CN115872757A - 一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 - Google Patents
一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115872757A CN115872757A CN202211524544.9A CN202211524544A CN115872757A CN 115872757 A CN115872757 A CN 115872757A CN 202211524544 A CN202211524544 A CN 202211524544A CN 115872757 A CN115872757 A CN 115872757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- equal
- alumina
- percent
- micro powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 17
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型耐高温隔热修补涂料，原料包括烧结莫来石、矾土骨料、碳化硅、改质沥青、α－氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉3％，膨润土、六偏磷酸钠。本发明能够大大提高传统翻渣挡墙的使用寿命，既经济又安全，而且当场寿命延长能够为炼铁高炉生产顺行提供便利条件。
Description
技术领域
本发明涉及冶金耐高温涂料技术领域，具体来说，涉及一种新型耐高温隔热修补涂料。
背景技术
传统的高钛型高炉渣处理方式是把高炉渣运输到指定区域，利用渣罐车上的电机驱动渣罐倾翻渣罐内的高炉渣，此方式对地基建筑要求较高，而且高温红渣对地基建筑影响较大，尤其是对承载渣罐翻渣作业的挡墙影响较为明显，翻渣作业完成后接着对倾倒下渣坑的红渣进行打水冷切作业，整个工艺程序下翻渣道面挡墙要经历高温红渣烘烤、冷却水浸泡等多重因素影响，使得挡墙的坚固程度受到威胁。随着冶金技术工艺处理水平的提升，对普通的高炉渣处理有更先进高效的处理技术，完全脱离了传统的处理方式，但对高钛型高炉渣处理就存在一定的局限性，由于高钛型高炉渣中含有较高含量的TiO2(含量在20％～25％)，导致熔渣黏度较普通高炉渣高出很多，且炉渣中的TiO2结合了大部分的CaO形成钙钛矿，使得炉渣在建材领域应用不具有化学活性，处理时只能采用传统的翻渣、热泼、冷却、破碎工艺，因此国内处理高钛型高炉渣的企业均采用该工艺进行处理，处理过程中翻渣坑(道)的混凝土挡墙受损严重，挡墙破损后重新修建成本较高，且有一定的安全风险。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提供了一种新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料的应用，在传统翻渣挡墙出现一定破损时对其破损部位进行涂抹修补，能够大大提高传统翻渣挡墙的使用寿命，既经济又安全。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐高温隔热修补涂料，原料包括烧结莫来石、矾土骨料、碳化硅、改质沥青、α－氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉3％，膨润土、六偏磷酸钠。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石30～40份，矾土骨料20～25份，碳化硅8～13份，改质沥青4～7份，α－氧化铝微粉4～8份，铝酸钙水泥8～12份，氧化铝空心球2～4份，硅微粉1～4份，膨润土2～6份，六偏磷酸钠0.2～0.7份。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石30份，矾土骨料20份，碳化硅8份，改质沥青4份，α－氧化铝微粉4份，铝酸钙水泥8份，氧化铝空心球2份，硅微粉1份，膨润土2份，六偏磷酸钠0.2份。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石40份，矾土骨料25份，碳化硅13份，改质沥青7份，α－氧化铝微粉8份，铝酸钙水泥12份，氧化铝空心球4份，硅微粉4份，膨润土6份，六偏磷酸钠0.7份。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石33份，矾土骨料22份，碳化硅10份，改质沥青5份，α－氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，氧化铝空心球3份，硅微粉2份，膨润土4份，六偏磷酸钠0.5份。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石38份，矾土骨料24份，碳化硅11份，改质沥青6份，α－氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥11份，氧化铝空心球3份，硅微粉3份，膨润土5份，六偏磷酸钠0.6份。
在可能的一个设计中，烧结莫来石粒度0～3mm，矾土骨料粒度3～10mm，碳化硅粒度0-1mm，改质沥青粒度0-1mm，α-氧化铝微粉粒度0-0.08mm，铝酸钙水泥，型号为：CA-50，氧化铝空心球粒度0.2～3mm，硅微粉粒度0-0.09mm，膨润土粒度0-0.09mm。
在可能的一个设计中，烧结莫来石按重量计含有三氧化二铝42～45％、三氧化二铁≤1％，二氧化硅49～55％，氧化钠≤0.4％；所述矾土骨料按重量计含有三氧化二铝≥80％、三氧化二铁≤3％、氧化钙≤0.6％，耐火度≥1790℃，体积密度≥3.0g/cm3；所述碳化硅按重量计含有SiC≥70％；所述改质沥青中按重量计含有甲苯不溶物28～34％，喹啉不溶物8％～14％，β-树脂≥18％，结焦值≥54％，灰粉≤0.3％；所述α-氧化铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述氧化铝空心球按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述硅微粉按重量计含有SiO2≥94％。
