CN115888616B - 基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反应釜，具体地说，涉及基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜。其包括釜体和釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的底端设置有从动轴，所述从动轴的侧壁固定连接有多个主搅拌板；所述釜体内设置有搅拌系，所述搅拌系包括收集部、连接部和输液部，所述收集部内设置有跟随件，该基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜中，叶轮在搅拌过程中产生自转，并将动力传输至发条处，当油液较少时，发条释放动能带动排液通道在油液表面转动，使排液通道能够较快速度的少量油液进行收集，从而避免了直管不易在釜体内移动的现象，提高了油液较少时的收集效率。

Description

基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体地说，涉及基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜。

背景技术

大蒜素是从葱科葱属植物大蒜的鳞茎（大蒜头）中提取的一种有机硫化合物，也存在于洋葱和其他葱科植物中，学名为二烯丙基硫代亚磺酸酯。固体剂为白色至浅黄色流动性粉末，液体剂为淡黄色到棕色挥发性油状液体，具有浓烈的大蒜气味。

大蒜素的来源有两种方法：一是生物提取法，即从天然大蒜片中精馏而成，该方法收率低，成本高，原料季节性强；二是化学合成法，化学合成的大蒜素与天然提取的大蒜素主要成分一致，原料易得，而且有效成分的浓度要高于天然提取物。

化学合成大蒜素需要将原材料倒入反应釜内进行，需要对原材料进行搅拌、加温、加料等步骤。待合成后，大蒜素会变成油状液体并漂浮在废液上，工作人员需要将废液顶部的油状液体取出。

目前大多采用吸管的方式对油状液体进行收集，如公开号为CN205516686U的反应釜清液抽取装置，包括釜体和固定于釜体外的抽液装置，釜体顶部设有釜盖，釜盖上开设有取液口，抽液装置包括直管、旁管、抽液泵和储液箱，直管一端密封，设于釜体外，另一端穿过取液口插入到釜体内清液的液面之下，直管的上端还连接有气动装置，旁管一端与直管的上端连通，另一端连接抽液泵的抽取端，抽液泵的输出端连接储液箱。本专利提供的反应釜清液抽取装置，取液时不必打开釜盖，避免反应釜内的溶剂挥发空气中。直管因与气动装置连接，可通过气动装置调节直管的高度，使直管在抽取过程中一直处于清液的液面之下，取液效率高，可完全抽取清液。并且避免了将釜体底部的含固物体抽出，实现固液分离。

上述方案是采用直管与泵体连接的方式将釜体内的液体抽出，但是当废液表面的油液较少时，油液会像说明书附图中图15中所示的那样，油液只会漂浮在部分废液的顶部。由于直管位于釜体内，导致直管的位置不易调节，从而难以对这部分的油液进行收集。

发明内容

本发明的目的在于提供基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的底端设置有从动轴，所述从动轴的侧壁固定连接有多个主搅拌板；

所述釜体内设置有搅拌系，所述搅拌系包括收集部、连接部和输液部，所述收集部内设置有跟随件，所述跟随件用于根据油液的高度来调节收集部的位置，所述收集部位于传动轴与从动轴之间，所述收集部内设置有用于排出油液的排液通道，所述排液通道与所述输液部相连，以通过所述输液部将油液排出釜体外部；所述连接部内设置有驱动部，所述连接部位于收集部与从动轴之间，用于调节收集部与从动轴之间的高度，当收集部下降至从动轴顶部时，所述驱动部带动所述收集部转动，以使排液通道将废液顶部的部分油液排出。

