CN115882673B - 一种永磁电机装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及永磁电机安装技术领域，尤其涉及一种永磁电机装配装置，所述永磁电机装配装置包括底座，所述底座的上表面放置有电机转子，所述底座的内部安装有用于对电机转子进行固定的定位装置，所述底座的两端对称固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间滑动安装有升降置物架，本发明通过将若干个钕铁硼磁铁依次放置在收纳孔内部，将升降置物架下降至限制块的位置，后通过下压拉环，通过挤压环上的挤压块对收纳孔内部的钕铁硼磁铁进行挤压，方便钕铁硼磁铁安装在电机转子内部，无处人们手动将一块一块的永磁铁依次插在转子组件中，操作简便，提高了人们对转子组件的装配。

Description

一种永磁电机装配装置

技术领域

本发明涉及永磁电机安装技术领域，尤其涉及一种永磁电机装配装置。

背景技术

永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机。在对永磁电机进行装配过程中，人们需将若干个永磁铁竖直插入在转子组件中，在此操作中，由于永磁铁与转子组件中安装永磁铁的孔大小接近相同，人们需手动将一块一块的永磁铁依次插在转子组件中，在此过程中，人们需用一个长杆将一块一块的永磁铁依次插在转子组件中内部，操作繁琐。

因此，有必要提供一种永磁电机装配装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种永磁电机装配装置。

本发明提供的一种永磁电机装配装置，包括底座，底座的上表面放置有电机转子，底座的内部安装有用于对电机转子进行固定的定位装置，底座的两端对称固定安装有固定架，固定架的内部固定安装有固定柱，两个固定柱之间滑动安装有升降置物架，升降置物架的两端对应固定柱的位置开设有滑孔，滑孔与固定柱紧密贴合滑动，电机转子的外侧环形阵列式开设有凹槽，升降置物架的下表面对应凹槽的位置环形阵列式固定安装有凸块，凹槽与凸块贴合设置，电机转子的内部环形阵列式开设有用于安装永磁铁的放置孔，升降置物架的上表面与两个固定柱之间固定安装有用于对放置孔填充永磁铁的填充机构。装置在使用时，先将电机转子放置在底座的上表面，通过定位装置对电机转子的位置进行固定，后通过凹槽与凸块的贴合对电机转子的转动角度进行调节，后通过填充机构将钕铁硼磁铁挤压在放置孔内部，实现对钕铁硼磁铁的安装。

优选的，固定柱的中部固定安装有用于对升降置物架的位置进行限制的限制块。在对钕铁硼磁铁放置在放置孔内部时，将升降置物架下降至限制块的位置，此时升降置物架的下表面与电机转子的上表面贴合设置，保证了钕铁硼磁铁与放置孔的相对应连通。

优选的，定位装置包括固定块、转杆、固定环、挤压杆、套筒、挤压弹簧、连接杆和拉力弹簧，底座的上表面对称固定安装有固定块，固定块的中部通过轴销转动安装有转杆，转杆的顶端固定安装有固定环，底座的顶端中部开设有通孔，通孔的中部滑动安装有挤压杆，挤压杆底端外侧滑动安装有套筒，挤压杆的底端固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的远离挤压杆的一端与套筒的内壁底部固定连接，套筒的底端通过轴销对称转动安装有连接杆，连接杆远离套筒的一端通过轴销与转杆的底端中部转动连接，底座的顶部内壁对应连接杆的位置对称固定安装有拉力弹簧，拉力弹簧远离底座的一端与连接杆的表面固定连接。将电机转子放置在底座的上表面，通过电机转子对挤压杆的挤压将带动两个固定环对电机转子进行位置固定，实现电机转子放置的稳定性。

优选的，挤压杆的顶端滚动连接有滚珠。在电机转子相对于两个固定环出现一定的偏移时，通过单个固定环对电机转子进行挤压，此时电机转子将对滚珠上进行滑动，保证电机转子移动的顺滑。

