离第三电机49一端延伸出第一存储箱20外套设有第一传动盘52，第一转动柱50的上方两侧设有两个第二转动柱53，每个第二转动柱53的周向外侧套设有第二研磨套筒54，每个第二转动柱53的向第一传动盘52方向一端套设有第二传动盘55，第一传动盘52与第二传动盘55接触传动连接，第一破碎研磨组件56与第二破碎研磨组件57的结构相同。
进一步的，结合图1-7，一种废旧塑料管回收设备对废旧塑料管回收方法，包括以下步骤：
S1:分拣，将废旧塑料管回收进行初步分拣；
S2:分段清洗，将废旧塑料管进行等长度的进行分段，将分段好的废旧塑料管进行粗洗；
S3：分类，将废旧塑料管内侧与外侧损伤的塑料进行刮除集中回收处理，将刮除后的塑料管分割开来；
S4：破碎，对不同损伤程度的塑料进行分类破碎；
S5：清洗风干，对分类破碎后的塑料分别进行清洗和风干处理。
工作原理
工作人员将分段清洗好的塑料管通过进料导向漏斗11放入到处理箱10的内部，使塑料管的位于第一弧形板33与第二弧形板34之间，两个第二电动伸缩杆42通电伸出分别带动两个第二活塞板43在第二液压腔41内滑动，第二活塞板43向上滑动将第二液压腔41内的溶液挤压推动第二推杆44移动，第二推杆44移动带动第二滑块47在第二滑槽48内进行径向向内侧移动，第二滑块47径向向内侧移动带动第二弧形板34移动对塑料管的外侧接触，通过两个第二弧形板34对塑料管的外侧接触进行夹紧塑料管，第二电动伸缩杆42停止。
接着第一电动伸缩杆28通电伸出带动第一活塞板29在第一液压腔27内向上滑动，第一活塞板29向上滑动将第一液压腔27内的溶液挤压到四个第一推杆30的内侧，分别推动四个第一推杆30向外侧移动，第一推杆30向外侧移动推动第一滑块31在第一滑槽32内向外侧移动，第一滑块31向外侧移动带动第一弧形板33移动，第一弧形板33移动带动第一刮块35与塑料管的内侧接触，第一电动伸缩杆28停止；第二电机26启动带动第二转盘24转动，第二转盘24转动通过四个第一滑块31分别带动四个第一弧形板33转动，第一弧形板33转动带动第一刮块35转动，第一刮块35转动将塑料管内侧损坏的塑料进行刮除；第一电动伸缩杆28通电缓慢伸出带动四个第一弧形板33缓慢向外侧移动配合第二电机26转动带动四个第一弧形板33转动逐步将塑料管内侧损伤的塑料刮除露出较好的塑料。
第一电动伸缩杆28通电伸出带动四个第一弧形板33向外侧移动对塑料管夹紧，第二电动伸缩杆42通电收缩带动第二活塞板43向下移动，第二活塞板43向下移动将第二推杆44外侧的溶液抽回到第二液压腔41内，第二推杆44通过第二滑块47带动第二弧形板34与塑料管脱离且使第二刮块36与塑料管的外侧接触，第二电动伸缩杆42停止；两个控制阀46分别控制两个第二液压腔41内的溶液分别通过两个连接通道45进入到两个第一转动柱50内，两个第一转动柱50内的溶液充满后分别推动第一刮刀37与第二刮刀38，使第一刮刀37和第二刮刀38与塑料管的外侧接触，第二电机26启动带动第二转盘24转动，第二转盘24转动通过第一滑块31带动第一弧形板33转动，第一弧形板33转动带动塑料管转动，塑料管转动配合第一刮刀37与第二刮刀38及第二刮块36固定对塑料管的外侧损坏的塑料进行刮除，第一刮刀37与第二刮刀38上下错位设置，减少刮除面积，延长第一刮刀37与第二刮刀38的使用寿命。
风扇18启动将处理箱10外部的空气通过四个进出孔19进入到处理箱10内，进入到处理箱10内的空气将塑料管外侧刮下来的塑料向处理箱10后侧吹去，使塑料通过下料通道58进入到第二存储箱21内；第一电机25启动通过刮除组件13带动塑料管移动到直线驱动机构14下方与刀片15对准，四个第一弧形板33之间的空隙与刀片15对齐，第一电机25停止，直线驱动机构14伸出推动刀片15向下移动，刀片15向下移动将塑料管分隔成两半，风扇18将塑料管内侧的损伤的塑料吹出到第二存储箱21内部，第一电机25启动带动第一转盘12转动，第一转盘12转动将分成两半的塑料管甩到漏斗17内，塑料管通过漏斗17进入到第一存储箱20内。
第三电机49启动带动第一转动柱50转动，第一转动柱50转动带动第一传动盘52转动，第一传动盘52转动带动两个第二传动盘55转动，两个第二传动盘55转动分别带动两个第二转动柱53转动，两个第二转动柱53转动分别带动两个第二研磨套筒54转动，第一转动柱50转动带动第一研磨套筒51转动，第一研磨套筒51转动配合两个第二研磨套筒54转动对下落的塑料进行研磨破碎。最后通过滑动第一磁性滑板22打开第一存储箱20将第一存储箱20内较好的塑料取出进行清洗风干；再滑动第二磁性滑板23打开第二存储箱21将第二存储箱21内较差的塑料取出进行除杂清洗风干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种废旧塑料管回收设备，包括处理箱(10)，其特征在于，所述处理箱(10)的内部后侧转动设有第一转盘(12)，所述第一转盘(12)的内部上侧圆周阵列设有四个刮除组件(13)，所述第一转盘(12)上方后侧设有进料导向漏斗(11)，所述第一转盘(12)上方前侧设有直线驱动机构(14)，所述直线驱动机构(14)伸出端固设有刀片(15)，所述处理箱(10)下端前侧固设有第一存储箱(20)，所述处理箱(10)的下端后侧固设有第二存储箱(21)，所述第一存储箱(20)的内部一侧滑动设有第一磁性滑板(22)，所述第二存储箱(21)的内部一侧滑动设有第二磁性滑板(23)，所述刮除组件(13)包括第二转盘(24)，所述第二转盘(24)的上端滑动设有多个第一弧形板(33)，所述第一转盘(12)的上端面位于第二转盘(24)相对两侧滑动设有第二弧形板(34)，每个所述第一弧形板(33)的两侧端均固设有第一刮块(35)，每个所述第二弧形板(34)的两端均固设有第二刮块(36)；