作为本技术方案的进一步改进，所述收集部包括纵向滑动设置在传动轴底部的连接轴，所述连接轴的内部开设有安装腔，所述连接轴的外壁固定连接有次搅拌板，所述次搅拌板的顶部开设有空槽，空槽内设置有叶轮，所述叶轮的侧壁同轴连接有主动轴，所述主动轴转动设置在次搅拌板内，所述主动轴的一端穿入至所述安装腔内，位于所述安装腔内的所述主动轴的外壁固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外圈啮合有从动齿轮，从动齿轮的底端同轴连接有圆轴，所述主动轴与次搅拌板之间设置有逆止件，以防止主动轴反向转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述排液通道包括刮板，所述刮板固定设置在次搅拌板的底部，所述刮板内开设有输液腔，所述输液腔的一端贯穿刮板的顶部，另一端连通有连接管，所述连接管的底端连通有套环，所述套环转动设置在从动轴的外圈，所述从动轴外圈位于套环处开设有缺口，所述从动轴内开设有排液管，所述排液管的一端与缺口连通，另一端贯穿从动轴底部和釜体底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述逆止件包括棘轮，所述棘轮固定套设在主动轴的外圈，所述棘轮的外圈设置有固定环，所述次搅拌板位于主动轴外壁处开设有通槽，所述固定环固定设置在通槽内，所述固定环的内圈转动设置有多个棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，所述固定环的内圈固定设置有弹性片，所述弹性片的一端向棘爪处弯折。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动部包括转动设置在从动轴顶部的圆环，所述圆环内圈固定设置有发条，所述发条的内圈与从动齿轮纵向滑动连接，所述圆环的顶部纵向贯穿设置多个圆杆，所述从动轴的顶部位于圆杆下方开设有多个滑道，滑道内滑动设置有顶杆，所述顶杆与滑道内端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧，所述从动轴的顶部开设有收纳腔，以使从动齿轮下移时进入到收纳腔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接部包括固定设置在连接轴底部外圈的套管，所述套管纵向滑动套设在从动轴外壁，所述套管内壁的底部设置有凸条，所述从动轴的外壁开设有滑槽和凹槽，所述滑槽与凹槽相通，所述凹槽位于滑槽的下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽位于废液与油液之间的分层处。

作为本技术方案的进一步改进，所述跟随件包括纵向滑动设置在釜体内的支撑环，所述支撑环的底部固定连接有浮块，所述次搅拌板位于浮块顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述跟随件包括纵向滑动设置在釜体内的支撑环，所述釜盖的外壁设置有推块，所述推块横向穿入釜体内，且穿入釜体内的一端呈倾斜设置，所述釜体的外壁设置推动件，通过所述推动件对所述推块的位置进行推动。

作为本技术方案的进一步改进，所述输液腔的进液口位于叶轮的正下方，所述叶轮的外圈固定设置有多个挡板，当所述叶轮转动时，所述挡板的外壁与输液腔的进液口顶部贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜中，叶轮在搅拌过程中产生自转，并将动力传输至发条处，当油液较少时，发条释放动能带动排液通道在油液表面转动，使排液通道能够较快速度的对少量油液进行收集，从而避免了直管不易在釜体内移动的现象，提高了油液较少时的收集效率。

2、该基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜中，添加液被泵送至排液管内，并由输液腔的进液口排出，通过驱动电机带动传动轴反向转动，使次搅拌板上的叶轮也跟随转动，叶轮转动至输液腔的进液口，实现对输液腔进液口的控制，以对不同添加液的流入时长进行控制。

3、该基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜中，叶轮持续转动还能将喷射在釜体内的添加液打散成雾状，使添加液能够均匀落入到液体表面，以减少搅拌的过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的釜体的剖面结构示意图；