本发明提供一种制备新型耐高温隔热修补涂料的方法，包括以下步骤：将原料烧结莫来石、矾土骨料、碳化硅、改质沥青、α－氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉3％，膨润土、六偏磷酸钠按比例进行搅拌混合，即可得新型耐高温隔热修补涂料。
本发明具备以下有益效果：
本发明选用烧结莫来石和矾土骨料作为主要原料是为了提高修补涂料的耐高温性能以及抗热震稳定性；选用碳化硅和改质沥青是为了进一步提高修补涂料的抗熔渣侵蚀性能；选用氧化铝空心球是为了提高修补涂料的保温性能及隔热性能；选用α-氧化铝微粉、铝酸钙水泥和硅成分作为结合剂能够进一步提升修补涂料的强度以及烧结性能；选用膨润土来提高修补涂料的施工附着性能；选用六偏磷酸为减水剂，并调节修补涂料的黏性。
本发明提供了一种新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料的应用，在传统翻渣挡墙出现一定破损时对其破损部位进行涂抹修补，能够大大提高传统翻渣挡墙的使用寿命，既经济又安全，而且当场寿命延长能够为炼铁高炉生产顺行提供便利条件。
具体实施方式
实施例1：
一种渣罐用新型耐高温隔热修补涂料，优选配方如下表：
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的烧结莫来石按重量计含有三氧化二铝42～45％、三氧化二铁≤1％，二氧化硅49～55％，氧化钠≤0.4％，其颗粒度分别为：1～3mm、0～1mm和0-0.08mm。其中，上述烧结莫来石为天然莫来石矿石经过高温煅烧、破碎(粉磨)、筛分制成。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的矾土骨料按重量计含有三氧化二铝≥80％、三氧化二铁≤3％，氧化钙≤0.6％，耐火度≥1790℃，体积密度≥3.0g/cm3，其颗粒度分别为：5～10mm和3～5mm。其中，上述矾土骨料为天然矾土矿经过高温煅烧、破碎、筛分制成。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的碳化硅按重量计含有SiC≥70％，其颗粒度分别为：0-1mm和0-0.09mm。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的改质沥青中按重量计含有甲苯不溶物28～34％，喹啉不溶物8％～14％，β-树脂≥18％，结焦值≥54％，灰粉≤0.3％，其颗粒度为：0-1mm。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的α-氧化铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％，其粒度为0-0.08mm。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的铝酸钙水泥，型号为：CA-50(属于通用型高铝水泥，适合适用于配制各种耐火浇注料和低水泥及超低水泥浇注料。)。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述氧化铝空心球按重量计含有三氧化二铝≥99％，颗粒度为：0.2～1mm，1～3mm，所述氧化铝空心球为轻质空心小球结构。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述的硅微粉按重量计含有SiO2≥94％，其颗粒度为：0-0.09mm。
其中，上述新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料中，所述六偏磷酸钠和膨润土技术指标均按国标执行。六偏磷酸钠技术标准执行国标HG/2519－1993，膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85～90％。
国内某钢铁生产企业高炉冶炼原材主要为钒钛磁铁矿，产生的高炉渣为高钛型高炉渣，采用的传统的热泼工艺进行处理，处理过程中翻渣坑(道)挡墙依然存在寿命较低的情况，使用寿命仅为2年左右，一次挡墙的修建成本在100万左右，不仅成本消耗较高，而且修建挡墙时保产压力较大，对整个炼铁厂的生产顺行带来了困扰。基于上述情况，采用本发明提供的新型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料，定期对破损的挡墙道面进行修补，挡墙寿命提升明显。
制备及使用方法：将上述配方中的原料进行精确称量配比，并进行混合包装，在翻渣道现场进行加水搅拌涂抹施工，施工周期为半年/次。
实施例2：
与实施例1的区别仅在于：一种新型耐高温隔热修补涂料，优选配方如下表：
实施例3：
与实施例1的区别仅在于：一种新型耐高温隔热修补涂料，优选配方如下表：
实施例4：
与实施例1的区别仅在于：一种新型耐高温隔热修补涂料，优选配方如下表：
实施例1-4的修补涂料性能检测如下表：
从上表中数据可以看出，实施例1-4的涂抹修补料的检测性能较好，在实际应用过程中也有较好的表现，通过每半年一次的修补挡墙寿命提高至4～5年，寿命提高一倍多，大大降低了成本投入，降低了安全风险，保证了生产顺利进行。
根据本发明的技术背景以及实施例内容可以得出：本发明提供的传统型高炉渣翻渣挡墙型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料，对破损的翻渣挡墙修补效果明显，能够延长翻渣挡墙的使用寿命，减少翻渣挡墙修建的次数，经过修补保护翻渣挡墙急冷急热使用寿命缩减的问题。翻渣挡墙使用寿命增加，有利于生产计划的安排执行，减少生产成本支出，降低安全事故发生的风险。因此本发明提供的型耐高温隔热翻渣挡墙修补涂料是一种优质的新型耐火材料，在传统型的高炉渣处理工艺中值得推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，原料包括烧结莫来石、矾土骨料、碳化硅、改质沥青、α－氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉3％，膨润土、六偏磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石30～40份，矾土骨料20～25份，碳化硅8～13份，改质沥青4～7份，α－氧化铝微粉4～8份，铝酸钙水泥8～12份，氧化铝空心球2～4份，硅微粉1～4份，膨润土2～6份，六偏磷酸钠0.2～0.7份。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石30份，矾土骨料20份，碳化硅8份，改质沥青4份，α－氧化铝微粉4份，铝酸钙水泥8份，氧化铝空心球2份，硅微粉1份，膨润土2份，六偏磷酸钠0.2份。
