CN115870438A - 一种用于轧制l形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺，涉及法兰碾轧成形的领域，一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具包括芯辊、碾压辊和调节辊，所述碾压辊呈圆环形，且滑动套设在所述芯辊上，所述碾压辊与所述芯辊之间设置有锁定组件，所述锁定组件用于使所述碾压辊与所述芯辊锁定，所述调节辊呈圆环形，且滑动套设在所述碾压辊上，所述调节辊与所述碾压辊之间设置有固定组件，所述固定组件用于使所述调节辊与所述碾压辊固定。本申请具有降低L形法兰加工成本的效果。

Description

一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺

技术领域

本申请涉及法兰碾轧成形的领域，尤其是涉及一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺。

背景技术

锻造是把金属加热后通过压力设备锤击或挤压金属，使金属成为机械零件需要的形状，同时改善金属内部组织，获得零件需要的硬度、强度和塑性等机械性能。

随着国家“碳达峰谈中和3060”目标的提出，以及风电补贴政策的取消，导致风电机组向成本更低的大型化快速发展，从而使得风电塔架的法兰也趋于大型化。风电塔架上使用一种L形截面的法兰，其通常的加工工艺是将金属先加热，再镦粗、冲孔，通过芯辊、主辊碾环成型，然后热处理，且通过机加工成L形截面，从而完成L形截面法兰的成型加工。

对于大型法兰而言，通过机加工制造法兰的L形截面，需要切削掉大量的金属，从而增加了法兰加工的用料及成本。

发明内容

为了降低L形法兰的加工成本，本申请提供一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺。

本申请提供的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具及其轧制工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，采用如下的技术方案：

一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，包括：

芯辊；

碾压辊，所述碾压辊呈圆环形，且滑动套设在所述芯辊上，所述碾压辊与所述芯辊之间设置有锁定组件，所述锁定组件用于使所述碾压辊与所述芯辊锁定；

调节辊，所述调节辊呈圆环形，且滑动套设在所述碾压辊上，所述调节辊与所述碾压辊之间设置有固定组件，所述固定组件用于使所述调节辊与所述碾压辊固定。

通过采用上述技术方案，芯辊对初步冲孔的金属块进行碾扎，使得冲孔的孔径增大，然后将碾压辊套设在芯辊上，且通过锁定组件锁定在芯辊上，调节调节辊在碾压辊上的位置，通过固定组件使调节辊与碾压辊固定，通过调节辊与碾压辊形成的阶梯状将金属块碾扎出L形截面，从而使得L形截面的法兰在碾扎后降低了机加工的余量，从而降低了L形截面法兰的制造成本，且提高了制造效率。

可选的，所述锁定组件包括：

锁定部，所述锁定部包括锁定块，所述锁定块滑动穿设在所述碾压辊靠近所述芯辊的内侧壁上，所述芯辊的侧壁上开设有与所述锁定块相对应且相适配的锁定孔，所述锁定块的一端卡接在所述锁定孔内；

驱动部，所述驱动部用于驱动所述锁定块滑入或滑出所述锁定孔。

通过采用上述技术方案，驱动部驱动锁定块滑入到锁定孔内，使得锁定块便于使碾压辊与芯辊固定，从而使得芯辊与碾压辊的连接方便、快捷。

可选的，所述锁定孔内滑动设置有相适配的调节块，所述调节块靠近所述芯辊侧壁的一端呈与所述芯辊侧壁相适配的弧形，且远离所述芯辊侧壁的一端呈半球形，所述芯辊沿轴线方向穿设有调节杆，所述调节杆与所述芯辊转动连接，所述调节杆与所述锁定孔相对应的位置开设有调节槽，所述调节槽与所述调节块远离所述芯辊的一端相适配，所述调节块远离所述芯辊的一端卡接在所述调节槽内。

通过采用上述技术方案，当芯辊碾扎金属块时，调节杆的侧壁使调节块处于与芯辊侧壁齐平的状态，从而使得芯辊在碾扎金属块时不易受到锁定孔的影响；当芯辊连接碾压辊时，转动调节杆，使调节槽与调节块正对，然后在锁定块的推动下，调节块卡接到调节槽内，从而使得锁定块便于滑入到锁定孔内；由于调节块以半球形滑入到调节槽内，使得调节杆在转动时便于将调节块顶出调节槽。

可选的，所述碾压辊开设有与所述锁定块相对应的锁定槽，所述驱动部位于锁定槽内，所述驱动部包括：

螺杆，所述螺杆的一端螺纹穿设在所述锁定块上，另一端位于所述锁定槽内，所述锁定块呈多边形；

蜗轮，所述蜗轮与所述螺杆同轴固定连接，且与所述碾压辊转动连接；

蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，且与所述碾压辊转动连接。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹驱动多边形的锁定块滑动，使得锁定块便于驱动，且在蜗轮与蜗杆的自锁下不易发生反向的滑动，使得锁定块易于稳定卡接在锁定孔内。

可选的，所述锁定孔、所述锁定槽、所述锁定块、所述调节槽、所述调节块、所述螺杆、所述蜗轮和所述蜗杆均绕所述芯辊的轴线方向布置有多个，且一一对应。

通过采用上述技术方案，通过多个锁定块一一对应卡接在多个锁定孔内，使得碾压辊与芯辊的连接更加均匀、稳定。

可选的，所述蜗杆的一端穿出所述碾压辊，且同轴固定连接有齿轮，多个所述蜗杆的所述齿轮共同啮合有齿圈，所述齿圈与所述碾压辊同轴转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动齿圈，齿圈能够同时驱动多个齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，使得锁定块便于同步驱动，降低了人力耗费。

可选的，所述固定组件位于所述调节辊靠近所述齿圈的一端，所述固定组件包括固定块和固定环，所述固定块设置有多个，且一端与所述调节辊滑动连接，所述固定块的滑动方向为所述调节辊的直径方向，所述固定块远离所述碾压辊的一侧沿远离所述调节辊的方向朝着远离所述碾压辊的方向倾斜设置，且靠近所述碾压辊的一侧与所述碾压辊紧密抵接，所述固定环套设在多个所述固定块上，且与多个所述固定块均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动固定环，当固定环远离调节辊时，固定环通过固定块的斜面驱使固定块朝向碾压辊滑动，直到固定块与碾压辊紧密抵接，从而通过固定环能够同时驱动多个固定块滑动，且使得多个固定块共同夹紧碾压辊，使得碾压辊与调节辊的固定方便、快捷。

可选的，所述固定环与所述齿圈之间固定连接有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆连接固定环与齿圈，使得固定环在转动的过程中能够同时带动齿圈转动，使得齿圈无需重复转动，提高了碾压辊与芯辊、调节辊与碾压辊的连接效率，同时伸缩杆使得固定环与齿圈之间的距离便于调节。

可选的，所述固定环与所述调节辊之间设置有固定杆，所述固定杆与所述固定环铰接，且与所述调节辊紧密抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定杆与调节辊的紧密抵接，使得固定环不易在外力作用下发生松动，使得固定环易于处于稳定状态；通过掰动固定杆，使得固定环便于转动。

第二方面，本申请提供一种轧制工艺，采用如下的技术方案：

一种轧制工艺，基于上述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，包括以下步骤：

下料：根据法兰用料的需求切割金属材料；

镦粗：通过压力设备对金属材料挤压、镦粗成饼；

冲孔：通过压力设备对饼状的金属块冲孔；

碾环：将冲孔后的金属块套设在所述芯辊上，通过碾环机的主辊与所述芯辊配合对金属块碾环开坯；

安装所述碾压辊：将所述碾压辊通过所述锁定组件锁定到所述芯辊上；

调节所述调节辊：调节所述调节辊在所述碾压辊上的位置，通过固定组件使所述调节辊与所述碾压辊固定；

轧制L形截面：所述芯辊通过所述碾压辊、所述调节辊在坯件内部轧制出阶梯状，使法兰截面呈L形；

表面精加工：通过机床对坯件进行精加工，得到成品法兰。

通过采用上述技术方案，通过锁定组件在芯辊上安装碾压辊，通过固定组件在碾压辊上固定调节辊，使得芯辊在碾环开坯后，便于形成阶梯形的侧面，芯辊配合碾压辊、调节辊便于碾扎出L形截面的法兰，扩大了芯辊的使用范围，且降低了L形截面法兰的加工余量，从而降低了L形截面法兰的加工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在芯辊上安装碾压辊、调节辊，使得芯辊能够通过碾压辊、调节辊碾扎出L形截面的法兰，降低了L形截面法兰的加工成本；

2.通过齿圈驱动多个齿轮转动，使得多个锁定块便于同时插入到锁定孔内，提高了碾压辊与芯辊固定的效率；

3.通过转动固定环，使得多个固定块夹紧碾压辊，使得调节辊便于与碾压辊固定；

4.通过伸缩杆连接固定环和齿圈，使得固定环、齿圈便于同时转动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面视图；