图3为本发明的搅拌系的结构示意图；

图4为本发明的连接轴的结构示意图其一；

图5为本发明图4的圆轴A处结构放大示意图；

图6为本发明的次搅拌板的剖面结构示意图；

图7为本发明图6的主动轴B处结构放大示意图；

图8为本发明的从动轴的剖面结构示意图；

图9为本发明的连接轴的结构示意图其二；

图10为本发明图9的套环的C处结构放大示意图；

图11为本发明的刮板的剖面结构示意图；

图12为本发明的套管的剖面结构示意图；

图13为本发明的支撑环的结构示意图；

图14为本发明的挡板的结构示意图；

图15为本发明的油液状态示意图其一；

图16为本发明的油液状态示意图其二；

图17为本发明的凹槽的结构示意图；

图18为本发明图17的从动轴的D处结构放大示意图。

图中各个标号意义为：

100、釜体；110、釜盖；111、驱动电机；112、传动轴；120、从动轴；121、主搅拌板；122、收纳腔；130、缺口；131、排液管；

200、搅拌系；

210、收集部；211、连接轴；212、安装腔；213、次搅拌板；214、主动轴；215、叶轮；216、传动齿轮；217、从动齿轮；218、圆轴；

220、连接部；221、套管；222、滑槽；223、凹槽；

230、输液部；231、套环；232、连接管；233、刮板；234、输液腔；

240、棘轮；241、固定环；242、棘爪；243、弹性片；

250、圆环；251、发条；252、圆杆；253、顶杆；254、复位弹簧；

260、支撑环；261、浮块；270、挡板；280、废液；281、油液；290、推块；291、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3所示，提供了基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，包括釜体100和釜盖110，釜体100内设置有加热模块，用于对釜体100内的物体进行加热，加热模块在反应釜上属于现有技术，故本发明在此不做赘述；釜盖110的顶部固定安装有驱动电机111，驱动电机111的输出轴朝下并固定连接有传动轴112，传动轴112纵向贯穿釜盖110并与釜盖110转动连接，传动轴112的底端设置有从动轴120，从动轴120的侧壁固定连接有多个主搅拌板121，以使驱动电机111的输出轴通过传动轴112和从动轴120带动主搅拌板121在釜体100内转动，实现搅拌的过程。

但是当废液280表面的油液281较少时，油液281会像说明书附图中图15中所示的那样，油液281只会漂浮在部分废液280的顶部。由于直管位于釜体100内，导致直管的位置不易调节，从而难以对这部分的油液281进行收集。于是，为了在油液281较少时提高对油液281的收集效率，减少对该部分油液281的浪费，釜体100内设置有搅拌系200，搅拌系200包括收集部210、连接部220和输液部230，收集部210内设置有跟随件，跟随件用于根据油液281的高度来调节收集部210的位置，收集部210位于传动轴112与从动轴120之间，收集部210内设置有用于排出油液281的排液通道，排液通道与输液部230相连，以通过输液部230将油液281排出釜体100外部；连接部220内设置有驱动部，连接部220位于收集部210与从动轴120之间，用于调节收集部210与从动轴120之间的高度，当收集部210下降至从动轴120顶部时，说明废液280顶部的油液281变少，此时，驱动部带动收集部210转动，以使排液通道将废液280顶部的部分油液281排出。

以下实施例对上述内容进行公开。

第一实施例，请参阅图3-图6所示，收集部210包括设置在传动轴112底部的连接轴211，连接轴211的顶部设置有插块，插块滑动插入在传动轴112的底部，以使连接轴211在传动轴112底部纵向滑动的同时还不影响传动轴112对连接轴211传动效果；连接轴211的内部开设有安装腔212，连接轴211的外壁固定连接有次搅拌板213，次搅拌板213的顶部开设有空槽，空槽内设置有叶轮215，当连接轴211带动次搅拌板213转动时，叶轮215会与液体接触，产生的摩擦力迫使叶轮215转动，同时为了提高转动的效果，次搅拌板213呈倾斜设置，以将液体引导至叶轮215的上半部分；然后在叶轮215的侧壁同轴连接一个主动轴214，主动轴214可跟随叶轮215进行同步转动，主动轴214转动设置在次搅拌板213内，且主动轴214的一端穿入至安装腔212内，位于安装腔212内的主动轴214的外壁固定连接有传动齿轮216，传动齿轮216的外圈啮合有从动齿轮217，从动齿轮217的底端同轴连接有圆轴218，传动齿轮216和从动齿轮217均为锥形齿轮，以将横向状态下主动轴214的动力传递给纵向状态下的圆轴218，然后通过圆轴218对驱动部进行充能，同时，为了防止主动轴214反转将驱动部的能量浪费，主动轴214与次搅拌板213之间设置有逆止件，以防止主动轴214反向转动。

如图9-图11所示，排液通道包括刮板233，刮板233固定设置在次搅拌板213的底部，使凹槽223能够与油液281接触，从而将油液281带走，具体是在刮板233内开设有输液腔234，输液腔234的一端贯穿刮板233的顶部，另一端连通有连接管232，连接管232的底端连通有套环231，套环231转动设置在从动轴120的外圈，从动轴120外圈位于套环231处开设有缺口130，从动轴120内开设有排液管131，排液管131的一端与缺口130连通，另一端贯穿从动轴120底部和釜体100底部。排液时，凹槽223位于油液281处，此时油液281便通过输液腔234和连接管232排入到套环231的内圈，在通过缺口130进入到排液管131内，最后通过排液管131排出到釜体100外部；并且套环231转动套设在从动轴120外壁不会对连接轴211造成影响，当连接轴211转动时，次搅拌板213、刮板233、连接管232同步转动，连接管232带动套环231转动，从而避免了对连接轴211的影响。

