CN115876894A - 一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超声检测验证试块组件,具体涉及一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件。它包括试块组件,试块组件有两个,分别为环缝超声检测验证试块和纵缝超声检测验证试块,两个试块结构类似,预制的缺陷不同。本发明的显著效果是:本发明解决了厚壁碳钢容器焊缝检测的自动超声检测技术暂无相关检测评判标准,需要设计验证试块组件来对自动超声检测技术进行性能验证的技术问题。本发明所述的自动超声检测验证试块组件包含了厚壁碳钢容器焊缝中典型的缺陷类型,采用该验证试块可对自动超声检测技术的性能进行充分验证;由于目前针对厚壁碳钢容器焊缝的自动检测技术尚无标准规定,本发明所述的验证试块填补了该领域的空白。
Description
技术领域
本发明属于超声检测验证试块组件,具体涉及一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件。
背景技术
针对于厚壁碳钢容器焊缝检测工程量较大,普通超声检测效率较低的问题,采用自动超声检测技术检测时可有效提高检测效率,提高检测精度,但由于厚壁碳钢容器焊缝坡口形式不一,焊缝缺陷种类较多,现有的自动超声检测技术标准上对于自动超声检测时所采用的验证试块不明确,普通的验证试块无法对自动超声检测技术进行充分的性能验证。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷,提供一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件。
本发明是这样实现的:一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,试块组件包括两个,分别为环缝超声检测验证试块和纵缝超声检测验证试块,两个试块结构类似,预制的缺陷不同。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,环缝超声检测验证试块设有42个预制形状。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的环缝超声检测验证试块的第二至第五个预制形状为自然缺陷,分别为2#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;3#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;4#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;5#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的环缝超声检测验证试块的第六至第十二个预制形状与第三十六至第四十二个预制形状均为平底孔,垂直于坡口,除9#、39#孔径为外,其它孔径全部为/>
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的环缝超声检测验证试块的第二十和第二十八个预制形状,分别为上下表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的环缝超声检测验证试块的第二十一至第二十三个预制形状为上表面纵向矩形槽,第二十五至第二十七个预制形状为下表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,纵缝超声检测验证试块设有24个预制形状。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的纵缝超声检测验证试块的第四十三个预制形状为长横孔,孔径为φ3,长60mm。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的纵缝超声检测验证试块的第四十四个和第四十五个预制形状为:第四十四个设计为内部纵向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm;第四十五个设计为内部横向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的纵缝超声检测验证试块的第六十三个预制形状为上表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度。
如上所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其中,所述的纵缝超声检测验证试块的第六十四个至第六十六个预制形状为上表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm。
本发明的显著效果是:本发明解决了厚壁碳钢容器焊缝检测的自动超声检测技术暂无相关检测评判标准,需要设计验证试块组件来对自动超声检测技术进行性能验证的技术问题。本发明所述的自动超声检测验证试块组件包含了厚壁碳钢容器焊缝中典型的缺陷类型,采用该验证试块可对自动超声检测技术的性能进行充分验证;由于目前针对厚壁碳钢容器焊缝的自动检测技术尚无标准规定,本发明所述的验证试块填补了该领域的空白。
附图说明
图1是本发明所涉及的自动超声检测验证试块环缝的结构示意图;
图2是本发明所涉及的自动超声检测验证试块纵缝的结构示意图。
具体实施方式
一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,如附图1所示,包括1#长横孔;2#、3#、4#、5#为自然缺陷;6#~12#、36#~42#为平底孔;13#~19#、29#~35#为球孔;20#、28#为上下表面横向矩形槽;21#~23#为上表面纵向矩形槽,25#~27#为下表面纵向矩形槽;24#为位于焊缝中心垂直于上表面的竖通孔。
参见图2,本发明提供了一种自动超声检测验证试块纵缝的结构示意图,包括43#为长横孔;44#、45#为自然缺陷;46#~53#为平底孔;54#~61#为球孔;62#为位于焊缝中心垂直于上表面的竖通孔;63#为上表面横向矩形槽;64#~66#为上表面纵向矩形槽。
上述各个孔、洞的具体要求为:
2)2#、3#、4#、5#为自然缺陷:2#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;3#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;3#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;4#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;
5)20#、28#分别为上下表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度;
6)21#~23#为上表面纵向矩形槽,25#~27#为下表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm;
图2中的标记为:
2)44#、45#为自然缺陷:44#设计为内部纵向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm;45#设计为内部横向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm;
6)63#为上表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度;
7)64#~66#为上表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,熟悉本领域的技术人员当然可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (17)
1.一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:试块组件包括两个,分别为环缝超声检测验证试块和纵缝超声检测验证试块,两个试块结构类似,预制的缺陷不同。
2.如权利要求1所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:环缝超声检测验证试块设有42个预制形状。
4.如权利要求3所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的环缝超声检测验证试块的第二至第五个预制形状为自然缺陷,分别为2#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;3#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;3#设计为内部纵向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm;4#设计为内部横向裂纹,深12.5mm,长15mm,高2mm。
7.如权利要求6所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的环缝超声检测验证试块的第二十和第二十八个预制形状,分别为上下表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度。
8.如权利要求7所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的环缝超声检测验证试块的第二十一至第二十三个预制形状为上表面纵向矩形槽,第二十五至第二十七个预制形状为下表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm。
10.如权利要求1所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:纵缝超声检测验证试块设有24个预制形状。
11.如权利要求10所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的纵缝超声检测验证试块的第四十三个预制形状为长横孔,孔径为φ3,长60mm。
12.如权利要求11所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的纵缝超声检测验证试块的第四十四个和第四十五个预制形状为:第四十四个设计为内部纵向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm;第四十五个设计为内部横向裂纹,深13mm,长15mm,高2mm。
16.如权利要求15所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的纵缝超声检测验证试块的第六十三个预制形状为上表面横向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长为焊缝宽度。
17.如权利要求16所述的一种用于厚壁容器焊缝检测的超声检测验证试块组件,其特征在于:所述的纵缝超声检测验证试块的第六十四个至第六十六个预制形状为上表面纵向矩形槽,槽宽1mm,槽深1mm,槽长25mm。
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