CN115888205A - 一种分离催化油浆内固体杂质设备 - Google Patents
一种分离催化油浆内固体杂质设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115888205A CN115888205A CN202211313807.1A CN202211313807A CN115888205A CN 115888205 A CN115888205 A CN 115888205A CN 202211313807 A CN202211313807 A CN 202211313807A CN 115888205 A CN115888205 A CN 115888205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- frame
- filter cloth
- plate
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 239000008031 plastic plasticizer Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明属于石油炼制生产技术领域，具体的说是一种分离催化油浆内固体杂质设备，所述压滤机包括过滤板和压板；所述过滤板和压板呈一体式设计；在两者安装在压滤机内部时，过滤板和压板之间形成过滤腔；所述过滤板的外表面开设有过滤槽；所述过滤槽的表面转动连接有嵌入框架；所述嵌入框架设置多个；在正常使用时，不同位置的卡座会卡在弹性橡胶的嵌入框架的内部，嵌入框架会对卡座进行包裹呈一体，确保滤布的正常使用，而当长时间使用下，需要对滤布更换时，只需将卡座从嵌入框架取出即可，将新的滤布表面的卡座卡紧嵌入框架内，便可更换新的滤布，使用较为方便，避免滤夹与滤布的相接触，从而避免了滤布受到破坏，有利于对催化油浆的分离。
Description
技术领域
本发明属于石油炼制生产技术领域，具体的说是一种分离催化油浆内固体杂质设备。
背景技术
在炼油工业中，催化裂化是主要的二次加工技术，在催化裂化装置中，为解决原料重质化带来的操作条件恶化、热负荷加大、易生焦、处理能力下降等问题，许多炼油厂采用了外甩油浆的措施，据统计，我国外甩油浆量占装置处理量的5％-10％，每年外甩油浆量高达1350万吨以上。
催化油浆中含有大量的带短侧链稠环(3-5环)芳烃，是生产炭黑、针状焦、碳纤维、橡胶软化剂及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青及导热油等高附加值产品的优质原料，油浆中含有大量不同粒径的催化剂固体颗粒，在对其清除时需要用到压滤机进行固液分离。
在通过压滤机对催化油浆进行固液分离时，压滤机内部的滤布至关重要，滤布是安装在压滤机滤板上面的过滤介质，物料通过滤板的进料孔进入两张滤布形成的滤室中，通过滤布进行过滤，物料在滤室中形成滤饼，现有的滤布是通过滤夹进行拧紧在滤板上，在拧紧过程中滤夹与滤布的接触位置易对滤布的表面造成破坏，不利于催化油浆的分离。
为此，本发明提供一种分离催化油浆内固体杂质设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，包括处理座；所述处理座由换热器、闪蒸罐、混合器以及压滤机构成；
所述压滤机包括过滤板和压板；所述过滤板和压板呈一体式设计；在两者安装在压滤机内部时，过滤板和压板之间形成过滤腔；所述过滤板的外表面开设有过滤槽；所述过滤槽的表面转动连接有嵌入框架；所述嵌入框架设置多个，且呈圆周阵列设置在所述过滤槽的内壁；所述过滤槽的内壁设置有滤布；所述滤布的外表面固定连接有多个卡座；多个所述卡座和嵌入框架呈一一对应设置；所述卡座的形状和嵌入框架的形状相适配；所述嵌入框架为中部开设圆形槽的弹性橡胶架体，该卡座为圆柱形状架体；所述过滤板的下表面贯穿有出液管；在现有技术中物料通过滤板的进料孔进入两张滤布形成的滤室中，通过滤布进行过滤，物料在滤室中形成滤饼，滤布是通过滤夹进行拧紧在滤板上，在拧紧过程中滤夹与滤布的接触位置易对滤布的表面造成破坏，不利于催化油浆的分离；工作时，在对混合后催化油浆进行固液分离时，将过滤板和压板交替排列安装在压滤机的内部，相邻的过滤板和压板之间会形成过滤腔，且过滤板表面的进液孔与压滤机表面的进液孔以及过滤腔相连通，然后通过进液孔向过滤腔内注入混合催化油浆，并向过滤腔中加压，随后在压力的作用下，过滤腔内的催化油浆会通过滤布进入到滤布与过滤槽之间，并通过出液管排出，而滤渣会累积在过滤腔内形成滤饼，且部分滤饼会贴附在滤布的表面，故能获得脱除固体杂质的净化催化油浆；在正常使用时，不同位置的卡座会卡在弹性橡胶的嵌入框架的内部，嵌入框架会对卡座进行包裹呈一体，确保滤布的正常使用，而当长时间使用下，需要对滤布更换时，只需将卡座从嵌入框架取出即可，将新的滤布表面的卡座卡紧嵌入框架内，便可更换新的滤布，使用较为方便，避免滤夹与滤布的相接触，从而避免了滤布受到破坏，有利于对催化油浆的分离。
优选的，所述过滤槽的内壁设置有与嵌入框架相适配的转轴；每个所述嵌入框架的外表面均固定连接有磁性板；所述过滤板的表面固定连接有多个电磁块；多个所述电磁块和所述磁性板呈一一对应设置；所述嵌入框架的外表面固定连接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离嵌入框架的一侧与过滤板的外表面相连接；工作时，在对催化油浆进行固液分离时，通过外接控制器控制电磁块带电并具有磁性，其磁性和磁性板的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性板会带动嵌入框架呈一定角度转动吸附在电磁块的表面，此时不同处的嵌入框架会拉动滤布，使滤布呈绷直状态，能够方便对滤渣的聚集，当一次固体杂质分离完成后，将电磁块断电，此磁性板不再被吸附，故嵌入框架在拉伸弹簧的恢复状态下，不同处的嵌入框架会带动滤布呈一定幅度的抖动，且滤布会由拉紧状态变成蜷缩状态，使滤布表面累积的滤饼尽快掉落，避免滤布表面堆积滤饼过多而导致其自身使用的问题，延长了滤布的使用寿命，同时解决了现有技术中由于部分固体杂质粘度较大而易粘附在滤布表面的问题，且避免了工作人员人工的清除。
优选的，每个所述电磁块和磁性板均设置在真空腔体的内部，所述电磁块通过电源线与外接控制器连接；将每个电磁块和磁性板设计在真空腔体的内部，可避免催化油浆影响电磁块和磁性板的相互吸附，进而有利于对滤布的拉紧和蜷缩，有利于对固体杂质的除去。
优选的，所述嵌入框架的外表面固定连接有支撑架体；所述支撑架体的数量为两个，且呈对称设置；每个所述支撑架体的外表面均转连接有偏转架；所述偏转架的底部转动连接有推轮；工作时，在嵌入框架因电磁块和磁性板相互吸附转动时，嵌入框架会同时带动其表面的支撑架体带动其表面偏转架和推轮在滤布表面滚动，使推轮拨动滤布呈绷紧状态，而当电磁块与磁性板相互分离时，在嵌入框架的回复下，支撑架体会带动偏转架转动，并使偏转架推动推轮在滤布的表面转动，使推轮能够尽快的将其表面堆积的滤饼进行除去，有利于滤布的再次使用。
优选的，每个所述推轮的表面均固定连接有摩擦球；单个所述推轮表面摩擦球的数量设置多个，且呈不规则设计在所述推轮的外表面；在支撑架体带动偏转架向远离电磁块的一侧移动时，偏转架底部的推轮会处于滤布的外表面，而推轮表面的摩擦球会增大此推轮与滤布的接触摩擦力，使滤布在由绷紧状态变为蜷缩状态时，增大滤布的蜷缩程度，进一步提高对其表面堆积的滤饼清理的效果。
优选的，所述嵌入框架的内部固定连接有卡环；所述卡座的外表面开设有环形槽；所述卡环和环形槽的形状相适配；所述卡环的直径小于嵌入框架的直径；设置了卡环与环形槽，有利于卡座在卡进嵌入框架的内部时，卡环能卡进环形槽的内部，能提高滤布在使用时的稳定性。
优选的，每个所述偏转架的外表面均固定连接有横轴；每个所述横轴远离偏转架的一端均转动连接有转动盘；在催化油浆通入到过滤腔的内部时，处于偏转架表面的转动盘会同时受到一定的冲力，此偏转架和转动盘会呈一定幅度的转动，从而能对催化油浆进行扰动，提高其流通速率，便于净化好的催化油浆通过出液管排出。
优选的，所述转动盘的外表面固定连接有分散杆；所述分散杆设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘的外表面；在转动盘转动时，转动盘会同时带动其表面的分散杆转动，分散杆在转动过程中，会进一步的提高催化油浆的流动速率，并将部分较大的滤渣进行拍打至过滤腔的下方，降低粒径较大的滤渣影响催化油浆的流动路径。
优选的，每个所述分散杆的外表面均固定连接有弧形杆；所述弧形杆的外表面均设置有圆角；在每个分散杆的外表面设置有弧形杆，且其表面设置有圆角，能避免弧形杆在转动时对固体杂质进行打碎，进而能够方便对这些固体杂质的回收。
优选的，多个所述电磁块的外表面通过电源线连接；所述电源线的外表面固定连接有防护板；设置了电源线，有利于对不同的电磁块进行控制，且设置了防护板，有利于对电源线的防护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，通过不同位置的卡座会卡在弹性橡胶的嵌入框架的内部，嵌入框架会对卡座进行包裹呈一体，确保滤布的正常使用，而当长时间使用下，需要对滤布更换时，只需将卡座从嵌入框架取出即可，将新的滤布表面的卡座卡紧嵌入框架内，便可更换新的滤布，使用较为方便，避免滤夹与滤布的相接触，从而避免了滤布受到破坏，有利于对催化油浆的分离。
2.本发明所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，通过嵌入框架在拉伸弹簧的恢复状态下，不同处的嵌入框架会带动滤布呈一定幅度的抖动，且滤布会由拉紧状态变成蜷缩状态，使滤布表面累积的滤饼尽快掉落，避免滤布表面堆积滤饼过多而导致其自身使用的问题，延长了滤布的使用寿命，同时解决了现有技术中由于部分固体杂质粘度较大而易粘附在滤布表面的问题，且避免了工作人员人工的清除。
3.本发明所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，通过在催化油浆通入到过滤腔的内部时，处于偏转架表面的转动盘会同时受到一定的冲力，此偏转架和转动盘会呈一定幅度的转动，从而能对催化油浆进行扰动，提高其流通速率，便于净化好的催化油浆通过出液管排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明过滤板和滤布部分结构示意图；
图3是本发明中的嵌入框架部分结构示意图；
图4是本发明中偏转架部分结构示意图；
图5是本发明中转动盘部分结构示意图；
图6是本发明中第二种实施例的电源线结构示意图。
图中：1、压滤机；101、过滤板；102、压板；103、出液管；2、过滤槽；3、嵌入框架；31、卡环；4、滤布；401、环形槽；41、卡座；5、磁性板；6、电磁块；7、拉伸弹簧；8、真空腔体；9、支撑架体；10、偏转架；11、推轮；12、摩擦球；13、横轴；14、转动盘；15、分散杆；16、处理座；17、弧形杆；18、电源线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，包括处理座16；所述处理座16由换热器、闪蒸罐、混合器以及压滤机1构成，此处理器16的使用方法具体如下：首先采用换热器将催化油浆加热到170℃-180℃，并采用闪蒸罐在-0.03-0.05MPa压力下，脱去催化油浆内的微量水；之后将催化油浆转移至混合器内，并在管道中加入0.1％-0.2％液态助剂，经混合器混合，使液态助剂在催化油浆中分散均匀，使包裹在微小催化剂固体颗粒外围的胶质、沥青质溶解、扩散，令催化剂固体颗粒显露极性；之后在混合器中加入0.8％-0.9％固态助剂，并进行搅拌，使已显露极性的催化剂固体颗粒与固态助剂碰撞聚结成大颗粒状，通过固态助剂中的微粒捕集剂、助滤剂的滤隙和微孔将大颗粒状的聚结物吸附下来；最后采用压滤机1对混合后催化油浆进行固液分离，从而获得脱除固体杂质净化催化油浆，排出松散状固体杂质；
所述压滤机1包括过滤板101和压板102；所述过滤板101和压板102呈一体式设计；在两者安装在压滤机1内部时，过滤板101和压板102之间形成过滤腔；所述过滤板101的外表面开设有过滤槽2；所述过滤槽2的表面转动连接有嵌入框架3；所述嵌入框架3设置多个，且呈圆周阵列设置在所述过滤槽2的内壁；所述过滤槽2的内壁设置有滤布4；所述滤布4的外表面固定连接有多个卡座41；多个所述卡座41和嵌入框架3呈一一对应设置；所述卡座41的形状和嵌入框架3的形状相适配；所述嵌入框架3为中部开设圆形槽的弹性橡胶架体，该卡座41为圆柱形状架体；所述过滤板101的下表面贯穿有出液管103；在现有技术中物料通过滤板101的进料孔进入两张滤布4形成的滤室中，通过滤布4进行过滤，物料在滤室中形成滤饼，目前滤布4是通过滤夹进行拧紧在滤板上，在拧紧过程中滤夹与滤布4的接触位置易对滤布4的表面造成破坏，不利于催化油浆的分离；工作时，在对混合后催化油浆进行固液分离时，将过滤板101和压板102交替排列安装在压滤机1的内部，相邻的过滤板101和压板102之间会形成过滤腔，且过滤板101表面的进液孔与压滤机1表面的进液孔以及过滤腔相连通，然后通过进液孔向过滤腔内注入混合催化油浆，并向过滤腔中加压，随后在压力的作用下，过滤腔内的催化油浆会通过滤布4进入到滤布4与过滤槽2之间，并通过出液管103排出，而滤渣会累积在过滤腔内形成滤饼，且部分滤饼会贴附在滤布4的表面，故能获得脱除固体杂质的净化催化油浆；在正常使用时，不同位置的卡座41会卡在弹性橡胶的嵌入框架3的内部，嵌入框架3会对卡座41进行包裹呈一体，确保滤布4的正常使用，而当长时间使用下，需要对滤布4更换时，只需将卡座41从嵌入框架3取出即可，将新的滤布4表面的卡座41卡紧嵌入框架3内，便可更换新的滤布4，使用较为方便，避免滤夹与滤布4的相接触，从而避免了滤布4受到破坏，有利于对催化油浆的分离。
如图2至图3所示，所述过滤槽2的内壁设置有与嵌入框架3相适配的转轴；每个所述嵌入框架3的外表面均固定连接有磁性板5；所述过滤板101的表面固定连接有多个电磁块6；多个所述电磁块6和所述磁性板5呈一一对应设置；所述嵌入框架3的外表面固定连接有拉伸弹簧7；所述拉伸弹簧7远离嵌入框架3的一侧与过滤板101的外表面相连接；工作时，在对催化油浆进行固液分离时，通过外接控制器控制电磁块6带电并具有磁性，其磁性和磁性板5的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性板5会带动嵌入框架3呈一定角度转动吸附在电磁块6的表面，此时不同处的嵌入框架3会拉动滤布4，使滤布4呈绷直状态，能够方便对滤渣的聚集，当一次固体杂质分离完成后，将电磁块6断电，此磁性板5不再被吸附，故嵌入框架3在拉伸弹簧7的恢复状态下，不同处的嵌入框架3会带动滤布4呈一定幅度的抖动，且滤布4会由拉紧状态变成蜷缩状态，使滤布4表面累积的滤饼尽快掉落，避免滤布4表面堆积滤饼过多而导致其自身使用的问题，延长了滤布4的使用寿命，同时解决了现有技术中由于部分固体杂质粘度较大而易粘附在滤布4表面的问题，且避免了工作人员人工的清除。
每个所述电磁块6和磁性板5均设置在真空腔体8的内部，所述电磁块6通过电线与外接控制器连接；将每个电磁块6和磁性板5设计在真空腔体8的内部，可避免催化油浆影响电磁块6和磁性板5的相互吸附，进而有利于对滤布4的拉紧和蜷缩，有利于对固体杂质的除去。
如图3至图4所示，所述嵌入框架3的外表面固定连接有支撑架体9；所述支撑架体9的数量为两个，且呈对称设置；每个所述支撑架体9的外表面均转连接有偏转架10；所述偏转架10的底部转动连接有推轮11；工作时，在嵌入框架3因电磁块6和磁性板5相互吸附转动时，嵌入框架3会同时带动其表面的支撑架体9带动其表面偏转架10和推轮11在滤布4表面滚动，使推轮11拨动滤布4呈绷紧状态，而当电磁块6与磁性板5相互分离时，在嵌入框架3的回复下，支撑架体9会带动偏转架10转动，并使偏转架10推动推轮11在滤布4的表面转动，使推轮11能够尽快的将其表面堆积的滤饼进行除去，有利于滤布4的再次使用。
每个所述推轮11的表面均固定连接有摩擦球12；单个所述推轮11表面摩擦球12的数量设置多个，且呈不规则设计在所述推轮11的外表面；在支撑架体9带动偏转架10向远离电磁块6的一侧移动时，偏转架10底部的推轮11会处于滤布4的外表面，而推轮11表面的摩擦球12会增大此推轮11与滤布4的接触摩擦力，使滤布4在由绷紧状态变为蜷缩状态时，增大滤布4的蜷缩程度，进一步提高对其表面堆积的滤饼清理的效果。
所述嵌入框架3的内部固定连接有卡环31；所述卡座41的外表面开设有环形槽401；所述卡环31和环形槽401的形状相适配；所述卡环31的直径小于嵌入框架3的直径；设置了卡环31与环形槽401，有利于卡座41在卡进嵌入框架3的内部时，卡环31能卡进环形槽401的内部，能提高滤布4在使用时的稳定性。
如图4至图5所示，每个所述偏转架10的外表面均固定连接有横轴13；每个所述横轴13远离偏转架10的一端均转动连接有转动盘14；在催化油浆通入到过滤腔的内部时，处于偏转架10表面的转动盘14会同时受到一定的冲力，此偏转架10和转动盘14会呈一定幅度的转动，从而能对催化油浆进行扰动，提高其流通速率，便于净化好的催化油浆通过出液管103排出。
所述转动盘14的外表面固定连接有分散杆15；所述分散杆15设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘14的外表面；在转动盘14转动时，转动盘14会同时带动其表面的分散杆15转动，分散杆15在转动过程中，会进一步的提高催化油浆的流动速率，并将部分较大的滤渣进行拍打至过滤腔的下方，降低粒径较大的滤渣影响催化油浆的流动路径。
每个所述分散杆15的外表面均固定连接有弧形杆17；所述弧形杆17的外表面均设置有圆角；在每个分散杆15的外表面设置有弧形杆17，且其表面设置有圆角，能避免弧形杆17在转动时对固体杂质进行打碎，进而能够方便对这些固体杂质的回收。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：多个所述电磁块6的外表面通过电源线18连接；所述电源线18的外表面固定连接有防护板；设置了电源线18，有利于对不同的电磁块6进行控制，且设置了防护板，有利于对电源线18的防护。
工作时，在对混合后催化油浆进行固液分离时，将过滤板101和压板102交替排列安装在压滤机1的内部，相邻的过滤板101和压板102之间会形成过滤腔，且过滤板101表面的进液孔与压滤机1表面的进液孔以及过滤腔相连通，然后通过进液孔向过滤腔内注入混合催化油浆，并向过滤腔中加压，随后在压力的作用下，过滤腔内的催化油浆会通过滤布4进入到滤布4与过滤槽2之间，并通过出液管103排出，而滤渣会累积在过滤腔内形成滤饼，且部分滤饼会贴附在滤布4的表面，故能获得脱除固体杂质的净化催化油浆；在正常使用时，不同位置的卡座41会卡在弹性橡胶的嵌入框架3的内部，嵌入框架3会对卡座41进行包裹呈一体，确保滤布4的正常使用，而当长时间使用下，需要对滤布4更换时，只需将卡座41从嵌入框架3取出即可，将新的滤布4表面的卡座41卡紧嵌入框架3内，便可更换新的滤布4，使用较为方便，避免滤夹与滤布4的相接触，从而避免了滤布4受到破坏，有利于对催化油浆的分离；在对催化油浆进行固液分离时，通过外接控制器控制电磁块6带电并具有磁性，其磁性和磁性板5的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性板5会带动嵌入框架3呈一定角度转动吸附在电磁块6的表面，此时不同处的嵌入框架3会拉动滤布4，使滤布4呈绷直状态，能够方便对滤渣的聚集，当一次固体杂质分离完成后，将电磁块6断电，此磁性板5不再被吸附，故嵌入框架3在拉伸弹簧7的恢复状态下，不同处的嵌入框架3会带动滤布4呈一定幅度的抖动，且滤布4会由拉紧状态变成蜷缩状态，使滤布4表面累积的滤饼尽快掉落，避免滤布4表面堆积滤饼过多而导致其自身使用的问题，延长了滤布4的使用寿命，同时解决了现有技术中由于部分固体杂质粘度较大而易粘附在滤布4表面的问题，且避免了工作人员人工的清除。
将每个电磁块6和磁性板5设计在真空腔体8的内部，可避免催化油浆影响电磁块6和磁性板5的相互吸附，进而有利于对滤布4的拉紧和蜷缩，有利于对固体杂质的除去；在嵌入框架3因电磁块6和磁性板5相互吸附转动时，嵌入框架3会同时带动其表面的支撑架体9带动其表面偏转架10和推轮11在滤布4表面滚动，使推轮11拨动滤布4呈绷紧状态，而当电磁块6与磁性板5相互分离时，在嵌入框架3的回复下，支撑架体9会带动偏转架10转动，并使偏转架10推动推轮11在滤布4的表面转动，使推轮11能够尽快的将其表面堆积的滤饼进行除去，有利于滤布4的再次使用；在支撑架体9带动偏转架10向远离电磁块6的一侧移动时，偏转架10底部的推轮11会处于滤布4的外表面，而推轮11表面的摩擦球12会增大此推轮11与滤布4的接触摩擦力，使滤布4在由绷紧状态变为蜷缩状态时，增大滤布4的蜷缩程度，进一步提高对其表面堆积的滤饼清理的效果；设置了卡环31与环形槽401，有利于卡座41在卡进嵌入框架3的内部时，卡环31能卡进环形槽401的内部，能提高滤布4在使用时的稳定性；在催化油浆通入到过滤腔的内部时，处于偏转架10表面的转动盘14会同时受到一定的冲力，此偏转架10和转动盘14会呈一定幅度的转动，从而能对催化油浆进行扰动，提高其流通速率，便于净化好的催化油浆通过出液管103排出；在转动盘14转动时，转动盘14会同时带动其表面的分散杆15转动，分散杆15在转动过程中