图6和图7中，逆止件包括棘轮240，棘轮240固定套设在主动轴214的外圈，棘轮240的外圈设置有固定环241，为了对主动轴214进行固定，在次搅拌板213位于主动轴214外壁处开设一个通槽，固定环241固定设置在通槽内，固定环241的内圈转动设置有多个棘爪242，棘爪242与棘轮240啮合，并为了保正棘爪242与棘轮240之间的持续啮合，固定环241的内圈固定设置有弹性片243，弹性片243的一端向棘爪242处弯折，这样一来，当主动轴214进行正向转动时，棘轮240跟随主动轴214转动并对棘爪242抵动排斥，使棘爪242无法与棘轮240进行啮合，此时主动轴214便可持续转动，反之，棘爪242卡入到棘轮240处与棘轮240啮合，此时主动轴214无法转动，也就避免了发条251将能量释放。

在图8中，驱动部包括转动设置在从动轴120顶部的圆环250，圆环250内圈固定设置有发条251，发条251的内圈与从动齿轮217纵向滑动连接，具体是在发条251的内圈固定设置一个方环，同时从动齿轮217的底部部分为方形，从动齿轮217纵向穿过方环，当从动齿轮217转动时，通过方环向发条251施加作用力，而为了防止方环通过圆环250将作用力释放，在圆环250的顶部纵向贯穿设置多个圆杆252，同时从动轴120的顶部位于圆杆252下方开设有多个滑道，滑道内滑动设置有顶杆253，顶杆253与滑道内端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧254，在正常状态下，顶杆253受复位弹簧254的弹性势能将圆杆252顶起，并插入到圆环250内，此时圆环250便不能进行转动，发条251也就可以持续进行收卷储能，只有当连接轴211下移时，连接轴211底部压动圆杆252下移，使圆杆252将顶杆253推出圆杆252内，此时圆环250便可转动，并且由于连接轴211位于圆环250顶部，圆环250也就带动连接轴211转动；同时，因为连接轴211下移也会带动从动齿轮217下移，于是在从动轴120的顶部开设一个收纳腔122，以使从动齿轮217下移时进入到收纳腔122内。

在图12中，连接部220包括固定设置在连接轴211底部外圈的套管221，套管221纵向滑动套设在从动轴120外壁，但是这样连接轴211转动的力无法作用在从动轴120上，导致从动轴120无法带动主搅拌板121转动，为此，套管221内壁的底部设置有凸条，从动轴120的外壁开设有滑槽222和凹槽223，滑槽222与凹槽223相通，同时相通处开口设置较大并采用圆弧进行过渡，可防止凸条卡在凹槽223处，且凹槽223位于滑槽222的下方，这样一来，套管221通过凸条和滑槽222纵向滑动在从动轴120外壁，当套管221带动凸条下移至凹槽223处时，连接轴211的底端也压在圆环250的底部，此时发条251存储的动能通过圆环250释放，使圆环250转动（如图17和图18所示），圆环250带动连接轴211转动，由于凸条位于凹槽223处，使连接轴211不会受到套管221和凸条的限制，此时连接轴211便可进行转动。

需要注意的是，凹槽223在从动轴120上的位置是位于废液280与油液281之间的（如图16所示），因为连接轴211是在凹槽223处转动的，转动也就意味着废液280顶部的油液281较少。

从上述内容中了解到，虽然凹槽223位于废液280与油液281的分层处，但是套管221是不能直接下移至凹槽223处时，因为套管221只要位于凹槽223处就会产生转动，因此需要套管221跟随油液281的下降而下降，为此，跟随件包括支撑环260，支撑环260的外圈设置有滑块，釜体100内壁设置有滑轨，使得支撑环260通过滑块和滑轨在釜体100内进行纵向滑动，而为了让支撑环260能够跟随油液281高度的变化，支撑环260的底部固定连接有浮块261，浮块261优选空心的铝合金制成，以承受釜体100内的高温，支撑环260通过浮块261漂浮在油液281表面，而次搅拌板213位于浮块261顶部，此时支撑环260对次搅拌板213进行支撑，防止次搅拌板213持续下移，使刮板233的顶部一直位于油液281的表面（如图16所示），当支撑环260持续下移，套管221位于凹槽223处时，此时便如图15中箭头方向所示的那样，刮板233沿箭头方向转动并与废液280顶部的部分油液281接触，在接触过程中通过输液腔234将油液281排出。

