CN115890843A - 一种enf级高强竹刨花板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木材加工技术领域，涉及一种ENF级高强竹刨花板的制造方法，包括：竹材削片→刨花制备→筛选→大片竹刨花再碎→干燥→表芯层分选→分层施胶→铺装→预压→热压→冷却调质→砂光→检验分等→包装入库，其中，所述调施胶工序中，表层将木质素无醛胶黏剂与表层竹刨花充分混合，防水剂乳化石蜡的添加量在2～4kg/m3，防霉剂的添加量在1～5kg/m3；芯层将PMDI无醛胶黏剂与芯层竹刨花充分混合，PMDI的添加量在10～20kg/m3，防水剂熔融石蜡的添加量在2～3kg/m3，防霉剂的添加量2～5kg/m3，固化剂添加量在1～2kg/m3。本发明采用表层木质素无醛胶黏剂+芯层PMDI无醛胶黏剂，芯层采用细长竹刨花，表层竹细料，制成的竹刨花板具有很好的力学强度、且甲醛释放量达到ENF无醛级。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，涉及人造板，特别涉及一种ENF级高强竹刨花板的制造方法。
背景技术
刨花板是定制家居产品的核心原材料，近年来，随着定制家居的快速发展和消费升级，带动了人造板行业产品快速发展及升级。在产品的环保性能方面，对甲醛释放量的要求越来越高，从最早的E2级到E1级、E0级，目前ENF级是行业最高级别的环保板材。在产品的使用方面，随着轻奢、极简风格的流行，定制家居出现一板到顶的高柜门以及墙板风格，这种大幅面板材将是未来的发展趋势。
由于高柜门的长度是之前的2～3倍高度，现有的木刨花板在高柜门的使用中易出现膨胀、变形问题，而定制家居需开发适用于高柜门的特种刨花板，以满足高强性能、大板不变形且环保的性能要求。
发明内容
针对定制家居的新需求及现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高强无醛ENF级竹刨花板的制造方法，一般开发板材高品质应用，满足下游客户产品升级的需求。
技术方案
一种ENF级高强竹刨花板的制造方法，包括竹材削片→刨花制备→筛选→大片竹刨花再碎→干燥→表芯层分选→分层施胶→铺装→预压→热压→冷却调质→砂光→检验分等→包装入库，其中，
所述削片工序中，竹片的长度30～100mm，宽度10～30mm，厚度10～20mm；
所述刨片筛选工序中，芯层大片竹刨花厚度0.5～1mm，长度30～100mm，宽度10～20mm；
所述干燥工序中，干燥后竹刨花的含水率3～5％；
所述大片竹刨花再碎工序中，将大片竹刨花通过锤式刨片机再次破碎，与原刨花一起干燥；
所述调施胶工序中，表层通过拌胶机将木质素无醛胶黏剂与表层竹刨花充分混合，添加量在25～45kg/m3，防水剂乳化石蜡的添加量在2～4kg/m3，防霉剂的添加量在1～5kg/m3；芯层通过拌胶机将PMDI无醛胶黏剂与芯层竹刨花充分混合，PMDI的添加量在10～20kg/m3，防水剂熔融石蜡的添加量在2～3kg/m3，防霉剂的添加量2～5kg/m3，固化剂添加量在1～2kg/m3，添加量均相对绝干纤维的体积。
本发明较优公开例，所述调施胶工序中，表层施加的木质素无醛胶黏剂购于湖南绿达新材料有限公司，型号为ECCA高强度无醛胶粘剂。
本发明较优公开例，所述调施胶工序中，所述乳化石蜡的固含量40～45％；所述熔融石蜡为56～58号半精炼石蜡。
本发明较优公开例，所述调施胶工序中，所述防霉剂购于大连百傲化学有限公司，产品型号OIT98。
本发明较优公开例，所述调施胶工序中，所述固化剂采购于万华化学PMDI用固化剂，型号WANOL C3185。
本发明较优公开例，所述铺装工序中，调整表层水分添加量，使得表层刨花含水率16～20％，芯层刨花含水率7～9％；调整铺装密度，板坯密度在550～700kg/m3之间，表芯层竹刨花重量比2:6:2。
本发明较优公开例，所述热压工序中，采用分区定厚热压控制法，其中1～6框架为一区，7～12框架为2区，13～18框架为3区，19～23框架为4区；一区热压温度适当降低控制在200～210℃、二区温度180～200℃、三区温度170～175℃，四区温度160℃；热压因子4～7s/mm，热压压力增加1～2MPa，在2.5～4MPa。
由于竹子具有很好的刚性及耐水性，芯层采用细长的竹刨花，能获得较高的刨花板静曲强度。采用表层木质素无醛胶+芯层PMDI的无醛技术方案，既能实现ENF级最高环保等级产品，同时解决了表层PMDI胶粘钢带粘生产管道的缺陷。芯层采用PMDI既能达到无醛级，又解决了木质素在芯层不易固化或固化效率低的缺陷，实现了高强高产高效利于批量连续生产的效果。竹子相对于木材，更容易发霉，本发明施加防霉剂来解决竹子发霉问题。竹刨花在生产工艺中相比木刨花有一定的区别，其表层竹刨花含水率一定要达到15％以上，否则表层易粗糙且难以压缩，在二次加工中易出现贴面质量问题。竹刨花相比木刨花，在耐水性24h吸水厚度膨胀率和尺寸稳定性方面更好，这主要与竹材本身的耐水性及稳定性有关。良好的耐水性及尺寸稳定性以及高静曲强度，解决了大幅面木质刨花板易变形的缺陷。
以18mm厚度为例，高强ENF级竹刨花板的性能指标需满足如下表：
有益效果
本发明采用表层木质素无醛胶黏剂+芯层PMDI无醛胶黏剂，芯层采用细长竹刨花，表层竹细料，制成的竹刨花板具有很好的力学强度、且甲醛释放量达到ENF无醛级。芯层细长竹刨花可提升刨花板的静曲强度，且竹子本身具有很好的耐水性及尺寸稳定性。解决了高强、防水及易变形问题，是一种能满足大幅面高柜门及墙板用基材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例
一种ENF级高强竹刨花板的制备工艺，具体包括以下步骤：
采用竹材和竹加工剩余物，通过削片机，获得长度30～100mm，宽度在10～30mm，厚度在10～20mm的竹片；采用刨片机，获得厚度0.5～1mm，长度30～100mm，宽度在10～20mm的细长竹刨花。添加竹砂光粉、竹锯糠等细料。对过大竹片进行筛选后刨片机再碎处理，将制好的竹刨花、竹细料等进入干燥机干燥，干燥进口温度控制在200～210℃，出口温度控制在100～110℃，干燥后刨花含水率为3.5～5％；采用表芯层分层施加，表层分别施胶木质素无醛胶、乳化石蜡、防霉剂。其中木质素无醛胶黏剂的添加量30kg/m3；乳化石蜡的添加量4kg/m3；防霉剂的添加量2kg/m3。芯层分别施加PMDI无醛胶、熔融石蜡、防霉剂、固化剂。其中PMDI的添加量16kg/m3，固化剂的添加量2kg/m3，熔融石蜡的添加量在3kg/m3，防霉剂的添加量3kg/m3。采用气流铺装+机械铺装的方式，其中竹刨花细料铺于板材最上层和最下层，中间逐渐是细长的大片竹刨花。上下表芯层的重量比分别是2:6:2。上下两个表面的竹刨花含水率为19～20％，芯层竹刨花的含水率7～8％。热压温度设定为208、190、175、160℃，热压因子控制在5.8s/mm之间，热压压力范围在2.5～4MPa之间。
所制得的竹刨花板产品性能如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种ENF级高强竹刨花板的制造方法，包括竹材削片→刨花制备→筛选→大片竹刨花再碎→干燥→表芯层分选→分层施胶→铺装→预压→热压→冷却调质→砂光→检验分等→包装入库，其特征在于：
所述削片工序中，竹片的长度30～100mm，宽度10～30mm，厚度10～20mm；
所述刨片筛选工序中，芯层大片竹刨花厚度0.5～1mm，长度30～100mm，宽度10～20mm；
所述干燥工序中，干燥后竹刨花的含水率3～5％；
所述大片竹刨花再碎工序中，将大片竹刨花通过锤式刨片机再次破碎，与原刨花一起干燥；
所述调施胶工序中，表层通过拌胶机将木质素无醛胶黏剂与表层竹刨花充分混合，添加量在25～45kg/m3，防水剂乳化石蜡的添加量在2～4kg/m3，防霉剂的添加量在1～5kg/m3；芯层通过拌胶机将PMDI无醛胶黏剂与芯层竹刨花充分混合，PMDI的添加量在10～20kg/m3，防水剂熔融石蜡的添加量在2～3kg/m3，防霉剂的添加量2～5kg/m3，固化剂添加量在1～2kg/m3，添加量均相对绝干纤维的体积。
2.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述调施胶工序中，表层施加的木质素无醛胶黏剂购于湖南绿达新材料有限公司，型号为ECCA高强度无醛胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述调施胶工序中，所述乳化石蜡的固含量40～45％；所述熔融石蜡为56～58号半精炼石蜡。
4.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述调施胶工序中，所述防霉剂购于大连百傲化学有限公司，产品型号OIT98。
5.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述调施胶工序中，所述固化剂采购于万华化学PMDI用固化剂，型号WANOL C3185。
6.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述铺装工序中，调整表层水分添加量，使得表层刨花含水率16～20％，芯层刨花含水率7～9％；调整铺装密度，板坯密度在550～700kg/m3之间，表芯层竹刨花重量比2:6:2。
7.根据权利要求1所述的ENF级高强竹刨花板的制造方法，其特征在于：所述热压工序中，采用分区定厚热压控制法，其中1～6框架为一区，7～12框架为2区，13～18框架为3区，19～23框架为4区；一区热压温度适当降低控制在200～210℃、二区温度180～200℃、三区温度170～175℃，四区温度160℃；热压因子4～7s/mm，热压压力增加1～2MPa，在2.5～4MPa。
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