，会进一步的提高催化油浆的流动速率，并将部分较大的滤渣进行拍打至过滤腔的下方，降低粒径较大的滤渣影响催化油浆的流动路径；在每个分散杆15的外表面设置有弧形杆17，且其表面设置有圆角，能避免弧形杆17在转动时对固体杂质进行打碎，进而能够方便对这些固体杂质的回收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种分离催化油浆内固体杂质设备，包括处理座(16)；所述处理座(16)由换热器、闪蒸罐、混合器以及压滤机(1)构成，其特征在于：所述压滤机(1)包括过滤板(101)和压板(102)；所述过滤板(101)和压板(102)呈一体式设计；所述过滤板(101)的外表面开设有过滤槽(2)；所述过滤槽(2)的表面转动连接有嵌入框架(3)；所述嵌入框架(3)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述过滤槽(2)的内壁；所述过滤槽(2)的内壁设置有滤布(4)；所述滤布(4)的外表面固定连接有多个卡座(41)；多个所述卡座(41)和嵌入框架(3)呈一一对应设置；所述卡座(41)的形状和嵌入框架(3)的形状相适配；所述嵌入框架(3)为中部开设圆形槽的弹性橡胶架体，该卡座(41)为圆柱形状架体；所述过滤板(101)的下表面贯穿有出液管(103)。
2.根据权利要求1所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：所述过滤槽(2)的内壁设置有与嵌入框架(3)相适配的转轴；每个所述嵌入框架(3)的外表面均固定连接有磁性板(5)；所述过滤板(101)的表面固定连接有多个电磁块(6)；多个所述电磁块(6)和所述磁性板(5)呈一一对应设置；所述嵌入框架(3)的外表面固定连接有拉伸弹簧(7)；所述拉伸弹簧(7)远离嵌入框架(3)的一侧与过滤板(101)的外表面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：每个所述电磁块(6)和磁性板(5)均设置在真空腔体(8)的内部，所述电磁块(6)通过电线与外接控制器连接。
4.根据权利要求2所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：所述嵌入框架(3)的外表面固定连接有支撑架体(9)；所述支撑架体(9)的数量为两个，且呈对称设置；每个所述支撑架体(9)的外表面均转连接有偏转架(10)；所述偏转架(10)的底部转动连接有推轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：每个所述推轮(11)的表面均固定连接有摩擦球(12)；单个所述推轮(11)表面摩擦球(12)的数量设置多个，且呈不规则设计在所述推轮(11)的外表面。
6.根据权利要求2所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：所述嵌入框架(3)的内部固定连接有卡环(31)；所述卡座(41)的外表面开设有环形槽(401)；所述卡环(31)和环形槽(401)的形状相适配；所述卡环(31)的直径小于嵌入框架(3)的直径。
7.根据权利要求4所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：每个所述偏转架(10)的外表面均固定连接有横轴(13)；每个所述横轴(13)远离偏转架(10)的一端均转动连接有转动盘(14)。
8.根据权利要求7所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：所述转动盘(14)的外表面固定连接有分散杆(15)；所述分散杆(15)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘(14)的外表面。
9.根据权利要求8所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：每个所述分散杆(15)的外表面均固定连接有弧形杆(17)；所述弧形杆(17)的外表面均设置有圆角。
10.根据权利要求2所述的一种分离催化油浆内固体杂质设备，其特征在于：多个所述电磁块(6)的外表面通过电源线(18)连接；所述电源线(18)的外表面固定连接有防护板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211313807.1A CN115888205A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种分离催化油浆内固体杂质设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211313807.1A CN115888205A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种分离催化油浆内固体杂质设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115888205A true CN115888205A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86475134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211313807.1A Pending CN115888205A (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种分离催化油浆内固体杂质设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115888205A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639212A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corp | 濾過装置及び方法 |
| CN2645739Y (zh) * | 2003-09-24 | 2004-10-06 | 株式会社石垣 | 压滤机 |
| CN207520555U (zh) * | 2017-11-15 | 2018-06-22 | 河南工业和信息化职业学院 | 一种用于羽毛球训练的羽毛球网撑紧装置 |
| CN207699922U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-08-07 | 浙江艾米拉服饰有限公司 | 一种制衣用断布机的上料机构 |
| CN112480959A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 | 一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法 |
| CN112774269A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 第一环保（深圳）股份有限公司 | 压滤机滤布脱渣电磁振打自洁机构 |
| CN113402051A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-17 | 付夏阳 | 一种电泳加工废液净化系统 |
| CN216963781U (zh) * | 2021-09-02 | 2022-07-15 | 华能南京金陵发电有限公司 | 一种含煤废水杂质处理系统 |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202211313807.1A patent/CN115888205A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639212A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corp | 濾過装置及び方法 |
| CN2645739Y (zh) * | 2003-09-24 | 2004-10-06 | 株式会社石垣 | 压滤机 |
| CN207520555U (zh) * | 2017-11-15 | 2018-06-22 | 河南工业和信息化职业学院 | 一种用于羽毛球训练的羽毛球网撑紧装置 |
| CN207699922U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-08-07 | 浙江艾米拉服饰有限公司 | 一种制衣用断布机的上料机构 |
| CN112480959A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 茂名市鹰鹏机电设备有限公司 | 一种低温聚结脱除催化油浆固体杂质的方法 |
| CN112774269A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 第一环保（深圳）股份有限公司 | 压滤机滤布脱渣电磁振打自洁机构 |
| CN113402051A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-17 | 付夏阳 | 一种电泳加工废液净化系统 |
| CN216963781U (zh) * | 2021-09-02 | 2022-07-15 | 华能南京金陵发电有限公司 | 一种含煤废水杂质处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁启圣: "《新型实用过滤技术 第4版》", 冶金工业出版社, pages: 250 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100065504A1 (en) | Novel filtration method for refining and chemical industries | |
| CN115159784B (zh) | 一种船舶生活污水零排放处理系统及其用活性炭过滤装置 | |
| CN115888205A (zh) | 一种分离催化油浆内固体杂质设备 | |
| CN111484103A (zh) | 一种滤芯更换可视化净水设备 | |
| CN108371905A (zh) | 一种纺织品印染用原料搅拌装置 | |
| CN111349456A (zh) | 一种可更改填料堆积方式的静电分离器及清洗方法 | |
| WO2000021638A1 (en) | Filter | |
| CN112645467B (zh) | 一种印染废水深度处理系统 | |
| CN204134283U (zh) | 一种高速浅层介质过滤器 | |
| EP3102304A1 (en) | Method of purifying liquid by use of a particulate sorbent | |
| CN204447403U (zh) | 一种活性炭连续逆流吸附净化装置 | |
| IE44356B1 (en) | Electrofiltration of hydrogenated edible oil | |
| WO2013091497A1 (zh) | 一种粉体树脂脱附再生反应器 | |
| CN200960423Y (zh) | 轻质滤料过滤器 | |
| CN213077611U (zh) | 一种泥污处理用板框压滤机 | |
| CN211051068U (zh) | 脱水过滤除气装置 | |
| US4402818A (en) | Electrofiltration system for purifying organic liquids | |
| CN210286831U (zh) | 一种化学污水净化装置 | |
| CN208234747U (zh) | 一种滤隙自清洗式固液分离装置 | |
| CN116282341B (zh) | 一种抽屉式碳捕集溶剂净化回收装置及回收方法 | |
| CN219964020U (zh) | 一种抽屉式碳捕集溶剂净化回收装置 | |
| CN219907048U (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
| CN220049023U (zh) | 一种过滤除杂装置 | |
| CN110357380A (zh) | 一种滤隙自清洗式固液分离装置 | |
| CN206045554U (zh) | 一种过滤装置以及设置有该过滤装置的圆盘脱水机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |