CN115890960A - 一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法，涉及色母粒生产设备领域，包括挤出机构，所述挤出机构的输入端连接有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构上端设有密炼机构；挤出机构，所述挤出机构包括筒体，筒体内设有螺杆推料机构。本发明能够在进行造粒前对筒体内的原料进行循环加热，从而能够使得原料加热、混合均匀，并且能够对筒体内壁以及推料螺杆进行充分的清洗，操作方便，并且能够将密炼后的原料通过螺旋叶片自动加入到筒体内进行造粒，不仅操作方便快捷，而且能够有效的减少原料从密炼箱转移到筒体内的过程中的热量流失。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒生产设备领域，具体来说，涉及一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法。
背景技术
色母粒是由载体树脂与大量颜料混合制备而成的一种高浓度颜料混合物，其中含有超常量的颜料。在工业生产过程中用少量色母粒与未着色树脂混合，就可以制备出符合设计要求的着色树脂制品。
但是现有技术中的色母粒抗老化性能较差，在紫外线较强的使用环境中容易老化，使其力学性能大大降低，进而影响制品的使用寿命，并且有技术中色母粒在生产过程通常需要先使用密炼机对原料进行密炼后再通过螺杆造粒设备进行造粒，在进行造粒时，由于螺杆只能将原料向一个方向进行推送，导致原料在进行造粒前加热、混合不充分，导致造粒后的色母粒质量较差，并且难以对螺杆造粒设备的内部进行充分的清洗，并且现有技术中需要将原料从密炼机内取出并转移到螺杆造粒设备内，不仅原料本身具有一定的温度，给转移带来麻烦，而且转移过程中原料的温度大量流失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种抗紫外线的色母粒制造设备。
该抗紫外线的色母粒制造设备包括挤出机构，所述挤出机构的输入端连接有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构上端设有密炼机构；挤出机构，所述挤出机构包括筒体，筒体内设有螺杆推料机构，筒体外壁固定套设有若干电加热环，且筒体外壁固定套设有罩设在电加热环外部的保温外壳，筒体一端固定有挤出模头，挤出模头外侧固定嵌设有挤出管，且挤出管中部安装有第一电磁阀，挤出模头外侧固定有挡料壳，且挡料壳端部安装有切料机构，筒体两端之间连接有循环管，循环管内壁设有聚四氟乙烯层，循环管的两端均安装有第二电磁阀，循环管的一端通过气管连接有气泵，且气管中部安装有第三电磁阀，循环管靠近气管的一端通过水管连接有水泵，且水管的两端均安装有第四电磁阀，水管中部连接有排污管，且排污管中部安装有第五电磁阀；螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括壳体，壳体下端与筒体连通，壳体上端固定有第一电机，第一电机的转轴延伸至壳体内且固定连接有传动轴，传动轴外壁固定套设有螺旋叶片；密炼机构，所述密炼机构包括密炼箱，密炼箱内设有转子机构，密炼箱上端通过若干螺栓固定有盖板，盖板上端设有加料口，且加料口上端旋接有密封盖，盖板中部设有加压机构，密炼箱下端设有排料口，且排料口内滑动设有闸板，闸板上端固定嵌设有电加热板，排料口下端固定有排料通道，且排料通道下端与壳体连通，排料通道两侧外壁均固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩杆均通过连接板与闸板的端部固定连接。
进一步的，所述筒体下端固定有若干支撑柱，且支撑柱下端均固定有底板，底板沿圆周方向等间距开设有若干安装孔。
进一步的，所述螺杆推料机构包括减速电机，筒体一端外壁固定有减速电机，减速电机的输出轴延伸至筒体内部且固定连接有推料螺杆。
进一步的，所述切料机构包括第二电机，挡料壳体的外壁固定有第二电机，第二电机的转轴延伸至挡料壳体内且固定有切料刀片。
进一步的，所述转子机构包括转子，密炼箱内安装有两个可转动的转子，且其中一个转子的一端连接有第三电机，第三电机固定于密炼箱的外部，转子远离第三电机的一端均固定有相互啮合的齿轮，密炼箱靠近齿轮的一侧外壁固定有保护齿轮的防护罩。