4.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石40份，矾土骨料25份，碳化硅13份，改质沥青7份，α－氧化铝微粉8份，铝酸钙水泥12份，氧化铝空心球4份，硅微粉4份，膨润土6份，六偏磷酸钠0.7份。
5.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石33份，矾土骨料22份，碳化硅10份，改质沥青5份，α－氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，氧化铝空心球3份，硅微粉2份，膨润土4份，六偏磷酸钠0.5份。
6.根据权利要求2所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：烧结莫来石38份，矾土骨料24份，碳化硅11份，改质沥青6份，α－氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥11份，氧化铝空心球3份，硅微粉3份，膨润土5份，六偏磷酸钠0.6份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，烧结莫来石粒度0～3mm，矾土骨料粒度3～10mm，碳化硅粒度0-1mm，改质沥青粒度0-1mm，α-氧化铝微粉粒度0-0.08mm，铝酸钙水泥，型号为：CA-50，氧化铝空心球粒度0.2～3mm，硅微粉粒度0-0.09mm，膨润土粒度0-0.09mm。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，烧结莫来石按重量计含有三氧化二铝42～45％、三氧化二铁≤1％，二氧化硅49～55％，氧化钠≤0.4％；所述矾土骨料按重量计含有三氧化二铝≥80％、三氧化二铁≤3％、氧化钙≤0.6％，耐火度≥1790℃，体积密度≥3.0g/cm3；所述碳化硅按重量计含有SiC≥70％；所述改质沥青中按重量计含有甲苯不溶物28～34％，喹啉不溶物8％～14％，β-树脂≥18％，结焦值≥54％，灰粉≤0.3％；所述α-氧化铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述氧化铝空心球按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述硅微粉按重量计含有SiO2≥94％。
9.根据权利要求7所述的一种新型耐高温隔热修补涂料，其特征在于，烧结莫来石按重量计含有三氧化二铝42～45％、三氧化二铁≤1％，二氧化硅49～55％，氧化钠≤0.4％；所述矾土骨料按重量计含有三氧化二铝≥80％、三氧化二铁≤3％、氧化钙≤0.6％，耐火度≥1790℃，体积密度≥3.0g/cm3；所述碳化硅按重量计含有SiC≥70％；所述改质沥青中按重量计含有甲苯不溶物28～34％，喹啉不溶物8％～14％，β-树脂≥18％，结焦值≥54％，灰粉≤0.3％；所述α-氧化铝微粉按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述氧化铝空心球按重量计含有三氧化二铝≥99％；所述硅微粉按重量计含有SiO2≥94％。
10.一种制备如权利要求1-9任一项所述新型耐高温隔热修补涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料烧结莫来石、矾土骨料、碳化硅、改质沥青、α－氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉3％，膨润土、六偏磷酸钠按比例进行搅拌混合，即可得新型耐高温隔热修补涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211524544.9A CN115872757A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211524544.9A CN115872757A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115872757A true CN115872757A (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85765118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211524544.9A Pending CN115872757A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115872757A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10120471A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 振動鏝による混銑車内張り用補修材 |
| CN101811879A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料 |
| CN104909780A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 张婷 | 一种高铝质耐火涂抹料 |
| CN109485391A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 长兴明天炉料有限公司 | 高炉出铁沟用修补料 |
| CN111004022A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-14 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 半钢罐渣线修补料及其制备方法 |