由此可见，叶轮215在搅拌过程中产生自转，并将动力传输至发条251处，当油液281较少时，发条251释放动能带动排液通道在油液281表面转动，使排液通道能够较快速度的对少量油液281进行收集，从而避免了直管不易在釜体100内移动的现象，提高了油液281较少时的收集效率。

然而上面提到的跟随件的高度是根据浮块261控制的，在一些实际使用过程中可能需要进行轻微的调节，而此时人工就不便于进行操作，为此：

图2和图14为本发明的第二实施例，本实施例中，跟随件包括支撑环260，支撑环260的外圈设置有滑块，釜体100内壁设置有滑轨，使得支撑环260通过滑块和滑轨在釜体100内进行纵向滑动，釜盖110的外壁设置有推块290，推块290横向穿入釜体100内，且穿入釜体100内的一端呈倾斜设置，同时釜体100的外壁设置有“U”形支架，“U”形支架的内螺纹连接有螺纹柱291，“U”形支架与螺纹柱291形成推动件，当螺纹柱291转动时，螺纹柱291对推块290进行推动。如此一来，推块290移动通过自身斜面将支撑环260顶动，使支撑环260通过斜面，此时支撑环260的位置被人们控制。

图4-图14示出了本发明的第三实施例，考虑到在合成大蒜素的过程中，还需要往釜体100内注入额外的添加液（如氯丙烯、硫化钠溶液等），这些添加液需要缓慢的注入，但是注入的时间也不相同，氯丙烯需要在一小时内注入完成，而硫化钠溶液需要在两小时以上注入完成，为此，输液腔234的进液口位于叶轮215的正下方，叶轮215的外圈固定设置有多个挡板270，当叶轮215转动时，挡板270的外壁与输液腔234的进液口顶部贴合。

如此一来，叶轮215在本发明中起到了两个作用，一是利用次搅拌板213转动产生的作用力产生自转，将自转的动能传递至发条251，实现在转动状态下收集油液281；二是在叶轮215转动过程中带动挡板270进行位置调节，来改变输液腔234进液口的口径，具体如下：

将添加液泵送至排液管131内，添加液在压力的作用下通过套环231、连接管232排入到输液腔234内，然后由输液腔234的进液口排出，此时排出的速度最快，当需要调整排液速度时，接通驱动电机111电源，使驱动电机111带动传动轴112反向转动，传动轴112带动连接轴211，连接轴211带动次搅拌板213，次搅拌板213带动叶轮215转动，叶轮215转动至输液腔234的进液口，实现对输液腔234进液口的控制。

不仅如此，叶轮215持续转动还能将喷射在釜体100内的添加液打散成雾状，使添加液能够均匀落入到液体表面，以减少搅拌的过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，其特征在于：包括釜体(100)和釜盖(110)，所述釜盖(110)的顶部固定安装有驱动电机(111)，驱动电机(111)的输出轴连接有传动轴(112)，所述传动轴(112)的底端设置有从动轴(120)，所述从动轴(120)的侧壁固定连接有多个主搅拌板(121)；

所述釜体(100)内设置有搅拌系(200)，所述搅拌系(200)包括收集部(210)、连接部(220)和输液部(230)，所述收集部(210)内设置有跟随件，所述跟随件用于根据油液(281)的高度来调节收集部(210)的位置，所述收集部(210)位于传动轴(112)与从动轴(120)之间，所述收集部(210)内设置有用于排出油液(281)的排液通道，所述排液通道与所述输液部(230)相连，以通过所述输液部(230)将油液(281)排出釜体(100)外部；所述连接部(220)内设置有驱动部，所述连接部(220)位于收集部(210)与从动轴(120)之间，用于调节收集部(210)与从动轴(120)之间的高度，当收集部(210)下降至从动轴(120)顶部时，所述驱动部带动所述收集部(210)转动，以使排液通道将废液(280)顶部的部分油液(281)排出；

