CN115874714A - 一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，包括钢结构梁一和钢结构梁二，所述钢结构梁一和钢结构梁二呈九十度交叉设置，连接结构，所述连接结构设置于钢结构梁一的表面，横向加固结构，所述横向加固结构设置于连接结构的两侧。本发明通过连接结构的结构设计，起到了对钢结构梁二进行连接的作用，并且呈“7”字形的结构设计，大幅提高了本技术方案的抗形变能力，提升了连接的稳定性，并且利用横向加固结构的设置，能够调节钢结构梁一与钢结构梁二之间的结构间距，并且能够提供额外的拉力，方便安装，通过支撑架的设置，起到了对钢结构梁二进行辅助支撑的作用，进一步提高了钢结构梁二安装时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法。
背景技术
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
经过检索发现，在授权公告号为CN209523502U的中国专利中公开了一种钢柱与钢梁的连接加固结构，其通过螺栓将L型连接板固定于钢柱上时，定位螺杆与L型连接板的螺纹孔螺纹配合，进而实现限制螺栓转动，对螺栓、L型连接板以及钢柱之间的连接起到加固作用，在一定程度上增强钢柱与钢梁之间连接的稳定性，圆形卡接腔与卡接块配合设置，使得转动块转动时不会沿朝向或远离L型连接板的方向移动。
但是上述技术方案由于在实际安装过程中，存在着纵向支撑性能较差，即在对钢梁进行安装连接的节点底部并未设置支撑结构及导向结构，同时在安装过程中全程需要吊装结构进行辅助安装，适用范围较小，不利于使用者使用，因此还存在结构简单，支撑力差且不利于施工的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法，具备稳定性好，安装便捷的优点，解决了现有技术方案在实际安装过程中，存在着纵向支撑性能较差，即在对钢梁进行安装连接的节点底部并未设置支撑结构及导向结构，同时在安装过程中全程需要吊装结构进行辅助安装，适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，包括钢结构梁一和钢结构梁二，所述钢结构梁一和钢结构梁二呈九十度交叉设置。
连接结构，所述连接结构设置于钢结构梁一的表面。
横向加固结构，所述横向加固结构设置于连接结构的两侧，所述横向加固结构包含有与连接结构固定连接的两个转动架一，所述转动架一的内腔转动连接有转动杆一，所述转动杆一的正表面开设有安装槽，所述安装槽内腔的一侧固定连接有旋转架，所述旋转架的内腔转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述转动杆一的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内腔通过轴承转动连接有转动杆二，所述转动杆二的表面开设有连接槽，所述连接槽的内腔通过轴承转动连接有连接块，所述电动伸缩杆的输出端与连接块固定连接。
安装架结构，所述安装架结构设置于钢结构梁二的表面，所述转动杆二一侧的表面通过转轴转动连接有转动架二，所述转动架二的一侧与钢结构梁二固定连接。
盖板结构，所述盖板结构设置于连接结构的表面且位于钢结构梁二的顶部。
优选的，所述盖板结构包含有位于连接结构表面的盖板架，所述盖板架顶部的两侧均贯穿设置有上连接螺纹柱，所述上连接螺纹柱的底部贯穿至钢结构梁二的内部，所述盖板架顶部的两侧均开设有与上连接螺纹柱相适配的螺纹孔一，所述连接结构的两侧均贯穿设置有侧连接螺纹柱，所述侧连接螺纹柱的一端贯穿至钢结构梁二的内部，所述盖板架的两侧均开设有与侧连接螺纹柱相适配的螺纹孔二。
优选的，所述连接结构包含有连接座，所述连接座的一侧和顶部分别开设有与钢结构梁一和钢结构梁二均相适配的凹槽，所述连接座的两侧均开设有若干与侧连接螺纹柱相适配的圆孔。
优选的，所述安装架结构的两侧均贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿至钢结构梁二的内部。
优选的，所述连接结构的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与安装架结构接触。
优选的，所述连接结构的顶部固定连接有若干等间距分布的加强筋，所述加强筋的顶部与连接结构固定连接。
优选的，所述安装架结构底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与支撑架固定连接。
优选的，所述安装架结构表面的两侧均开设有与紧固螺栓相适配的通孔。
优选的，所述安装架结构的顶部开设有与钢结构梁二相适配的凹槽。
优选的，本发明还包括一种加固方法：
步骤一，将钢结构梁二进行吊装并呈九十度置于钢结构梁一的一侧，将安装架结构通过紧固螺栓固定在钢结构梁二的表面。
步骤二，使用螺栓将连接结构固定在钢结构梁一的表面。
步骤三，将安装架结构置入支撑架的顶部，此时限位块嵌入限位槽的内腔中，并且将转动杆二与安装架结构进行焊接。
步骤四，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端收缩，带动连接块移动，并且带动转动杆二和转动杆一进行转动，使得钢结构梁二向着钢结构梁一的方向进行移动，使得钢结构梁二进入预定位置，此时将盖板架套设在钢结构梁二和连接结构的表面，利用侧连接螺纹柱位于钢结构梁二和盖板架进行固定，即可完成加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过连接结构的结构设计，起到了对钢结构梁二进行连接的作用，并且呈“7”字形的结构设计，大幅提高了本技术方案的抗形变能力，提升了连接的稳定性，并且利用横向加固结构的设置，能够调节钢结构梁一与钢结构梁二之间的结构间距，并且能够提供额外的拉力，方便安装，通过支撑架的设置，起到了对钢结构梁二进行辅助支撑的作用，进一步提高了钢结构梁二安装时的稳定性，该钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法具备稳定性好，安装便捷的优点，在实际使用过程中，支撑能力强，且在安装过程中，本技术方案采用了双腋加固结合盖板的方式，具备优良的抗变形能力，在安装过程中，简化安装步骤，无需全程吊装，适用范围广，方便了使用者进行安装，提高了安装效率，解决了现有技术方案在实际安装过程中，存在着纵向支撑性能较差，即在对钢梁进行安装连接的节点底部并未设置支撑结构及导向结构，同时在安装过程中全程需要吊装结构进行辅助安装，适用范围较小的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视立体示意图；
图3为本发明结构仰视立体示意图；
图4为本发明连接结构和盖板结构分解示意图；
图5为本发明图3中A的局部放大图。
图中：1、钢结构梁一；2、钢结构梁二；3、连接结构；31、连接座；32、圆孔；4、横向加固结构；41、转动架一；42、转动杆一；43、安装槽；44、旋转架；45、转动块；46、电动伸缩杆；47、旋转槽；48、转动杆二；49、连接槽；410、连接块；411、转动架二；5、安装架结构；6、盖板结构；61、盖板架；62、上连接螺纹柱；63、螺纹孔一；64、侧连接螺纹柱；65、螺纹孔二；7、紧固螺栓；8、支撑架；9、加强筋；10、限位板；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，包括钢结构梁一1和钢结构梁二2，钢结构梁一1和钢结构梁二2呈九十度交叉设置。
连接结构3，连接结构3设置于钢结构梁一1的表面。
横向加固结构4，横向加固结构4设置于连接结构3的两侧，横向加固结构4包含有与连接结构3固定连接的两个转动架一41，转动架一41的内腔转动连接有转动杆一42，转动杆一42的正表面开设有安装槽43，安装槽43内腔的一侧固定连接有旋转架44，旋转架44的内腔转动连接有转动块45，转动块45的一侧固定连接有电动伸缩杆46，转动杆一42的一侧开设有旋转槽47，旋转槽47的内腔通过轴承转动连接有转动杆二48，转动杆二48的表面开设有连接槽49，连接槽49的内腔通过轴承转动连接有连接块410，电动伸缩杆46的输出端与连接块410固定连接。
安装架结构5，安装架结构5设置于钢结构梁二2的表面，转动杆二48一侧的表面通过转轴转动连接有转动架二411，转动架二411的一侧与钢结构梁二2固定连接，安装架结构5的两侧均贯穿设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端贯穿至钢结构梁二2的内部，安装架结构5表面的两侧均开设有与紧固螺栓7相适配的通孔，安装架结构5的顶部开设有与钢结构梁二2相适配的凹槽，安装架结构5的两侧均贯穿设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端贯穿至钢结构梁二2的内部。
盖板结构6，盖板结构6设置于连接结构3的表面且位于钢结构梁二2的顶部，盖板结构6包含有位于连接结构3表面的盖板架61，盖板架61顶部的两侧均贯穿设置有上连接螺纹柱62，上连接螺纹柱62的底部贯穿至钢结构梁二2的内部，盖板架61顶部的两侧均开设有与上连接螺纹柱62相适配的螺纹孔一63，连接结构3的两侧均贯穿设置有侧连接螺纹柱64，侧连接螺纹柱64的一端贯穿至钢结构梁二2的内部，盖板架61的两侧均开设有与侧连接螺纹柱64相适配的螺纹孔二65，连接结构3包含有连接座31，连接座31的一侧和顶部分别开设有与钢结构梁一1和钢结构梁二2均相适配的凹槽，连接座31的两侧均开设有若干与侧连接螺纹柱64相适配的圆孔32。
本发明中：连接结构3的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的一侧与安装架结构5接触，通过支撑架8的设置，起到了对安装架结构5进行辅助支撑的作用，提高了钢结构梁二2安装时的稳定性。
本发明中：连接结构3的顶部固定连接有若干等间距分布的加强筋9，加强筋9的顶部与连接结构3固定连接，通过加强筋9的设置，起到了对支撑架8进行加固的作用，提高了支撑架8的承重能力。
本发明中：安装架结构5底部的两侧均固定连接有限位板10，限位板10的一侧开设有限位槽11，限位槽11的内腔滑动连接有限位块12，限位块12的一侧与支撑架8固定连接，通过限位板10、限位槽11和限位块12的配合使用，起到了对安装架结构5和支撑架8进行导向的作用，提高了钢结构梁二2和安装架结构5移动时稳定性。
本发明中：还包括一种加固方法：
步骤一，将钢结构梁二2进行吊装并呈九十度置于钢结构梁一1的一侧，将安装架结构5通过紧固螺栓7固定在钢结构梁二2的表面。
步骤二，使用螺栓将连接结构3固定在钢结构梁一1的表面。
步骤三，将安装架结构5置入支撑架8的顶部，此时限位块12嵌入限位槽11的内腔中，并且将转动杆二48与安装架结构5进行焊接。
步骤四，开启电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的输出端收缩，带动连接块410移动，并且带动转动杆二48和转动杆一42进行转动，使得钢结构梁二2向着钢结构梁一1的方向进行移动，使得钢结构梁二2进入预定位置，此时将盖板架61套设在钢结构梁二2和连接结构3的表面，利用侧连接螺纹柱64位于钢结构梁二2和盖板架61进行固定，即可完成加固。
综上所述：该钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法，通过连接结构3的结构设计，起到了对钢结构梁二2进行连接的作用，并且呈“7”字形的结构设计，大幅提高了本技术方案的抗形变能力，提升了连接的稳定性，并且利用横向加固结构4的设置，能够调节钢结构梁一1与钢结构梁二2之间的结构间距，并且能够提供额外的拉力，方便安装，通过支撑架8的设置，起到了对钢结构梁二2进行辅助支撑的作用，进一步提高了钢结构梁二2安装时的稳定性，该钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法具备稳定性好，安装便捷的优点，在实际使用过程中，支撑能力强，且在安装过程中，本技术方案采用了双腋加固结合盖板的方式，具备优良的抗变形能力，在安装过程中，简化安装步骤，无需全程吊装，适用范围广，方便了使用者进行安装，提高了安装效率，解决了现有技术方案在实际安装过程中，存在着纵向支撑性能较差，即在对钢梁进行安装连接的节点底部并未设置支撑结构及导向结构，同时在安装过程中全程需要吊装结构进行辅助安装，适用范围较小的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，其特征在于：包括钢结构梁一(1)和钢结构梁二(2)，所述钢结构梁一(1)和钢结构梁二(2)呈九十度交叉设置；
连接结构(3)，所述连接结构(3)设置于钢结构梁一(1)的表面；
