CN115875269B - 空压机的排气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空压机的排气系统，涉及空压机排气技术领域，包括空压机本体和连通设于空压机本体顶部一侧的排气管，排气管的上部设有净化箱，净化箱的一侧设有连接管，连接管连接有控制阀管，净化箱底部安装有固定管，固定管的底部设有过滤管，净化箱内部设有净化组件；广颈腔的底部设有导流管，导流管内部设有反滤组件；本发明通过净化箱与过滤管和导流管的设置，便于对所要排出的压缩气体进行多次的油性粒子去除操作，避免排出的压缩空气中混杂有油分粒子的情况出现，能够对气体进行分流洗涤操作，便于将压缩气体中所掺杂的油性粒子进行有效去除，便于使压缩机本体所压缩出的气体能够满足精密仪器及电子工业需求，提高压缩机本体的适用范围。

Description

空压机的排气系统

技术领域

本发明涉及空压机排气技术领域，尤其涉及空压机的排气系统。

背景技术

空压机即是空气压缩机，是为了工厂中各个车间提供压缩空气的设备，通过螺杆、栓柱等机构将从外界吸入的常压空气予以压缩，存贮于压力容器中，通过排气管路送至各个生产车间，一些需要使用压缩空气的设备如清洗机的吹干工位，各种气动量仪，设备的气缸等；

但是虽然这种空压机具备气体中油雾过滤的功能，且此种空压机的过滤精度为0.01um，除水率为100％，除油雾率为99999％，因为如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜，会降低冷干机中换热器的换热效果，长此以往，冷干机的除水效果必将大打折扣，导从排气管排出的压缩气体中所掺杂的油性粒子同时也会随之上升，所以导致对使用有油空压机无法提供无油空气，进而无法满足精密仪器，喷漆，药物包装及电子工业需求；因此，需要使空压机的排气管同样具备小型的油性粒子去除功能，以便确保最后排出气体的洁净度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的空压机的排气系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：空压机的排气系统，包括空压机本体和连通设于空压机本体顶部一侧的排气管，所述排气管的上部设有净化箱，所述净化箱的一侧连通设有连接管，所述连接管的外端固定连接有控制阀管，所述净化箱的顶部连通设有压力表，所述净化箱的底部安装有固定管，所述固定管的底部固定连通设有过滤管，所述过滤管的底端通过法兰盘与排气管的顶部固定连通；

所述净化箱内部设有用于压缩气体干燥的净化组件；所述过滤管的中部内撑有广颈腔，所述过滤管上部锁紧段的管体底部内水平固接有过滤网板；所述广颈腔的底部内竖向设有导流管，所述导流管上部的管体向外翻出，且所述导流管下部的管体为广口漏斗状，且所述导流管的底端固定在过滤管下部缩颈端的管体上部内；所述导流管中部的广颈腔内部设有用于压缩气体处理的反滤组件。

优选地，所述过滤管由上管体和下管体组成，且所述上管体和下管体均为吸盘状管体结构，且所述上管体与下管体的广口端之间密封对接；所述上管体底部的广口端内壁上和下管体顶部的广口端内壁上均嵌设有密封环，两个所述密封环之间紧密抵接。

优选地，所述净化组件包括水平固接在固定管底部内的隔热网板、水平设于隔热网板上部固定管内的电加热丝、水平固定设于净化箱底部内的吸附滤块和安装在连接管内端的干燥滤块，所述净化箱内部远离连接管的内壁上水平转动设有转杆，所述转杆上固定套接有用于压缩空气排出前杂质吸附的吸附网桶，所述吸附网桶内部的转杆上等距固定有多个弧形的受扰叶板。

优选地，所述反滤组件包括水平固定设于导流管中部缩颈段管体内部的单向主阀管、等距连通设于导流管下部外壁周侧的多个单向次阀管和连通设于过滤管中部管体段底部一侧的补液管，所述补液管的内端位于导流管的顶部上方；所述补液管的外端安装有单向进液阀管；所述单向主阀管上部的导流管内部和广颈腔的下部内均灌注有反滤液。

优选地，所述单向主阀管上方一侧的导流管内壁上设有用于液位监测的第一液位传感器，所述广颈腔一侧下部的内壁上安装有用于补液自动停止的第二液位传感器。

优选地，所述广颈腔内壁的四周均竖向连通设有分流管，所述分流管的顶端与过滤网板上部的过滤管内部固定连通；所述分流管的底端内部固定设有滤网层；所述分流管为L型管状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过净化箱与过滤管和导流管的设置，便于对所要排出的压缩气体进行多次的油性粒子去除操作，有效避免从排气管排出的压缩空气中混杂有油分粒子的情况出现，在压缩气体经过导流管时，能够对气体进行分流洗涤操作，并能够对过滤管内部的反滤液进行自动的补液操作，便于将压缩气体中所掺杂的油性粒子进行完全的去除，大幅提高了所排出压缩气体的洁净度，便于使压缩机本体所压缩出的气体能够满足精密仪器、喷漆、药物包装及电子工业需求，提高压缩机本体的适用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的排气管与净化箱和连接管结构示意图；

图3为本发明的净化箱与过滤管结构剖视图；

图4为本发明的过滤管下部结构剖视图；

图5为本发明的分流管下部结构剖视图。

图中序号：1、空压机本体；2、排气管；3、净化箱；4、连接管；5、控制阀管；6、压力表；7、过滤管；8、过滤网板；9、固定管；10、分流管；11、导流管；12、单向主阀管；13、补液管；14、密封环；15、电加热丝；16、隔热网板；17、吸附滤块；18、干燥滤块；19、转杆；20、吸附网桶；21、受扰叶板；22、单向次阀管；23、第一液位传感器；24、第二液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图5，空压机的排气系统，包括空压机本体1和连通设于空压机本体1顶部一侧的排气管2，排气管2的上部设有净化箱3，净化箱3的一侧连通设有连接管4，连接管4的外端固定连接有控制阀管5，净化箱3的顶部连通设有压力表6，净化箱3的底部安装有固定管9，固定管9的底部固定连通设有过滤管7，过滤管7的底端通过法兰盘与排气管2的顶部固定连通；净化箱3内部设有用于压缩气体干燥的净化组件；过滤管7的中部内撑有广颈腔，过滤管7上部锁紧段的管体底部内水平固接有过滤网板8；广颈腔的底部内竖向设有导流管11，导流管11上部的管体向外翻出，且导流管11下部的管体为广口漏斗状，且导流管11的底端固定在过滤管7下部缩颈端的管体上部内；导流管11中部的广颈腔内部设有用于压缩气体处理的反滤组件；通过净化箱3与过滤管7和导流管11的设置，便于对所要排出的压缩气体进行多次的油性粒子去除操作，有效避免排出的压缩空气中混杂有油分粒子的情况出现，在压缩气体经过导流管11时，能够对气体进行分流洗涤操作，并能够对过滤管7内部的反滤液进行自动的补液操作，便于将压缩气体中所掺杂的油性粒子进行完全的去除，大幅提高了所排出压缩气体的洁净度，便于使压缩机本体1所压缩出的气体能够满足精密仪器、喷漆、药物包装及电子工业需求，提高压缩机本体1的适用范围。

在本发明中，过滤管7由上管体和下管体组成，且上管体和下管体均为吸盘状管体结构，且上管体与下管体的广口端之间密封对接；上管体底部的广口端内壁上和下管体顶部的广口端内壁上均嵌设有密封环14，两个密封环14之间紧密抵接；便于对过滤油管7进行拆分操作，并能够对过滤网板8上所吸附的油性粒子进行定期的清除操作；净化组件包括水平固接在固定管9底部内的隔热网板16、水平设于隔热网板16上部固定管9内的电加热丝15、水平固定设于净化箱3底部内的吸附滤块17和安装在连接管4内端的干燥滤块18，净化箱3内部远离连接管4的内壁上水平转动设有转杆19，转杆19上固定套接有用于压缩空气排出前杂质吸附的吸附网桶20，吸附网桶20内部的转杆19上等距固定有多个弧形的受扰叶板21。

在本发明中，反滤组件包括水平固定设于导流管11中部缩颈段管体内部的单向主阀管12、等距连通设于导流管11下部外壁周侧的多个单向次阀管22和连通设于过滤管7中部管体段底部一侧的补液管13，补液管13的内端位于导流管11的顶部上方；补液管13的外端安装有单向进液阀管；单向主阀管12上部的导流管11内部和广颈腔的下部内均灌注有反滤液；通过反滤液能够对从广颈腔内部经过的气体进行反滤洗涤操作，便于将压缩气体中的油性粒子进行吸附。

在本发明中，单向主阀管12上方一侧的导流管11内壁上设有用于液位监测的第一液位传感器23，当导流管11上部内的液位低于第一液位传感器23时，第一液位传感器23会将液位信息反馈给外部控制设备，然后外部控制设备自动启动外部补液设备向导流管11的上部管体内进行自动的补液操作，随着导流管11上部管体内的液位继续上升，继续补进的反滤液会溢流在广颈腔内部，当广颈腔内部的反率液液位到达第二液位传感器24时，第二液位传感器24会检测液位的补足，然后让外部控制设备反馈液位达到阈值的信号，然后此时外部控制设备自动停止外部补液设备进行供液操作；广颈腔一侧下部的内壁上安装有用于补液自动停止的第二液位传感器24，广颈腔内壁的四周均竖向连通设有分流管10，分流管10的顶端与过滤网板8上部的过滤管7内部固定连通；分流管10的底端内部固定设有滤网层；分流管10为L型管状结构，便于对从过滤管7内部的经过的压缩气体进行分流操作，能够提高对于压缩气体进行油性粒子去除的高效性和充分效果。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了空压机的排气系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电加热丝15、第一液位传感器23和第二液位传感器24分别与外部控制设备电性连接，并将补液管13与外部补液设备固定连通；并通过外部的补液设备和补液管13向导流管11上部的管体内注满反滤液，在导流管11上部管体内部的反滤液注满后，随着液位的上升，反滤液会溢流在广颈腔内部，当广颈腔内部的反率液液位到达第二液位传感器24时，第二液位传感器24会检测液位的补足，然后让外部控制设备反馈液位达到阈值的信号，然后此时外部控制设备自动停止外部补液设备进行供液操作；接着启动空压机本体1进行压缩空气后，并经过有内部油雾过滤器的过滤后，压缩气体在通过排气管2将压缩气体向外排出时，压缩气体通过排气管2进入净化箱3前，会经过过滤管7进行反滤操作；

步骤二，在压缩气体进入过滤管7下部管体内后，一部分的压缩气体会通过单向次阀管22进入广颈腔内部，此时的压缩气体会进入广颈腔内部所灌注的反滤液中，另一部分的压缩气体会通过单向主阀管12上升进导流管11上部的反滤液中，通过压缩气体从反滤液中经过，便于对气体中所掺杂的油性粒子进行吸附，并且此时广颈腔内部的反滤液在压缩气体的作用下形成突涌的状态，能够进一步对反滤液进行迸溅，便于进一步提高反滤液对压缩气体洗涤去油的效果；便于对气体起到洗涤的作用；

步骤三，当压缩气体经过分散洗涤后，一部分的气体会穿过过滤网板8进行排出，同时另一部分的气体会通过分流管10向固定管9内部进行排入，当分流的压缩气体通过过滤网板8或者分流管10内部的滤网层时，通过二者便于对压缩气体进行二次的过滤，便于对油性粒子进行吸附拦截；在压缩气体进入固定管9内部时，通过启动的电加热丝15便于对从固定管9内部经过的气体进行干燥处理，有效避免经过洗涤反滤后的气体中掺杂有较多的水汽；

步骤四，随着压缩气体的继续上升，通过设置的吸附滤块17便于对气体进行三次的油性粒子去除操作，同时能够进一步对压缩气体中的水汽进行吸附操作，接着上升的压缩气体会吹拂在受扰叶板21的表面，进而使受压缩气体推动的受扰叶板21带动转杆19进行转动，通过转动的转杆19带动吸附网桶20进行转动，在压缩气体穿过吸附网桶20吹拂在受扰叶板21的表面时，通过转动的吸附网桶20便于对压缩气体中所掺杂的油性粒子进行最终的去除操作；

步骤五，在压缩气体通过连接管4排入控制阀管5内部时，通过干燥滤块18便于对压缩气体进行最终的干燥净化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.空压机的排气系统，包括空压机本体（1）和连通设于空压机本体（1）顶部一侧的排气管（2），其特征在于：所述排气管（2）的上部设有净化箱（3），所述净化箱（3）的一侧连通设有连接管（4），所述连接管（4）的外端固定连接有控制阀管（5），所述净化箱（3）的顶部连通设有压力表（6），所述净化箱（3）的底部安装有固定管（9），所述固定管（9）的底部固定连通设有过滤管（7），所述过滤管（7）的底端通过法兰盘与排气管（2）的顶部固定连通；

所述净化箱（3）内部设有用于压缩气体干燥的净化组件；所述过滤管（7）的中部内撑有广颈腔，所述过滤管（7）上部锁紧段的管体底部内水平固接有过滤网板（8）；所述广颈腔的底部内竖向设有导流管（11），所述导流管（11）上部的管体向外翻出，且所述导流管（11）下部的管体为广口漏斗状，且所述导流管（11）的底端固定在过滤管（7）下部缩颈端的管体上部内；所述导流管（11）中部的广颈腔内部设有用于压缩气体处理的反滤组件；

所述净化组件包括水平固接在固定管（9）底部内的隔热网板（16）、水平设于隔热网板（16）上部固定管（9）内的电加热丝（15）、水平固定设于净化箱（3）底部内的吸附滤块（17）和安装在连接管（4）内端的干燥滤块（18），所述净化箱（3）内部远离连接管（4）的内壁上水平转动设有转杆（19），所述转杆（19）上固定套接有用于压缩空气排出前杂质吸附的吸附网桶（20），所述吸附网桶（20）内部的转杆（19）上等距固定有多个弧形的受扰叶板（21）；

所述反滤组件包括水平固定设于导流管（11）中部缩颈段管体内部的单向主阀管（12）、等距连通设于导流管（11）下部外壁周侧的多个单向次阀管（22）和连通设于过滤管（7）中部管体段底部一侧的补液管（13），所述补液管（13）的内端位于导流管（11）的顶部上方；所述补液管（13）的外端安装有单向进液阀管；所述单向主阀管（12）上部的导流管（11）内部和广颈腔的下部内均灌注有反滤液。

2.根据权利要求1所述的空压机的排气系统，其特征在于：所述过滤管（7）由上管体和下管体组成，且所述上管体和下管体均为吸盘状管体结构，且所述上管体与下管体的广口端之间密封对接；所述上管体底部的广口端内壁上和下管体顶部的广口端内壁上均嵌设有密封环（14），两个所述密封环（14）之间紧密抵接。

3.根据权利要求2所述的空压机的排气系统，其特征在于：所述单向主阀管（12）上方一侧的导流管（11）内壁上设有用于液位监测的第一液位传感器（23），所述广颈腔一侧下部的内壁上安装有用于补液自动停止的第二液位传感器（24）。

4.根据权利要求3所述的空压机的排气系统，其特征在于：所述广颈腔内壁的四周均竖向连通设有分流管（10），所述分流管（10）的顶端与过滤网板（8）上部的过滤管（7）内部固定连通；所述分流管（10）的底端内部固定设有滤网层；所述分流管（10）为L型管状结构。