CN115875358A - 流体膜调整器、轴承组件和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种流体膜调整器、轴承组件和装置，所述流体膜调整器包括位于环形支架和位于所述环形支架的径向外侧的调整块，所述环形支架能够环绕在旋转轴的外围并抗扭转地连接于所述旋转轴，所述调整块可枢转地或者相对所述环形支架可径向移动地连接至所述环形支架，所述调整块能够在所述旋转轴转动时朝向远离或靠近所述环形支架的方向转动或移动。本发明的流体膜调整器、轴承组件和装置能根据旋转轴的转动状态和所述流体膜的状态能对流体膜进行自适应调整，也能帮助轴承环快速进入稳定工作状态。

Description

流体膜调整器、轴承组件和装置

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别是有关于一种用来对滑动轴承的流体膜的进行自适应调整的流体膜调整器、轴承组件和装置。

背景技术

气体箔片轴承(Gas foil bearing)属于自适应动压气体轴承的一种，它具有转速高、无油润滑、结构紧凑等诸多优点。气体箔片轴承的工作原理是利用环境气体作为润滑介质，通过动压效应在轴承表面产生流体膜压力使转子悬浮。气体箔片轴承主要应用在高速旋转机械中，例如无油高速电机、无油鼓风机、以及车载燃料电池空气压缩机等。

当前，研究最多、应用最广泛为波箔型箔片轴承。现有的波箔型箔片轴承能够在较高的转速下运行，满足某些高转速无油机械环境下应用，但是因为流体膜刚度低，所能提供的支撑能力有限。在现有设计中，需要通过优化箔片轴承的弹性支承结构(例如波箔型箔片)，以提高承载能力。而考虑到弹性支承结构本身的性能，这种方法的改进效果和改进空间非常有限。而且，现有的气体轴承在稳定工作时，轴心相对于轴座中心产生偏心率，如此会带来周向上气膜的不均匀性，而产生的较小的承载区会带来弹性支承结构，例如波箔和顶箔，高应力和低疲劳。

并且，在现有的气体轴承设计过程中，为了防止出现局部流体膜间隙过大的问题，需要通过估算负载来确定轴承径向间隙。如此，使得气体轴承的承载范围较窄，适用范围较小。

再者，在气体轴承中，气体的可压缩性会导致气浮轴承刚度低和稳定性差。一方面，气体自身的流动引发其自身的微幅振荡，气浮轴承微幅振荡会影响超精密运动系统的动力学特性。另一方面，传统气浮支承在扰动作用下引发的微振动难以快速衰减，系统难以快速达到稳定。

此外，在旋转轴启动时，需要将旋转轴的转速提升到一定转速才能形成流体膜，因而会对电机有较高的要求。

因此，为了解决上述问题，发明人提出了一种流体膜调整器、轴承组件和装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种流体膜调整器、轴承组件和装置，能根据旋转轴的转动状态和所述流体膜的状态能对流体膜进行自适应调整，也能帮助轴承快速进入稳定工作状态。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种流体膜调整器，所述流体膜调整器包括：

