CN113911279B - 一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 - Google Patents
一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113911279B CN113911279B CN202111284902.9A CN202111284902A CN113911279B CN 113911279 B CN113911279 B CN 113911279B CN 202111284902 A CN202111284902 A CN 202111284902A CN 113911279 B CN113911279 B CN 113911279B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped
- flange surface
- steel
- header
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 56
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 39
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B71/00—Designing vessels; Predicting their performance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/20—Building or assembling prefabricated vessel modules or parts other than hull blocks, e.g. engine rooms, rudders, propellers, superstructures, berths, holds or tanks
Abstract
本发明公开了一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法，属于船舶建造技术领域，该方法通过在钢制水平平台上绘制格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管标准尺寸在钢制平台内绘制基准线，选取F型集管一号法兰面基准线为绝对基准线，将F型集管按线装配到钢制水平平台上，待F型集管固定在平台后，不锈钢三角尺量取待检验的F型集管需要检验的尺寸数据再与F型集管标准尺寸进行对比，还涉及到一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度装置。本发明的方法和装置能提高现场F型集管制作精度，减少返修，提高工作效率。同时也便于现场工人开展自检工作，提高一次交验合格率，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，特别是涉及到一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法及一种检验化学品船甲板单元模块 F型集管制作精度的装置。
背景技术
目前化学品船在在建造过程中，甲板上各个管路组成的单元连接形成一个完整的疏通管道系统，在整个甲板单元建造和搭载的过程中，甲板单元集管区管路共四层，上面两层为纵向管路，下面两层为横向管路。甲板上有一集油槽设置有多个集油槽管，F型集管作为该单元横向管路两端集管接头与集油槽管子贯通的连接管，其形状和弯曲角度比较特殊，因此对其本身的制作精度及安装精度都要求较高，为了防止F型集管与纵向管路和集油槽管子连接时，因F型集管制作精度不良影响F型集管正常使用甚至报废，因此需对F型集管制作主尺寸、法兰同面度和高度等的制作精度控制误差仅为1mm，现有检验F型集管制作精度的方法工作效率低、返修次数多以及一次交验合格率低等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法，本发明能够避免船舶建造中F型管制作精度、制作质量因人为因素而产生不良问题，具有稳固性较高、现场实用性高的优点。
为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：
一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法，其特征在于，该方法通过在钢制水平平台上绘制格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管标准尺寸在钢制平台内绘制基准线，选取F型集管一号法兰面基准线为绝对基准线，将F型集管按线装配到钢制水平平台上，待 F型集管固定在平台后，不锈钢三角尺量取待检验的F型集管需要检验的尺寸数据再与F型集管标准尺寸进行对比，该方法具体包括如下步骤：
第一步，在钢制水平平台内绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管标准尺寸在钢制水平平台内绘制基准线；
第二步，将钢制水平平台水平固定于地面，用水平仪调整钢制水平平台的水平状态；
第三步，选取待检验的F型集管一号法兰面基准线为绝对基准线，将待检验的F型集管按钢制水平平台上的基准线装配到钢制水平平台上；
