CN115873621A - 再生器喷燃烧油装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工领域，公开了一种再生器喷燃烧油装置和方法。该再生器喷燃烧油装置包括沉降器(1)、再生器(2)和喷料机构，所述沉降器(1)的底部通过待生斜管(3)与所述再生器(2)的底部连通，所述待生斜管(3)上设有待生滑阀(4)，其中，所述喷料机构设置在位于所述待生滑阀(4)与所述再生器(2)之间的所述待生斜管(3)上，并且，所述喷料机构与劣质油管线连通，用于将经蒸汽雾化后的劣质油喷入所述待生斜管(3)内。该再生器喷燃烧油装置结构简单，组装方便，能够有效混合催化剂和劣质油，减少了催化剂损失，也消除了劣质油的影响。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种再生器喷燃烧油装置和方法。
背景技术
催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺，在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。随着炼油向化工转型，未来将有更多的催化裂化装置用于多产低碳烯烃。据相关机构预测：从2018年到2026年，全球汽油复合年均增长率预计将低于1％，但丙烯增长约4％。可见，催化裂化工艺制取低碳烯烃既满足了石化企业提质增效的目标，又顺应了能源转型的时代需求。早在20世纪90年代，申请号为CN92109775.1的专利公开了一种制取低碳烯烃方法，其丙烯产率可达22.94％，但该方法由于气体产率高，因此需要更多的反应热。然而，当催化裂化过程焦炭燃烧热不能满足反应系统热平衡需求时，一般通过以下方法提高生焦量：
(1)采用部分油浆回炼。通过提升管回炼部分油浆，油浆中的胶质、沥青质转化为焦炭，提高装置生焦，满足反应热需求。但是，回炼油浆会对提升管进料量产生影响，同时也会影响催化裂解主反应，影响产品分布，同时增加沉降器结焦的可能性。另外，回炼油浆造成组分浓缩，对分馏塔油浆性质也有影响，容易造成油浆系统运行不稳定。同时，裂解油浆稠环芳烃含量较高，回炼增加了生焦，不能增加轻质烯烃产率。
(2)通过增加原料中重油比例，提高原料残炭值，增加生焦量，以满足催化热平衡需求。同时，掺渣除增加生焦外，尚能裂化生成气体烯烃及汽油，经济上比较合理，但是，通过增加提高掺渣提高生焦量，会使原料氢含量下降，烯烃产率降低；另外，渣油重金属含量高，容易使催化剂重金属含量上升，对催化剂具有毒害作用，导致催化剂单耗上升，产品中气体和焦炭增加。
(3)通过将燃烧油通过雾化蒸汽喷入再生器燃烧提高再生温度。但是，燃烧油喷嘴处线速高，局部温度高，以及燃料油或蒸汽带水等，长时间会造成再生器催化剂热崩破损，增加催化剂跑损。
由此可见，通过掺炼渣油、回炼油浆、再生器喷燃烧油提高催化裂解装置生焦量，满足反应热平衡，但是，这些方式都会对装置运行产生不利影响。
因此，急需要提供一种将劣质油注入催化裂化再生器的再生器喷燃烧油方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的没有有效装置来解决再生器催化剂热崩破损，增加催化剂跑损的问题，提供一种再生器喷燃烧油装置，该再生器喷燃烧油装置结构简单，组装方便，能够有效混合催化剂和劣质油，减少了催化剂损失，也消除了劣质油的影响。
本发明的另一个目的是为了克服现有技术存在的通过掺炼渣油、回炼油浆、再生器喷燃烧油提高催化裂解装置生焦量来满足反应热平衡时会对装置运行产生不利影响的问题，提供一种再生器喷燃烧油方法，该方法能够使得喷入的劣质油更充分地和催化剂混合均匀，防止进入再生器燃烧造成局部高温而使催化剂崩塌破损，大大减少了催化剂的损失，也消除了劣质油进入提升管生焦对产品分布的影响。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种再生器喷燃烧油装置，该再生器喷燃烧油装置包括沉降器、再生器和喷料机构，沉降器的底部通过待生斜管与再生器的底部连通，待生斜管上设有待生滑阀，其中，
喷料机构设置在位于待生滑阀与再生器之间的待生斜管上，并且，喷料机构与劣质油管线连通，用于将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管内。
优选地，待生斜管的底部末端形成有船形分配器，用于均匀混合催化剂与劣质油。
优选地，喷料机构包括一组喷嘴。
优选地，喷料机构包括位于不同高度平面内的一组或多组喷嘴。
优选地，喷料机构包括位于同一高度平面内的一组或多组喷嘴。
优选地，多组喷嘴沿同一方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管内。
优选地，多组喷嘴沿不同方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管内。