进一步的，所述加压机构包括密封筒，密封筒固定在盖板上端，密封筒上端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆延伸至密封筒内且下端固定有活塞，密封筒靠近下端的内壁固定有隔板，且隔板中部固定嵌设有第一单向阀，密封筒靠近下端的一侧连接有进气管，且进气管中部安装有第二单向阀，进气管位于隔板的上方，密封筒靠近下端的一侧连接有泄压管，泄压管远离密封筒的一端固定泄压阀，且泄压管中部安装有压力表。
进一步的，所述排料口两侧内壁均开设有限位槽，闸板两侧外壁均固定有与限位槽相匹配的限位凸起。
根据本发明的另一方面，提供了一种使用抗紫外线的色母粒制造设备制造抗紫外线的色母粒的工艺方法。
该工艺方法，包括以下步骤：
S101、取聚对苯二甲酸乙二醇酯90-120份、色料50-70份、抗紫外线剂14-18份、抗氧剂10-20份、润滑剂10-16份、分散剂12-18份和抗静电剂23-41份加入到密炼箱内并盖上密封盖；
S102、控制第二电动推杆进行往复的伸缩运动以驱动活塞对密炼箱内进行加压，并控制电热板和第三电机工作，利用转子在高温高压环境下对上述原料进行密炼，其中，密炼温度为100-120℃，密炼时长为18-24min；
S103、控制第一电动推杆伸长带动闸板打开，使得密炼箱内的原料进入壳体内，并控制第一电机工作带动螺旋叶片将原料送入筒体内；
S104、控制减速电机和电热环工作，利用减速电机驱动推料螺杆转动，并关闭第一电磁阀、打开第二电磁阀，使得远离在筒体和循环管内进行循环流动充分加热、混合，加热、混合的时长为5-10min；
S105、打开第一电磁阀和第三电磁阀并关闭第二电磁阀，并控制气泵和第二电机工作，利用第二电机驱动切料刀片转动对挤出管挤出的原料进行切粒。
进一步的，所述抗紫外线剂由紫外线吸收剂UV9和光稳定剂HPT按1:1配置而成，所述的抗氧化剂亚磷酸酯抗氧剂。
进一步的，所述抗静电剂包括按照质量份数计的如下组份：二氧化锡3-6份，聚吡咯2-7份，硅烷偶联剂5-7份，十二烷基磺酸钠3-5份，甘油10-16份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明能够在进行造粒前对筒体内的原料进行循环加热，从而能够使得原料加热、混合均匀，并且能够对筒体内壁以及推料螺杆进行充分的清洗，操作方便。
(2)、本发明能够将密炼后的原料通过螺旋叶片自动加入到筒体内进行造粒，不仅操作方便快捷，而且能够有效的减少原料从密炼箱转移到筒体内的过程中的热量流失，从而能够更加的节能环保。
(3)、本发明在色母粒原料中加入了抗紫外线剂、抗氧剂和抗静电剂，提升了色母粒的抗紫外线、抗老化和防静电性能，从而能够提升色母粒的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中筒体的剖视图；
图3是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中壳体的剖视图；
图4是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中密炼箱和盖板的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中密炼箱的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中闸板的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中箱体和转子机构的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中转子机构的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种抗紫外线的色母粒制造设备中盖板和密封筒的剖视图；
图10是根据本发明实施例的一种使用抗紫外线的色母粒制造设备制造抗紫外线的色母粒的工艺方法流程图。
附图标记：
1、挤出机构；2、螺旋送料机构；3、密炼机构；4、筒体；5、电加热环；6、保温外壳；7、挤出模头；8、挤出管；9、第一电磁阀；10、挡料壳；11、循环管；12、第二电磁阀；13、气泵；14、第三电磁阀；15、水泵；16、第四电磁阀；17、排污管；18、第五电磁阀；19、壳体；20、第一电机；21、传动轴；22、螺旋叶片；23、密炼箱；24、盖板；25、加料口；26、排料口；27、闸板；28、电加热板；29、排料通道；30、第一电动推杆；31、连接板；32、支撑柱；33、底板；34、减速电机；35、推料螺杆；36、第二电机；37、切料刀片；38、转子；39、第三电机；40、齿轮；41、防护罩；42、密封筒；43、第二电动推杆；44、活塞；45、隔板；46、第一单向阀；47、进气管；48、第二单向阀；49、泄压管；50、泄压阀；51、压力表；52、限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种抗紫外线的色母粒制造设备。
实施例：
请参阅图1-9该抗紫外线的色母粒制造设备包括挤出机构1，所述挤出机构1的输入端连接有螺旋送料机构2，所述螺旋送料机构2上端设有密炼机构3；挤出机构1，所述挤出机构1包括筒体4，筒体4内设有螺杆推料机构，筒体4外壁固定套设有若干电加热环5，且筒体4外壁固定套设有罩设在电加热环5外部的保温外壳6，筒体4一端固定有挤出模头7，挤出模头7外侧固定嵌设有挤出管8，且挤出管8中部安装有第一电磁阀9，挤出模头7外侧固定有挡料壳10，且挡料壳10端部安装有切料机构，筒体4两端之间连接有循环管11，循环管11内壁设有聚四氟乙烯层，循环管11的两端均安装有第二电磁阀12，循环管11的一端通过气管连接有气泵13，且气管中部安装有第三电磁阀14，循环管11靠近气管的一端通过水管连接有水泵15，且水管的两端均安装有第四电磁阀16，水管中部连接有排污管17，且排污管17中部安装有第五电磁阀18；螺旋送料机构2，所述螺旋送料机构2包括壳体19，壳体19下端与筒体4连通，壳体19上端固定有第一电机20，第一电机20的转轴延伸至壳体19内且固定连接有传动轴21，传动轴21外壁固定套设有螺旋叶片22；密炼机构3，所述密炼机构3包括密炼箱23，密炼箱23内设有转子38机构，密炼箱23上端通过若干螺栓固定有盖板24，盖板24上端设有加料口25，且加料口25上端旋接有密封盖，盖板24中部设有加压机构，密炼箱23下端设有排料口26，且排料口26内滑动设有闸板27，闸板27上端固定嵌设有电加热板28，排料口26下端固定有排料通道29，且排料通道29下端与壳体19连通，排料通道29两侧外壁均固定有第一电动推杆30，且第一电动推杆30的伸缩杆均通过连接板31与闸板27的端部固定连接；
再对筒体4和循环管11进行清洗时，关闭第一电磁阀9、第三电磁阀14和第五电磁阀18、打开第二电磁阀12和第四电磁阀16，然后通过水泵15向循环管11和筒体4内送入适量的具有清洗液的水，然后启动减速电机34，利用推料螺杆35搅动筒体4内的水并沿着循环管11进行循环清洗，清洗完成后打开第五电磁阀18即可将废水排出。
在进一步的实施例中，所述筒体4下端固定有若干支撑柱32，且支撑柱32下端均固定有底板33，底板33沿圆周方向等间距开设有若干安装孔，能够对该设备进行支撑和固定。
在进一步的实施例中，所述螺杆推料机构包括减速电机34，筒体4一端外壁固定有减速电机34，减速电机34的输出轴延伸至筒体4内部且固定连接有推料螺杆35，能够利用减速电机34带动推料螺杆35将筒体4内远离向另一端输送。
在进一步的实施例中，所述切料机构包括第二电机36，挡料壳10体的外壁固定有第二电机36，第二电机36的转轴延伸至挡料壳10体内且固定有切料刀片37，利用第二电机36能够带动切料刀片37进行转动，从而能够对挤出管8排出的原料进行切粒。
在进一步的实施例中，所述转子38机构包括转子38，密炼箱23内安装有两个可转动的转子38，且其中一个转子38的一端连接有第三电机39，第三电机39固定于密炼箱23的外部，转子38远离第三电机39的一端均固定有相互啮合的齿轮40，密炼箱23靠近齿轮40的一侧外壁固定有保护齿轮40的防护罩41，利用第三电机39能够带动其中一个转子38转动，并且利用两个齿轮40之间的啮合驱动另一个转子38转动，并且两个转子38的转动方向相反，从而能够利用转子38对密炼箱23内的原料进行高温、高压下的密炼。
在进一步的实施例中，所述加压机构包括密封筒42，密封筒42固定在盖板24上端，密封筒42上端固定有第二电动推杆43，第二电动推杆43的活塞44杆延伸至密封筒42内且下端固定有活塞44，密封筒42靠近下端的内壁固定有隔板45，且隔板45中部固定嵌设有第一单向阀46，密封筒42靠近下端的一侧连接有进气管47，且进气管47中部安装有第二单向阀48，进气管47位于隔板45的上方，密封筒42靠近下端的一侧连接有泄压管49，泄压管49远离密封筒42的一端固定泄压阀50，且泄压管49中部安装有压力表51，其中，第一单向阀46能够阻止密封筒42内的空气从进气管47排出，第二单向阀48能够阻止密炼箱23内的气体进入隔板45与活塞44之间的空间，能够利用第二电动推杆43带动活塞44在密封筒42内进行上下平移，当活塞44向上移动时，外部的空气能够从进气管47进入密封筒42内，当活塞44向下移动时，能够将活塞44与隔板45之间的空气压入密炼箱23内，从而能够增大密炼箱23内的气压，并且当密炼箱23内的气压大于预设的阈值时泄压阀50能够自动打开对密炼箱23进行泄压，而且通过压力表51能够对密炼箱23内的气压进行检测。
在进一步的实施例中，所述排料口26两侧内壁均开设有限位槽，闸板27两侧外壁均固定有与限位槽相匹配的限位凸起52，利用限位槽对限位凸起52的限位作用能够使得闸板27在排料口26内进行平移并且不易脱落。
请参阅图10，根据本发明的实施例，还提供了一种使用抗紫外线的色母粒制造设备制造抗紫外线的色母粒的工艺方法。
实施例一：
请参阅图10，该工艺方法，包括以下步骤：
S101、取聚对苯二甲酸乙二醇酯90g、色料50g、抗紫外线剂14g、抗氧剂10g、润滑剂10g、分散剂12g和抗静电剂23g加入到密炼箱23内并盖上密封盖；
S102、控制第二电动推杆43进行往复的伸缩运动以驱动活塞44对密炼箱23内进行加压，并控制电热板和第三电机39工作，利用转子38在高温高压环境下对上述原料进行密炼，其中，密炼温度为100℃，密炼时长为18min；
S103、控制第一电动推杆30伸长带动闸板27打开，使得密炼箱23内的原料进入壳体19内，并控制第一电机20工作带动螺旋叶片22将原料送入筒体4内；
S104、控制减速电机34和电热环工作，利用减速电机34驱动推料螺杆35转动，并关闭第一电磁阀9、打开第二电磁阀12，使得远离在筒体4和循环管11内进行循环流动充分加热、混合，加热、混合的时长为5min；
S105、打开第一电磁阀9和第三电磁阀14并关闭第二电磁阀12，并控制气泵13和第二电机36工作，利用第二电机36驱动切料刀片37转动对挤出管8挤出的原料进行切粒。
在进一步的实施例中，所述抗紫外线剂由紫外线吸收剂UV9和光稳定剂HPT按1:1配置而成，所述的抗氧化剂亚磷酸酯抗氧剂。
在进一步的实施例中，所述抗静电剂包括按照质量份数计的如下组份：二氧化锡3g，聚吡咯2g，硅烷偶联剂5g，十二烷基磺酸钠3g，甘油10g。
实施例二：
请参阅图10，该工艺方法，包括以下步骤：
S101、取聚对苯二甲酸乙二醇酯105g、色料60g、抗紫外线剂16g、抗氧剂15g、润滑剂13g、分散剂15g和抗静电剂32g加入到密炼箱23内并盖上密封盖；
S102、控制第二电动推杆43进行往复的伸缩运动以驱动活塞44对密炼箱23内进行加压，并控制电热板和第三电机39工作，利用转子38在高温高压环境下对上述原料进行密炼，其中，密炼温度为110℃，密炼时长为21min；
S103、控制第一电动推杆30伸长带动闸板27打开，使得密炼箱23内的原料进入壳体19内，并控制第一电机20工作带动螺旋叶片22将原料送入筒体4内；
S104、控制减速电机34和电热环工作，利用减速电机34驱动推料螺杆35转动，并关闭第一电磁阀9、打开第二电磁阀12，使得远离在筒体4和循环管11内进行循环流动充分加热、混合，加热、混合的时长为7.5min；
S105、打开第一电磁阀9和第三电磁阀14并关闭第二电磁阀12，并控制气泵13和第二电机36工作，利用第二电机36驱动切料刀片37转动对挤出管8挤出的原料进行切粒。
在进一步的实施例中，所述抗紫外线剂由紫外线吸收剂UV9和光稳定剂HPT按1:1配置而成，所述的抗氧化剂亚磷酸酯抗氧剂。
在进一步的实施例中，所述抗静电剂包括按照质量份数计的如下组份：二氧化锡4.5g，聚吡咯4.5g，硅烷偶联剂6g，十二烷基磺酸钠4g，甘油13g。
实施例一：
请参阅图10，该工艺方法，包括以下步骤：
S101、取聚对苯二甲酸乙二醇酯120g、色料70g、抗紫外线剂18g、抗氧剂20g、润滑剂16g、分散剂18g和抗静电剂41g加入到密炼箱23内并盖上密封盖；
S102、控制第二电动推杆43进行往复的伸缩运动以驱动活塞44对密炼箱23内进行加压，并控制电热板和第三电机39工作，利用转子38在高温高压环境下对上述原料进行密炼，其中，密炼温度为120℃，密炼时长为24min；
S103、控制第一电动推杆30伸长带动闸板27打开，使得密炼箱23内的原料进入壳体19内，并控制第一电机20工作带动螺旋叶片22将原料送入筒体4内；