图3是图2中A处的放大视图。

附图标记说明：

1、芯辊；11、锁定孔；2、碾压辊；21、锁定槽；22、滑孔；23、限位板；3、锁定组件；31、锁定部；311、锁定块；312、调节杆；3121、调节槽；313、调节块；32、驱动部；321、螺杆；322、蜗轮；323、蜗杆；324、齿轮；325、齿圈；4、调节辊；5、固定组件；51、固定块；511、橡胶层；52、固定环；521、伸缩杆；522、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具。参照图1和图2，一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具包括芯辊1、碾压辊2和调节辊4，碾压辊2套设在芯辊1上，调节辊4套设在碾压辊2上，碾压辊2与芯辊1之间设置有锁定组件3，锁定组件3用于使碾压辊2与芯辊1锁定，调节辊4与碾压辊2之间设置有固定组件5，固定组件5用于使调节辊4与碾压辊2固定。

使用时，使用芯辊1对冲孔的金属块碾环开坯，然后将碾压辊2通过锁定组件3固定到芯辊1上，将调节辊4通过固定组件5固定到碾压辊2上，使得芯辊1能够通过调节辊4、碾压辊2碾扎出L形截面的法兰，降低了L形法兰的加工成本。

参照图1，芯辊1呈圆柱状，碾压辊2呈环形柱状，碾压辊2的内侧壁与芯辊1的外侧壁相适配，碾压辊2与芯辊1滑动连接，且同轴设置。碾压辊2轴线方向的一端一体连接有限位板23，限位板23呈环形板状，且与碾压辊2同轴设置，限位板23的板面与碾压辊2的轴线方向垂直。

参照图2和图3，锁定组件3包括锁定部31和驱动部32，锁定部31包括锁定块311、调节杆312和调节块313，锁定块311呈矩形块状，且设置有多个，碾压辊2的内侧壁上开设有多个滑孔22，多个滑孔22绕碾压辊2的轴线方向设置，且与锁定块311一一对应，滑孔22与锁定块311相适配，锁定块311滑动设置在滑孔22内，且滑动方向沿碾压辊2的直径方向。

参照图3，芯辊1的侧壁上开设有多个与滑孔22一一对应的锁定孔11，锁定孔11与锁定块311相适配，锁定块311的一端卡接在锁定孔11内。调节杆312呈圆形杆状，且同轴穿设在芯辊1内部，调节杆312与芯辊1转动连接，且侧壁上开设有调节槽3121，调节槽3121与锁定孔11一一对应。

调节块313滑动设置在锁定孔11内，且与锁定孔11相适配，调节块313靠近调节杆312的一端呈半球形，且卡接在调节槽3121内，调节槽3121与调节块313的半球端相适配，调节块313的另一端呈弧面，且与芯辊1的外侧壁相适配，调节块313的弧面端与锁定块311抵接。

碾压辊2内部开设有多个与滑孔22一一对应的锁定槽21，锁定槽21呈矩形，且与滑孔22连通。驱动部32包括螺杆321、蜗轮322和蜗杆323，螺杆321、蜗轮322和蜗杆323均设置有多个，且均与锁定槽21一一对应，螺杆321的一端螺纹穿设在锁定块311远离调节块313的一端，且另一端位于锁定槽21内。

蜗轮322、蜗杆323均位于锁定槽21内，蜗轮322与螺杆321远离锁定块311的一端同轴固定连接，且与碾压辊2转动连接；蜗杆323与蜗轮322啮合，且与碾压辊2转动连接，蜗杆323的轴线方向与碾压辊2的轴线方向平行。

参照图1和图3，蜗杆323远离限位板23的一端穿出碾压辊2，且同轴固定连接有齿轮324，多个蜗杆323上的齿轮324共同啮合有齿圈325，齿圈325为内齿圈325，齿圈325与齿轮324为内啮合，且与碾压辊2转动连接，齿圈325与碾压辊2同轴设置。

使用时，在芯辊1完成碾环开坯后，将碾压辊2套入到芯辊1上，直到滑孔22与锁定孔11正对，转动调节杆312，使调节槽3121与锁定孔11也正对，然后转动齿圈325，齿圈325驱动齿轮324转动，齿轮324带动蜗杆323转动，蜗杆323驱动蜗轮322转动，蜗轮322带动螺杆321转动，螺杆321驱动锁定块311滑入到锁定孔11内，且推动调节块313滑动，使调节块313滑入到调节槽3121内，从而使得碾压辊2与芯辊1便于锁定。

参照图1，调节辊4呈环形块状，且与碾压辊2同轴设置，调节辊4的内侧壁与碾压辊2的外侧壁相适配，调节辊4与碾压辊2滑动连接，且位于碾压辊2远离限位板23的一端。

固定组件5包括固定块51和固定环52，固定块51设置有多个，且均呈扇环形块状，多个固定块51均位于调节辊4远离限位板23的一侧，且均与调节辊4滑动连接，固定块51的滑动方向为调节辊4的直径方向。