第四步，将待检验的F型集管二号法兰面和三号法兰面通过固定螺栓和固定插销固定在钢制水平平台格子孔内，通过楔子和V型垫块将F 型集管固定并调节为水平状态；
第五步，在待检验F型集管固定在钢制水平平台后，用不锈钢三角尺量取待检验的F型集管需要检验的尺寸数据再与F型集管标准尺寸进行对比；
第六步，尺寸合格的F型集管进行后续安装，尺寸不合格的F型集管进行返修后重复上述第一步到第五步。
上述第一步中的钢制水平平台为长方体形，钢制水平平台通过四个支撑脚固定在地面，在钢制水平平台内有绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔。
上述第一步中F型集管一号法兰面、二号法兰面和三号法兰面为不锈钢制，一号法兰面、二号法兰面和三号法兰面上均匀分布多个圆形通孔。
上述第四步中的固定螺栓为普通碳钢制，固定插销为不锈钢制，固定插销为长条状，固定插销上有圆形通孔和长条状通孔，圆形通孔孔径与F型集管法兰面上的通孔孔径一致。
上述第四步中的V型垫块为不锈钢制，V型垫块为凹槽长方体形，在V型垫块的上端中部开有梯形状的凹槽，V型垫块在装配F型集管时固定F型集管，所述楔子为不锈钢制，楔子为楔形，在装配F型集管时填补F型集管与V型垫块之间的空隙。
上述第五步中三角尺为不锈钢制，三角尺为直角三角尺，三角尺上有直角三角形状通孔。
作为本发明核心部件的一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的装置，其特征在于，包括钢制水平平台、固定螺栓、固定插销、三角尺、榔头、V型垫块、楔子、水平仪和直尺，所述水平仪用于调整钢制水平平台的水平状态，钢制水平平台上用于待检验的F型集管固定平台，固定螺栓、固定插销、三角尺、榔头、V型垫块和楔子用于固定待检验的F型集管并调整待检验的F型集管的水平状态。
所述钢制水平平台为长方体形，通过四个支撑脚固定在地面，在钢制水平平台内有绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔，所述水平仪调整钢制水平平台的水平状态。
所述固定螺栓为普通碳钢制，固定插销为不锈钢制，固定插销为长条状，固定插销上有圆形通孔和长条状通孔，圆形通孔孔径与F型集管法兰面上的通孔孔径一致。
所述V型垫块为不锈钢制，V型垫块为凹槽长方体形，在V型垫块的上端中部开有梯形状的凹槽，V型垫块用于在装配F型集管时固定F 型集管，所述楔子为不锈钢制，楔子为楔形，在装配F型集管时填补F 型集管与V型垫块之间的空隙。
所述三角尺为不锈钢制，三角尺为直角三角尺，三角尺上有直角三角形状通孔。
所述直尺为1M钢制尺，所述榔头为不锈钢制。
基于上述方案，本发明的方法和装置经过实践取得了如下积极有益效果：
1.本发明通过钢制水平平台对F型集管进行制作主尺寸、法兰同面度和高度的精度测量，测量方便，效率高，不需因测量不同的尺寸精度而重复调整安装，该辅助装置结构简单，安装方便。
2.本发明设计了钢制管子制作平台通过四个支撑脚固定在地面，利用水平仪调整为水平状态，进一步加强了该装置的牢固性、安全性。
3.本发明可提高现场型集管制作精度，减少返修，提高工作效率以及提高一次交验合格率，具有较强的实用性。
附图说明
图1是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的F型集管装配整体组成示意图。
图2是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的固定螺栓、固定插销示意图。
图3是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的不锈钢三角尺示意图。
图4是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的不锈钢楔子示意图。
图5是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的不锈钢V型垫块示意图。
图6是本发明一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法中的F型集管装配尺寸基准线示意图。
图中标注的含义为：
1.一号法兰面；2.二号法兰面；3.三号法兰面4.F型集管5.钢制水平平台6.固定螺栓7.固定插销8.不锈钢三角尺9.不锈钢楔子10.不锈
钢V型垫块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明的方法和专用装置。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆发明的概念、方法和实施过程。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图纸设计要求，共需要检查F型集管以下几个数据：2号法兰面距1号法兰面中心高度尺寸，标准244mm，2号法兰面中心距1号法兰面中心长度尺寸，标准1227mm，2号法兰面中心距3号法兰面中心垂直尺寸，标准476mm，2号法兰面中心距3号法兰面中心斜长尺寸，标准 550mm，3号法兰面中心距1号法兰面中心尺寸，标准751mm，1号法兰、 3号法兰中心呈直线状态下，2号法兰中心较该直线中心偏差尺寸，偏差标准275mm。
附图6中所标注的尺寸分别为：2号法兰面中心距1号法兰面中心长度尺寸，标准1227mm，2号法兰面中心距3号法兰面中心垂直尺寸，标准476mm，2号法兰面中心距3号法兰面中心斜长尺寸，标准550mm， 3号法兰面中心距1号法兰面中心尺寸，标准751mm，1号法兰、3号法兰中心呈直线状态下，2号法兰中心较该直线中心偏差尺寸，偏差标准 275mm。