所述第一转盘(12)的内部位于第二转盘(24)的两侧均设有第二液压腔(41)，每个所述第二液压腔(41)的下方设有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的伸出端设有第二活塞板(43)，所述第二活塞板(43)在第二液压腔(41)内滑动，每个所述第二弧形板(34)的下端固设有第二滑块(47)，所述第一转盘(12)的上端面设有多个与第二滑块(47)一一对应的第二滑槽(48)，所述第二滑块(47)在第二滑槽(48)内滑动，每个所述第二滑块(47)的外侧固设有第二推杆(44)，每个所述第二推杆(44)的外侧与第二液压腔(41)连接；
所述刮除组件(13)内的一个第二弧形板(34)的内部上侧滑动设有第一刮刀(37)，所述刮除组件(13)内的另一个第二弧形板(34)的内部下侧滑动设有第二刮刀(38)，所述第一刮刀(37)与第二弧形板(34)之间设有压腔(40)，所述压腔(40)与第一刮刀(37)之间连接设有弹性件(39)，所述第二刮刀(38)与第二弧形板(34)之间的结构与第一刮刀(37)与第二弧形板(34)之间的结构相同且第一刮刀(37)与第二刮刀(38)的上下错位设置，所述第二推杆(44)与第二液压腔(41)之间连接设有控制阀(46)，所述第二推杆(44)的内部与压腔(40)之间连接设有连接通道(45)，所述连接通道(45)穿过第二滑块(47)的内部使控制阀(46)与压腔(40)连接；
所述处理箱(10)的前侧设有风扇(18)，所述风扇(18)的周向外侧设有四个进出孔(19)，所述第一存储箱(20)与处理箱(10)之间连接设有下料通道(58)，所述处理箱(10)的内部与第二存储箱(21)的内部连接设有漏斗(17)，所述第一转盘(12)的前侧设有隔板(16)，所述隔板(16)位于第一转盘(12)与漏斗(17)之间，所述第一存储箱(20)的内部设有第一破碎研磨组件(56)，所述第二存储箱(21)的内部设有第二破碎研磨组件(57)；
所述第一破碎研磨组件(56)包括第三电机(49)，所述第三电机(49)的输出端穿过第一存储箱(20)与第一转动柱(50)连接，所述第一转动柱(50)的周向外侧套设有第一研磨套筒(51)，所述第一转动柱(50)的偏离第三电机(49)一端延伸出第一存储箱(20)外套设有第一传动盘(52)，所述第一转动柱(50)的上方两侧设有两个第二转动柱(53)，每个所述第二转动柱(53)的周向外侧套设有第二研磨套筒(54)，每个所述第二转动柱(53)的向第一传动盘(52)方向一端套设有第二传动盘(55)，所述第一传动盘(52)与第二传动盘(55)接触传动连接，所述第一破碎研磨组件(56)与第二破碎研磨组件(57)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料管回收设备，其特征在于：所述进料导向漏斗(11)与第一转盘(12)上后侧的刮除组件(13)对准，所述刀片(15)与第一转盘(12)上前侧的刮除组件(13)对准，每个所述第二转盘(24)的内部设有第一液压腔(27)，所述第一液压腔(27)的下方设有第一电动伸缩杆(28)，所述第一电动伸缩杆(28)的伸出端固设有第一活塞板(29)，所述第一活塞板(29)在第一液压腔(27)内滑动，每个所述第一弧形板(33)的下端固设有第一滑块(31)，所述第二存储箱(21)的上端设有多个与第一滑块(31)一一对应的第一滑槽(32)，所述第一滑块(31)在第一滑槽(32)内滑动，每个所述第一滑块(31)的内侧固设有第一推杆(30)，每个所述第一推杆(30)的内端与第一液压腔(27)连接，所述第一转盘(12)的下端设有第一电机(25)，每个所述第二转盘(24)的下端设有第二电机(26)。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种废旧塑料管回收设备对废旧塑料管回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:分拣，将废旧塑料管回收进行初步分拣；
S2:分段清洗，将废旧塑料管进行等长度的进行分段，将分段好的废旧塑料管进行粗洗；
S3：分类，将废旧塑料管内侧与外侧损伤的塑料进行刮除集中回收处理，将刮除后的塑料管分割开来；
S4：破碎，对不同损伤程度的塑料进行分类破碎；
S5：清洗风干，对分类破碎后的塑料分别进行清洗和风干处理。
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