固定块51靠近碾压辊2的一侧与碾压辊2的外侧壁相适配，且固定设置有橡胶层511，橡胶层511与碾压辊2紧密抵接。固定块51远离碾压辊2的一侧呈圆弧形，且沿远离调节辊4的方向朝着远离碾压辊2的方向倾斜设置。

固定环52呈圆形环状，且套设在多个固定块51上，固定环52与多个固定块51均螺纹连接。固定环52与调节辊4之间设置有固定杆522，固定杆522呈长杆状，固定杆522靠近固定环52的一端与固定环52铰接，且靠近调节辊4的一端与调节辊4紧密抵接。

固定环52与齿圈325之间固定设置有多个伸缩杆521，多个伸缩杆521绕调节辊4的轴线方向设置，且伸缩方向与调节辊4的轴线方向平行。

使用时，根据L形截面法兰的尺寸调节调节辊4在碾压辊2上的位置，然后转动固定环52，固定环52朝远离调节辊4的方向移动，固定环52在转动过程中逐渐使多个固定块51朝靠近碾压辊2的方向滑动，直到固定块51上的橡胶层511与碾压辊2紧密抵接，实现调节辊4与碾压辊2的固定，从而通过调节辊4与碾压辊2的配合，使得法兰在轧制时能够直接扎出L形截面，从而降低了L形截面法兰的加工成本。

本申请实施例一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具的实施原理为：使用时，将碾压辊2套设在芯辊1上，且使滑孔22与锁定孔11正对，然后转动调节杆312，使调节槽3121与锁定孔11正对，根据L形截面法兰的尺寸，调节调节辊4在碾压辊2上的位置，然后转动固定环52，固定环52通过螺纹使多个固定块51通过橡胶层511与碾压辊2抵接，且同时通过伸缩杆521带动齿圈325转动，齿圈325驱动齿轮324转动，齿轮324带动蜗杆323转动，蜗杆323驱动蜗轮322转动，蜗轮322带动螺杆321转动，螺杆321驱动锁定块311滑入到锁定孔11内，锁定块311推动调节块313滑入调节槽3121内，实现了碾压辊2、调节辊4的同步固定，从而通过碾压辊2、调节辊4便于直接轧制出L形截面，降低了法兰的加工余量，从而降低了L形法兰的加工成本。

本申请实施例还公开一种轧制工艺，基于一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，包括以下步骤：

下料：根据法兰用料的需求切割金属材料；

镦粗：通过压力设备对金属材料挤压、镦粗成饼；

冲孔：通过压力设备对饼状的金属块冲孔；

碾环：将冲孔后的金属块套设在芯辊1上，通过碾环机的主辊与芯辊1配合对金属块碾环开坯；

安装碾压辊2：将碾压辊2套设到芯辊1上，且使滑孔22与锁定孔11正对；

调节调节辊4：根据L形截面的法兰尺寸调节调节辊4在碾压辊2上的位置；

转动调节杆312：转动调节杆312，使调节槽3121与锁定孔11正对；

固定：转动固定环52，固定环52使多个固定块51朝碾压辊2滑动，多个固定块51同步夹紧碾压辊2，固定环52通过伸缩杆521驱动齿圈325转动，齿圈325通过齿轮324、蜗杆323、蜗轮322、螺杆321驱动锁定块311滑入到锁定孔11内；

轧制L形截面：芯辊1通过碾压辊2、调节辊4在坯件内部轧制出阶梯状，使法兰截面呈L形；

表面精加工：通过机床对坯件进行精加工，得到成品法兰。

加工时，先通过芯辊1碾扎冲孔的金属块，然后将碾压辊2套入到芯辊1上，调节调节辊4在碾压辊2上的位置，使调节辊4与限位板23之间的距离满足L形截面法兰的需要；转动固定环52，固定环52通过固定块51夹紧碾压辊2，且通过伸缩杆521将驱动力传递到齿圈325上，使得固定块51与锁定块311便于同时滑动，提高了调节辊4、碾压辊2固定的便捷性；通过调节辊4、碾压辊2的配合，使得法兰内部能够直接轧制出L形截面，降低了L形截面法兰的加工余量，从而降低了L形截面法兰的加工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，包括：

芯辊（1）；

碾压辊（2），所述碾压辊（2）呈圆环形，且滑动套设在所述芯辊（1）上，所述碾压辊（2）与所述芯辊（1）之间设置有锁定组件（3），所述锁定组件（3）用于使所述碾压辊（2）与所述芯辊（1）锁定；