本发明作为一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法，该方法通过在钢制水平平台上绘制格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管标准尺寸在钢制平台内绘制基准线，选取F型集管一号法兰面基准线为绝对基准线，将F型集管按线装配到钢制水平平台上，待 F型集管固定在平台后，不锈钢三角尺量取待检验的F型集管需要检验的尺寸数据再与F型集管标准尺寸进行对比，该方法具体包括如下步骤：
第一步，在钢制水平平台5内绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管4标准尺寸在钢制水平平台内绘制基准线；
第二步，将钢制水平平台5水平固定于地面，用水平仪调整钢制水平平台5的水平状态；
第三步，选取待检验的F型集管4一号法兰面1基准线为绝对基准线，将待检验的F型集管4按钢制水平平台上5的基准线装配到钢制水平平台5上；
第四步，将待检验的F型集管4二号法兰面2和三号法兰面3通过固定螺栓6和固定插销7固定在钢制水平平台5格子孔内，通过楔子9 和V型垫块10将F型集管4固定并调节为水平状态；
第五步，在待检验F型集管4固定在钢制水平平台5后，用不锈钢三角尺8量取待检验的F型集管4需要检验的尺寸数据再与F型集管4 标准尺寸进行对比；
第六步，尺寸合格的F型集管4进行后续安装，尺寸不合格的F型集管4进行返修后重复上述第一步到第五步。
上述第一步中的钢制水平平台5为长方体形，钢制水平平台5通过四个支撑脚固定在地面，在钢制水平平台5内有绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔。
上述第一步中F型集管4一号法兰面1、二号法兰面2和三号法兰面3 为不锈钢制，一号法兰面1、二号法兰面2和三号法兰面3上均匀分布多个圆形通孔。
上述第四步中的固定螺栓6为普通碳钢制，固定插销7为不锈钢制，固定插销7为长条状，固定插销7上有圆形通孔和长条状通孔，圆形通孔孔径与F型集管4法兰面上的通孔孔径一致。
上述第四步中的V型垫块10为不锈钢制，V型垫块10为凹槽长方体形，在V型垫块10的上端中部开有梯形状的凹槽，V型垫块10在装配F型集管时固定F型集管，所述楔子9为不锈钢制，楔子9为楔形，在装配F型集管4时填补F型集管4与V型垫块10之间的空隙。
上述第五步中三角尺8为不锈钢制，三角尺8为直角三角尺，三角尺8上有直角三角形状通孔。
作为本发明核心部件的一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的装置，包括钢制水平平台5、固定螺栓6、固定插销7、三角尺 8、榔头、V型垫块10、楔子9、水平仪和直尺，所述水平仪用于调整钢制水平平台5的水平状态，钢制水平平台5上用于待检验的F型集管4 固定平台，固定螺栓6、固定插销7、三角尺8、榔头、V型垫块10和楔子9用于固定待检验的F型集管4并调整待检验的F型集管4的水平状态。
所述钢制水平平台5为长方体形，通过四个支撑脚固定在地面，在钢制水平平台5内有绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔，所述水平仪调整钢制水平平台5的水平状态。
如图2所示，所述固定螺栓6为普通碳钢制，固定插销7为不锈钢制，固定插销7为长条状，固定插销7上有圆形通孔和长条状通孔，圆形通孔孔径与F型集管法兰面上的通孔孔径一致，固定插销起到垫片的作用保护F型集管法兰面。
如图4和图5所示，所述V型垫块10为不锈钢制，V型垫块10为凹槽长方体形，在V型垫块10的上端中部开有梯形状的凹槽，V型垫块 10用于在装配F型集管时固定F型集管，所述楔子9为不锈钢制，楔子 9为楔形，在装配F型集管4时填补F型集管4与V型垫块10之间的空隙，不锈钢V型垫块在装待检验的F型集管时起到支撑F型集管的作用，不锈钢楔子填补F型集管与V型垫块之间的空隙防止F型集管发生滚动。
如图3所示，所述三角尺8为不锈钢制，三角尺8为直角三角尺，三角尺8上有直角三角形状通孔。
所述直尺为一米钢制尺，所述榔头为不锈钢制。
最后应当说明是：以上实施例仅用以说明本发明的而技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域额度普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (1)
1.一种检验化学品船甲板单元模块F型集管制作精度的方法，其特征在于，该方法通过在钢制水平平台上绘制格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管标准尺寸在钢制平台内绘制基准线，选取F型集管一号法兰面基准线为绝对基准线，将F型集管按线装配到钢制水平平台上，待F型集管固定在平台后，不锈钢三角尺量取待检验的F型集管需要检验的尺寸数据再与F型集管标准尺寸进行对比；该方法具体包括如下步骤：
第一步，在钢制水平平台(5)内绘制间隔100mm格子基准线，并在格子内开孔，按照F型集管(4)标准尺寸在钢制水平平台内绘制基准线；其中所述钢制水平平台(5)为长方体形，钢制水平平台(5)通过四个支撑脚固定在地面；所述F型集管(4)包括一号法兰面(1)、二号法兰面(2)和三号法兰面(3)，一号法兰面(1)、二号法兰面(2)和三号法兰面(3)均为不锈钢制，且一号法兰面(1)、二号法兰面(2)和三号法兰面(3)上均匀分布多个圆形通孔；