S104、控制减速电机34和电热环工作，利用减速电机34驱动推料螺杆35转动，并关闭第一电磁阀9、打开第二电磁阀12，使得远离在筒体4和循环管11内进行循环流动充分加热、混合，加热、混合的时长为10min；
S105、打开第一电磁阀9和第三电磁阀14并关闭第二电磁阀12，并控制气泵13和第二电机36工作，利用第二电机36驱动切料刀片37转动对挤出管8挤出的原料进行切粒。
在进一步的实施例中，所述抗紫外线剂由紫外线吸收剂UV9和光稳定剂HPT按1:1配置而成，所述的抗氧化剂亚磷酸酯抗氧剂。
在进一步的实施例中，所述抗静电剂包括按照质量份数计的如下组份：二氧化锡6g，聚吡咯7g，硅烷偶联剂7g，十二烷基磺酸钠5g，甘油16g。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够在进行造粒前对筒体4内的原料进行循环加热，从而能够使得原料加热、混合均匀，并且能够对筒体4内壁以及推料螺杆35进行充分的清洗，操作方便，并且能够将密炼后的原料通过螺旋叶片22自动加入到筒体4内进行造粒，不仅操作方便快捷，而且能够有效的减少原料从密炼箱23转移到筒体4内的过程中的热量流失，从而能够更加的节能环保，本发明在色母粒原料中加入了抗紫外线剂、抗氧剂和抗静电剂，提升了色母粒的抗紫外线、抗老化和防静电性能，从而能够提升色母粒的性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，包括挤出机构，所述挤出机构的输入端连接有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构上端设有密炼机构；
挤出机构，所述挤出机构包括筒体，筒体内设有螺杆推料机构，筒体外壁固定套设有若干电加热环，且筒体外壁固定套设有罩设在电加热环外部的保温外壳，筒体一端固定有挤出模头，挤出模头外侧固定嵌设有挤出管，且挤出管中部安装有第一电磁阀，挤出模头外侧固定有挡料壳，且挡料壳端部安装有切料机构，筒体两端之间连接有循环管，循环管内壁设有聚四氟乙烯层，循环管的两端均安装有第二电磁阀，循环管的一端通过气管连接有气泵，且气管中部安装有第三电磁阀，循环管靠近气管的一端通过水管连接有水泵，且水管的两端均安装有第四电磁阀，水管中部连接有排污管，且排污管中部安装有第五电磁阀；
螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括壳体，壳体下端与筒体连通，壳体上端固定有第一电机，第一电机的转轴延伸至壳体内且固定连接有传动轴，传动轴外壁固定套设有螺旋叶片；
密炼机构，所述密炼机构包括密炼箱，密炼箱内设有转子机构，密炼箱上端通过若干螺栓固定有盖板，盖板上端设有加料口，且加料口上端旋接有密封盖，盖板中部设有加压机构，密炼箱下端设有排料口，且排料口内滑动设有闸板，闸板上端固定嵌设有电加热板，排料口下端固定有排料通道，且排料通道下端与壳体连通，排料通道两侧外壁均固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩杆均通过连接板与闸板的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述筒体下端固定有若干支撑柱，且支撑柱下端均固定有底板，底板沿圆周方向等间距开设有若干安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述螺杆推料机构包括减速电机，筒体一端外壁固定有减速电机，减速电机的输出轴延伸至筒体内部且固定连接有推料螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述切料机构包括第二电机，挡料壳体的外壁固定有第二电机，第二电机的转轴延伸至挡料壳体内且固定有切料刀片。
5.根据权利要求4所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述转子机构包括转子，密炼箱内安装有两个可转动的转子，且其中一个转子的一端连接有第三电机，第三电机固定于密炼箱的外部，转子远离第三电机的一端均固定有相互啮合的齿轮，密炼箱靠近齿轮的一侧外壁固定有保护齿轮的防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述加压机构包括密封筒，密封筒固定在盖板上端，密封筒上端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆延伸至密封筒内且下端固定有活塞，密封筒靠近下端的内壁固定有隔板，且隔板中部固定嵌设有第一单向阀，密封筒靠近下端的一侧连接有进气管，且进气管中部安装有第二单向阀，进气管位于隔板的上方，密封筒靠近下端的一侧连接有泄压管，泄压管远离密封筒的一端固定泄压阀，且泄压管中部安装有压力表。