调节辊（4），所述调节辊（4）呈圆环形，且滑动套设在所述碾压辊（2）上，所述调节辊（4）与所述碾压辊（2）之间设置有固定组件（5），所述固定组件（5）用于使所述调节辊（4）与所述碾压辊（2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述锁定组件（3）包括：

锁定部（31），所述锁定部（31）包括锁定块（311），所述锁定块（311）滑动穿设在所述碾压辊（2）靠近所述芯辊（1）的内侧壁上，所述芯辊（1）的侧壁上开设有与所述锁定块（311）相对应且相适配的锁定孔（11），所述锁定块（311）的一端卡接在所述锁定孔（11）内；

驱动部（32），所述驱动部（32）用于驱动所述锁定块（311）滑入或滑出所述锁定孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述锁定孔（11）内滑动设置有相适配的调节块（313），所述调节块（313）靠近所述芯辊（1）侧壁的一端呈与所述芯辊（1）侧壁相适配的弧形，且远离所述芯辊（1）侧壁的一端呈半球形，所述芯辊（1）沿轴线方向穿设有调节杆（312），所述调节杆（312）与所述芯辊（1）转动连接，所述调节杆（312）与所述锁定孔（11）相对应的位置开设有调节槽（3121），所述调节槽（3121）与所述调节块（313）远离所述芯辊（1）的一端相适配，所述调节块（313）远离所述芯辊（1）的一端卡接在所述调节槽（3121）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述碾压辊（2）开设有与所述锁定块（311）相对应的锁定槽（21），所述驱动部（32）位于锁定槽（21）内，所述驱动部（32）包括：

螺杆（321），所述螺杆（321）的一端螺纹穿设在所述锁定块（311）上，另一端位于所述锁定槽（21）内，所述锁定块（311）呈多边形；

蜗轮（322），所述蜗轮（322）与所述螺杆（321）同轴固定连接，且与所述碾压辊（2）转动连接；

蜗杆（323），所述蜗杆（323）与所述蜗轮（322）啮合，且与所述碾压辊（2）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述锁定孔（11）、所述锁定槽（21）、所述锁定块（311）、所述调节槽（3121）、所述调节块（313）、所述螺杆（321）、所述蜗轮（322）和所述蜗杆（323）均绕所述芯辊（1）的轴线方向布置有多个，且一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述蜗杆（323）的一端穿出所述碾压辊（2），且同轴固定连接有齿轮（324），多个所述蜗杆（323）的所述齿轮（324）共同啮合有齿圈（325），所述齿圈（325）与所述碾压辊（2）同轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述固定组件（5）位于所述调节辊（4）靠近所述齿圈（325）的一端，所述固定组件（5）包括固定块（51）和固定环（52），所述固定块（51）设置有多个，且一端与所述调节辊（4）滑动连接，所述固定块（51）的滑动方向为所述调节辊（4）的直径方向，所述固定块（51）远离所述碾压辊（2）的一侧沿远离所述调节辊（4）的方向朝着远离所述碾压辊（2）的方向倾斜设置，且靠近所述碾压辊（2）的一侧与所述碾压辊（2）紧密抵接，所述固定环（52）套设在多个所述固定块（51）上，且与多个所述固定块（51）均通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述固定环（52）与所述齿圈（325）之间固定连接有伸缩杆（521）。

9.根据权利要求7所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，其特征在于，所述固定环（52）与所述调节辊（4）之间设置有固定杆（522），所述固定杆（522）与所述固定环（52）铰接，且与所述调节辊（4）紧密抵接。

10.一种轧制工艺，其特征在于，基于上述权利要求1-9任一项所述的一种用于轧制L形截面法兰的芯辊模具，包括以下步骤：

下料：根据法兰用料的需求切割金属材料；

镦粗：通过压力设备对金属材料挤压、镦粗成饼；

冲孔：通过压力设备对饼状的金属块冲孔；

碾环：将冲孔后的金属块套设在所述芯辊（1）上，通过碾环机的主辊与所述芯辊（1）配合对金属块碾环开坯；

安装所述碾压辊（2）：将所述碾压辊（2）通过所述锁定组件（3）锁定到所述芯辊（1）上；

调节所述调节辊（4）：调节所述调节辊（4）在所述碾压辊（2）上的位置，通过固定组件（5）使所述调节辊（4）与所述碾压辊（2）固定；

轧制L形截面：所述芯辊（1）通过所述碾压辊（2）、所述调节辊（4）在坯件内部轧制出阶梯状，使法兰截面呈L形；

表面精加工：通过机床对坯件进行精加工，得到成品法兰。

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