优选的，固定环的截面呈圆形设置，且固定环与电机转子的外侧紧密贴合设置。在固定环对电机转子进行挤压过程中，可保证固定环时刻对电机转子进行持续的稳定平面的挤压。

优选的，固定柱的中部通过轴承转动安装有转动支撑块，转动支撑块的底端开口处开设有倒角。在将电机转子放置在底座的上表面前，人们可抬动升降置物架移动至转动支撑块位置，通过转动转动支撑块，升降置物架的两端将收纳进转动支撑块，实现对升降置物架的支撑，方便人们在放置电机转子。

优选的，填充机构包括收纳架、固定板、限位杆、挤压环、挤压块、连接板、拉环和定位环，升降置物架的上表面中部对应放置孔的位置通过轴销转动安装有收纳架，收纳架为一种铁质材料，收纳架的一侧开设有收纳孔，收纳孔的中部放置有若干个钕铁硼磁铁，两个固定柱的顶部固定安装有固定板，固定板的中部环形阵列式开设有限位孔，限位孔的中部滑动安装有限位杆，四个限位杆的底部固定安装有挤压环，挤压环的外侧对应放置孔的位置环形阵列式固定安装有挤压块，四个限位杆的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有拉环，若干个收纳架的外侧滑动安装有定位环，定位环的底部内壁开设有斜面。将钕铁硼磁铁放置在收纳孔内部后，通过转动若干个收纳架，后通过定位环对收纳架进行固定，防止收纳架发生转动，后通过下压拉环，带动限位杆在限位孔的中部滑动，实现挤压环上的挤压块对收纳孔内部的钕铁硼磁铁进行挤压，方便钕铁硼磁铁安装在电机转子内部。

优选的，收纳架的底端一体式固定安装有凸起。实现收纳架竖直的放置，通过保证了钕铁硼磁铁可竖直移动至收纳孔内部。

优选的，收纳架的一侧底端固定安装有支撑板。在将钕铁硼磁铁放置在收纳孔内部时，通过支撑板对升降置物架的挤压，保证了收纳架水平放置。

优选的，收纳孔呈延长孔设置，且收纳孔为整个延长孔的大半剖面。防止钕铁硼磁铁从收纳孔内部自动滑出、或者在挤压块对钕铁硼磁铁挤压下从收纳孔内部滑出。

与相关技术相比较，本发明提供的具有如下有益效果：

本发明使用时，与现有技术相比，人们抬动升降置物架移动至转动支撑块位置，将电机转子放置在底座的上表面，通过定位装置的运作将带动两个固定环对电机转子进行位置挤压固定，实现电机转子放置的稳定性，人们无需手动对电机转子的位置进行固定，提高人们对电机转子放置的稳定性，后通过凹槽与凸块的贴合对电机转子的转动角度进行调节；

将收纳架打开，将若干个钕铁硼磁铁依次放置在收纳孔内部，通过转动若干个收纳架收纳成一个圆形，后通过定位环对收纳架进行固定，防止收纳架发生转动，将升降置物架下降至限制块的位置，后通过下压拉环，通过挤压环上的挤压块对收纳孔内部的钕铁硼磁铁进行挤压，方便钕铁硼磁铁安装在电机转子内部，无处人们手动将一块一块的永磁铁依次插在转子组件中，操作简便，提高了人们对转子组件的装配。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明的定位装置的剖视结构示意图；

图4为本发明的定位装置的爆炸结构示意图；

图5为本发明的局部爆炸结构示意图；

图6为本发明的填充机构的局部结构示意图；

图7为本发明的填充机构的局部剖视结构示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为本发明的局部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、电机转子；3、定位装置；4、固定架；5、固定柱；6、升降置物架；7、滑孔；8、凹槽；9、凸块；10、放置孔；11、填充机构；12、限制块；13、滚珠；14、转动支撑块；15、凸起；16、支撑板；31、固定块；32、转杆；33、固定环；34、通孔；35、挤压杆；36、套筒；37、挤压弹簧；38、连接杆；39、拉力弹簧；111、收纳架；112、收纳孔；113、钕铁硼磁铁；114、固定板；115、限位孔；116、限位杆；117、挤压环；118、挤压块；119、连接板；1110、拉环；1111、定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，一种永磁电机装配装置，包括底座1，底座1的上表面放置有电机转子2，底座1的内部安装有用于对电机转子2进行固定的定位装置3，底座1的两端对称固定安装有固定架4，固定架4的内部固定安装有固定柱5，两个固定柱5之间滑动安装有升降置物架6，升降置物架6的两端对应固定柱5的位置开设有滑孔7，滑孔7与固定柱5紧密贴合滑动，电机转子2的外侧环形阵列式开设有凹槽8，升降置物架6的下表面对应凹槽8的位置环形阵列式固定安装有凸块9，凹槽8与凸块9贴合设置，电机转子2的内部环形阵列式开设有用于安装永磁铁的放置孔10，升降置物架6的上表面与两个固定柱5之间固定安装有用于对放置孔10填充永磁铁的填充机构11。装置在使用时，先将电机转子2放置在底座1的上表面，通过定位装置3对电机转子2的位置进行固定，后通过凹槽8与凸块9的贴合对电机转子2的转动角度进行调节，后通过填充机构11将钕铁硼磁铁113挤压在放置孔10内部，实现对钕铁硼磁铁113的安装。

请结合参阅图1至图9，固定柱5的中部固定安装有用于对升降置物架6的位置进行限制的限制块12。在对钕铁硼磁铁113放置在放置孔10内部时，将升降置物架6下降至限制块12的位置，此时升降置物架6的下表面与电机转子2的上表面贴合设置，保证了钕铁硼磁铁113与放置孔10的相对应连通。

请结合参阅图1至图9，定位装置3包括固定块31、转杆32、固定环33、挤压杆35、套筒36、挤压弹簧37、连接杆38和拉力弹簧39，底座1的上表面对称固定安装有固定块31，固定块31的中部通过轴销转动安装有转杆32，转杆32的顶端固定安装有固定环33，底座1的顶端中部开设有通孔34，通孔34的中部滑动安装有挤压杆35，挤压杆35底端外侧滑动安装有套筒36，挤压杆35的底端固定安装有挤压弹簧37，挤压弹簧37的远离挤压杆35的一端与套筒36的内壁底部固定连接，套筒36的底端通过轴销对称转动安装有连接杆38，连接杆38远离套筒36的一端通过轴销与转杆32的底端中部转动连接，底座1的顶部内壁对应连接杆38的位置对称固定安装有拉力弹簧39，拉力弹簧39远离底座1的一端与连接杆38的表面固定连接。将电机转子2放置在底座1的上表面，通过电机转子2对挤压杆35的挤压，同时通过挤压弹簧37对挤压杆35和套筒36的连接将带动挤压杆35和套筒36同时下降，通过连接杆38对转杆32和套筒36的连接将带动转杆32发生转动，进而带动两个固定环33对电机转子2进行位置挤压固定，此时拉力弹簧39处于拉长状态，如果此时挤压杆35的顶部以及滚珠13依旧没有完全收纳进底座1的内部，挤压杆35将在套筒36的内部滑动，实现挤压杆35收纳进通孔34和套筒36内部，实现电机转子2放置的稳定性，人们无需手动对电机转子2的位置进行固定，提高人们对电机转子2放置的稳定性。

请结合参阅图1至图9，挤压杆35的顶端滚动连接有滚珠13。在电机转子2相对于两个固定环33出现一定的偏移时，通过单个固定环33对电机转子2进行挤压，此时电机转子2将对滚珠13上进行滑动，保证电机转子2移动的顺滑。

请结合参阅图1至图9，固定环33的截面呈圆形设置，且固定环33与电机转子2的外侧紧密贴合设置。在固定环33对电机转子2进行挤压过程中，可保证固定环33时刻对电机转子2进行持续的稳定平面的挤压。

请结合参阅图1至图9，固定柱5的中部通过轴承转动安装有转动支撑块14，转动支撑块14的底端开口处开设有倒角。在将电机转子2放置在底座1的上表面前，人们可抬动升降置物架6移动至转动支撑块14位置，通过转动转动支撑块14，升降置物架6的两端将收纳进转动支撑块14，实现对升降置物架6的支撑，方便人们在放置电机转子2。

请结合参阅图1至图9，填充机构11包括收纳架111、固定板114、限位杆116、挤压环117、挤压块118、连接板119、拉环1110和定位环1111，升降置物架6的上表面中部对应放置孔10的位置通过轴销转动安装有收纳架111，收纳架111为一种铁质材料，增加了钕铁硼磁铁113在收纳孔112放置的稳定性，防止钕铁硼磁铁113发生掉落，收纳架111的一侧开设有收纳孔112，收纳孔112的中部放置有若干个钕铁硼磁铁113，两个固定柱5的顶部固定安装有固定板114，固定板114的中部环形阵列式开设有限位孔115，限位孔115的中部滑动安装有限位杆116，四个限位杆116的底部固定安装有挤压环117，挤压环117的外侧对应放置孔10的位置环形阵列式固定安装有挤压块118，四个限位杆116的顶部固定安装有连接板119，连接板119的顶部固定安装有拉环1110，若干个收纳架111的外侧滑动安装有定位环1111，定位环1111的底部内壁开设有斜面。将钕铁硼磁铁113放置在收纳孔112内部后，通过转动若干个收纳架111收纳成一个圆形，后通过定位环1111对收纳架111进行固定，防止收纳架111发生转动，后通过下压拉环1110，带动限位杆116在限位孔115的中部滑动，实现挤压环117上的挤压块118对收纳孔112内部的钕铁硼磁铁113进行挤压，方便钕铁硼磁铁113安装在电机转子2内部。

请结合参阅图1至图9，收纳架111的底端一体式固定安装有凸起15。实现收纳架111竖直的放置，通过保证了钕铁硼磁铁113可竖直移动至收纳孔112内部。

请结合参阅图1至图9，收纳架111的一侧底端固定安装有支撑板16。在将钕铁硼磁铁113放置在收纳孔112内部时，通过支撑板16对升降置物架6的挤压，保证了收纳架111水平放置。

请结合参阅图1至图9，收纳孔112呈延长孔设置，且收纳孔112为整个延长孔的大半剖面。防止钕铁硼磁铁113从收纳孔112内部自动滑出、或者在挤压块118对钕铁硼磁铁113挤压下从收纳孔112内部滑出。

装置使用时，人们抬动升降置物架6移动至转动支撑块14位置，通过转动转动支撑块14，升降置物架6的两端将收纳进转动支撑块14，实现对升降置物架6的支撑，将电机转子2放置在底座1的上表面，通过电机转子2对挤压杆35的挤压，同时通过挤压弹簧37对挤压杆35和套筒36的连接将带动挤压杆35和套筒36同时下降，通过连接杆38对转杆32和套筒36的连接将带动转杆32发生转动，进而带动两个固定环33对电机转子2进行位置挤压固定，如果此时挤压杆35的顶部以及滚珠13依旧没有完全收纳进底座1的内部，挤压杆35将在套筒36的内部滑动，实现挤压杆35收纳进通孔34和套筒36内部，实现电机转子2放置的稳定性，人们无需手动对电机转子2的位置进行固定，提高人们对电机转子2放置的稳定性，后通过凹槽8与凸块9的贴合对电机转子2的转动角度进行调节，后将收纳架111打开，将若干个钕铁硼磁铁113依次放置在收纳孔112内部，通过转动若干个收纳架111收纳成一个圆形，后通过定位环1111对收纳架111进行固定，防止收纳架111发生转动，将升降置物架6下降至限制块12的位置，此时升降置物架6的下表面与电机转子2的上表面贴合设置，保证了钕铁硼磁铁113与放置孔10的相对应连通，后通过下压拉环1110，带动限位杆116在限位孔115的中部滑动，实现挤压环117上的挤压块118对收纳孔112内部的钕铁硼磁铁113进行挤压，方便钕铁硼磁铁113安装在电机转子2内部，后将升降置物架6移动至转动支撑块14位置，通过转动转动支撑块14，升降置物架6的两端将收纳进转动支撑块14，实现对升降置物架6的支撑，人们将电机转子2取出即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种永磁电机装配装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上表面放置有电机转子（2），所述底座（1）的内部安装有用于对电机转子（2）进行固定的定位装置（3），所述底座（1）的两端对称固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的内部固定安装有固定柱（5），两个所述固定柱（5）之间滑动安装有升降置物架（6），所述升降置物架（6）的两端对应固定柱（5）的位置开设有滑孔（7），所述滑孔（7）与固定柱（5）紧密贴合滑动，所述电机转子（2）的外侧环形阵列式开设有凹槽（8），所述升降置物架（6）的下表面对应凹槽（8）的位置环形阵列式固定安装有凸块（9），所述凹槽（8）与凸块（9）贴合设置，所述电机转子（2）的内部环形阵列式开设有用于安装永磁铁的放置孔（10），所述升降置物架（6）的上表面与两个固定柱（5）之间固定安装有用于对放置孔（10）填充永磁铁的填充机构（11），所述定位装置（3）包括固定块（31）、转杆（32）、固定环（33）、挤压杆（35）、套筒（36）、挤压弹簧（37）、连接杆（38）和拉力弹簧（39），所述底座（1）的上表面对称固定安装有固定块（31），所述固定块（31）的中部通过轴销转动安装有转杆（32），所述转杆（32）的顶端固定安装有固定环（33），所述底座（1）的顶端中部开设有通孔（34），所述通孔（34）的中部滑动安装有挤压杆（35），所述挤压杆（35）底端外侧滑动安装有套筒（36），所述挤压杆（35）的底端固定安装有挤压弹簧（37），所述挤压弹簧（37）的远离挤压杆（35）的一端与套筒（36）的内壁底部固定连接，所述套筒（36）的底端通过轴销对称转动安装有连接杆（38），所述连接杆（38）远离套筒（36）的一端通过轴销与转杆（32）的底端中部转动连接，所述底座（1）的顶部内壁对应连接杆（38）的位置对称固定安装有拉力弹簧（39），所述拉力弹簧（39）远离底座（1）的一端与连接杆（38）的表面固定连接，所述挤压杆（35）的顶端滚动连接有滚珠（13）。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述固定柱（5）的中部固定安装有用于对升降置物架（6）的位置进行限制的限制块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述固定环（33）的截面呈圆形设置，且固定环（33）与电机转子（2）的外侧紧密贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述固定柱（5）的中部通过轴承转动安装有转动支撑块（14），所述转动支撑块（14）的底端开口处开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述填充机构（11）包括收纳架（111）、固定板（114）、限位杆（116）、挤压环（117）、挤压块（118）、连接板（119）、拉环（1110）和定位环（1111），所述升降置物架（6）的上表面中部对应放置孔（10）的位置通过轴销转动安装有收纳架（111），所述收纳架（111）为一种铁质材料，所述收纳架（111）的一侧开设有收纳孔（112），所述收纳孔（112）的中部放置有若干个钕铁硼磁铁（113），两个所述固定柱（5）的顶部固定安装有固定板（114），所述固定板（114）的中部环形阵列式开设有限位孔（115），所述限位孔（115）的中部滑动安装有限位杆（116），四个所述限位杆（116）的底部固定安装有挤压环（117），所述挤压环（117）的外侧对应放置孔（10）的位置环形阵列式固定安装有挤压块（118），四个所述限位杆（116）的顶部固定安装有连接板（119），所述连接板（119）的顶部固定安装有拉环（1110），若干个所述收纳架（111）的外侧滑动安装有定位环（1111），所述定位环（1111）的底部内壁开设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述收纳架（111）的底端一体式固定安装有凸起（15）。

7.根据权利要求6所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述收纳架（111）的一侧底端固定安装有支撑板（16）。

8.根据权利要求5所述的一种永磁电机装配装置，其特征在于，所述收纳孔（112）呈延长孔设置，且收纳孔（112）为整个延长孔的大半剖面。