优选地，多组喷嘴沿待生斜管的周向方向均匀间隔排布。
本发明另一方面提供一种使用上述再生器喷燃烧油装置进行再生器喷燃烧油的方法，该再生器喷燃烧油方法包括在待生斜管上位于待生滑阀后设置一路或多路喷料流程，喷料流程的一端与待生斜管连通，另一端与劣质油管线连通，喷料流程设置为将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管内并附着在催化剂上，经过待生斜管末端形成的船形分配器混合均匀后进入再生器中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
优选地，劣质油包括渣油、油浆、轻循环油和裂解焦油。
通过上述技术方案，将沉降器的底部通过待生斜管与再生器的底部连通，待生斜管上设有待生滑阀，再将喷料机构设置在位于待生滑阀与再生器之间的待生斜管上，并且，喷料机构与劣质油管线连通，用于将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管内。这样，劣质油从待生滑阀后注入到待生催化剂线路，与待生催化剂混合，然后进入再生器，在再生器与热空气接触并燃烧，释放出热量，送到反应系统提供反应热。由于待生滑阀处的催化剂温度相对较低，且待生斜管至再生器有较长的混合空间，能使喷入劣质油更充分地和催化剂混合均匀，防止进入再生器燃烧造成局部高温使催化剂崩塌破损，不仅可以减少催化剂的损失，而且还消除了劣质油进入提升管生焦对产品分布的影响。
附图说明
图1是本发明提供的再生器喷燃烧油方法的实施例一中喷嘴的排布示意图；
图2是本发明提供的再生器喷燃烧油方法的实施例二中喷嘴的排布示意图；
图3是本发明提供的再生器喷燃烧油方法的实施例三中喷嘴的排布示意图；
图4是本发明提供的再生器喷燃烧油方法的实施例四中喷嘴的排布示意图。
附图标记说明
1-沉降器 2-再生器
3-待生斜管 4-待生滑阀
5-喷嘴 6-船形分配器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种再生器喷燃烧油装置，该再生器喷燃烧油装置包括沉降器1、再生器2和喷料机构，沉降器1的底部通过待生斜管3与再生器2的底部连通，待生斜管3上设有待生滑阀4，其中，
喷料机构设置在位于待生滑阀4与再生器2之间的待生斜管3上，并且，喷料机构与劣质油管线连通，用于将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管3内。
这样，劣质油从待生滑阀4后注入到待生催化剂线路，与待生催化剂混合，然后进入再生器2，在再生器2与热空气接触并燃烧，释放出热量，送到反应系统提供反应热。由于待生滑阀4处的催化剂温度相对较低，且待生斜管3至再生器2有较长的混合空间，能使喷入劣质油更充分地和催化剂混合均匀，防止进入再生器2燃烧造成局部高温使催化剂崩塌破损，不仅可以减少催化剂的损失，而且还消除了劣质油进入提升管生焦对产品分布的影响。
为了进一步地提升劣质油与催化剂的混合均匀性，优化燃烧效果，优选地，待生斜管3的底部末端形成有船形分配器6，用于均匀混合催化剂与劣质油。
在本发明的第一种实施方式中，喷料机构包括一组喷嘴5，具体的，如图1所示，在沉降器1至再生器2的待生滑阀4后新增一路流程，增设一组喷嘴5，劣质油经蒸汽雾化后喷入待生滑阀4后，附着在催化剂上，经过待生斜管3末端船形分配器6使催化剂与劣质油混合均匀后进入再生器2中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
在本发明的第二种实施方式中，如图2所示，在沉降器1至再生器2的待生滑阀4后不同高度平面新增多路流程，每路增设一组喷嘴5，劣质油经蒸汽雾化后喷入待生滑阀4后，附着在催化剂上，经过待生斜管3末端船形分配器6使催化剂与劣质油混合均匀后进入再生器2中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
在本发明的第四种实施方式中，如图4所示，在沉降器1至再生器2的待生滑阀4后不同高度平面新增多路流程，每路增设多组喷嘴5，劣质油经蒸汽雾化后喷入待生滑阀4后，附着在催化剂上，经过待生斜管3末端船形分配器6使催化剂与劣质油混合均匀后进入再生器2中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
参见图3，在本发明的第三种实施方式中，在沉降器1至再生器2的待生滑阀4后同一高度平面新增多路流程，每路增设多组喷嘴5，劣质油经蒸汽雾化后喷入待生滑阀4后，附着在催化剂上，经过待生斜管3末端船形分配器6使催化剂与劣质油混合均匀后进入再生器2中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
