CN115874431A - 蒸汽发生器和蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽发生器和蒸汽发生装置，其中，蒸汽发生器包括：主体，主体设有至少两条汽化通道和蒸汽出口，汽化通道的第一端连通蒸汽出口；加热件，设于主体。分流到每条汽化通道内的进水较少，使得每条汽化通道内的水都可以进行充分地汽化，避免因进水量过多而出现水没有充分汽化就喷出的问题，有利于提高对衣物的熨烫效果。

Description

蒸汽发生器和蒸汽发生装置

技术领域

本发明属于熨烫设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽熨烫机是通过高温蒸汽对衣物进行熨烫的设备，蒸汽熨烫机产生的蒸汽量越大，蒸汽效率越高。

为了能够使得蒸汽熨烫机产生较大的蒸汽量，需要增大蒸汽熨烫机的进水量，在进水量较大时，容易出现部分水没有及时汽化的问题出现，从而容易打湿衣物，降低熨烫效果。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种蒸汽发生器，包括：主体，主体设有至少两条汽化通道和蒸汽出口，汽化通道的第一端连通蒸汽出口；加热件，设于主体。

本发明提供的蒸汽发生器，加热件设置在主体上，加热件能够对主体进行加热，主体的至少一部分由导热材料制成，使得主体的温度能够在加热件的加热作用下升高。本体内设置有汽化通道和蒸汽出口，汽化通道连通蒸汽出口，向主体内注水之后，由于主体的温度较高，水在高温作用下汽化形成水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口排出，从而可以对衣物进行熨烫。进水在至少两条汽化通道内流动并逐渐在主体的加热作用下汽化，由于设置了至少两条汽化通道，即使增加了单位时间内的进水量，分流到每条汽化通道内的进水也较少，使得每条汽化通道内的水都可以进行充分地汽化，避免因进水量过多而出现水没有充分汽化就喷出的问题，有利于提高对衣物的熨烫效果，从而有利于提升用户对蒸汽发生器的使用体验。而且，在增加进水量的情况下，至少两条汽化通道内的水充分汽化，从而能够提高蒸汽发生器的出汽量，进而能够提高对衣物的熨烫效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生器，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，主体还包括隔板和容纳腔，隔板将容纳腔分隔为至少两条汽化通道。

在该设计中，限定了主体内设置有容纳腔，以及容纳部内设置有隔板，隔板凸出容纳腔的腔壁，从而通过隔板将容纳腔分隔为至少两条汽化通道，隔板的形状可以根据使用需求进行改变，从而可以改变汽化通道的形状，确保在汽化通道内流动的水可以充分汽化。

在一种可能的设计中，隔板设有避让槽，避让槽用于容置入水件。

在该设计中，隔板上设置有避让槽，隔板上的避让槽能够对入水件进行避让，避免隔板和入水件发生干涉，确保入水件能够伸入容纳腔内，从而实现稳定地注水功能。另外，入水件的一部分位于避让槽内，使得避让槽能够对入水件起到限位作用，进一步提高入水件的安装稳定性。

在一种可能的设计中，主体包括第一限位部，第一限位部用于与入水件相装配，第一限位部设于隔板。

在该设计中，入水件可以安装至主体上，入水件用于向主体内供水，主体上的第一限位部和入水件能够相互限位，使得入水件和主体不易发生相对运动，从而可以保证入水件和主体的相对位置不易发生改变，即入水件能够稳定地固定于主体，从而保证注水过程的稳定性。由于经过进水件的水是经过高压处理的，进水会对入水件产生冲击，通过第一限位部对入水件进行限位，避免入水件因进水的冲击出现晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。限定了第一限位部设置在隔板上，隔板上既加工成型有避让槽，又设置有第一限位部，从而通过一个隔板就实现了对入水件的双重限位，不需要在容纳腔内单独设置第一限位部，有利于简化产品的结构。容纳腔内的结构部件较少，避免占用汽化通道的空间，汽化通道的容积越大，越能快速的完成对水的汽化，有利于提升蒸汽发生装置的汽化效果。

在一种可能的设计中，主体还包括：凸起部，设于容纳腔的腔壁。

在该设计中，凸起部凸出于容纳腔的腔壁，凸起部可以一体成型于容纳腔，也可以单独在容纳腔的腔体上固定凸起部，凸起部同样由导热材料支撑，通过在容纳腔的腔壁上设置凸起部，增大了容纳腔的表面积，水与汽化通道的接触面积较大，从而可以提高对水的加热速度，进而提高水的汽化速度，保证蒸汽出口排出的是充分汽化的蒸汽，有利于提升蒸汽发生器的汽化效果。

另外，凸起部还能够对水的流动产生阻碍，降低水在汽化通道内的流动速度，延长水在汽化通道内的流通时间，进一步提高对水的汽化效果。

在一种可能的设计中，主体还包括：壳体；盖体，可拆卸地连接于壳体，盖体和壳体围设出容纳腔。

在该设计中，限定了主体为分体式结构，盖体安装至壳体上时，盖体和壳体围合形式容纳腔。在长时间对蒸汽发生器进行使用之后，容纳腔内可能会产生水垢或脏污，可以将盖体拆卸于壳体，从而可以对容纳腔的内部进行清理，确保主体内的洁净性，避免水垢或脏污附着于容纳腔的腔壁而影响主体向水的传热，保证蒸汽发生器对水的汽化效果。

示例性地，可以在盖体的周向边沿设置插接结构，插接结构可以插接至壳体内，插接结构和壳体的内部为过盈配合，从而可以将盖体插紧于壳体。也可以通过螺钉等锁紧件将盖体锁定于壳体。

在一种可能的设计中，主体还包括：定位部，设于壳体；定位孔，设于盖体，盖体连接于壳体时，定位部伸入定位孔内。

在该设计中，限定了主体上设置有定位部，盖体上设置有定位孔，在将盖体盖设在壳体的开口处时，定位部插接至定位孔内，定位部对盖体起到定位作用，避免盖体相对壳体晃动，提高盖体和壳体的安装稳定性。

具体地，定位部包括两部分，具体包括导向柱和定位板，同样地，定位孔包括两部分，具体包括导向孔和配合槽，定位板能够插接至配合槽内，定位板限制盖体相对壳体晃动，导向柱能够插接至导向孔内，导向柱能够对盖体的安装和拆卸过程起到导向作用，避免盖体和壳体出现卡死的问题。

在具体应用中，定位部设置在隔板上，避免定位部占用汽化通道内的空间。

在一种可能的设计中，主体还包括：面板，设于壳体，面板设有蒸汽出口，壳体设有出汽口，面板和壳体围设形成出汽腔，蒸汽出口和出汽口连通出汽腔。

在该设计中，面板设置在壳体上，壳体中朝向面板的一侧加工成型有出汽口，面板和壳体之间围设出出汽腔。排汽的具体路径为，入水件向汽化通道内注水，水在汽化通道内流动并逐渐汽化，水蒸汽穿过出汽口进入出汽腔内，然后通过蒸汽出口排出。为了保证蒸汽能够向蒸汽出口流动，需要对容纳腔内进行加压，导致出汽口喷出的蒸汽流速较快，在面板和壳体之间的出汽腔能够起到缓冲作用，水蒸汽可以在出汽腔内流动一段时间后再由蒸汽出口排出，使得由蒸汽出口喷出的水蒸汽流速比较缓和，有利于提高用户衣物的熨烫效果。

在一种可能的应用中，面板可拆卸地连接于壳体。

在该设计中，限定了面板和壳体的连接关系，面板可以安装或拆卸于壳体，在长时间对蒸汽发生器使用之后，出汽口和蒸汽出口的附近可能会积聚水垢，可以对面板进行拆卸，以便于用户对出汽口和蒸汽出口附近的水垢进行清理，避免水垢对出汽口和蒸汽出口造成堵塞，保证蒸汽发生器排出蒸汽过程的稳定性。

示例性地，可以通过螺钉等锁紧件将面板锁紧于壳体。

在一种可能的设计中，主体还包括：第一围板，设于面板中朝向壳体的一侧；第二围板，设于壳体中朝向面板的一侧，第一围板和第二围板为环形，第一围板的至少一部分位于第二围板内。

在该设计中，当面板安装至壳体时，第一围板朝向壳体，第二围板朝向面板，由于第一围板和第二围板均为环形结构，所以第一围板和第二围板可以为相互套设的关系，本设计中，由于第二围板的围设空间大于第一围板的围设空间，所以第二围板套设于第一围板，第一围板和第二围板能够对面板和壳体起到限位的作用，避免面板和壳体相对晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。