| CN111995405A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-27 | 河南好运祥耐材有限公司 | 一种钢包用耐高温保温永久衬 |
| WO2021238029A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热铁水沟浇注料 |
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202211524544.9A patent/CN115872757A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10120471A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 振動鏝による混銑車内張り用補修材 |
| CN101811879A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料 |
| CN104909780A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 张婷 | 一种高铝质耐火涂抹料 |
| CN109485391A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 长兴明天炉料有限公司 | 高炉出铁沟用修补料 |
| CN111004022A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-14 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 半钢罐渣线修补料及其制备方法 |
| WO2021238029A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热铁水沟浇注料 |
| CN111995405A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-27 | 河南好运祥耐材有限公司 | 一种钢包用耐高温保温永久衬 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101618967B (zh) | 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料 | |
| CN100467426C (zh) | 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法 | |
| CN104909772B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN106187238A (zh) | 铝矾土复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN109279869B (zh) | 一种氧化铝耐磨陶瓷球的制备方法 | |
| CN104724953B (zh) | 一种利用石灰石和石英粉制备天然水硬性石灰的方法 | |
| CN103408311B (zh) | 一种用于rh耐火砖修补的喷补料 | |
| CN101337823A (zh) | 一种热风阀覆盖的耐火材料 | |
| CN106187239A (zh) | 低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN106187240A (zh) | 低蠕变耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN106242593A (zh) | 低蠕变红柱石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| Ko | Role of spinel composition in the slag resistance of Al2O3–spinel and Al2O3–MgO castables | |
| CN104671804B (zh) | 一种高铝耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN106187236A (zh) | 焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN106187241A (zh) | 低蠕变高荷软耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
| CN110156445B (zh) | 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法 | |
| CN106278299A (zh) | 红柱石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN105036767A (zh) | 一种镁锆质耐火材料及其制备方法 | |
| CN105084916A (zh) | 一种耐腐蚀镁铝质耐火材料及其制备方法 | |
| CN115872757A (zh) | 一种新型耐高温隔热修补涂料及其制备方法 | |
| CN106116608B (zh) | 一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料 | |
| CN104909773A (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 | |
| CN115368037B (zh) | 一种耐热混凝土胶凝材料及其制备方法、应用 | |
| CN104387096A (zh) | 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230331 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |