CN115882303A - 插排式工装及连接器安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插排式工装及连接器安装结构，包括：壳体，所述壳体的一侧形成有开口朝外的插槽；开孔器，所述开孔器插接配合于所述插槽中，所述开孔器用于在板材上开设供所插头插入的第一插孔；安装柱，所述安装柱设置于所述壳体设置有所述插槽的一侧；以及，连接组件，所述连接组件设置于所述安装柱，所述连接组件用于在板材上开设供插座插入并连接的第二插孔。本发明通过开孔器，满足了用户不同的定制需求，由于开孔器直接在板材上开设用于插接插头插脚的第一插孔，从而避免了插座面板的使用，使得板材的整体外观更加完整，满足不同用户的审美需求，防止了因开孔尺寸较大而降低板材的自身结构强度，提升了施工效率，且提升了插孔的成型质量。

Description

插排式工装及连接器安装结构

技术领域

本发明涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种插排式工装及连接器安装结构。

背景技术

目前，在家装即室内装修或装饰的过程中，需要使用板材，如木板、复合板等制作电视柜、餐边柜或酒柜等时，需要嵌设灯带，或具有插座的柜体，灯带用以装饰柜体或对柜体内的储物空间进行照明，插座用以为用电设备供电，如：电视、咖啡机、豆浆机等。

相关技术中，柜体大多由厂家批量生产，为了避免因设置嵌设灯带或设置插座的位置与实际使用场景中的布线即装修过程中，在墙内布置的供电线路不匹配而无法正常使用的情况，这种批量生产的柜体往往需要在现场对其板材进行开孔安装插座；另外，定制柜体在运输到施工现场后，需要人工装配柜体的各种板材以使柜体成型，为确保工期，由于定制柜体的板材是在家装水电改造过程中同步进行制作的，为了避免因预留供电线路在实际施工过程中的位置与设计位置不符，如增设用电区域或因设计改动调整预留供电线路的位置，这种定制柜体也需要在现场对其板材进行开孔安装插座，以免影响家装整体效果，防止出现装修瑕疵。

但是，在现场对板材进行开孔时，需要在板材上分多次并一一开设多个较大的开口以适配多个插座面板，导致板材的自身结构强度降低，且施工效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于：提供一种插排式工装及连接器安装结构，旨在解决现有技术中在现场对板材进行开孔时，需要在板材上分多次并一一开设多个较大的开口以适配多个插座面板，导致板材的自身结构强度降低，且施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种插排式工装，所述插排式工装用于辅助插座装配于板材，以供所述插座与插头插接配合，所述插排式工装包括：壳体，所述壳体的一侧形成有开口朝外的插槽；开孔器，所述开孔器插接配合于所述插槽中，所述开孔器用于在所述板材上开设供所述插头插入的第一插孔；安装柱，所述安装柱设置于所述壳体设置有所述插槽的一侧；以及，连接组件，所述连接组件设置于所述安装柱，所述连接组件用于在板材上开设供所述插座插入并连接的第二插孔。

可选地，上述插排式工装中，所述安装柱的一端形成有开口朝外的螺纹孔；所述连接组件包括：钉体，所述钉体的外周形成有与所述螺纹孔适配的螺纹，所述钉体与所述安装柱连接；钉头，所述钉体背离所述壳体的一端设置有钉头，所述钉头背离所述钉体的一端为尖端，所述钉头用于开设所述第二插孔。

可选地，上述插排式工装中，所述安装柱的一端形成有开口朝外的螺纹孔；所述连接组件包括：空心套筒，所述空心套筒插设于所述螺纹孔中；以及，限位环，所述空心套筒的外周套设有所述限位环，沿所述限位环的周向设置有多个限位条，各所述限位条的一端连接于所述限位环，各所述限位条与所述空心套筒之间的距离自所述限位环朝所述安装柱的方向呈渐扩设置；装饰环，所述空心套筒的一端套设有所述装饰环，所述装饰环与所述限位环间隔设置。

可选地，上述插排式工装中，所述开孔器包括：安装块，所述安装块插接配合于所述插槽中；以及，开孔条，所述开孔条设置于所述安装块背离所述壳体的一侧，且所述开孔条背离所述安装块的一端为尖端并用于开设所述第一插孔。

可选地，上述插排式工装中，所述安装块上设置有用于插接配合于所述插槽的插接组件，所述插槽包括第一插接部和与所述第一插接部连通的第二插接部；所述插接组件包括：插接柱，所述插接柱与所述第一插接部的形状适配并与所述第一插接部插接配合；以及，插接条，所述插接条设置于所述插接柱的外周，所述插接条与所述第二插接部的形状适配并与所述第二插接部插接配合。

可选地，上述插排式工装中，所述壳体相对于所述开孔器的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层对应所述开孔器设置。

第二方面，本发明提供了一种连接器安装结构，包括连接器和上述的插排式工装；所述连接器包括：盒体，所述盒体具有安装空间，所述盒体的一侧设置有与所述安装空间连通的敞口，所述敞口与所述第一插孔连通，所述插座设置于所述安装空间内；以及，连接柱，所述连接柱设置于所述盒体设置有所述敞口的一侧，所述连接柱对应所述安装柱设置，所述连接柱插入并过盈配合于所述第二插孔，且所述连接柱通过所述连接组件设置于所述板材上。

可选地，上述连接器安装结构中，所述连接柱的外径尺寸自所述盒体朝背离所述敞口的方向呈渐缩设置。

可选地，上述连接器安装结构中，所述盒体的侧壁形成有与所述安装空间连通的通孔，所述通孔中插设有空心软管；所述插座包括插块，所述插块朝向所述敞口的一侧形成有供所述插头插入的连接孔，所述连接器安装结构还包括导电组件和与所述导电组件电连接的导线，所述插块内具有用于收容所述导电组件的收容空间，所述收容空间与所述空心软管连通，所述导线穿设于所述空心软管中。

可选地，上述连接器安装结构中，所述导电组件包括：导电片，所述导电片设置于所述连接孔中；接线端子，所述接线端子与所述导电片连接；以及，底座，所述导电片与所述接线端子均设置于所述底座上，所述底座收容于所述收容空间。

本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本发明提出的一种插排式工装及连接器安装结构，通过开孔器，根据家装用户的实际使用需求，根据用电设备的插头数量以及插头所具有的插脚数量，选择相适配的开孔器并将开孔器插装于壳体的插槽中，满足了用户不同的定制需求，由于开孔器直接在板材上开设用于插接插头插脚的第一插孔，从而避免了插座面板的使用，使得板材的整体外观更加完整，满足不同用户的审美需求，并且，防止了因开孔尺寸较大而降低板材的自身结构强度，利用多个开孔器可在板材上一次性形成多个与开孔器数量相对应的第一插孔，提升了施工效率，使形成的多个第一插孔更加整齐，提升了插孔的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本发明插排式工装及连接器安装结构的使用结构示意图；

图2为本发明插排式工装及连接器安装结构的整体结构示意图；

图3为本发明插排式工装中开孔器的安装结构示意图；

图4为本发明插排式工装中连接组件第一实施例的结构示意图；

图5为本发明第一插孔和第二插孔的结构示意图；

图6为本发明插排式工装中连接组件第二实施例的结构示意图；

图7为本发明连接器安装结构的结构示意图。

标号	名称	标号	名称
				100	板材	110	第一插孔
120	第二插孔	200	壳体
				210	插槽	211	第一插接部
212	第二插接部	220	插接柱
				230	插接条	300	开孔器
310	安装块	320	开孔条
				400	安装柱	410	螺纹孔
500	连接组件	510	钉体
				520	钉头	501	空心套筒
502	限位环	503	限位条
				504	装饰环	600	耐磨层
700	连接器	710	盒体
				711	安装空间	712	敞口
720	连接柱	730	空心软管
				800	插座	810	插块

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明实施例中，所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本发明中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。

本发明提出一种插排式工装及连接器700安装结构。

参照图1和图2，图1为本发明插排式工装及连接器700安装结构的使用结构示意图，图2为本发明插排式工装及连接器700安装结构的整体结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1和图2所示，一种插排式工装，插排式工装用于辅助插座800装配于板材100，以供插座800与插头插接配合，插排式工装包括：壳体200、开孔器300、安装柱400和连接组件500，其中，壳体200的一侧形成有开口朝外的插槽210；开孔器300插接配合于插槽210中，开孔器300用于在板材100上开设供插头插入的第一插孔110；安装柱400设置于壳体200设置有插槽210的一侧；以及，连接组件500设置于安装柱400，连接组件500用于在板材100上开设供插座800插入并连接的第二插孔120。

作为本实施例的一种实施方式，在壳体200上形成有多个开口朝外的插槽210，开孔器300的数量与插槽210的数量一致且一一对应设置，各开孔器300通过插槽210可拔插的设置于对应的插槽210中，在壳体200插装有开孔器300的一侧还设置有两个相对设置的安装柱400，多个连接器700设置于两个安装柱400之间，在安装柱400上可拆卸地设置有连接组件500，其中，开孔器300用于在板材100上开设呈单孔结构、双孔结构、三孔结构或多孔结构的第一插孔110，第一插孔110用于适配用电器（如电视、电脑、灯具、机顶盒等）的插头所具有的插脚数量，连接组件500用于在板材100上形成安装插座800的第二插孔120，并将插座800通过第二插孔120连接与板材100。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

根据实际用电设备的数量以及插头所具有的的插脚数量，并根据板材100与预留供电线路之间的相对位置关系，将与用电器数量一致或大于用电器数量的各开孔器300插入壳体200上所对应的插槽210中，在选择插槽210时，根据用电器插头的尺寸决定相邻开孔器300之间的间距（即各开孔器300的排列方式，如相邻两个开孔器300之间间隔一个插槽210或间隔多个插槽210），以适配用电器的插头尺寸，防止因用电器插头的尺寸相互干涉而导致插头无法顺利插入各开孔器300所形成的与插头相对应的第一插孔110中，提高第一插孔110在实际使用过程中的适配性。

在安装好开孔器300后，将壳体200设置有开孔器300的一侧紧贴于板材100的表面，通过锤击的方式敲击壳体200，以使开孔器300上的开孔端穿透板材100的表面，以形成第一插孔110，在此同时，安装柱400中连接组件500的开孔端一并穿透板材100的表面，以形成第二插孔120，在第一插孔110与第二插孔120形成后，取出插排式工装，再将插座800放置于板材100的一侧，并将插座800的连接部对应与第二插孔120，在板材100相对于插座800的一侧，将连接组件500再次伸入第二插孔120，利用连接组件500的连接端将插座800的连接部连接于第二插孔120，取出插排式工装，从而将插座800固定于板材100。

本发明技术方案通过开孔器300，根据家装用户的实际使用需求，根据用电设备的插头数量以及插头所具有的插脚数量，选择相适配的开孔器300并将开孔器300插装于壳体200的插槽210中，满足了用户不同的定制需求，由于开孔器300直接在板材100上开设用于插接插头插脚的第一插孔110，从而避免了插座800面板的使用，使得板材100的整体外观更加完整，满足不同用户的审美需求，并且，防止了因开孔尺寸较大而降低板材100的自身结构强度，利用多个开孔器300可在板材100上一次性形成多个与开孔器300数量相对应的第一插孔110，提升了施工效率，使形成的多个第一插孔110更加整齐，提升了插孔的成型质量。

继续参照图1和图2，并参照图6，图6为本发明插排式工装中连接组件500第二实施例的结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1、图2和图6所示，安装柱400的一端形成有开口朝外的螺纹孔410；连接组件500包括：钉体510和钉头520，钉体510的外周形成有与螺纹孔410适配的螺纹，钉体510与安装柱400连接；钉体510背离壳体200的一端设置有钉头520，钉头520背离钉体510的一端为尖端，钉头520用于开设第二插孔120。

在板材100上开设第二插孔120时，将钉体510通过螺纹旋入安装柱400中，以使钉头520露出安装柱400，通过锤击的方式敲击壳体200以使钉头520钉入板材100，以在板材100形成第二插孔120，以便于在形成第一插孔110的同时形成安装插座800用的第二插孔120，提升施工效率。

继续参照图1和图2，并参照图4，图4为本发明插排式工装中连接组件500第一实施例的结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1、图2和图4所示，安装柱400的一端形成有开口朝外的螺纹孔410；连接组件500包括：空心套筒501、限位环502和装饰环504，空心套筒501插设于螺纹孔410中；以及，空心套筒501的外周套设有限位环502，沿限位环502的周向设置有多个限位条503，各限位条503的一端连接于限位环502，各限位条503与空心套筒501之间的距离在自限位环502朝安装柱400的方向上呈渐扩设置；空心套筒501的一端套设有装饰环504，装饰环504与限位环502间隔设置。

在形成第一插孔110和第二插孔120后，将插排式工装拿出，将钉体510从安装柱400中取出，并在安装柱400中插入空心套筒501，将装有空心套筒501的安装柱400插入第二插孔120中，此时，插座800的连接部亦伸入第二插孔120中，空心套筒501将连接部套住，并且第二插孔120将空心套筒501套住，当限位环502从第二插孔120进入板材100的背侧时，向板材100的前侧拔出安装柱400，此过程中，在限位环502穿过第二插孔120时，各限位条503先向靠近空心套筒501的方向收拢，当限位环502穿过第二插孔120后，各限位条503向远离空心套筒501的方向展开，安装柱400拔出第二插孔120时，各限位条503将空心套筒501限制于第二插孔120内，由于插座800的连接部插入了空心套筒501中，空心套筒501因连接部而产生膨胀，从而固定于第二插孔120中。

为了美化第二插孔120，防止第二插孔120的表面在开口后存在毛刺，在空心套筒501位于第二插孔120的一端套设有装饰环504，装饰环504沿第二插孔120的周向套设于第二插孔120内，并套设于空心套筒501的外周。

可以理解的是，限位条503、空心套筒501和装饰环504的材质为弹性材质，如：聚丙烯材料、特氟隆材料、天然橡胶（从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好）、异戊橡胶（全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶）、丁苯橡胶（简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好）、顺丁橡胶（全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用）、氯丁橡胶（简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧）等中的一种。

继续参照图1和图2，并参照图3，图3为本发明插排式工装中开孔器300的安装结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1、图2和图3所示，开孔器300包括：安装块310、开孔条320，安装块310插接配合于插槽210中；以及，开孔条320设置于安装块310背离壳体200的一侧，且开孔条320背离安装块310的一端为尖端，开孔条320用于开设第一插孔110。

可以理解的是安装块310上的开孔条320根据市面常用插头插脚的数量可设置为：两个或三个，在开孔时，通过开孔条320的尖端穿透板材100，以在板材100上形成与开孔条320的位置及数量相对应的第一插孔110。

继续参照图1至图4，并参照图5，图5为本发明第一插孔110和第二插孔120的结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1至图5所示，为了防止安装块310在用于开设第一插孔110的过程中产生位移，影响第一插孔110的开孔质量，安装块310上设置有用于插接配合于插槽210的插接组件，插槽210包括第一插接部211和与第一插接部211连通的第二插接部212；插接组件包括：插接柱220和插接条230，插接柱220插接配合于第一插接部211，插接柱220与第一插接部211的形状适配；以及，插接条230设置于插接柱220的外周，插接条230插接配合于第二插接部212，插接条230与第二插接部212的形状适配。

作为本实施例的一种选择，第一插接部211的外形为圆柱状，第二插接部212的外形为条状，以提高安装块310的安装效率，并提高安装块310装配于插槽210时的成功率。

作为本实施例的另一种选择，第一插接部211的外形为棱体，以提高安装块310装配于插槽210中的精度，提高第一插孔110的开孔精度，提升第一插孔110的开孔质量。

在本发明一实施例中，为了提高壳体200的使用寿命，壳体200相对于开孔器300的一侧设置有耐磨层600，耐磨层600对应开孔器300设置。

可以理解的是，耐磨层600的材料为天然橡胶或者氢化丁腈橡胶。

此外，继续参照图1至图6，并参照图7，图7为本发明连接器700安装结构的结构示意图。

基于同一发明构思，如图1至图7所示，本发明还提出一种连接器700安装结构，包括连接器700和上述的插排式工装；连接器700包括：盒体710和连接柱720，其中，盒体710具有安装空间711，盒体710的一侧设置有与安装空间711连通的敞口712，敞口712与第一插孔110连通，插座800设置于安装空间711内；以及，连接柱720设置于盒体710设置有敞口712的一侧，连接柱720对应安装柱400设置，连接柱720插入并过盈配合于第二插孔120，且连接柱720通过连接组件500设置于板材100上。

在形成第一插孔110和第二插孔120后，将连接柱720伸入第二插孔120中，并将连接组件500的连接端套设于连接柱720上，以将连接柱720固定于第二插孔120中，本实施例中的连接柱720与上述实施例中插座800的连接部所采用的连接过程一致，此处不再赘述。

可以理解的是，为了防止板材100的整体外观被连接柱720影响，连接柱720的厚度等于第二插孔120的厚度。

在本发明一实施例中，为了提高连接柱720插入第二插孔120时的成功率，并提高连接组件500中的空心套筒501套设于连接柱720外围的适配性，连接柱720的外径尺寸自盒体710朝背离敞口712的方向呈渐缩设置，随着连接柱720伸入空心套筒501中的长度的增加，空心套筒501被连接柱720向连接柱720的外周挤压，从而与连接柱720过盈配合而将盒体710连接于板材100上。

在本发明一实施例中，为了便于对各插块810的供电线路进行管理，盒体710的侧壁形成有与安装空间711连通的通孔，通孔中插设有空心软管730；插座800包括插块810，插块810朝向敞口712的一侧形成有供插头插入的连接孔，连接器700安装结构还包括导电组件和与导电组件电连接的导线，插块810内具有用于收容导电组件的收容空间，收容空间与空心软管730连通，导线穿设于空心软管730中。

可以理解的是，导线可滑动地穿设于空心软管730中，以便于更换各插块810。

其中，多个插块810与多个开孔器300一一对应设置，各插块810的插孔与对应的第一插孔110一致。

在本发明一实施例中，导电组件包括：导电片，导电片设置于连接孔中；接线端子，接线端子与导电片连接；以及，底座，导电片与接线端子均设置于底座上，底座收容于收容空间。

另外，该插排式工装的具体结构参照上述实施例，由于本连接器700安装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明，上述本发明实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插排式工装，其特征在于，所述插排式工装用于辅助插座装配于板材，以供所述插座与插头插接配合，所述插排式工装包括：

壳体，所述壳体的一侧形成有开口朝外的插槽；

开孔器，所述开孔器插接配合于所述插槽中，所述开孔器用于在所述板材上开设供所述插头插入的第一插孔；

安装柱，所述安装柱设置于所述壳体设置有所述插槽的一侧；以及，

连接组件，所述连接组件设置于所述安装柱，所述连接组件用于在板材上开设供所述插座插入并连接的第二插孔。

2.如权利要求1所述的插排式工装，其特征在于，所述安装柱的一端形成有开口朝外的螺纹孔；

所述连接组件包括：

钉体，所述钉体的外周形成有与所述螺纹孔适配的螺纹，所述钉体与所述安装柱连接；

钉头，所述钉体背离所述壳体的一端设置有钉头，所述钉头背离所述钉体的一端为尖端，所述钉头用于开设所述第二插孔。

3.如权利要求1所述的插排式工装，其特征在于，所述安装柱的一端形成有开口朝外的螺纹孔；

所述连接组件包括：

空心套筒，所述空心套筒插设于所述螺纹孔中；以及，

限位环，所述空心套筒的外周套设有所述限位环，沿所述限位环的周向设置有多个限位条，各所述限位条的一端连接于所述限位环，各所述限位条与所述空心套筒之间的距离自所述限位环朝所述安装柱的方向呈渐扩设置；

装饰环，所述空心套筒的一端套设有所述装饰环，所述装饰环与所述限位环间隔设置。

4.如权利要求1所述的插排式工装，其特征在于，所述开孔器包括：

安装块，所述安装块插接配合于所述插槽中；以及，

开孔条，所述开孔条设置于所述安装块背离所述壳体的一侧，且所述开孔条背离所述安装块的一端为尖端并用于开设所述第一插孔。

5.如权利要求4所述的插排式工装，其特征在于，所述安装块上设置有用于插接配合于所述插槽的插接组件，所述插槽包括第一插接部和与所述第一插接部连通的第二插接部；

所述插接组件包括：

插接柱，所述插接柱与所述第一插接部的形状适配并与所述第一插接部插接配合；以及，

插接条，所述插接条设置于所述插接柱的外周，所述插接条与所述第二插接部的形状适配并与所述第二插接部插接配合。

6.如权利要求1至5中任一项所述的插排式工装，其特征在于，所述壳体相对于所述开孔器的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层对应所述开孔器设置。

7.一种连接器安装结构，其特征在于，包括连接器和如权利要求1至6中任一项所述的插排式工装；

所述连接器包括：

盒体，所述盒体具有安装空间，所述盒体的一侧设置有与所述安装空间连通的敞口，所述敞口与所述第一插孔连通，所述插座设置于所述安装空间内；以及，

连接柱，所述连接柱设置于所述盒体设置有所述敞口的一侧，所述连接柱对应所述安装柱设置，所述连接柱插入并过盈配合于所述第二插孔，且所述连接柱通过所述连接组件设置于所述板材上。

8.如权利要求7所述的连接器安装结构，其特征在于，所述连接柱的外径尺寸自所述盒体朝背离所述敞口的方向呈渐缩设置。

9.如权利要求7所述的连接器安装结构，其特征在于，所述盒体的侧壁形成有与所述安装空间连通的通孔，所述通孔中插设有空心软管；

所述插座包括插块，所述插块朝向所述敞口的一侧形成有供所述插头插入的连接孔，所述连接器安装结构还包括导电组件和与所述导电组件电连接的导线，所述插块内具有用于收容所述导电组件的收容空间，所述收容空间与所述空心软管连通，所述导线穿设于所述空心软管中。

10.如权利要求9所述的连接器安装结构，其特征在于，所述导电组件包括：

导电片，所述导电片设置于所述连接孔中；

接线端子，所述接线端子与所述导电片连接；以及，

底座，所述导电片与所述接线端子均设置于所述底座上，所述底座收容于所述收容空间。

Images