在一种可能的设计中，主体还包括：第三围板，设于面板中朝向壳体的一侧，第三围板为环形，第一围板和第三围板之间设有间隙，第二围板插接至间隙内。

在该设计中，当面板安装至壳体时，面板中朝向壳体的一侧还设置有第三围板，第三围板的围设空间大于第二围板，使得第三围板能够套设于第二围板，即第二围板位于第一围板和第三围板之间。出汽口位于第三围板的围设空间内，蒸汽出口位于第一围板的围板空间内，出汽腔具体指的是第一围板和盖体围设的空间，当第二围板插接至第一围板和第三围板之间时，三层围板能够对容纳腔起到密封作用，容纳腔内的水蒸汽不易穿过三层围板，确保水蒸汽能够稳定地由蒸汽出口排出。

为了进一步提高三层围板对容纳腔的密封性，主体还包括密封圈，密封圈安装在第一围板和第三围板之间，当第二围板插接至第一围板和第三围板之间时，第二围板抵靠在密封圈上，密封圈被挤压后，对第一围板、第二围板和第三围板之间的间隙进行密封，进一步提高对容纳腔的密封效果。

在一种可能的设计中，主体还设有汇流通道，汽化通道的第一端连通汇流通道，汽化通道的第二端为进水口，汇流通道连通蒸汽出口。

在该设计中，至少两条汽化通道内的蒸汽能够汇流至汇流通道内，即使汽化通道内的水未充分汽化，也能在汇流通道内进一步汽化，汇流通道内的蒸汽通过蒸汽出口排出，通过汇流通道，使得至少两条汽化通道内的蒸汽可以统一排出，能够简化容纳腔内的结构。

在一种可能的设计中，由汽化通道的第二端至汽化通道的第一端，汽化通道的至少一部分为内旋结构。

在该设计中，汽化通道的至少一部分为内旋结构，所以汽化通道具有多段折弯结构，能够有效延长汽化通道的有效流通路径，延长水在汽化通道内的流通时间，有利于实现对水的充分汽化，蒸汽出口排出的水蒸汽内不易掺杂水滴，从而能够提高汽化效果，使水充分汽化，提高蒸汽发生器的出汽量。

在一种可能的设计中，汽化通道为两个，沿第一平面截取两个汽化通道，两个汽化通道的截面相对于对称轴对称；设定由主体的顶壁至主体的底壁为第一方向，第一方向和第一平面相垂直。

在该设计中，两个汽化通道为对称图形，即两个汽化通道的结构相同，使得两个汽化通道的结构统一化，降低加工难度，有利于提高对蒸汽发生器的加工便利性。

本发明的第二方面提出了一种蒸汽发生装置，包括：入水件，入水件设有进水口和至少两个排水口，进水口连通至少两个排水口；如第一方面任一可能设计中的蒸汽发生器，入水件设于主体，排水口连通汽化通道的第二端。

入水件设置在主体上，入水件加工成型有进水口和至少两个排水口，进水口和至少两个排水口连通，以及排水口和汽化通道连通，经过进水口流入入水件内的水可以分别流入至少两个排水口，并通过至少两个排水口流入至少两条汽化通道。具体地，至少两个排水口与至少两条汽化通道一一对应设置，即一个排水口对应一条汽化通道，入水件可以同时向至少两条汽化通道内注水。由于入水件设置有至少两个排水口，所以仅通过一个部件就可以实现对至少两条汽化通道的同时注水，从而能够简化产品的结构，进而降低产品的加工成本。而且，由于仅设置一个入水件，可以仅在主体上加工一个对入水件进行安装的安装部位，降低对产品的加工难度。

在一种可能的设计中，排水口和汽化通道的第二端相对设置。

在该设计中，限定了排水和汽化通道的位置关系，由于排水口和汽化通道的第二端相对设置，所以排水口排出的水可以直接注入汽化通道内，不需要在排水口和汽化通道之间设置连通部件，简化产品的结构。而且，由于排水口和汽化通道的第二端相对设置，使得排水口和汽化通道之间的间距较小，从而能够减小蒸汽发生装置的体积，便于用户对蒸汽发生装置进行搬动和收纳。

在具体应用中，经过入水件的进水是经过加压处理的，由排水口排出的水能够直接喷入汽化通道内，确保注水过程的稳定性。

在一种可能的设计中，入水件包括第二限位部，第二限位部用于与蒸汽发生器中的第一限位部相配合，以限制入水件相对主体运动。

在该设计中，主体上的第一限位部和入水件上的第二限位部能够相互限位，使得入水件和主体不易发生相对运动，从而可以保证入水件和主体的相对位置不易发生改变，即入水件能够稳定地固定于主体，从而保证注水过程的稳定性。由于经过进水件的水是经过高压处理的，进水会对入水件产生冲击，通过第一限位部对入水件进行限位，避免入水件因进水的冲击出现晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。

在一种可能的设计中，入水件包括硅胶入水件和/或橡胶入水件。

在该设计中，限定了入水件是由硅胶材料和/或橡胶材料支撑，硅胶和橡胶的特点是质地较软，从而使得入水件易发生变形。在将入水件安装至壳体主体上时，为了避免蒸汽和水由入水件和主体之间的缝隙溢出，需要对入水件和主体之间进行密封处理，由于入水件容易发生变形，对入水件完成安装之后，部分入水件发生变形，从而对入水件和主体之间进行密封，不需要再单独为入水件和主体之间进行密封处理，不仅能够简化蒸汽发生器的结构，还能够降低对蒸汽发生器的加工难度。

具体地，盖体上设置有安装口，入水件的一部分能够伸入安装口内，入水件和安装口接触的部分发生变形，避免水蒸汽和水通过安装口溢出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例中蒸汽发生装置的爆炸图；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了图1中B处的放大图；

图4示出了本发明的实施例中蒸汽发生器的结构示意图之一；

图5示出了本发明的实施例中蒸汽发生器的结构示意图之二；

图6示出了本发明的实施例中入水件的结构示意图之一；

图7示出了本发明的实施例中入水件的结构示意图之二。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100主体，110汽化通道，112汇流通道，120蒸汽出口，130第一限位部，140隔板，141避让槽，150凸起部，160壳体，161第二围板，162出汽口，163出汽腔，170盖体，171定位孔，180定位部，181导向柱，182定位板，190面板，191第一围板，192第三围板，200加热件，300入水件，310进水口，320排水口，330第二限位部，400入水接头，500密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例提供的蒸汽发生器和蒸汽发生装置。

结合图1、图5、图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，提出了一种蒸汽发生器，包括：主体100和加热件200，主体100设置有至少两条汽化通道110和蒸汽出口120，汽化通道110的第一端连通蒸汽出口120；加热件200安装于主体100。

本实施例提供的蒸汽发生器，加热件200设置在主体100上，加热件200能够对主体100进行加热，主体100的至少一部分由导热材料制成，使得主体100的温度能够在加热件200的加热作用下升高。本体内设置有汽化通道110和蒸汽出口120，汽化通道110连通蒸汽出口120，向主体100内注水之后，由于主体100的温度较高，水在高温作用下汽化形成水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口120排出，从而可以对衣物进行熨烫。进水在至少两条汽化通道110内流动并逐渐在主体100的加热作用下汽化，由于设置了至少两条汽化通道110，即使增加了单位时间内的进水量，分流到每条汽化通道110内的进水也较少，使得每条汽化通道110内的水都可以进行充分地汽化，避免因进水量过多而出现水没有充分汽化就喷出的问题，有利于提高对衣物的熨烫效果，从而有利于提升用户对蒸汽发生器的使用体验。而且，在增加进水量的情况下，至少两条汽化通道110内的水充分汽化，从而能够提高蒸汽发生器的出汽量，进而能够提高对衣物的熨烫效率。

至少两条汽化通道110能够满足较大进水量的汽化需求，因此可以将发热器功率做到比较大,提供足够大的能量。

如图5所示，本实施例中的汽化通道110为两条，在其它实施例中，汽化通道110还可以为多个，至少两条汽化通道110内的水分别汽化后集合通过蒸汽出口120排出，每个汽化通道110内的进水量与相关技术中具有单通道的蒸汽发生器的进水量基本相同，避免单个汽化通道110超出汽化符合而造成喷水的问题。

结合图1、图4和图5所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括隔板140和容纳腔，隔板140将容纳腔分隔为至少两条汽化通道110。

在该实施例中，限定了主体100内设置有容纳腔，以及容纳部内设置有隔板140，隔板140凸出容纳腔的腔壁，从而通过隔板140将容纳腔分隔为至少两条汽化通道110，隔板140的形状可以根据使用需求进行改变，从而可以改变汽化通道110的形状，确保在汽化通道110内流动的水可以充分汽化。

在一种可能的实施例中，隔板140设有避让槽141，避让槽141用于容置入水件300。

在该实施例中，隔板140上设置有避让槽141，隔板140上的避让槽141能够对入水件300进行避让，避免隔板140和入水件300发生干涉，确保入水件300能够伸入容纳腔内，从而实现稳定地注水功能。另外，入水件300的一部分位于避让槽141内，使得避让槽141能够对入水件300起到限位作用，进一步提高入水件300的安装稳定性。

结合图1、图2和图6所示，在一种可能的实施例中，主体100包括第一限位部130；第一限位部130用于与入水件300相装配，以限制入水件300相对主体100运动，第一限位部130设于隔板140。

在该实施例中，入水件300可以安装至主体100上，入水件300用于向主体100内供水，主体100上的第一限位部130和入水件300能够相互限位，使得入水件300和主体100不易发生相对运动，从而可以保证入水件300和主体100的相对位置不易发生改变，即入水件300能够稳定地固定于主体100，从而保证注水过程的稳定性。由于经过进水件的水是经过高压处理的，进水会对入水件300产生冲击，通过第一限位部130对入水件300进行限位，避免入水件300因进水的冲击出现晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。限定了第一限位部130设置在隔板140上，隔板140上既加工成型有避让槽141，又设置有第一限位部130，从而通过一个隔板140就实现了对入水件300的双重限位，不需要在容纳腔内单独设置第一限位部130，有利于简化产品的结构。容纳腔内的结构部件较少，避免占用汽化通道110的空间，汽化通道110的容积越大，越能快速的完成对水的汽化，有利于提升蒸汽发生器的汽化效果。

本实施例中的第一限位部130为设置在隔板140上的凹槽，第二限位部330为设置在入水件300上的凸起，凸起能够插接至凹槽内。

如图5所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：凸起部150，凸起部150设于容纳腔的腔壁。

在该实施例中，凸起部150凸出于容纳腔的腔壁，凸起部150可以一体成型于容纳腔，也可以单独在容纳腔的腔体上固定凸起部150，凸起部150同样由导热材料支撑，通过在容纳腔的腔壁上设置凸起部150，增大了容纳腔的表面积，水与汽化通道110的接触面积较大，从而可以提高对水的加热速度，进而提高水的汽化速度，保证蒸汽出口120排出的是充分汽化的蒸汽，有利于提升蒸汽发生器的汽化效果。

另外，凸起部150还能够对水的流动产生阻碍，降低水在汽化通道110内的流动速度，延长水在汽化通道110内的流通时间，进一步提高对水的汽化效果。

本实施例中，凸起部150设置在容纳腔的底壁，在其它实施例中，也可以在容纳腔的底壁和容纳腔的侧壁上均设置凸起部150。

如图1所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：壳体160和盖体170，盖体170可拆卸地连接于壳体160，盖体170和壳体160围设出容纳腔。

在该实施例中，限定了主体100为分体式结构，盖体170安装至壳体160上时，盖体170和壳体160围合形式容纳腔。在长时间对蒸汽发生器进行使用之后，容纳腔内可能会产生水垢或脏污，可以将盖体170拆卸于壳体160，从而可以对容纳腔的内部进行清理，确保主体100内的洁净性，避免水垢或脏污附着于容纳腔的腔壁而影响主体100向水的传热，保证蒸汽发生器对水的汽化效果。

示例性地，可以在盖体170的周向边沿设置插接结构，插接结构可以插接至壳体160内，插接结构和壳体160的内部为过盈配合，从而可以将盖体170插紧于壳体160。也可以通过螺钉等锁紧件将盖体170锁定于壳体160。

结合图1和图4所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：定位部180和定位孔171，定位部180设于壳体160；定位孔171设于盖体170，盖体170连接于壳体160时，定位部180伸入定位孔171内。

在该实施例中，限定了主体100上设置有定位部180，盖体170上设置有定位孔171，在将盖体170盖设在壳体160的开口处时，定位部180插接至定位孔171内，定位部180对盖体170起到定位作用，避免盖体170相对壳体160晃动，提高盖体170和壳体160的安装稳定性。

如图4所示，具体地，定位部180包括两部分，具体包括导向柱181和定位板182，同样地，定位孔171包括两部分，具体包括导向孔和配合槽，定位板182能够插接至配合槽内，定位板182限制盖体170相对壳体160晃动，导向柱181能够插接至导向孔内，导向柱181能够对盖体170的安装和拆卸过程起到导向作用，避免盖体170和壳体160出现卡死的问题。

在具体应用中，定位部180设置在隔板140上，避免定位部180占用汽化通道110内的空间。

如图1所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：面板190，面板190设于壳体160，面板190设有蒸汽出口120，壳体160设有出汽口162，面板190和壳体160围设形成出汽腔163，蒸汽出口120和出汽口162连通出汽腔163。

在该实施例中，面板190设置在壳体160上，壳体160中朝向面板190的一侧加工成型有出汽口162，面板190和壳体160之间围设出出汽腔163。排汽的具体路径为，入水件300向汽化通道110内注水，水在汽化通道110内流动并逐渐汽化，水蒸汽穿过出汽口162进入出汽腔163内，然后通过蒸汽出口120排出。为了保证蒸汽能够向蒸汽出口120流动，需要对容纳腔内进行加压，导致出汽口162喷出的蒸汽流速较快，在面板190和壳体160之间的出汽腔163能够起到缓冲作用，水蒸汽可以在出汽腔163内流动一段时间后再由蒸汽出口120排出，使得由蒸汽出口120喷出的水蒸汽流速比较缓和，有利于提高用户衣物的熨烫效果。

在一种可能的应用中，面板190可拆卸地连接于壳体160。

在该实施例中，限定了面板190和壳体160的连接关系，面板190可以安装或拆卸于壳体160，在长时间对蒸汽发生器使用之后，出汽口162和蒸汽出口120的附近可能会积聚水垢，可以对面板190进行拆卸，以便于用户对出汽口162和蒸汽出口120附近的水垢进行清理，避免水垢对出汽口162和蒸汽出口120造成堵塞，保证蒸汽发生器排出蒸汽过程的稳定性。

示例性地，可以通过螺钉等锁紧件将面板190锁紧于壳体160。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：第一围板191和第二围板161，第一围板191设于面板190中朝向壳体160的一侧；第二围板161设于壳体160中朝向面板190的一侧，第一围板191和第二围板161为环形，第一围板191的至少一部分位于第二围板161内。

在该实施例中，当面板190安装至壳体160时，第一围板191朝向壳体160，第二围板161朝向面板190，由于第一围板191和第二围板161均为环形结构，所以第一围板191和第二围板161可以为相互套设的关系，本实施例中，由于第二围板161的围设空间大于第一围板191的围设空间，所以第二围板161套设于第一围板191，第一围板191和第二围板161能够对面板190和壳体160起到限位的作用，避免面板190和壳体160相对晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，主体100还包括：第三围板192，第三围板192设于面板190中朝向壳体160的一侧，第三围板192为环形，第一围板191和第三围板192之间设有间隙，第二围板161插接至间隙内。

在该实施例中，当面板190安装至壳体160时，面板190中朝向壳体160的一侧还设置有第三围板192，第三围板192的围设空间大于第二围板161，使得第三围板192能够套设于第二围板161，即第二围板161位于第一围板191和第三围板192之间。出汽口162位于第三围板192的围设空间内，蒸汽出口120位于第一围板191的围板空间内，出汽腔163具体指的是第一围板191和盖体170围设的空间，当第二围板161插接至第一围板191和第三围板192之间时，三层围板能够对容纳腔起到密封作用，容纳腔内的水蒸汽不易穿过三层围板，确保水蒸汽能够稳定地由蒸汽出口120排出。

为了进一步提高三层围板对容纳腔的密封性，主体100还包括密封圈500，密封圈500安装在第一围板191和第三围板192之间，当第二围板161插接至第一围板191和第三围板192之间时，第二围板161抵靠在密封圈500上，密封圈500被挤压后，对第一围板191、第二围板161和第三围板192之间的间隙进行密封，进一步提高对容纳腔的密封效果。

结合图1和图5所示，在一种可能的实施例中，主体100还设有汇流通道112，汽化通道110的第一端连通汇流通道112，汽化通道110的第二端为进水口，汇流通道连通蒸汽出口。

在该实施例中，至少两条汽化通道110内的蒸汽能够汇流至汇流通道112内，即使汽化通道110内的水未充分汽化，也能在汇流通道112内进一步汽化，汇流通道112内的蒸汽通过出汽口162排出，通过汇流通道112，使得至少两条汽化通道110内的蒸汽可以统一排出，能够简化容纳腔内的结构。

结合图4和图5所示，在一种可能的实施例中，由汽化通道110的第二端至汽化通道的第一端，汽化通道110的至少一部分为内旋结构。

在该实施例中，汽化通道110的至少一部分为内旋结构，所以汽化通道110具有多段折弯结构，能够有效延长汽化通道110的有效流通路径，延长水在汽化通道110内的流通时间，有利于实现对水的充分汽化，蒸汽出口120排出的水蒸汽内不易掺杂水滴，从而能够提高汽化效果，使水充分汽化，提高蒸汽发生器的出汽量。

结合图4和图5所示，在一种可能的实施例中，汽化通道110为两个，沿第一平面截取两个汽化通道110，两个汽化通道110的截面相对于对称轴对称；设定由主体100的顶壁至主体100的底壁为第一方向，第一方向和第一平面相垂直。

在该实施例中，两个汽化通道110为对称图形，即两个汽化通道110的结构相同，使得两个汽化通道110的结构统一化，降低加工难度，有利于提高对蒸汽发生器的加工便利性。

本实施例中，第一方向具体指的是，由主体100的顶壁至主体100的底壁做连线，连线为主体100的顶壁至主体100的底壁的最小间距的连线，该连线的延伸方向为第一方向。

结合图1和图6所示，在本申请的一些实施例中，提供了一种蒸汽发生装置，包括：入水件300和上述任一实施例中的蒸汽发生器，入水件300设有进水口310和至少两个排水口320，进水口310连通至少两个排水口320；入水件300设于主体100，排水口320连通汽化通道110的第二端。

入水件300设置在主体100上，入水件300加工成型有进水口310和至少两个排水口320，进水口310和至少两个排水口320连通，以及排水口320和汽化通道110连通，经过进水口310流入入水件300内的水可以分别流入至少两个排水口320，并通过至少两个排水口320流入至少两条汽化通道110。具体地，至少两个排水口320与至少两条汽化通道110一一对应设置，即一个排水口320对应一条汽化通道110，入水件300可以同时向至少两条汽化通道110内注水。由于入水件300设置有至少两个排水口320，所以仅通过一个部件就可以实现对至少两条汽化通道110的同时注水，从而能够简化产品的结构，进而降低产品的加工成本。而且，由于仅设置一个入水件300，可以仅在主体100上加工一个对入水件300进行安装的安装部位，降低对产品的加工难度。

在一种可能的实施例中，排水口320和汽化通道110的第二端相对设置。

在该实施例中，限定了排水和汽化通道110的位置关系，由于排水口320和汽化通道110的第二端相对设置，所以排水口320排出的水可以直接注入汽化通道110内，不需要在排水口320和汽化通道110之间设置连通部件，简化产品的结构。而且，由于排水口320和汽化通道110的第二端相对设置，使得排水口320和汽化通道110之间的间距较小，从而能够减小蒸汽发生装置的体积，便于用户对蒸汽发生装置进行搬动和收纳。

在具体应用中，经过入水件300的进水是经过加压处理的，由排水口320排出的水能够直接喷入汽化通道110内，确保注水过程的稳定性。

如图5所示，本实施例中的汽化通道110为两条，在其它实施例中，汽化通道110还可以为多个，至少两条汽化通道110内的水分别汽化后集合通过蒸汽出口120排出，每个汽化通道110内的进水量与相关技术中具有单通道的蒸汽发生器的进水量基本相同，避免单个汽化通道110超出汽化符合而造成喷水的问题。用于分隔四个条汽化通道110的隔板140交汇而形成十字型结构，入水件300与十字型结构相对设置，本实施例中入水件300上的排水口320为四个，使得每个排水口320与一条汽化通道110相对，每条汽化通道110能够单独进水。

结合图1、图2和图6所示，在一种可能的实施例中，入水件300包括第二限位部330，第二限位部330用于与蒸汽发生器中的第一限位部130相配合，以限制入水件300相对主体100运动。

在该实施例中，主体100上的第一限位部130和入水件300上的第二限位部330能够相互限位，使得入水件300和主体100不易发生相对运动，从而可以保证入水件300和主体100的相对位置不易发生改变，即入水件300能够稳定地固定于主体100，从而保证注水过程的稳定性。由于经过进水件的水是经过高压处理的，进水会对入水件300产生冲击，通过第一限位部130对入水件300进行限位，避免入水件300因进水的冲击出现晃动，有利于提高蒸汽发生器的结构稳定性。

在一种可能的实施例中，入水件300包括硅胶入水件和/或橡胶入水件。

在该实施例中，限定了入水件300是由硅胶材料和/或橡胶材料支撑，硅胶和橡胶的特点是质地较软，从而使得入水件300易发生变形。在将入水件300安装至壳体主体100上时，为了避免蒸汽和水由入水件300和主体100之间的缝隙溢出，需要对入水件300和主体100之间进行密封处理，由于入水件300容易发生变形，对入水件300完成安装之后，部分入水件300发生变形，从而对入水件300和主体100之间进行密封，不需要再单独为入水件300和主体100之间进行密封处理，不仅能够简化蒸汽发生器的结构，还能够降低对蒸汽发生器的加工难度。

具体地，盖体170上设置有安装口，入水件300的一部分能够伸入安装口内，入水件300和安装口接触的部分发生变形，避免水蒸汽和水通过安装口溢出。

蒸汽发生装置还包括入水接头400，入水接头400与入水件300相连接，入水接头400还可以与供水管道连接，或入水接头400直接与水源相连通。蒸汽发生装置还可以包括水箱，水箱通过供水管道与入水接头400相连，使得蒸汽发生装置具有独立进水的功能。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

主体，设有至少两条汽化通道和蒸汽出口，所述汽化通道的第一端连通所述蒸汽出口；

加热件，设于所述主体。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体还包括隔板和容纳腔，所述隔板将所述容纳腔分隔为所述至少两条汽化通道。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述隔板设有避让槽，所述避让槽用于容置入水件。

4.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体包括第一限位部，所述第一限位部用于与入水件相装配，所述第一限位部设于所述隔板。

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体还包括：

壳体；

盖体，可拆卸地连接于所述壳体，所述盖体和所述壳体围设出所述容纳腔。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体还包括：

定位部，设于所述壳体；

定位孔，设于所述盖体，所述盖体连接于所述壳体时，所述定位部伸入所述定位孔内。

7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体还包括：

面板，可拆卸地连接于所述壳体，所述面板设有所述蒸汽出口，所述壳体设有出汽口，所述面板和所述壳体围设形成出汽腔，所述蒸汽出口和所述出汽口连通所述出汽腔。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体还包括：

第一围板，设于所述面板中朝向所述壳体的一侧；

第二围板，设于所述壳体中朝向所述面板的一侧，所述第一围板和所述第二围板为环形，所述第一围板的至少一部分位于所述第二围板内。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体还包括：

第三围板，设于所述面板中朝向所述壳体的一侧，所述第三围板为环形，所述第一围板和所述第三围板之间设有间隙，所述第二围板插接至所述间隙内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体还设有汇流通道，所述汽化通道的第一端连通所述汇流通道，所述汽化通道的第二端为进水口，

所述汇流通道连通所述蒸汽出口。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生器，其特征在于，

由所述汽化通道的第二端至所述汽化通道的第一端，所述汽化通道的至少一部分为内旋结构。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述汽化通道为两个，沿第一平面截取两个所述汽化通道，两个所述汽化通道的截面相对于对称轴对称；

设定由所述主体的顶壁至所述主体的底壁为第一方向，所述第一方向和所述第一平面相垂直。

13.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

入水件，所述入水件设有进水口和至少两个排水口，所述进水口连通所述至少两个排水口；

如权利要求1至12中任一项所述的蒸汽发生器，所述入水件设于所述主体，所述排水口连通所述汽化通道的第二端。

14.根据权利要求13所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述排水口和所述汽化通道的第二端相对设置。

15.根据权利要求13所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述入水件包括第二限位部，所述第二限位部用于与所述蒸汽发生器中的第一限位部相配合，以限制所述入水件相对所述主体运动。

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