此外，为了便于设置多路喷料流程的位置，节省操作空间，同时，方便调整多路喷料流程的整体朝向，优选地，多组喷嘴5沿同一方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管3内。
在使用该再生器喷燃烧油方法对劣质油进行处理时，为了进一步地增大劣质油与催化剂的接触面积，使得二者的混合更加均匀、更加彻底，以提升进入再生器中燃烧提供热量的能力，优选多组喷嘴5沿不同方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生斜管3内。
更进一步的，为了使得多路喷料流程的排布更加合理，劣质油与催化剂的接触更加充分，二者混合更加均匀，优选地，多组喷嘴5沿待生斜管3的周向方向均匀间隔排布。
本发明还提供了一种再生器喷燃烧油方法，该再生器喷燃烧油方法包括在沉降器1与再生器2之间连接的待生斜管3上位于待生滑阀4后设置一路或多路喷料流程，喷料流程的一端与待生斜管3连通，另一端与劣质油管线连通，喷料流程设置为将经蒸汽雾化后的劣质油喷入待生滑阀4并附着在催化剂上，经过待生斜管3末端形成的船形分配器6混合均匀后进入再生器2中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。上述劣质油包括渣油、油浆、轻循环油和裂解焦油。
通过上述技术方案，将劣质油从待生滑阀4后注入到待生催化剂线路，与待生催化剂混合，然后进入再生器2，在再生器2与热空气接触并燃烧，释放出热量，送到反应系统提供反应热。由于待生滑阀4处的催化剂温度相对较低，且待生斜管3至再生器2有较长的混合空间，斜管出口配有船形分配器6，能使喷入劣质油更充分地和催化剂混合均匀，防止进入再生器2燃烧造成局部高温使催化剂崩塌破损，不仅可以减少催化剂的损失，而且还消除了劣质油进入提升管生焦对产品分布的影响。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种再生器喷燃烧油装置，其特征在于，所述再生器喷燃烧油装置包括沉降器(1)、再生器(2)和喷料机构，所述沉降器(1)的底部通过待生斜管(3)与所述再生器(2)的底部连通，所述待生斜管(3)上设有待生滑阀(4)，其中，
所述喷料机构设置在位于所述待生滑阀(4)与所述再生器(2)之间的所述待生斜管(3)上，并且，所述喷料机构与劣质油管线连通，用于将经蒸汽雾化后的劣质油喷入所述待生斜管(3)内。
2.根据权利要求1所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，所述待生斜管(3)的底部末端形成有船形分配器(6)，用于均匀混合催化剂与劣质油。
3.根据权利要求1所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，所述喷料机构包括一组喷嘴(5)。
4.根据权利要求1所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，所述喷料机构包括位于不同高度平面内的一组或多组喷嘴(5)。
5.根据权利要求1所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，所述喷料机构包括位于同一高度平面内的一组或多组喷嘴(5)。
6.根据权利要求4或5所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，多组所述喷嘴(5)沿同一方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入所述待生斜管(3)内。
7.根据权利要求4或5所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，多组所述喷嘴(5)沿不同方向将经蒸汽雾化后的劣质油喷入所述待生斜管(3)内。
8.根据权利要求7所述的再生器喷燃烧油装置，其特征在于，多组所述喷嘴(5)沿所述待生斜管(3)的周向方向均匀间隔排布。
9.一种使用权利要求1-8中任意一项所述的再生器喷燃烧油装置进行再生器喷燃烧油的方法，其特征在于，所述再生器喷燃烧油方法包括在待生斜管(3)上位于待生滑阀(4)后设置一路或多路喷料流程，所述喷料流程的一端与所述待生斜管(3)连通，另一端与劣质油管线连通，所述喷料流程设置为将经蒸汽雾化后的劣质油喷入所述待生斜管(3)内并附着在催化剂上，经过所述待生斜管(3)末端形成的船形分配器(6)混合均匀后进入所述再生器(2)中，与主风接触后高温下燃烧提供反应热平衡所需热量。
10.根据权利要求9所述的再生器喷燃烧油方法，其特征在于，所述劣质油包括渣油、油浆、轻循环油和裂解焦油。
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