横向加固结构(4)，所述横向加固结构(4)设置于连接结构(3)的两侧，所述横向加固结构(4)包含有与连接结构(3)固定连接的两个转动架一(41)，所述转动架一(41)的内腔转动连接有转动杆一(42)，所述转动杆一(42)的正表面开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)内腔的一侧固定连接有旋转架(44)，所述旋转架(44)的内腔转动连接有转动块(45)，所述转动块(45)的一侧固定连接有电动伸缩杆(46)，所述转动杆一(42)的一侧开设有旋转槽(47)，所述旋转槽(47)的内腔通过轴承转动连接有转动杆二(48)，所述转动杆二(48)的表面开设有连接槽(49)，所述连接槽(49)的内腔通过轴承转动连接有连接块(410)，所述电动伸缩杆(46)的输出端与连接块(410)固定连接；
安装架结构(5)，所述安装架结构(5)设置于钢结构梁二(2)的表面，所述转动杆二(48)一侧的表面通过转轴转动连接有转动架二(411)，所述转动架二(411)的一侧与钢结构梁二(2)固定连接；
盖板结构(6)，所述盖板结构(6)设置于连接结构(3)的表面且位于钢结构梁二(2)的顶部，所述盖板结构(6)包含有位于连接结构(3)表面的盖板架(61)，所述盖板架(61)顶部的两侧均贯穿设置有上连接螺纹柱(62)，所述上连接螺纹柱(62)的底部贯穿至钢结构梁二(2)的内部，所述盖板架(61)顶部的两侧均开设有与上连接螺纹柱(62)相适配的螺纹孔一(63)，所述连接结构(3)的两侧均贯穿设置有侧连接螺纹柱(64)，所述侧连接螺纹柱(64)的一端贯穿至钢结构梁二(2)的内部，所述盖板架(61)的两侧均开设有与侧连接螺纹柱(64)相适配的螺纹孔二(65)，所述连接结构(3)包含有连接座(31)，所述连接座(31)的一侧和顶部分别开设有与钢结构梁一(1)和钢结构梁二(2)均相适配的凹槽，所述连接座(31)的两侧均开设有若干与侧连接螺纹柱(64)相适配的圆孔(32)，所述安装架结构(5)的两侧均贯穿设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)的一端贯穿至钢结构梁二(2)的内部；
所述连接结构(3)的一侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧与安装架结构(5)接触；
所述安装架结构(5)底部的两侧均固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的一侧与支撑架(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，其特征在于：所述连接结构(3)的顶部固定连接有若干等间距分布的加强筋(9)，所述加强筋(9)的顶部与连接结构(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，其特征在于：所述安装架结构(5)表面的两侧均开设有与紧固螺栓(7)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，其特征在于：所述安装架结构(5)的顶部开设有与钢结构梁二(2)相适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，其特征在于：还包括一种加固方法：
步骤一，将钢结构梁二(2)进行吊装并呈九十度置于钢结构梁一(1)的一侧，将安装架结构(5)通过紧固螺栓(7)固定在钢结构梁二(2)的表面；
步骤二，使用螺栓将连接结构(3)固定在钢结构梁一(1)的表面；
步骤三，将安装架结构(5)置入支撑架(8)的顶部，此时限位块(12)嵌入限位槽(11)的内腔中，并且将转动架二(411)与安装架结构(5)进行焊接；
步骤四，开启电动伸缩杆(46)，电动伸缩杆(46)的输出端收缩，带动连接块(410)移动，并且带动转动杆二(48)和转动杆一(42)进行转动，使得钢结构梁二(2)向着钢结构梁一(1)的方向进行移动，使得钢结构梁二(2)进入预定位置，此时将盖板架(61)套设在钢结构梁二(2)和连接结构(3)的表面，利用侧连接螺纹柱(64)位于钢结构梁二(2)和盖板架(61)进行固定，即可完成加固。
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