环形支架，位于所述流体膜调整器的内圈，所述环形支架能够环绕在旋转轴的外围并抗扭转地连接于所述旋转轴；

调整块，位于所述流体膜调整器的外圈，所述调整块可枢转地或者相对所述环形支架可径向移动地连接至所述环形支架；

其中，所述调整块能够在所述旋转轴转动时朝向远离或靠近所述环形支架的方向转动或移动。

在一些实施例中，所述流体膜调整器还包括至少一弹性元件，所述调整块通过所述弹性元件被制动在所述环形支架上。

在一些实施例中，所述调整块沿所述环形支架的周向具有相对的安装端和自由端；

其中所述安装端轴连至所述环形支架，所述自由端在所述弹性元件的作用下抵靠于所述环形支架；

并且，所述自由端能在离心力和所述弹性元件的作用下围绕所述安装端的中心轴线转动。

在一些实施例中，所述安装端形成有枢转轴孔并通过贯穿于所述枢转轴孔中的枢转轴安装于所述环形支架上；

所述弹性元件位于所述枢转轴孔内，并套设于所述枢转轴上；

并且，所述弹性元件的轴向两端分别连接至所述枢转轴和所述调整块，为所述调整块提供周向预紧力。

在一些实施例中，在所述弹性元件的轴向两端分别形成有径向延伸的钩状区段；

两个所述钩状区段的其中一个抗扭转地连接至所述枢转轴，两个所述钩状区段中的另一个抗扭转地连接至所述调整块。

在一些实施例中，所述调整块为多个，多个所述调整块沿所述环形支架的周向均匀排布；

并且，每一所述调整块的安装端与相邻的另一所述调整块的自由端相邻设置。

在一些实施例中，相邻设置的所述自由端和所述安装端在所述环形支架的周向上相互搭接。

在一些实施例中，在所述环形支架的外周面上形成有收容槽，所述收容槽在所述环形支架的轴向上具有相对间隔设置的两个侧壁；

所述调整块位于所述收容槽内，并且所述调整块可转动但轴向不可移动的安装于两个所述侧壁。

在一些实施例中，所述环形支架直接或者间接地与所述旋转轴连接。

在一些实施例中，所述环形支架为一轴套。

相应地，本发明还提供一种轴承组件，包括：

如本发明的流体膜调整器，能够环设在一旋转轴的外围；

轴承环，设置在所述流体膜调整器的外围；

当所述旋转轴转动时，所述调整块能够朝向远离或靠近所述环形支架的方向转动或移动，以调整形成于所述调整块和所述轴承环之间的流体膜的厚度。

相应地，本发明还提供一种装置，包括：

旋转轴；以及，

如本发明的轴承组件，设置于所述旋转轴上，用来支撑所述旋转轴。

总体而言，相较于现有技术，本发明的流体膜调整器、轴承组件和装置，借助调整块的枢转或径向运动，能实现根据旋转轴的转速和转动状态对流体膜的厚度和/或周向分布的进行自适应调整，从而实现对轴承的动力学特性的调整，实现气浮轴承的高稳定和强鲁棒性。

并且，本发明的流体膜调整器能通过所述调整块对所述流体膜的径向力而对所述流体膜进行压缩，能帮助气体轴承快速进入稳定工作状态，还能使气体轴承在圆周方向上的承载更加均匀，进而使得箔片受力更均匀，轴承疲劳寿命更高。

再者，本发明的流体膜调整器能依据旋转轴的转动状态或/和流体膜的周向分布状态自发进行自适应调整，整体结构简单，设计紧凑，制造成本较低。此外，本申请的流体膜调整器，能依据旋转轴的转动状态自适应控制流体膜的形态还可以有效的抑制气浮轴承的微幅自激振动和外界扰动。

附图说明

图1为依据本发明其中一实施例提出的流体膜调整器的示意图。

图2为依据本发明其中一实施例提出的轴承组件的示意图。

图3为图2中调整块在转动过程中的受力分析图。

图4为在旋转轴未转动时所述轴承组件的端面图。

图5为图4所示所述轴承组件的内部截面图，主要表现在旋转轴未转动时流体膜调整器的各部件位置关系。

图6为在旋转轴转动时所述轴承组件的端面图。

图7为图6所示所述轴承组件的内部截面图，主要表现在旋转轴转动时流体膜调整器的各部件的工作状态。

图8为依据本发明其中一实施例的轴承组件中的流体膜周向分布图，其中曲线A表示所述轴承组件未设置有流体膜调整器，曲线B表示所述轴承组件中设置所述流体膜调整器的情况。

图9为依据本发明其中一实施例的环形支架的示意图。

图10为依据本发明其中一实施例的调整块的示意图。

图11为依据本发明其中一实施例的耦合机构示意图。

图12为依据本发明其中一实施例的流体膜调整器中调整块和耦合机构组装状态示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

轴承组件 1 流体膜调整器 100

旋转轴 200 轴承 300

环形支架 10 调整块 20

耦合机构 30 弹性元件 31

枢转轴 32 收容槽 101

侧壁 102 轴套部 11

法兰部 12 安装端 21

自由端 22 枢转轴孔 23

限位槽 24 弹性区段 311

钩状区段 312 轴安装孔 103

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。此外，在具体实施例方式中所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。此外，在具体实施例方式中所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供一种流体膜调整器100、包括所述流体膜调整器100的轴承组件1以及包括所述轴承组件1的装置。