7.根据权利要求6所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备，其特征在于，所述排料口两侧内壁均开设有限位槽，闸板两侧外壁均固定有与限位槽相匹配的限位凸起。
8.一种抗紫外线的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，使用权利要求7所述的抗紫外线的色母粒制造设备制造抗紫外线的色母粒的工艺方法，包括以下步骤：
S101、取聚对苯二甲酸乙二醇酯90-120份、色料50-70份、抗紫外线剂14-18份、抗氧剂10-20份、润滑剂10-16份、分散剂12-18份和抗静电剂23-41份加入到密炼箱内并盖上密封盖；
S102、控制第二电动推杆进行往复的伸缩运动以驱动活塞对密炼箱内进行加压，并控制电热板和第三电机工作，利用转子在高温高压环境下对上述原料进行密炼，其中，密炼温度为100-120℃，密炼时长为18-24min；
S103、控制第一电动推杆伸长带动闸板打开，使得密炼箱内的原料进入壳体内，并控制第一电机工作带动螺旋叶片将原料送入筒体内；
S104、控制减速电机和电热环工作，利用减速电机驱动推料螺杆转动，并关闭第一电磁阀、打开第二电磁阀，使得远离在筒体和循环管内进行循环流动充分加热、混合，加热、混合的时长为5-10min；
S105、打开第一电磁阀和第三电磁阀并关闭第二电磁阀，并控制气泵和第二电机工作，利用第二电机驱动切料刀片转动对挤出管挤出的原料进行切粒。
9.根据权利要求8所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，所述抗紫外线剂由紫外线吸收剂UV9和光稳定剂HPT按1:1配置而成，所述的抗氧化剂亚磷酸酯抗氧剂。
10.根据权利要求8所述的一种抗紫外线的色母粒制造设备的工艺方法，其特征在于，所述抗静电剂包括按照质量份数计的如下组份：二氧化锡3-6份，聚吡咯2-7份，硅烷偶联剂5-7份，十二烷基磺酸钠3-5份，甘油10-16份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211603630.9A CN115890960A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法 |
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| CN202211603630.9A CN115890960A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种抗紫外线的色母粒制造设备及其工艺方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN115890960A true CN115890960A (zh) | 2023-04-04 |
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| CN (1) | CN115890960A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116162321A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-05-26 | 汕头市华麟塑化有限公司 | 一种玻璃纤维增强阻燃高抗冲聚苯乙烯改性料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211603630.9A patent/CN115890960A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116162321A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-05-26 | 汕头市华麟塑化有限公司 | 一种玻璃纤维增强阻燃高抗冲聚苯乙烯改性料及其制备方法 |
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