CN206876176U - 一种标靶型正垂管预埋置中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标靶型正垂管预埋置中装置，包括面板，其中部设有定位通孔。定位孔上安装有支架，支架上安装有测量标靶，所述支架与面板垂直设置；面板远离支架的一面安装有至少两个定位板，定位板与面板垂直连接，其最外侧为与通孔中心的距离等于待检测正垂管的半径。通过采用该装置，使正垂管预埋工作更为简单高效，且能保证预埋质量，提高工作效率，节约生产成本。利用此装置，在正垂管预埋过程中，能够实时、快速的获取正垂管顶部中心位置，实现了实时监控正垂管预埋偏差和质量的目的，很好的解决了正垂管预埋时无法及时校正正垂管而导致的预埋正垂管失效的技术问题。

Description

一种标靶型正垂管预埋置中装置

技术领域

本实用新型涉及工程变形监测领域，具体为一种标靶型正垂管预埋置中装置，普遍适用于大坝、核电站、桥梁、高架铁路及桥墩等工程变形监测中正垂管预埋安装时使用。

背景技术

挠度监测是变形监测的重要项目之一，目前，监测挠度的主要方法有：近景摄影测量法、水准测量法、三角高程测量法、测角前方交会法、极坐标法或正、倒垂线法。其中，正垂线观测法作为挠度监测的其中一个重要手段，在工程应用中表现出高精度、高分辨率、高稳定性和长期可靠性等众多优点，在监测大坝、核电站、桥梁、高架铁路及桥墩的挠度方面发挥着极为重要的作用。

如图1所示，正垂装置是在建筑物某一位置从上而下悬挂钢丝7，钢丝底部连接放置在油桶内的重锤6，根据重力原理，钢丝始终处于铅直状态，处于铅直状态的钢丝提供了一条基准线。

正垂装置在大坝变形监测中应用较为成熟。正垂线一般布置在混凝土坝中，对大型水利水电工程，一般要求垂线布置不少于3条，对于中、小型水利水电工程，一般垂线布置不少于2条。在高边坡中，有时也采用垂线观测水平位移；在土石坝两坝端，布置垂线，以便校正其他水平位移观测方法的观测值，如引张线、激光准直系统等。

正垂装置安装过程中需要在建筑物中设置垂线正垂管8（或称竖井、保护管等），用来吊挂垂线使用，且要求正垂管埋设完成后有效孔径达到一定要求，一般要求为大于100mm。正垂装置中，正垂管的安装是整个正垂装置安装过程中的重点、难点和关键点。

正垂管的安装一般有两种方法，钻孔和预埋。钻孔安装正垂管一般需专业的钻孔队完成，且价格极其高昂，市场价2200元/米；而预埋正垂管在达到相同目的的情况下，只需支付购买材料费用即可，一般材料200元/米，价格相差十倍。以大型水利工程为例，垂线不少于三条，每条垂线按50米计算，共计150米正垂管，仅一项工程预埋正垂管比钻孔埋设正垂管节约成本三十万元。

因此，在工程实践中大量使用了预埋的方法来形成正垂管，节约成本，提高效率。

目前，使用预埋正垂管来安装正垂装置的施工单位很多，但预埋效果却很不理想，往往是预埋完成后发现预埋的正垂管有效孔径过小或消失，直接判定为废管，如图2所示，其中9、10均为失效的正垂管。

部分监测施工单位总结经验，汲取教训，使用更大、更粗的正垂预埋管，使用材料更昂贵的正垂预埋管，来保证预埋后的有效孔径，有的工程为了保证预埋完成后仍有100mm的有效孔径，在建筑物内预埋直径为1000mm预制管，但埋设几十米完成后，仍发现有效孔径为零，且在建筑物内自上而下预留直径为1000mm的预制管，对一些工程来说，本身就是一种损害，结果，只能请来钻孔队，花费几十万元甚至上百万元来钻正垂孔。

正垂管预埋后，有效孔径难以保证，根本原因在于正垂管预埋施工过程中，缺乏一种检验正垂管预埋质量的工具以实时、连续、快速测量每一段正垂预埋管的铅直度。

部分监测施工人员，预埋正垂管时，使用浮筒配合弹性置中器测量有效孔径，校正好后使用钢筋焊接钢架，固定正垂管的位置。在建筑施工过程中，不再进行实时测量，也不检验正垂管预埋质量，结果在施工过程中，各种施工干扰下，很难保证正垂管不发生一点偏差，而等施工完成后再发现偏差，为时已晚，无法修正，导致正垂管预埋失效。

发明内容

本实用新型提供的一种标靶型正垂管预埋置中装置，能够在正垂管预埋过程中，实时、连续、快速检验正垂管预埋质量，从而保证正垂管有效孔径符合要求，并节约成本、保护环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种标靶型正垂管预埋置中装置，包括面板，其中部设有定位通孔。定位孔上安装有支架，支架上安装有测量标靶，所述支架与面板垂直设置；面板远离支架的一面安装有至少两个定位板，定位板与面板垂直连接，其最外侧为与通孔中心的距离等于待检测正垂管的半径。

进一步地，所述定位板为4个，两两对称设置，均匀分布在通孔的周围。

进一步地，所述定位板为直角三角形，其一条直角边与面板连接，另一直角边位于远离通孔的外侧。

进一步地，所述通孔的直径为5mm。

进一步地，所述面板为方形或者圆形，其边长或者直径大于待检测正垂管的直径。

通过采用该装置，使正垂管预埋工作更为简单高效，且能保证预埋质量，提高工作效率，节约生产成本。利用此装置，在正垂管预埋过程中，能够实时、快速的获取正垂管顶部中心位置，实现了实时监控正垂管预埋偏差和质量的目的，很好的解决了正垂管预埋时无法及时校正正垂管而导致的预埋正垂管失效的技术问题。

附图说明

图1 是背景技术中的正垂线观测系统原理图。

图2是背景技术中实施案例中失效的正垂管结构图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图3所示，一种标靶型正垂管预埋置中装置，包括面板1，其中部设有定位通孔2。定位孔上安装有支架3，支架上安装有测量标靶4，所述支架与面板垂直设置；面板远离支架的一面安装有至少两个定位5，定位板与面板垂直连接，其最外侧为与通孔2中心的距离等于待检测正垂管的半径。

优选地，所述定位板为4个，两两对称设置，均匀分布在通孔的周围。通过定位板来调整通孔的位置，使其位于待检测正垂管的正中位置。

优选地，所述定位板为直角三角形，其一条直角边与面板连接，另一直角边位于远离通孔的外侧，确保该直角边能够与待检测的正垂管贴合。

优选地，所述通孔的直径为5mm。

优选地，所述面板为方形或者圆形，其边长或者直径大于待检测正垂管的直径。优选地，可使用边长为300mm正方型硬质板材，但是面板的尺寸、厚度、材质不受此限制，可依现场正垂管情况做修改。

在制作该装置的过程中，如果采用木质材料的面板及定位板，通过钢板尺调整定位板外缘端头与通孔中心点的位置，测量好后一次性用钉子将定位板固定，保持定位板外边缘与中心点的距离刚好等于正垂管的半径，才能确保检查结果的准确可靠。

具体检测时，由于正垂管底部中心坐标为已知数据；将该装置安装在正垂管顶端后，将正垂管连接好，并用水平尺调整水平，用胶带等将装置固定。用全站仪测量预埋正垂管顶部测量标点，可实时、连续、快捷的测得正在预埋的正垂管顶部中心坐标，通过对比预埋正垂管顶部中心坐标与正垂管最底部中心坐标，可算得差值，然后，指导工作人员左右移动正垂管，调整铅直度，从而有效保证正垂管预埋有效孔径，大大提高正垂管预埋质量，效果极佳。

Claims (5)

1.一种标靶型正垂管预埋置中装置，包括面板（1），其中部设有定位通孔（2），

定位孔上安装有支架（3），支架上安装有测量标靶（4），所述支架与面板垂直设置；面板远离支架的一面安装有至少两个定位板（5），定位板与面板垂直连接，其最外侧为与通孔（2）中心的距离等于待检测正垂管的半径。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位板为4个，两两对称设置，均匀分布在通孔的周围。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位板为直角三角形，其一条直角边与面板连接，另一直角边位于远离通孔的外侧。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述通孔的直径为5mm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述面板为方形或者圆形，其边长或者直径大于待检测正垂管的直径。