如图1所示，所述流体膜调整器100包括环形支架10和调整块20。其中所述环形支架10位于所述流体膜调整器100的内圈，所述环形支架10能够环绕在旋转轴200的外围并抗扭转地连接于所述旋转轴200。所述调整块20位于所述流体膜调整器100的外圈，并且所述调整块20可枢转地或者相对所述环形支架10可径向移动地连接至所述环形支架10，其中，所述调整块20能够在所述旋转轴200转动时朝向远离或靠近所述环形支架10的方向转动或移动。

如图2所示，所述轴承组件1包括轴承环300，所述轴承环300环设在所述流体膜调整器100的外围，并能通过形成于所述轴承环300和所述流体膜调整器100之间的流体膜310无接触地支撑所述旋转轴200。当所述旋转轴200转动时，所述调整块20能够朝向远离或靠近所述环形支架10的方向转动或移动，以调整形成于所述调整块20和所述轴承环300之间的流体膜310的厚度。

在一优选实施例中，所述流体膜调整器100还包括至少一弹性元件31，所述调整块20通过所述弹性元件31被制动在所述环形支架10上。即，所述弹性元件31能限制所述调整块20的转动或移动范围，防止调整块20与所述轴承环300的发生摩擦。

如图3所示，在本发明的方案中，所述调整块20可能受到所述弹性元件31的作用力F1、依据所述旋转轴200的转速受到一离心力F2，同时还受到所述流体膜310的作用力F3。

图4和图5为从所述轴承组件1的不同的轴向位置观察获得的所述旋转轴未转动时的状态图。如图4和图5所示，当所述旋转轴200未转动或者所述旋转轴200的转速未到达预设转速时，所述调整块20未受到离心力的作用或者离心力的作用较小，此时所述调整块20在弹性元件31的作下被制动在所述环形支架10上。此时，所述调整块20相对所述环形支架10的偏转或偏移运动并未被触发。

图6和图7为从所述轴承组件1的不同的轴向位置观察获得的所述旋转轴200转动时的状态图。如图6和图7所示，当所述旋转轴200的转速在预设转速范围时，所述调整块20能够在所述弹性元件31的作用力F1、所述离心力F2以及所述流体膜310压力F3的控制下相对所述环形支架10偏转，进而所述调整块20将径向向外作用的作用力施加至所述流体膜310。

而对所述流体膜310而言，在所述调整块20的径向力的作用下，所述流体膜310在径向上会被压缩和/或者所述流体膜310的周向分布会被调整，从而能达到调整所述流体膜310的径向厚度和/或所述流体膜310的周向厚度分布目的。

显然地，在气体轴承的启动阶段，调整块20的径向力能使得流体膜310快速获得预定的径向厚度，使得轴承组件1快速进入到稳定工作状态。即使增加旋转轴200的转速，调整块20的离心力F2也增加，使调整块20的偏离程度增大，能进一步压缩流体膜310的厚度，提供稳定的支撑。因而说，在本发明的流体膜调节器100能克服气体轴承的承载范围较窄，适用范围较小等问题。

具体地，在本实施例中，所述流体膜310可以为气膜。此时，所述轴承环300为气体箔片轴承。在其他实施例中，所述轴承环300还可为其他类型的气体动压轴承，本发明对气体轴承的种类不做任何限定。在另外一些实施例中，所述流体膜310可以为液体膜。

当所述流体膜310为气体膜时，调整块20的对流体膜310的径向力会引起气体膜径向厚度的压缩，也可能引起气体膜气体在周向上的分布。而当所述流体膜310为液体膜时，则调整块20的对流体膜310的径向力主要能引起流体膜310流体在周向上的分布。

请参考图3、图6和图7，所述调整块20承受的弹性元件31的作用力F1、离心力F2以及所述流体膜310的作用力F3，该三个力在转速和载荷稳定时达到一个动态平衡。其中所述旋转轴200的转速变化会相应地引起所述离心力F2的变化F2，而所述流体膜压力F3则受到流体膜310的厚度变化则影响到流体膜310压力F3的变化。

这也就是说，所述调整块20对所述流体膜310的调整过程(或者说径向力)，能依据所述旋转轴200的转速和/或者所述流体膜310的形态自发引起，并能依据旋转轴200的转速和流体膜310的状态进行自适应调整，无需额外设置控制系统或控制单元，因而结构简单，设计紧凑，制造成本较低。

具体地，所述调整块20的调整运动包括：所述调整块20能在所述离心力F2的作用下克服所述弹性元件31和所述流体膜310的作用朝向远离所述环形支架10的方向运动；或者，所述调整块20在所述流体膜310和所述弹性元件31的作用下克服所述离心力的作用下朝向靠近所述环形支架10的方向。

请参考图3，当所述流体膜310在所述周向上的厚度分布不均匀时，多个所述调整块20的离心力F2相同，但相对所述环形支架10的偏移程度不同。在所述流体膜310厚度较薄的区域，流体膜压力F3较大，弹性元件31的作用力F1也较大，相应区域的所述自由端22能在该增大的流体膜压力F3的作用下克服所述弹性元件31的作用力F1和所述离心力F2的作用朝向所述环形支架10移动，减小调整块20的偏离程度，以增加该区域流体膜310的厚度。

相反地，所述流体膜310厚度较厚的区域，流体膜压力F3较小，相应区域的自由端22能在离心力F2的作用下克服所述弹性元件31的作用力F1和所述该变小的流体膜压力F3的作用远离所述环形支架10运动，以减小该区域流体膜310的厚度。由此说，本发明的流体膜调整器100能解决由于旋转轴200偏离所述轴承环300的中心或者外界扰动原因导致的流体周向分布不均匀的问题，使气体轴承在圆周方向上的承载更加均匀。进而说，所述流体膜调整器100能克服由于流体膜周向不均导致的箔片(例如波箔和顶箔)高应力和低疲劳问题，使箔片受力更均匀，轴承疲劳寿命更均匀。

请参考图8，其中曲线A表示一轴承组件1未设置有流体膜调整器100的情况，曲线B表示所述轴承组件1中设置所述流体膜调整器100的情况。对比分析曲线A和曲线B可知，本发明的流体膜调整器100能使得流体膜310在周向上分布更均匀。由此说，所述流体膜调整器100能克服流体膜自身的流动引发其自身的微幅振荡以及外界扰动作用，提供稳定可靠的支撑。

下面将更详细地介绍本发明流体膜调整器100的结构和具体实施方式。

如图1、图2和图9所示，所述环形支架10整体呈中空环状，用来实现所述流体膜调整器100在所述旋转轴200的安装。在所述轴承组件1中，所述环形支架10环绕设置在所述旋转轴200的外围，并且所述环形支架10直接或间接的抗扭转地至所述旋转轴200。由此，所述环形支架10能跟随所述旋转轴200同步转动。

请参考图9，所述环形支架10的径向内侧形成有轴安装孔103，所述轴安装孔103用于收容所述旋转轴200。也就是说，所述旋转轴200沿轴向布置在所述轴安装孔103中。

请参考图9，所述环形支架10的外周面形成有朝向径向外侧开放的收容槽101，所述收容槽101在轴向上具有相对间隔设置的两个侧壁102。其中所述收容槽101用来收容所述调整块20，两个所述侧壁102用来安装所述调整块20。

请参考图9，本发明实施例提供一种关于所述环形支架10的实施方式。在本实施例中，所述环形支架10以轴套的形式实现，此时所述环形支架10包括轴套部11和形成在所述轴套部11外围的径向外侧的两个法兰部12。

如图9所示，所述轴套部11的径向内侧形成有轴孔(即轴安装孔103)，所述轴孔用于直接地安装所述旋转轴200。所述两个法兰部12沿所述轴套部11的轴向相对间隔设置，从而形成所述收容槽101，同时两个所述法兰部12形成所述收容槽101的侧壁102。

在本实施例中，所述收容槽101为环绕所述轴套部11整个外周面的环形槽。并且，所述轴套部11和所述法兰部12一体成型的设置。

请参考图1和图2，所述调整块20位于所述环形支架10的径向外侧，并且所述调整块20能枢转地或相对所述环形支架10径向移动的方式连接至所述环形支架10上，并且所述调整块20被弹性元件31制动在所述环形支架10上。

在本实施例中，所述调整块20位于所述收容槽101中。如此，能提高所述调整器100的紧凑程度，降低所述调整器100整体的径向厚度，便于所述调整器100在所述旋转轴200和所述轴承环300之间的布置。

具体地，所述调整块20的数目为多个。请参考图1、图2和图12，多个所述调整块20环绕在所述环形支架10的外围，并且多个所述调整块20沿所述环形支架10的周向均匀排布。

本实施例中，所述调整块20的数目为六个。但本发明也并未限定所述调整块20的数目。例如，为了获得更好的调整效果，可以将调整块20的数目设置为八个或者十个，甚至更多。

多个所述调整块20被构造成相同或者不相同，本发明对此也不作具体限定。

请参考图1、图2和图10，每一所述调整块20沿所述环形支架10的周向延伸，并且所述调整块20沿所述周向具有相对的安装端21和自由端22。

请参考图1、图2和图10，所述安装端21可转动地支撑在所述环形支架10上，所述自由端22在所述弹性元件31的作用下抵靠在所述环形支架10上。如图3和图7，所述自由端22能在所述离心力F2、所述流体膜压力F3和所述弹性元件31的弹力F1的控制下以所述安装端21为转动支点相对所述环形支架10偏移。

请参考图5和图12，相邻设置的所述自由端22和所述安装端21在所述环形支架10的周向上相互搭接。更详细来讲，相邻设置的所述自由端22和所述安装端21以在所述周向上重叠且在径向相错位的方式布置。请参考图5、图7和图12，在相邻的两个调整块20中，其中一调整块20的安装端21的周向端面向径向内侧收缩，而相邻的另一调整块20的自由端22的周向端面朝向径向外侧收缩，使得所述另一调整块20的自由端22能在周向上延伸并搭接至另一调整块20的安装端21。

如此设置，一方面，能充分利用所述调整器100的周向空间，使得流体膜310的内周面的各个区域均能被调整块20对应；另一方面，还能提高所述调整器100的外周面的连续性，减小相邻调整块20之间的间隙。

进一步地，所述调整块20设置为偏心结构，以重新配置所述调整块20的重量分布，提高所述调整块20的离心力。具体地，所述调整块20的重心布置在所述调整块20的靠近所述自由端22的一侧。例如，请参考图10，在本实施例中，通过将自由端22的径向内侧设置为波浪型曲面，调整所述调整块20的重心。

请参考图10和图12，所述调整块20的安装端21形成有沿轴向延伸的枢转轴孔23和沿径向延伸限位槽24。其中所述枢转轴孔23沿所述轴向延伸，用来收容所述枢转轴32。所述限位槽24用来安装所述弹性元件31。

请参考图11，本发明实施例提供了将枢转轴32和弹性元件31布置成一耦合机构30的实施方式。请参考图5和图7，所述耦合机构30设置在所述环形支架10和所述调整块20之间，用来实现所述调整块20和所述环形支架10的枢转连接，以及为所述调整块20提供周向预紧力。

请参考图11和图12，而在所述耦合机构30中，所述弹性元件31套设在所述枢转轴32上，并且所述弹性元件31的轴向一端固定在所述枢转轴32上，所述弹性元件31的轴向另一端连接所述调整块20。请继续参考图12，所述耦合机构30沿轴向设置在所述枢转轴孔23中。通过构成所述耦合机构30，提高了枢转轴32和弹性元件31的集成程度，能在减少所述调整器100的径向厚度。

在具体实施时，所述耦合机构30可以包括多个弹性元件31。例如，所述耦合机构30包括两个弹性元件31。

请参考图1和图12，更具体来讲，所述枢转轴32沿轴向贯穿设置在所述调整块20的枢转轴孔23中，并且所述枢转轴32的轴向两安装于所述法兰部12。所述弹性元件31位于所述枢转轴孔23中，并套设在所述枢转轴32上，并且所述弹性元件31的轴向一端安装在所述枢转轴32上，所述弹性元件31的轴向另一端安装在所述调整块20上。其中所述弹性元件31能将调整块20制动在环形支架10上，并能限制所述调整块20的转动范围，防止调整块20与所述轴承环300的发生摩擦。

如图11和图12所示，所述弹性元件31包括弹性区段311和沿轴向分别形成于所述弹性区段311端部的两个径向延伸的钩状区段312。所述弹性区段311套设在所述枢转轴32的外围，其中一个所述钩状区段312中安装至所述枢转轴32的定位孔中，另一个所述钩状区段312收容在所述调整块20的限位槽24中。

本发明并未限定所述耦合机构30的具体布置方式。在一些实施例中，可以将弹性元件31沿径向布置在所述环形支架10和所述调整块20的自由端22之间，经由所述弹性元件31，径向向外张紧所述自由端22。在另一些实施例中，可以取消所述枢转轴32，直接在调整块20的安装端21和所述环形支架10之间形状配合以实现枢转连接，或者，也可以采用枢转销。

在本发明的其中一个实施例中，还提供一种装置，所述装置包括所述轴承组件1和所述旋转轴200，二者的结构关系和工作状态参照以上对所述流体膜调整器100和所述轴承组件1的描述。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种流体膜调整器，其特征在于，所述流体膜调整器包括：

环形支架，位于所述流体膜调整器的内圈，所述环形支架能够环绕在旋转轴的外围并抗扭转地连接于所述旋转轴；

调整块，位于所述流体膜调整器的外圈，所述调整块可枢转地或者相对所述环形支架可径向移动地连接至所述环形支架；

其中，所述调整块能够在所述旋转轴转动时朝向远离或靠近所述环形支架的方向转动或移动。

2.如权利要求1所述的流体膜调整器，其特征在于，所述流体膜调整器还包括至少一弹性元件，所述调整块通过所述弹性元件被制动在所述环形支架上。

3.如权利要求2所述的流体膜调整器，其特征在于，所述调整块沿所述环形支架的周向具有相对的安装端和自由端；

其中所述安装端轴连至所述环形支架，所述自由端在所述弹性元件的作用下抵靠于所述环形支架；

并且，所述自由端能在离心力和所述弹性元件的作用下围绕所述安装端的中心轴线转动。

4.如权利要求3所述的流体膜调整器，其特征在于，所述安装端形成有枢转轴孔并通过贯穿于所述枢转轴孔中的枢转轴安装于所述环形支架上；

所述弹性元件位于所述枢转轴孔内，并套设于所述枢转轴上；

并且，所述弹性元件的轴向两端分别连接至所述枢转轴和所述调整块，为所述调整块提供周向预紧力。

5.如权利要求4所述的流体膜调整器，其特征在于，在所述弹性元件的轴向两端分别形成有径向延伸的钩状区段；

两个所述钩状区段的其中一个抗扭转地连接至所述枢转轴，两个所述钩状区段中的另一个抗扭转地连接至所述调整块。

6.如权利要求3所述的流体膜调整器，其特征在于，所述调整块为多个，多个所述调整块沿所述环形支架的周向均匀排布；

并且，每一所述调整块的安装端与相邻的另一所述调整块的自由端相邻设置。

7.如权利要求6所述的流体膜调整器，其特征在于，相邻设置的所述自由端和所述安装端在所述环形支架的周向上相互搭接。

8.如权利要求1所述的流体膜调整器，其特征在于，在所述环形支架的外周面上形成有收容槽，所述收容槽在所述环形支架的轴向上具有相对间隔设置的两个侧壁；

所述调整块位于所述收容槽内，并且所述调整块可转动但轴向不可移动的安装于两个所述侧壁。

9.如权利要求1所述的流体膜调整器，其特征在于，所述环形支架直接或者间接地与所述旋转轴连接。

10.如权利要求9所述的流体膜调整器，其特征在于，所述环形支架为一轴套。

11.一种轴承组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的流体膜调整器，能够环设在一旋转轴的外围；

轴承环，设置在所述流体膜调整器的外围；

当所述旋转轴转动时，所述调整块能够朝向远离或靠近所述环形支架的方向转动或移动，以调整形成于所述调整块和所述轴承环之间的流体膜的厚度。

12.一种装置，其特征在于，包括：

旋转轴；以及，

如权利要求11所述的轴承组件，设置于所述旋转轴上，用来支撑所述旋转轴。

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