CN115881494A - 万能式断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能式断路器，包括断路器本体外壳、三个灭弧室、三组一次端子接线组件和一个用于把灭弧室压接固定在外壳中的绝缘压接罩。本发明具有积极的效果：（1）本申请不再采用在灭弧室外壳上附加安装壳和螺钉，而是利用绝缘压接罩同时把三个灭弧室一起压接固定，不仅便于拆装，还可保证灭弧室自身占用空间的最小化和简单化。
Description
技术领域
本发明属高压电气设备技术领域，具体涉及一种高智能双电源自动投切装置。
背景技术
万能式断路器是工业与民用低压配电设备中的重要电器元件，多用作配电系统低压侧的总开关，对配电线路的过载和短路故障进行保护。其中短路故障保护是其最重要的功能，由于短路故障时线路的短路电流非常大，断路器在分断短路电流时其动、静触头之间会产生能量很大的等离子体电弧，所以现有万能式断路器多采用体积较大的灭弧室，从而获得较强的灭弧能力。
现有的万能式断路器中的灭弧室，由于其体积较大，加之断路器分合闸时的振动较大，为了保证其安装强度，其安装固定方式是在断路器壳体上设置多个螺孔，再给灭弧室附加一个安装壳，通过在灭弧室的安装壳上也开设多个螺孔，安装时直接用螺钉把各灭弧室的安装壳直接螺接固定在断路器壳体上；这种安装方式由于需要在灭弧室附加和灭弧室一体设置的安装壳，需要额外的安装空间，所以导致所用灭弧室的整体占用空间较大以及结构复杂化；另外，由于临近灭弧栅片处插设多个金属螺钉，还会在一定程度上影响整体的电气绝缘性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于灭弧室小型化、简单化的万能式断路器。
实现本发明目的的技术方案是：一种万能式断路器，包括断路器本体外壳、三个灭弧室、三组一次端子接线组件和一个用于把灭弧室压接固定在外壳中的绝缘压接罩。
进一步的，所述绝缘压接罩包括沿水平方向设置的压接板部、位于压接板部两侧向下垂直设置的两个挡板部、位于各挡板部底端外侧沿水平方向设置的连接板部；所述压接板部上设有三个压接框板和位于各压接框板中心处的排气孔，各排气孔正对一个灭弧室设置；所述连接板部上设有连接孔；所述断路器本体外壳顶部的两侧设有和所述连接板部适配的螺接板。
进一步的，所述断路器本体外壳顶部设有二次接线端子排；所述绝缘压接罩还包括用于压接固定二次接线端子排的压排部，所述压排部位于压接板的前方，所述压排部设有用于压接住二次接线端子排的水平横梁和正对二次接线端子排各接线口的透孔。
进一步的，所述压排部的两侧设有向前水平延伸的定位防脱板，所述断路器本体外壳中设有与该定位防脱板适配的定位槽。
进一步的，所述绝缘压接罩还包括两个隔板，各隔板位于相邻两个压接框板中间，两个隔板把压接板部的下方空间分隔成三个灭弧腔，各灭弧室设置在相应一个灭弧腔中。
进一步的，各组一次端子接线组件包括成上下设置的一个进线端子和一个出线端子，各组一次端子接线组件位于相应一个灭弧室的正下方。
进一步的，还包括用于把三组一次端子接线组件彼此分隔的两个绝缘防护板，该两个绝缘防护板固定设置在绝缘压接罩上。
进一步的，所述各绝缘防护板高出一次接线端子组件外侧边沿至少5厘米。
进一步的，所述各个隔板的后侧设有一个自上而下贯穿的圆形插槽，所述压接板部的后部还设有延伸至相应一个插槽的矩形缺口，插槽的直径大于矩形缺口的宽度，各插槽和相应一个缺口组合形成一个防脱槽；各绝缘防护板包括平直板体和位于平直板体一端的圆形防脱插柱，所述圆形防脱插柱和所述圆形插槽适配，所述平直板体和缺口适配。
进一步的，所述断路器本体外壳上还设有与各绝缘防护板的圆形防脱插柱适配的卡槽，各卡槽正对一个圆形插槽设置。
本发明具有积极的效果：（1）本实施例不再采用在灭弧室外壳上附加安装壳和螺钉，而是利用绝缘压接罩同时把三个灭弧室一起压接固定，不仅便于拆装，还可保证灭弧室自身占用空间的最小化和简单化。（2）本实施例的绝缘压接罩在压接固定灭弧室的同时，还把二次接线端子排一起压接固定，可有效简化断路器的整体结构。（3）由于万能式断路器的使用电压较高，且一次端子接线组件外露部分较高较多，故本实施例增加的绝缘防护板可明显提升三组一次端子接线组件彼此之间的电气绝缘性能。（4）本实施例的绝缘防护板的安装只需要依附在绝缘压接罩上即可，无需再对断路器本体外壳上进行结构改造，有效降低成本。
附图说明
图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是图1所示万能式断路器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3是1所示图1所示万能式断路器的一种爆炸图；
图4是图1所示万能式断路器中绝缘压接罩的一种立体结构示意图；
图5是图4所示绝缘压接罩从另一角度观察时的一种立体结构示意图。
附图所示标记为：断路器本体外壳1，螺接板11，卡槽12，灭弧室2，一次端子接线组件3，进线端子31，端子32，绝缘压接罩4，压接板部41，压接框板411，排气孔412，矩形缺口413，挡板部42，连接板部43，连接孔431，压排部44，水平横梁441，透孔442，定位防脱板45，隔板46，插槽461，防脱槽47，二次接线端子排5，绝缘防护板6，平直板体61，防脱插柱62。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例是一种万能式断路器，见图1至图3所示，该万能式断路器包括断路器本体外壳1、三个灭弧室2、三组一次端子接线组件3和一个用于把灭弧室压接固定在外壳中的绝缘压接罩4。本实施例不再采用在灭弧室外壳上附加安装壳和螺钉，而是利用绝缘压接罩同时把三个灭弧室一起压接固定，不仅便于拆装，还可保证灭弧室自身占用空间的最小化和简单化。
所述绝缘压接罩包括沿水平方向设置的压接板部41、位于压接板部两侧向下垂直设置的两个挡板部42、位于各挡板部底端外侧沿水平方向设置的连接板部43；所述压接板部上设有三个压接框板411和位于各压接框板中心处的排气孔412，各排气孔正对一个灭弧室设置；所述连接板部上设有连接孔431；所述断路器本体外壳顶部的两侧设有和所述连接板部适配的螺接板11。用螺钉把连接板部和螺接板固定连接后，所述三个压接框板即可把三个灭弧室压接固定在断路器本体外壳中，各灭弧室的泄气口正对排气孔设置，灭弧产生的高温高压气体直接从排气孔中排出。
所述断路器本体外壳顶部设有二次接线端子排5；所述绝缘压接罩还包括用于压接固定二次接线端子排的压排部44，所述压排部位于压接板的前方，所述压排部设有用于压接住二次接线端子排的水平横梁441和正对二次接线端子排各接线口的透孔442。本实施例的绝缘压接罩在压接固定灭弧室的同时，还把二次接线端子排一起压接固定，可有效简化断路器的整体结构。
所述压排部的两侧设有向前水平延伸的定位防脱板45，所述断路器本体外壳中设有与该定位防脱板适配的定位槽。使用时，先把绝缘压接罩沿水平方向从后向前推进，使得定位防脱板插入定位槽中，定位槽对绝缘压接罩的定位防脱板起一个压接作用，与连接板部联合起来，进一步增强绝缘压接罩的安装强度。
所述绝缘压接罩还包括两个隔板46，各隔板位于相邻两个压接框板中间，两个隔板把压接板部的下方空间分隔成三个灭弧腔，各灭弧室设置在相应一个灭弧腔中。隔板的作用是提升相邻两个灭弧室之间的电气绝缘性能。
各组一次端子接线组件包括成上下设置的一个进线端子31和一个出线端子32，各组一次端子接线组件位于相应一个灭弧室的正下方。
本实施例的万能式断路器还包括用于把三组一次端子接线组件彼此分隔的两个绝缘防护板6，该两个绝缘防护板固定设置在绝缘压接罩上。由于万能式断路器的使用电压较高，且一次端子接线组件外露部分较高较多，故本实施例增加的绝缘防护板可明显提升三组一次端子接线组件彼此之间的电气绝缘性能。
优选的，所述各绝缘防护板高出一次接线端子组件外侧边沿至少5厘米。
所述各个隔板的后侧设有一个自上而下贯穿的圆形插槽461，所述压接板部的后部还设有延伸至相应一个插槽的矩形缺口413，插槽的直径大于矩形缺口的宽度，各插槽和相应一个缺口组合形成一个防脱槽47；各绝缘防护板包括平直板体61和位于平直板体一端的圆形防脱插柱62，所述圆形防脱插柱和所述圆形插槽适配，所述平直板体和缺口适配。这种结构使得绝缘防护板的安装只需要依附在绝缘压接罩上即可，无需再对断路器本体外壳上进行结构改造，有效降低成本。
进一步的，所述断路器本体外壳上还设有与各绝缘防护板的圆形防脱插柱适配的卡槽12，各卡槽正对一个圆形插槽设置。这种结构可以有效增强绝缘防护板的安装强度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种万能式断路器，包括断路器本体外壳（1）、三个灭弧室（2）和三组一次端子接线组件（3）；其特征在于：还包括一个用于把灭弧室压接固定在外壳中的绝缘压接罩（4）。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述绝缘压接罩包括沿水平方向设置的压接板部（41）、位于压接板部两侧向下垂直设置的两个挡板部（42）、位于各挡板部底端外侧沿水平方向设置的连接板部（43）；
所述压接板部上设有三个压接框板（411）和位于各压接框板中心处的排气孔（412），各排气孔正对一个灭弧室设置；所述连接板部上设有连接孔（431）；
所述断路器本体外壳顶部的两侧设有和所述连接板部适配的螺接板（11）。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述断路器本体外壳顶部设有二次接线端子排（5）；所述绝缘压接罩还包括用于压接固定二次接线端子排的压排部（44），所述压排部位于压接板的前方，所述压排部设有用于压接住二次接线端子排的水平横梁（441）和正对二次接线端子排各接线口的透孔（442）。
4.根据权利要求3所述的万能式断路器，其特征在于：所述压排部的两侧设有向前水平延伸的定位防脱板（45），所述断路器本体外壳中设有与该定位防脱板适配的定位槽。
5.根据权利要求4所述的万能式断路器，其特征在于：所述绝缘压接罩还包括两个隔板（46），各隔板位于相邻两个压接框板中间，两个隔板把压接板部的下方空间分隔成三个灭弧腔，各灭弧室设置在相应一个灭弧腔中。
6.根据权利要求5所述的万能式断路器，其特征在于：各组一次端子接线组件包括成上下设置的一个进线端子（31）和一个出线端子（32），各组一次端子接线组件位于相应一个灭弧室的正下方。
7.根据权利要求6所述的万能式断路器，其特征在于：还包括用于把三组一次端子接线组件彼此分隔的两个绝缘防护板（6），该两个绝缘防护板固定设置在绝缘压接罩上。
8.根据权利要求7所述的万能式断路器，其特征在于：所述各绝缘防护板高出一次接线端子组件外侧边沿至少5厘米。
9.根据权利要求7所述的万能式断路器，其特征在于：所述各个隔板的后侧设有一个自上而下贯穿的圆形插槽（461），所述压接板部的后部还设有延伸至相应一个插槽的矩形缺口（413），插槽的直径大于矩形缺口的宽度，各插槽和相应一个缺口组合形成一个防脱槽（47）；
各绝缘防护板包括平直板体（61）和位于平直板体一端的圆形防脱插柱（62），所述圆形防脱插柱和所述圆形插槽适配，所述平直板体和缺口适配。
10.根据权利要求9所述的万能式断路器，其特征在于：所述断路器本体外壳上还设有与各绝缘防护板的圆形防脱插柱适配的卡槽（12），各卡槽正对一个圆形插槽设置。
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