所述收集部(210)包括纵向滑动设置在传动轴(112)底部的连接轴(211)，所述连接轴(211)的内部开设有安装腔(212)，所述连接轴(211)的外壁固定连接有次搅拌板(213)，所述次搅拌板(213)的顶部开设有空槽，空槽内设置有叶轮(215)，所述叶轮(215)的侧壁同轴连接有主动轴(214)，所述主动轴(214)转动设置在次搅拌板(213)内，所述主动轴(214)的一端穿入至所述安装腔(212)内，位于所述安装腔(212)内的所述主动轴(214)的外壁固定连接有传动齿轮(216)，传动齿轮(216)的外圈啮合有从动齿轮(217)，从动齿轮(217)的底端同轴连接有圆轴(218)，所述主动轴(214)与次搅拌板(213)之间设置有逆止件，以防止主动轴(214)反向转动；

所述排液通道包括刮板(233)，所述刮板(233)固定设置在次搅拌板(213)的底部，所述刮板(233)内开设有输液腔(234)，所述输液腔(234)的一端贯穿刮板(233)的顶部，另一端连通有连接管(232)，所述连接管(232)的底端连通有套环(231)，所述套环(231)转动设置在从动轴(120)的外圈，所述从动轴(120)外圈位于套环(231)处开设有缺口(130)，所述从动轴(120)内开设有排液管(131)，所述排液管(131)的一端与缺口(130)连通，另一端贯穿从动轴(120)底部和釜体(100)底部；

所述驱动部包括转动设置在从动轴(120)顶部的圆环(250)，所述圆环(250)内圈固定设置有发条(251)，所述发条(251)的内圈与从动齿轮(217)纵向滑动连接，所述圆环(250)的顶部纵向贯穿设置多个圆杆(252)，所述从动轴(120)的顶部位于圆杆(252)下方开设有多个滑道，滑道内滑动设置有顶杆(253)，所述顶杆(253)与滑道内端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧(254)，所述从动轴(120)的顶部开设有收纳腔(122)，以使从动齿轮(217)下移时进入到收纳腔(122)内；

所述连接部(220)包括固定设置在连接轴(211)底部外圈的套管(221)，所述套管(221)纵向滑动套设在从动轴(120)外壁，所述套管(221)内壁的底部设置有凸条，所述从动轴(120)的外壁开设有滑槽(222)和凹槽(223)，所述滑槽(222)与凹槽(223)相通，所述凹槽(223)位于滑槽(222)的下方；

所述输液腔(234)的进液口位于叶轮(215)的正下方，所述叶轮(215)的外圈固定设置有多个挡板(270)，当所述叶轮(215)转动时，所述挡板(270)的外壁与输液腔(234)的进液口顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，其特征在于：所述逆止件包括棘轮(240)，所述棘轮(240)固定套设在主动轴(214)的外圈，所述棘轮(240)的外圈设置有固定环(241)，所述次搅拌板(213)位于主动轴(214)外壁处开设有通槽，所述固定环(241)固定设置在通槽内，所述固定环(241)的内圈转动设置有多个棘爪(242)，所述棘爪(242)与棘轮(240)啮合，所述固定环(241)的内圈固定设置有弹性片(243)，所述弹性片(243)的一端向棘爪(242)处弯折；

所述跟随件包括纵向滑动设置在釜体(100)内的支撑环(260)。

3.根据权利要求1所述的基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，其特征在于：所述凹槽(223)位于废液(280)与油液(281)之间的分层处。

4.根据权利要求2所述的基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，其特征在于：所述支撑环(260)的底部固定连接有浮块(261)，所述次搅拌板(213)位于浮块(261)顶部。

5.根据权利要求2所述的基于混合反应的大蒜素制剂制备反应釜，其特征在于：所述釜盖(110)的外壁设置有推块(290)，所述推块(290)横向穿入釜体(100)内，且穿入釜体(100)内的一端呈倾斜设置，所述釜体(100)的外壁设置推动件，通过所述推动件对所述推块(290)的位置进行推动。

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