第二步，将钢制水平平台(5)水平固定于地面，用水平仪调整钢制水平平台(5)的水平状态；
第三步，选取待检验的F型集管(4)一号法兰面(1)基准线为绝对基准线，将待检验的F型集管(4)按钢制水平平台上(5)的基准线装配到钢制水平平台(5)上；
第四步，将待检验的F型集管(4)二号法兰面(2)和三号法兰面(3)通过固定螺栓(6)和固定插销(7)固定在钢制水平平台(5)格子孔内，通过楔子(9)和V型垫块(10)将F型集管(4)固定并调节为水平状态；其中所述的固定螺栓(6)为普通碳钢制，固定插销(7)为不锈钢制，固定插销(7)为长条状，固定插销(7)上有圆形通孔和长条状通孔，圆形通孔孔径与F型集管(4)法兰面上的通孔孔径一致；所述的V型垫块(10)为不锈钢制，V型垫块(10)为凹槽长方体形，在V型垫块(10)的上端中部开有梯形状的凹槽，V型垫块(10)在装配F型集管时固定F型集管，所述楔子(9)为不锈钢制，楔子(9)为楔形，在装配F型集管(4)时填补F型集管(4)与V型垫块(10)之间的空隙；
第五步，在待检验F型集管(4)固定在钢制水平平台(5)后，用不锈钢三角尺(8)量取待检验的F型集管(4)需要检验的尺寸数据再与F型集管(4)标准尺寸进行对比；所述三角尺(8)为不锈钢制，三角尺(8)为直角三角尺，三角尺(8)上有直角三角形状通孔；需要检查F型集管以下数据：二号法兰面(2)距一号法兰面(1)中心高度尺寸，标准244mm，二号法兰面(2)中心距一号法兰面(1)中心长度尺寸，标准1227mm，二号法兰面(2)中心距三号法兰面(3)中心垂直尺寸，标准476mm，二号法兰面(2)中心距三号法兰面(3)中心斜长尺寸，标准 550mm，三号法兰面(3)中心距一号法兰面(1)中心尺寸，标准751mm，一号法兰面(1)、三号法兰面(3)中心呈直线状态下，二号法兰面(2)中心较该直线中心偏差尺寸，偏差标准275mm；
第六步，尺寸合格的F型集管(4)进行后续安装，尺寸不合格的F型集管(4)进行返修后重复上述第一步到第五步。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111284902.9A CN113911279B (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111284902.9A CN113911279B (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113911279A CN113911279A (zh) | 2022-01-11 |
| CN113911279B true CN113911279B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=79244848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111284902.9A Active CN113911279B (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113911279B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090012456U (ko) * | 2008-06-02 | 2009-12-07 | 현대중공업 주식회사 | 엘엔지선 매니폴드 변형방지용 지그 |
| CN202614121U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-12-19 | 中国海洋石油总公司 | 工艺管线法兰组对量具 |
| CN103639926A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-03-19 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 一种排气管的检测定位装置 |
| JP2016080456A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社Ｉｈｉエスキューブ | 配管計測方法及び配管計測システム |
| CN106926971A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-07 | 中船西江造船有限公司 | 管路内场制作及检测工装 |
| CN108267107A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 江西昌河汽车有限责任公司 | 一种通用化的管路形状检测工具及其使用方法 |
| CN109211169A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-15 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种测量管道尺寸参数的检测系统及其检测方法 |
| CN110053707A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-26 | 广船国际有限公司 | 一种船舶地脚螺栓安装划线方法 |
-
2021
- 2021-11-01 CN CN202111284902.9A patent/CN113911279B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090012456U (ko) * | 2008-06-02 | 2009-12-07 | 현대중공업 주식회사 | 엘엔지선 매니폴드 변형방지용 지그 |
| CN202614121U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-12-19 | 中国海洋石油总公司 | 工艺管线法兰组对量具 |
| CN103639926A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-03-19 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 一种排气管的检测定位装置 |
| JP2016080456A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 株式会社Ｉｈｉエスキューブ | 配管計測方法及び配管計測システム |
| CN106926971A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-07 | 中船西江造船有限公司 | 管路内场制作及检测工装 |
| CN108267107A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 江西昌河汽车有限责任公司 | 一种通用化的管路形状检测工具及其使用方法 |
| CN109211169A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-15 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种测量管道尺寸参数的检测系统及其检测方法 |
| CN110053707A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-26 | 广船国际有限公司 | 一种船舶地脚螺栓安装划线方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113911279A (zh) | 2022-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111156425B (zh) | 管道状态监测方法、装置及系统 | |
| CN103567601B (zh) | 利用千斤顶和起重机垂直组对焊接塔器方法 | |
| CN116934179B (zh) | 一种基于大数据的建筑工程质量检测数据分析管理系统 | |
| CN112144408A (zh) | 一种装配式栈桥搭建施工方法 | |
| CN113911279B (zh) | 一种检验化学品船甲板单元模块f型集管制作精度的方法 | |
| CN114541480A (zh) | 一种钢壳沉管拼装精度检验方法及系统 | |
| CN104634623B (zh) | 一种管道环焊缝金属损失缺陷加工制作方法 | |
| CN115637743A (zh) | 一种深大基坑施工智能监测变形的方法 | |
| CN105067513A (zh) | 一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置 | |
| KR100260653B1 (ko) | 형상측정법을 이용한 곡관형 조정관의 제작방법 | |
| CN114541489A (zh) | 一种输电线路杆板式基础地基沉降试验及修补方法 | |
| CN206876176U (zh) | 一种标靶型正垂管预埋置中装置 | |
| CN220112661U (zh) | 一种法兰焊接变形控制装置 | |
| CN216411571U (zh) | 一种具有数据验证功能的rtk移动站结构 | |
| CN109623255B (zh) | 一种管道完整复制的定位模具与装配方法 | |
| CN218917089U (zh) | 一种综合管廊抗弯实验约束装置 | |
| CN211742662U (zh) | 一种用于燃料组件修复导向机构的高度测量装置 | |
| CN216408587U (zh) | 一种无损检测牵拉试验装置 | |
| CN217877496U (zh) | 一种管道安装角度测量装置 | |
| CN220620965U (zh) | 一种用于板面混凝土浇筑的平台装置 | |
| CN220649693U (zh) | 一种水库水位校核测量装置 | |
| CN218469750U (zh) | 一种导管架大直径内插管轻质通径试验工装 | |
| CN112091483B (zh) | 一种海洋结构物导管立片管组对限位装置及限位方法 | |
| CN114777705B (zh) | 一种核电安注水箱基础螺栓安装测量检查方法 | |
| CN212743434U (zh) | 一种斜坡预埋螺栓组固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |